DD238575A1 - Lackiereinrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lackiereinrichtung an Offsetdruckmaschinen. Ziel der Erfindung ist es, die Lackiereinrichtung fuer motivbezogenes Lackieren so zu gestalten, dass eine Verkuerzung der Einrichtezeit sowie eine Arbeitserleichterung erreicht wird. Aufgabe der Erfindung ist es, in der Vorbereitung zum motivbezogenen Lackieren das mehrmalige Ruecken des Gummituches bzw. der Druckplatte des Lackierzylinders zu beseitigen. Erfindungsgemaess wird dies dadurch erreicht, dass der mit einem Gummituch oder einer Druckplatte umspannte Lackierzylinder mit einer in Umfangs- wie auch in Seitenrichtung wirkenden Registereinstellvorrichtung versehen ist. Anwendungsgebiet: Druckmaschinen. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Lackiereinrichtung an Offsetdruckmaschinen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

In Offsetdruckmaschinen wird in zunehmendem Maße auf den Bedruckstoff in einem Durchgang nach dem Farbauftrag eine Lackschicht aufgetragen. Zum Aufbringen dieser Lackschicht werden kombinierte Feucht- und Lackiereinrichtungen, aber auch spezielle Lackiereinrichtungen, verwendet. Während die ersteren ausschließlich innerhalb eines Druckwerkes, bei dem die Farbauftragwalzen abgestellt sind, Anwendung finden, gibt es für die letzteren mehrere Möglichkeiten.

Mit der DE-AS 2 020 584 wird u. a. eine Lösung bekannt gemacht, bei der dem letzten Druckwerk ein Druckzylinderpaar, bestehend aus einem Gummizylinder und einem Gegendruckzylinder, nachgeordnet ist. An den Gummizylinder ist die Lackiereinrichtung angestellt.

Bei einer anderen Ausführung, gemäß DE-AS 2345183, sind zwischen dem letzten Druckwerk und dem Auslegerstapel ein Gegendruckzylinder und ein Formzylinder vorgesehen. Die Lackiereinrichtung ist so beschaffen, daß die Lackzuführung dem Formzylinder oder dem Gegendruckzylinder zugeleitet werden kann.

Eine andere Lackiereinrichtung („druckweit" 13/1/1983 S. 35 ff.) ist seitlich am letzten Druckwerk angebaut. Derauf dem Druckzylinder befindliche Bogen, der gerade bed ruckt wurde, wird durch den zur Lackiereinrichtung gehörenden Gummizylinder lackiert.

Bei allen diesen aufgeführten Lösungen ist es möglich, motivbezogene Lackierungen vorzunehmen, um Klebestellen usw.

lackfrei zu halten. Zu diesem Zweck wird entweder eine Druckplatte hergestellt, bei der die druckenden Stellen erhöht sind oder das Gummituch auf dem Gummizylinder wird entsprechend hergerichtet, durch Unterlegen, Aufkleben oder auch durch Ausschneiden.

Da alle diese Arbeiten außerhalb der Maschine vorgenommen werden, muß die Druckplatte bzw. das Gummituch in der Maschine so ausgerichtet werden, daß eine Übereinstimmung mit dem Druckbild vorhanden ist. Dies ist nur durch mehrmaliges Rücken des Gummituches auf dem Gummizylinder möglich. Dieser Nachteil wirkt sich als Erhöhung der Einrichtezeit sowie auch als körperlich schwere Arbeit für den Bedienenden aus.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, die Lackiereinrichtung für motivbezogenes Lackieren so zu gestalten, daß eine Verkürzung der Einrichtezeit sowie eine Arbeitserleichterung erreicht wird.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, in der Vorbereitung zum motivbezogenen Lackieren das mehrmalige Rücken des Gummituches bzw. der Druckplatte des Lackierzylinders zu beseitigen.

Wesen der Erfindung

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der mit einem Gummituch oder einer Druckplatte umspannte Lackierzylinder mit einer in Umfangs- wie auch in Seitenrichtung wirkenden Registereinstellvorrichtung versehen ist.

Die Registereinstellvorrichtung am Plattenzylinder ist seit langem bekannt, trotzdem hat man sich in einer Form von Blindheit der Fachwelt damit abgefunden, beim motivbezogenen Lackieren in aufwendigerWeisedasan den druckfreien Stellen mit Vertiefungen versehene Gummituch oder die Druckplatte des Lackierzylinders solange zu rücken, bis die richtige Lage in Umfangs-wie auch in Seitenrichtung zum Druckträger vorhanden ist.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

Der Druckbogen wird vom Bogenführungszylinder 1 an den Druckzylinder 2 übergeben. In der Berührungszone zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 erfolgt der Druck. Der Formzylinder 4, der das Druckbild auf den Gummizylinder 3 überträgt, wird durch das teilweise dargestellte Farbwerk 5 eingefärbt. Die Feuchtung erfolgt durch die Feuereinrichtung 6. Der Druckbogen wird dann dem Bogenführungszylinder7 und von diesem dem Druckzylinder 8 übergeben. Die Lackierung erfolgt in der Berührungsstelle zwischen dem Druckzylinder 8 und dem Lackierzylinder 9.

Der Lackierzylinder 9 wird dabei von der im Lackbehälter 10 eintauchenden Schöpfwalze 11 und den Zwischenwalzen 12,13 mit Lack versorgt.

Vom Druckzylinder 8 wird der lackierte Druckbogen dem Auslagesystem 14 übergeben, von dem er auf einen hier nicht dargestellten Auslegestapel abgelegt wird.

Umspannt ist der Lackierzylinder entweder mit einem Gummituch oder mit einer Druckplatte.

Die überwiegende Anzahl der Druckaufträge erfordert die motivbezogene Lackierung. Hierdurch will man bestimmte Bereiche des Druckbogens lackfrei halten, z. B. für Klebestellen usw. Verschiedene Möglichkeiten sind zur Herstellung von motivbezogenen Lackierungen bekannt geworden. Am meisten hat sich durchgesetzt, auf dem Gummituch des Lackierzylinders 9 Flächenstücke für die druckenden Bereiche aufzukleben, ebenso die entsprechenden Bereiche des Gummituches durch Unterlegen anzuheben. Ebenfalls wird mit gutem Erfolg das Ausschneiden der obersten Schicht des Gummituches für die nicht druckenden Bereiche angewandt.

Bei Verwendung einer Druckplatte müssen die nichtdruckenden Bereiche tiefer liegen als die druckenden. Es ist gleich, für welche Art der Zurichtung des Gummituches bzw. der Druckplatte man sich entscheidet, in jedem Falle wird die Zurichtung außerhalb der Maschine vorgenommen. Schwierigkeiten gibt es nun dadurch, daß das Gummituch bzw. die Druckplatte mehrmals gerückt werden muß, bis in Umfangs- wie in Seitenrichtung die zum Druckbild des Druckbogens übereinstimmende Lage hergestellt ist. Dieser Vorgang ist umständlich und zeitaufwendig, weil bei jedem Rücken die Gummi- bzw. Plattenspannung gelöst werden muß, um das Gummituch bzw. die Druckplatte über die gesamte Umfangsfläche des Gummizylinders zu verschieben.

Dieser Mangel und damit das Verbesserungsbedürfnis besteht bereits seit Einführung des Lackierens in Druckmaschinen.

Dieselbe Problematik liegt beim Einrichten der Druckplatte auf dem Formzylinder von Druckwerken vor, hier hat man aber durch den Einbau einer Registereinstellvorrichtung Abhilfe geschaffen. Diese Registereinstellvorrichtung des Formzylinders war zu der Zeit, als das Lackieren in der Druckmaschine aufkam, allgemein bekannt. Trotzdem hat man sich weit über 10 Jahrein der umständlichen Art mit dem Ausrichten des Gummituches bzw. der Druckplatte auf dem Lackierzylinder 9 abgemüht, ohne die Registereinstellvorrichtung für den Lackierzylinder des letzten Druckwerkes einzuführen.

Mit dem Einsatz einer Registereinstellvorrichtung für den Lackierzylinder 9, wie sie der DD-PS 128407 bekannt gemacht wird, kann nach dem Einspannen des hergerichteten Gummituches bzw. der Druckplatte bei laufender Maschine in einfacher Weise die richtige Lage in Umfangs- wie im Seitenrichtung hergestellt werden.

Claims (1)

1. Erfindungsanspruch:

   1. Lackiereinrichtung an Offsetdruckmaschinen, bestehend aus Lackbehälter, Tauchwalze, Zwischenwalze, Auftragwalze und Lackierzylinder, wobei der Lackierzylinder mit einem Druckzylinder zusammenwirkt, der über einen Bogenführungszylinder mit dem Druckzylinder des letzten Druckwerkes antriebsmäßig verbunden ist und die nicht druckenden Bereiche der Umfangsfläche des Lackierzylinders tiefer liegen, gekennzeichnet dadurch, daß der mit einem Gummituch oder mit einer Druckplatte umspannte Lackierzylinder (9) mit einer in Umfangs- wie auch in Seitenrichtung wirkenden Registereinstellvorrichtung versehen ist.