DD240040A1 - Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe - Google Patents

Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe Download PDF

Info

Publication number
DD240040A1
DD240040A1 DD85279440A DD27944085A DD240040A1 DD 240040 A1 DD240040 A1 DD 240040A1 DD 85279440 A DD85279440 A DD 85279440A DD 27944085 A DD27944085 A DD 27944085A DD 240040 A1 DD240040 A1 DD 240040A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
cutting
item
take
working cylinder
roll
Prior art date
Application number
DD85279440A
Other languages
English (en)
Other versions
DD240040B1 (de
Inventor
Bernd Bachmann
Peter Kuss
Juergen Woellner
Peter Zoetzsche
Original Assignee
Textima Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textima Veb K filed Critical Textima Veb K
Priority to DD85279440A priority Critical patent/DD240040B1/de
Priority to DE19863617264 priority patent/DE3617264A1/de
Priority to FR8610083A priority patent/FR2586042B1/fr
Priority to IT8648346A priority patent/IT1196559B/it
Publication of DD240040A1 publication Critical patent/DD240040A1/de
Publication of DD240040B1 publication Critical patent/DD240040B1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der zwei biegeschlaffe Flachformstoffe von unterschiedlichen Stoffqualitaeten, auf einfache Art und Weise, in kuerzester Zeit und unfallsicher fuer die Bedienperson so gefuegt werden koennen, dass die qualitaetsgerechte Weiterbearbeitung gewaehrleistet wird. Nach der vorliegenden Erfindung werden Futter- und Oberstoff auf der Arbeitsplatte positioniert und durch Betaetigen eines Tasters mittels eines Schneidstempels, der mit einer Schneidplatte zusammenarbeitet, ein Klebepunkt ausgeschnitten und mit den beiden Stofflagen gegen einen Anschlag, der sich oberhalb der Auflageflaeche befindet gedrueckt und somit eine vorlaeufige Fuegung der Naehgutlagen erreicht. Das benoetigte Klebeband fuehrt von der Abwickelvorrichtung ueber den Wirkungsbereich der Schneideinrichtung bis zur Aufwickelvorrichtung. Die Aufwickelvorrichtung ist konstruktiv so geloest, dass die Klebebandrolle abgetastet und gehalten sowie eine unbeabsichtigte Rueckbewegung der Aufwickelrolle verhindert wird. Als Antrieb fuer die Schneid- und Aufwickelvorrichtung werden vorzugsweise pneumatische Arbeitszylinder eingesetzt.

Description

Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vorläufigen Fügen zweier biegeschlaffer Flachformstoffe, insbesondere von textlien Futter- und Oberstoffzuschnitten als Voraussetzung für die Verarbeitung auf einer Nähanlage.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß das automatische Vernähen zweier textiler Flächengebilde mitunter ein vorläufiges Fügen beider Teile miteinander erfordert, um die Teile in ihrer Lage zueinander zu fixieren und einen einwandfreien Durchlauf durch die Nähanlage zu ermöglichen.
Es sind einige Vorrichtungen bekannt, die mittels stoffschlüssigem Fügens eine Fixierung zweier Nähgutteile erreichen wollen.
In der DE-PS 3 016 676 wird eine Vorrichtung beschrieben, die eine zwischen die Nähgutlagen einführbare, ein bandförmiges Schweißhilfsmittel tragende Führungsplatte aufweist und mit einer Schneideinrichtung für das Schweißhilfsmittel sowie einem absenkbaren Schweißkopf ausgestattet ist. Ein solcher Mechanismus ist jedoch sehr aufwendig und besonders dann unvorteilhaft, wenn Nähgüter mit hohem synthetischen Anteilen verarbeitet werden sollen.
Des weiteren sind verschiedene Schmelzklebeeinrichtungen bekannt.
Aus „Bekleidung und Wäsche" Heft 22/74 ist eine Vorrichtung bekannt, wo mittels Druckluft von oben ein auf 15O0C erwärmter Schmelzklebertropfen auf den Stoff geschossen wird, wobei die oberste Nähgutlage von Hand nach oben gebogen wurde. Mit Daumendruck werden dann die beiden Nähgutteile verbunden. Die Einrichtung ist konstruktiv relativ einfach, aber es ergibt sich eine Verletzungsgefahr für die Bedienperson, da sie im Arbeitsbereich der Schmelzklebeeinrichtung manipulieren muß.
Eine andere bekannte Schmelzklebeeinrichtung schränkt die erforderlichen Manipulationen der Bedienperson ein, ist jedoch konstruktiv sehr aufwendig. Der Futterstoffzuschnitt wird an einen Anschlag angelegt und nach Betätigung eines Tasters geklemmt.
Gleichzeitig wird die zu fixierende Ecke des Zuschnittes angesaugt und nach unten geklappt. Nachdem der Oberstoffzuschnitt darüber gelegt wurde, wird nach erneuter Betätigung des Tasters ein Tropfen Schmelzklebstoff zwischen den nach unten geklappten Futterstoff und den Oberstoff gespritzt und danach die Futterstoffecke nach oben geklappt und gemeinsam mit dem Oberstoff gegen einen Anschlag gedruckt und mit Druckluft gekühlt.
Neben der relativ großen Taktzeit erweist sich auch die notwendige Anheizzeit als nachteilig.
Ziel der Erfindung
Die Erfindung hat das Ziel, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der zwei biegeschlaffe Flachformstoffe von vorzugsweise unterschiedlichen Stoffqualitäten, vornehmlich textiler Futterstoff und Oberstoff, auf einfache Art und Weise, in kürzester Zeit und unfallsicher für die Bedienperson, vorläufig gefügt werden können.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist, eine Einrichtung zu schaffen, mit der zwei Nähgutteile, vorzugsweise Futterstoff mit Oberstoff, vorläufig stoffschlüssig gefügt werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der deckungsgleich zugeschnittene Futterstoff und Oberstoff nach Betätigung eines'Tasters mittels einer Vorrichtung, die aus einer Schneideinrichtung, einer Auf- und Abwickelvorrichtung für Klebeband und einem Anschlag zum Andrücken des ausgeschnittenen Klebepunktes (Ronde) besteht, an der Überlappungsstelle
vorläufig gefügt wird. *
Die Vorrichtung befindet sich im wesentlichen unterhalb der Arbeitsplatte. Lediglich die Deckplatte des Anlegelineals überdeckt die Nähgutlagen an der Klebestelle und dient beim Andrücken des Klebepunktes als Gegenlager. Das Klebeband wird durch einen Kanal zwischen Schneidstempelführung und Schneidplatte hindurchgeführt. Der Transport des Klebebandes erfolgt in nahezu gleichen Wegabschnitten durch einen geeigneten Mechanismus. Vorzugsweise wird als Antrieb ein pneumatischer Arbeitszylinder eingesetzt.
Ein vertikal mittels pneumatischen Arbeitszylinders beweglicher Schneidstempel arbeitet mit einer oberhalb des Klebebandes befindlichen Schneidplatte zusammen.
Der Schneidstempel taucht bei seiner Aufwärtsbewegung durch die Schneidplatte hindurch und transportiert so den ausgeschnittenen Klebepunkt zu den zwischen Schneidplatte und Deckplatte des Anlegelineals befindlichen Nähgutlagen. Mit der Druckkraft des Arbeitszylinders wird der Klebepunkt auf die Nähgutlagen gepreßt und die vorläufige Verbindung hergestellt.
Schneiden und Andrücken erfolgen in einem Arbeitsgang.
Der Prozeß läßt sich soweit automatisieren, daß nach erfolgtem manuellen Positionieren der Nähgutlagen durch Tastendruck Schneiden, Andrücken und nachfolgender Transport des Klebebandes ausgelöst werden. Das Positionieren des Nähgutes wird erleichtert, wenn die Deckplatte des Anlegelineals aus durchsichtigem Material hergestellt wird und eine Positioniermarkierung enthält.
Weiterhin ist es günstig, die Nähgutlagen nacheinander zu positionieren und die zuerst positionierte Lage vor dem Anlegen der oberen Nähgutlage zu klemmen.
Ausführung -beispiel
Die Erfindung soll an dem folgenden Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Figur 1: Gesamtansicht der Klebeeinrichtung
Figur 2: Transporteinrichtung als Vorderansicht
Figur 3: Transporteinrichtung als Draufsicht
Figur 4: Schneideinrichtung als Seitenansicht
Figur 5: Darstellung der Klebeverbindung
Der Grundkörper 1 ist in die Arbeitsplatte 2 so eingelassen, daß die Oberkante der Schneidplatte 13 in der Ebene der Oberkante der Arbeitsplatte 2 liegt. Auf die Oberseite des Grundkörpers 1 wird das Anlegelineal 5 und die Deckplatte 6 des Anlegelineals 5 aufgeschraubt. Zwischen Deckplatte 6 und Oberkante des Grundkörpers 1 bildet sich der Einlegekanal für die Nähgutlagen 3 und 4, wobei 3 vorzugsweise der Oberstoff und 4 der Futterstoff ist.
Die Klebebandrolle befindet sich auf der Abwickelrolle 8. Von dort aus wird das Klebeband mit der Klebstoffschicht nach oben durch den Kanal 18 im Grundkörper 1 zur Aufwickelrolle 9 geführt. Um die Reibung des Klebebandrückens in der Führung zu verringern, wurden die Umlenkrollen 21 eingesetzt.
Das Aufwickeln erfolgt mittels Arbeitszylinder 10. Um einen nahezu konstanten Transportweg zu erzielen, wird der Angriffspunkt des Arbeitszylinders 10 am Umfang der aufgewickelten gelochten Klebebandrolle gehalten. Dazu dient die Abtastrolle 11.
Die angetriebene Rolle 19 ist auf der Welle der Aufwickelrolle 9 drehbar gelagert. Durch den als Reibrichtgesperre fungierenden Exzenter 14 wird die Aufwickelrolle 9 nur beim Ausfahren des Arbeitszylinders 10 (Arbeitshub) mitgenommen. Beim Einfahren des Arbeitszylinders 10 (Leerhub) wird die Aufwickelrolle 9 ausgekuppelt. Das Bremsband 15 verhindert in Verbindung mit dem auf der Welle der Aufwickelrolle 9 starrbefestigten Reibrad 20 eine unbeabsichtigte Rückbewegung der Aufwickelrolle 9. Die Bremskraft kann durch Veränderung der Vorspannung der Druckfeder 16 eingestellt werden.
Im Grundkörper 1 ist der Schneidstempel 12 vertikal verschiebbar gelagert. Der Antrieb erfolgt mittels des pneumatischen Arbeitszylinders 7. Die Schneidplatte 13 ist in den Grundkörper 1 eingepaßt und mittels Schrauben befestigt worden, so daß ein Nachschleifen bzw. Auswechseln möglich ist. Um ein Verkleben des Schneidstempels 12 und der Schneidplattenbohrung zu vermeiden, wird der zylindrische Teil der Bohrung in der Schneidplatte 13 kurz gehalten.
Gleichzeitig wird die Führung des Schneidstempels 12 in den Teil verlegt, der nicht mit dem Klebeband in Berührung kommt.
Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist wie folgt:
Die Bedienperson legt den Futterstoffzuschnitt 4 an das Lineal 5 so an, daß die Bohrung in der Schneidplatte 13 zur Hälfte überdeckt wird. Der Futterzuschnitt 4 wird auf der Arbeitsplatte 2 geklemmt und der Oberstoffzuschnitt 3 kann darüber gelegt werden. Nach Betätigung eines nicht dargestellten Tasters wird der Prozeßablauf ausgelöst:
Der Schneidstempel 12 wird mittels des Arbeitszylinders 7 nach oben bewegt, schneidet aus dem Klebeband eine Ronde 17 aus und drückt sie an die beiden Nähgutlagen 3 und 4 an. Der Arbeitszylinder 7 wird umgesteuert und der Schneidstempel 12 bewegt sich in seine Ausgangslage zurück.
Das darauffolgende Ausfahren des Arbeitszylinders 10 bewirkt eine definierte Drehbewegung der Aufwickelrolle 9 und damit einen Weitertransport des Klebebandes. Erreicht der Arbeitszylinder 10 seine Endlage, wird dieser umgesteuert und führt einen Leerhub aus. Zu diesem Zeitpunkt hat die Bedienperson die gefügten Nähgutlagen 3 und 4 bereits entnommen und der Nähanlage zugeführt.
Hieraus ist schon ersichtlich, daß der eigentliche Klebeprozeß in kürzester Zeit abläuft.

Claims (10)

  1. Erfindungsanspruch:
    1. Vorrichtung zum vorläufigen Fügen zweier biegeschlaffer Flachformstoffe (3 und 4), gekennzeichnet dadurch, daß unterhalb der Auflageplatte eine aus Schneidstempel (12) und Schneidplatte (13) bestehende Schneideinrichtung sowie eine Auf- und Abwickelvorrichtung für Klebeband, welches durch den Wirkungsbereich der Schneideinrichtung geführt wird, und oberhalb der Auflageplatte (2) ein Anschlag (6) zum Andrücken des ausgeschnittenen Klebepunktes (17) an die zu fügenden Flachformstoffe (3 und 4) angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein zylindrischer Schneidstempel (12), der eine ebene Stirnfläche aufweist, in der Schneidstempelbohrung des Grundkörpers (1) vertikal verschiebbar angebracht ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schneidplatte (13) in den Grundkörper (1) eingepaßt und mittels einer lösbaren Verbindung befestigt ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß ein Schneidstempel (12) über ein Kupplungselement mit dem Arbeitszylinder (7) verbunden ist und mittels des Arbeitszylinders (7) in der Schneidstempelbohrung und der Bohrung der Schneidplatte (13) bis zu seiner Endstellung an der Deckplatte (6) des Anlegelineals (5) beweglich angeordnet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß der oberhalb der Auflageplatte befindliche Anschlag (6) austauschbar befestigt ist, aus durchsichtigem Material besteht und mit einer Positioniermarkierung versehen ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Klebeband sich auf einer Abwickelrolle (8) befindet, in einem im Grundkörper (1) befindlichen Kanal (18) aufliegt und das Restband auf einer Aufwickelrolle (9) angeordnet ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Punkt 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Angriffspunkt des Arbeitszylinders (10) über eine Abtastrolle (11) im Bereich des Umfangs der Klebebandrolle einstellbar gestaltet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Punkt 1 und 7, gekennzeichnet dadurch, daß die vom Arbeitszylinder (10) angetriebene Rolle (19) auf der Welle der Aufwickelrolle (9) drehbar gelagert ist und ein Exzenter (14) als Reibrichtgesperre an der Aufwickelrolle (9) fest angeordnet ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Punkt 1 und 8, gekennzeichnet dadurch, daß auf der Welle der Aufwickelrolle (9) ein Reibrad (20) starr befestigt und mittels eines Bremsbandes (15) mit einer spannungsveränderlichen Druckfeder (16) bremskrafteinstellbar angeordnet ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß Umlenkrollen (21) im Bereich der Schneideinrichtung des Grundkörpers (1) angebracht sind.
DD85279440A 1985-08-07 1985-08-07 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe DD240040B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85279440A DD240040B1 (de) 1985-08-07 1985-08-07 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe
DE19863617264 DE3617264A1 (de) 1985-08-07 1986-05-22 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe
FR8610083A FR2586042B1 (fr) 1985-08-07 1986-07-10 Dispositif permettant l'assemblage provisoire de deux couches de tissu mou
IT8648346A IT1196559B (it) 1985-08-07 1986-08-01 Dispositivo per la commettitura provvisoria di due stoffe di forma piatta a piegatura floscia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85279440A DD240040B1 (de) 1985-08-07 1985-08-07 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DD240040A1 true DD240040A1 (de) 1986-10-15
DD240040B1 DD240040B1 (de) 1987-12-23

Family

ID=5570322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD85279440A DD240040B1 (de) 1985-08-07 1985-08-07 Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe

Country Status (4)

Country Link
DD (1) DD240040B1 (de)
DE (1) DE3617264A1 (de)
FR (1) FR2586042B1 (de)
IT (1) IT1196559B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110384288A (zh) * 2018-04-18 2019-10-29 苏州美山子制衣有限公司 一种采用点胶方式制作服装的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH405902A (de) * 1955-02-12 1966-07-29 Messerschmitt Ag Verfahren zur Erzeugung einer Pseudo-Doppelsteppstichnaht
DE1124418B (de) * 1956-07-09 1962-02-22 Dr William M Scholl Vorrichtung zum Herstellen von Packungen zum Aufhaengen
FR1285995A (fr) * 1961-01-17 1962-03-02 Resources And Facilities Corp Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour le façonnage de dessins sur des plaques-supports
US3392077A (en) * 1965-01-25 1968-07-09 Vision Wrap Ind Inc Apparatus and method for the production of grommet bags
GB1346896A (en) * 1971-04-19 1974-02-13 Cox Wright Ltd Manufacture of garments
DE3016676C2 (de) * 1980-04-30 1982-06-16 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern Automatische Nähanlage zum randgleichen Zusammennähen zweier Nähgutanlagen
DE8022483U1 (de) * 1980-08-22 1981-03-12 Beisler Gmbh, 8752 Goldbach Vorrichtung zum vorlaeufigen verbinden zweier naehgutteile
JPS58194515A (ja) * 1982-05-11 1983-11-12 Oobell Eng:Kk テ−プ加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110384288A (zh) * 2018-04-18 2019-10-29 苏州美山子制衣有限公司 一种采用点胶方式制作服装的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DD240040B1 (de) 1987-12-23
FR2586042A1 (fr) 1987-02-13
DE3617264C2 (de) 1992-12-10
IT8648346A1 (it) 1988-02-01
DE3617264A1 (de) 1987-02-19
IT8648346A0 (it) 1986-08-01
FR2586042B1 (fr) 1988-12-02
IT1196559B (it) 1988-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3410181C2 (de) Nähmaschine
DE1574392C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Bahnen aus flachem Material
DE1511870B1 (de) Vorrichtung zum Übertragen von l¦sbar an einem Trägerband angeordneten Heisssiegeletiketten auf Gegenstände
DE1906939A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Stossverbindung zwischen den Enden zweier Kartonbahnen
DE3823946C2 (de)
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
DE2414262C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Nagelstreifens
DE2253990A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung geradliniger arbeiten an bahnfoermigem material
EP0432464A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen von Banderolierschlaufen beim Banderolieren von Waren
DE2728967C3 (de) Nähmaschine zum Nähen kantenparalleler Randnähte in aus mehreren Stofflagen bestehenden Werkstücken
EP0713829A2 (de) Vorrichtung zum Banderolieren von Waren
DE2220573C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Werkstücke aus Stoff, Leder u.dgl. natürlichen oder synthetischen Materialien
DD240040A1 (de) Vorrichtung zum vorlaeufigen fuegen zweier biegeschlaffer flachformstoffe
DE3504536C2 (de)
DE3834334C2 (de) Bearbeitungseinrichtung zur Vorbereitung des Bahnendes einer Rolle einer Warenbahn
DE9102456U1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Klebematerial auf längliche Teile
DE3830772C2 (de)
DE3134543A1 (de) Magnetband-spleissvorrichtung fuer bandkassetten-beschichtungsvorrichtungen
EP0662438A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen eines Bandes zu einer bandverarbeitenden Einrichtung
DE1915587A1 (de) Verfahren zum Verleimen eines Materialstreifens mit der Seite eines flachen Werkstuecks,wie ein Tischblatt,sowie eine Maschine zur Ausfuehrung dieses Verfahrens
DE1099929B (de) Etikettiervorrichtung fuer Flaschen oder aehnliche Gegenstaende
DE19722465A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut
DE19983258B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kaschieren von Papier
DE1294475B (de) Geraet zum streifenfoermigen Aufbringen einer Beschichtung fuer magnetische Aufzeichnung
DE1511870C (de) Vorrichtung zum Übertragen von lösbar an einem Trägerband angeordneten Heißsiegeletiketten auf Gegenstände

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee