DD240798A5 - Geschichtete konstruktion mit abstreifbaren schichten - Google Patents
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Abstract
Eine geschichtete Konstruktion, die aus wenigstens drei Lagen von Material auf Polymerbasis besteht, bei welcher eine Zwischenlage (4) zwischen einer ersten Lage (3) und einer zweiten Lage (5) abziehbar an die erste Lage (3) gebunden und vollstaendig an die zweite Lage (5) gebunden ist, so dass die zweite Lage zusammen mit im wesentlichen der gesamten Zwischenlage leicht von der ersten Lage (3) abziehbar ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein isoliertes elektrisches Kabel, bei dem eine solche geschichtete Konstruktion im wesentlichen um einen Leiter (1) angeordnet ist; wobei die erste Lage (3) eine innere Lage aus Isoliermaterial ist, die Zwischenlage (4) entweder aus Isoliermaterial oder aus einem halbleitenden Abschirmmaterial besteht und die zweite Lage (5) eine aeussere Lage eines halbleitenden Abschirmmaterials ist. Vorzugsweise wird eine zusaetzliche Lage aus halbleitendem Abschirmmaterial zwischen dem elektrischen Leiter (1) und der ersten Lage (3) angeordnet. Fig. 1
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnungen Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft beschichtete Konstruktionen, aus extruierten Lagen von Materialien auf Polymerbasis bestehen, welche zwei aneinanderliegende Lagen haben, die abziehbar miteinander verbunden sind. Insbesondere betrifft die Erfindung ein isoliertes Elektrokabel, das aus wenigstens drei Lagen von Materialien auf Polymerbasis besteht, die um einen elektrischen Leiter extrudiert sind, wobei zwei aneinanderliegende Lagen der Polymerlagen abziehbar miteinander verbunden sind.
Die Herstellung von isolierten elektrischen Leitern, z. B. Draht und Kabel, ist allgemein bekannt. Bei Mittel- und Hochspannungsanwendungen besteht das Kabel im allgemeinen aus einer zentralen Ader aus einer oder mehreren Metallitzen, die koaxial (in sequentieller Reihenfolge) von einer halbleitenden polymeren Abschirmlage, einer polymeren primären Isolationslage und einer äußeren halbleitenden polymeren Abschirmlage, welche die Isolation überlagert, umschlossen wird. Es kann auch ein äußerer Metalleiter (z. B. ein Nulleiter), welcher die äußere halbleitende Abschirmung überlagert oder in diese eingebettet ist, vorhanden sein, z. B. in Form von umflochtenen Drähten oder Metallband. Das Kabel kann auch mit einer armierten Umhüllung und zusätzlichen Lagen versehen sein, um beispielsweise Wetterschutz oder erhöhte mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Vorzugsweise sind die Ringflächen der polymeren Lagen glatt und im wesentlichen konzentrisch. Daher werden die Lagen, obwohl auch der Einsatz spiralförmig gewickelten Bandes für eine oder mehrere Lagen bekannt ist, vorzugsweise durch Extrusion hergestellt. Aus Band hergestellte Lagen sind außerdem im allgemeinen in der Herstellung teurer als extrudierte Lagen. Die innere halbleitende polymere Abschirmlage, die polymere primäre Isolationslage und die darüberliegende halbleitende Abschirmlage eines elektrischen Kabels bilden eine koaxiale geschichtete Struktur und kann auf den Metalleiter unter Anwendung von Extrusionsbeschichtungsmethoden aufgebracht werden, die allgemein bekannt sind. Die Lagen können nacheinander unter Anwendung von Tandemextrusionsmethoden aufgebracht werden, oder zwei oder mehrere der Lagen können gleichzeitig
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zusammen extrudiert werden, wozu Koextrusionsspritzköpfe verwendet werden, die von getrennten Extrudern gespeist werden. Eine oder mehrere der Lagen in der geschichten Struktur können, wenn das gewünscht wird, vernetzt werden. Zum Abschließen oder Spleißen von Kabeln ist es vorteilhaft, wenn die äußere halbleitende Abschirmlage verhältnismäßig leicht von der primären Isolationslage abstreifbar ist, so daß nur wenig oder kein leitender Rest auf der Primärisolation haftet und die Oberfläche der Primärisolation nicht beschädigt wird. Andererseits sollte die äußere halbleitende Abschirmige ausreichend fest an die Primärisolation gebunden sein, so daß sich die beiden Lagen während der Installation und der konventionellen Nutzung nicht trennen und der Eintritt von Verunreinigungen, wie Luft oder Wasser, zwischen die Lagen vermiden wird. Es wurden Kombinationen von Primärisolationsmaterialien und halbleitenden Abschirmmaterialien mit den gewünschten gegenseitigen Haft-/Abstreifeigenschaften entwickelt und werden kommerziell eingesetzt. Diese geschichteten Kombinationen von Materialien, wie sie bisher entwickelt wurden, haben jedoch den Nachteil, daß im allgemeinen ein halbleitendes Material mit relativ hohen Kosten und/oder schlechten physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften eingesetzt werden muß. Wenn beispielsweise die eingesetzte halbleitende Abschirmlage verhältnismäßig hart ist, ist es oft recht schwierig, sie von der Primärisolation abzuziehen, und es kann die Verwendung eines Handwerkzeugs notwendig sein, um die halbleitende Abschirmlage bis zur Primärisolation durchzuschneiden, um die Entfernung zu erleichtern. Die Anwendung eines solchen Werkzeugs zum Durchschneiden der halbleitenden Abschirmlage kann zu einer Beschädigung der Außenfläche der Primärisolation führen. Wenn die halbleitende Abschirmlage verhältnismäßig weich ist, kann die Tendenz zu zerreißen beim Abstreifen von der Primärisolation bestehen.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte geschichtete Konstruktion mit zwei aneinanderliegenden Lagen zu schaffen, die abziehbar miteinander verbunden sind. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte geschichtete Konstruktion zu schaffen, die aus einer Kabelisolierung mit einer abziehbaren halbleitenden Abschirmlage besteht, wobei mit dieser Konstruktion die Probleme der bekannten Kabelisolierung überwunden oder zumindest gemildert werden.
Nach der Erfindung besteht eine geschichtete Konstruktion aus wenigstens drei extrudierten Lagen auf Polymergrundlage und ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenlage zwischen einer ersten Lage und einer zweiten Lage abziehbar mit der ersten Lage und vollständig mit der zweiten Lage verbunden ist, so daß die zweite Lage zusammen mit im wesentlichen der gesamten Zwischenlage leicht von der ersten Lage abgezogen werden kann.
Mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein isoliertes Kabel geschaffen, das aus einer elektrischen Ader und um den Leiter aus einer extrudierten, im wesentlichen koaxialen geschichteten Konstruktion besteht, welche wiederum mindestens drei Lagen von Material auf Polymerbasis aufweist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die erste Lage eine innere Lage und eine Lage aus Isoliermaterial ist, die Zwischenlage eine Lage aus einem halbleitenden Abschirmmaterial oder einem Isoliermaterial ist, und die zweite Lage eine äußere Lage aus einem halbleitenden Abschirmmaterial ist, wobei die Zwischenlage abziehbar mit der ersten Lage verbunden und vollständig an die zweite Lage gebunden ist, so daß das äußere halbleitende Abschirmmaterial zusammen mit im wesentlichen der gesamten Zwischenlage leicht vom Isoliermaterial abziehbar ist.
Das isolierte Kabel weist außerdem vorzugsweise eine zusätzliche Lage aus einem halbleitenden Abschirmmaterial zwischen dem elektrischen Leiter und der ersten Lage Isoliermaterial auf.
Unter „vollständig gebunden" versteht man in dieser Spezifikation, daß die relevanten Lagen nicht sauber von Hand voneinander gelöst werden können: Unter „abziehbar gebunden" versteht man in dieser Spezifikation, daß die relevanten Lagen sauber von Hand voneinander gelöst werden können. „Von Hand" schließt die Anwendung herkömmlicher Handwerkzeuge ein. Die Begriffe „Innenlage oder innere Lage" und „Außenlage oder äußere Lage", die in dieser Spezifikation im Zusammenhang mit einem isolierten Kabel verwendet werden, definieren die relative Position der Lage im Verhältnis zum elektrischen Leiter; „innen" bedeutet dichter an der Ader und „außen" bedeutet weiter von der Ader entfernt.
Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Isoliermaterial der ersten Lage im allgemeinen aus den bekannten primären Isolationsmaterialien ausgewählt, zu denen beispielsweise Polyäthylen, Polyäthylenkopolymere, EPR oder EPDM gehören, wobei dieses Material vorzugsweise vernetzt wird.
Die Lage, welche die Außenlage der halbleitenden Abschirmung im bevorzugten Ausführungsbeispiel bildet (d. h., die zweite Lage) ist vorzugsweise vernetzt und kann aus jeder geeigneten polymeren Zusammensetzung hergestellt werden, die voll an die Zwischenlage gebunden werden kann. Beispiele für Polymere, die für den Einsatz zur Herstellung der zweiten Lage geeignet sind, sind Polyäthylen niedriger Dichte, lineares Polyäthylen niedriger Dichte, Äthylen-Vinylazetatkopolymer, Äthylen-Äthylakrylatkopolymer, Polyäthylen hoher Dichte, EPDM und Verschnitte dieser Materialien.
Wie oben ausgeführt, werden die erste Lage des Isoliermaterials und die zweite Lage der halbleitenden Abschirmung vorzugsweise aus vernetzbaren Materialien hergestellt. So sind die Materialien auf Polymerbasis, die für den Einsatz als erste und/oder zweite Lage hergestellt werden, beispielsweise peroxid-vernetzbare Zusammensetzungen, die aus einem Basispolymer und einem Peroxidvernetzungsmittel bestehen. Zu den geeigneten Polymeren für die erste und/oder zweite Lage gehören auch silylmodifizierte Polymere, die durch Behandlung mit Wasser-Silanol-Kondensationskatalysator vernetzbar sind. Zu den silylmodifizierten Polymeren gehören beispielsweise Kopolymere von Äthylen mit ungesättigten Silanverbindungen; Propfpolymere, die durch Aufpfropfen von ungesättigten, hydolysierbaren Silanverbindungen auf Polyäthylen oder andere geeignete Polymere hergestellt werden, oder Polymere, in welche durch Umesterung hydrolysierbare Gruppen eingeführt wurden. Für den Fall, daß die für die erste und/oder zweite Lage verwendete Polymerzusammensetzung ein silylmodifiziertes Polymer aufweist, besteht die Zusammensetzung vorzugsweise aus einer geeigneten Menge des Silanolkondensationskatalysators. Wenn man ein silylmodifiziertes Polymer verwenden will, kann dieses in situ im Extrusionsprozeß erzeugt werden, beispielsweise unter Anwendung des bekannten Monosil-Verfahrens, bei dem das Basispolymer dem Extruder mit einer Zusammensetzung zugeführt wird, welche einen Peroxidpfropfinitiator, ein hydrolysierbares ungesättigtes Silan und einen Silanolkondensationskatalysator aufweist.
Vorzugsweise wird dieselbe Vernetzungsmethode für die einzelnen Lagen angewendet, so daß nur ein Vernetzungsschritt erforderlich ist, z. B. sind alle Lagen peroxidvernetzt oder alle silvanvernetzt.
Um die Zusammensetzung für die zweite Lage halbleitend zu machen, muß in die Zusammensetzung ein elektrisch leitendes Material einbezogen werden. Die Anwendung von Kohlenstoffruß für halbleitende Abschirmzusammensetzungen ist allgemein bekannt, und bei der vorliegenden Erfindung kann Kohlenstoffruß in jeder geeigneten Form eingesetzt werden, einschließlich Ofenruß und Azetylenruß.
Die in der Erfindung angewendete Zwischenlage kann entweder eine halbleitende Lage oder eine isolierende Lage sein. Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß das Material der Zwischenlage so ausgewählt wird, daß es vollständig an die zweite Lage gebunden werden kann, mit der ersten Lage aber eine abziehbare Bindung bildet. Dementsprechend ist die Auswahl eines geeigneten Materials für die Zwischenlage in erster Linie von der Art der ersten und der zweiten Lage abhängig und nur zu einem geringeren Umfang vom Verfahren, nach welchem das Kabel hergestellt wird.
Polymere Zusammensetzungen mit den wünschenswerten Eigenschaften der Abziehbarkeit, die für die Herstellung der Zwischenlage geeignet sind, sind beispielsweise Äthylen-Vinylazetatkopolymer, Äthylen-Äthylakrylatkopolymer, Akrylonitrilgummis, Legierungen der oben genannten Polymere oder Verschnitte dieser Kopolymere mit Polyäthylen niedriger Dichte oder Linearpolyäthylen niedriger Dichte.
Es wurde festgestellt, daß eine besonders geeignete Zusammensetzung für den Einsatz als Zwischenlage ein Verschnitt ist, der aus Äthylen-Vinylazetatkopolymer und Akrylonitrilgummi besteht. Der Vinylazetatgehalt einer solchen Verbindung beträgt vorzugsweise wenigstens 28 Gew.-% auf der Grundlage des Gesamtgewichts von Äthylen-Vinylazetatkopolymer und Akrylonitrilgummi und liegt vorzugsweise zwischen 30 und 45 Gew.-%. Wenn die Zwischenlage halbleitend sein soll, muß in die Zusammensetzung ein elektrisch leitendes Material einbezogen werden, beispielsweise ein Kohlenstoffruß. Derartige halbleitende Zusammensetzungen sind kommerziell erhältlich, z. B. die Materialien, die von BP Chemicals unter den Marken BPH 310ES und BPH 315ES verkauft werden. Es ist jedoch ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß die Lage, die abziehbar an die Isolationslage in einem elektrischen Kabel gebunden ist, nicht aus einem halbleitenden Material zu sein braucht. Geeignete Zusammensetzungen zur Verwendung als Zwischenlage, die nicht halbleitend sind, stehen ebenfalls kommerziell zur Verfugung, z. B. die Äthylen-Vinylazetatkopolymere; · EVATENE, das von ICI/ATO verkauft wird; LEVAPREN, das von Bayer und Co. in den Handel gebracht wird; OREVAC von ATO und ESCORENE, das von der Esso Chemicals gehandelt wird. EVATENE, LEVAPREN, OREVAC und ESCORENE sind Warenzeichen. Das als Zwischenlage verwendete Material auf Polymerbasis kann vernetzbar sein.
Die Materialien für die verschiedenen Lagen können leicht aus den bekannten Materialien ausgewählt werden, beispielsweise den gegebenen, es können aber auch Trial-and-error-Experimente erforderlich sein, um zu gewährleisten, daß die ausgewählten Materialien die geforderten Haftkräfte für die jeweilige Anwendung haben.
Vorzugsweise werden die Polymerzusammensetzungen, welche die Lagen bilden, so ausgewählt, daß nach der Herstellung zu einem Kabel (einschließlich eines möglichen Vernetzungsschrittes) die Kraft, die zum Abziehen der zweiten Lage zusammen mit im wesentlichen der gesamten Zwischenlage von der ersten Lage gebraucht wird, im Bereich von 0,5 bis 8 kg je 1 cm Streifen liegt, gemessen nach dem französischen Standard HN 33-S-23 von Electricite de France (EdF).
Das Verhältnis der Stärke der zweiten Lage zu Stärke der Zwischenlage liegt vorzugsweise im Bereich von 10:1 bis 1:1. Für Mittel- und Hochspannungsmehrzweckkabel liegt die absolute Stärke der Zwischenlage im allgemeinen im Bereich von 0,01 mm zu 2,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 0,5 mm. Wie oben angegeben, ist die Zwischenlage vorzugsweise vernetzt. Eine relativ dünne Lage aus Material auf Polymerbasis, wie sie für die Erfindung bevorzugt wird, kann jedoch, wenn diese Lage ein Peroxidvernetzungsmittel enthält, die Tendenz zum „Anvulkanisieren", d. h., zum Vorvernetzen, haben. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung enthalten die erste und die zweite Lage ein Peroxidvernetzungsmittel, das als Zwischenlage verwendete Material auf Polymerbasis dagegen enthält selbst kein Peroxidquervernetzungsmittel, sondern wird durch Diffusion des Vernetzungsmittels aus der ersten und zweiten Lage vernetzt.
Die Isolationslage(n) und die halbleitende(n) Lage(n) können nach herkömmlichen Methoden auf das Kabel aufgebracht werden, beispielsweise durch Tandemextrusions- oder Koextrusionsmethoden. Vorzugsweise werden die erste, die Zwischen- und die zweite Lage gleichzeitig zusammen extrudiert. Vorzugsweise besteht ein Kabel nach dem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einer Metallader, die von einer zusätzlichen Lage einer halbleitenden Abschirmung umhüllt wird, wobei die erste, die Zwischen- und die zweite Lage gleichzeitig zusammen auf diese zusätzliche halbleitende Lage extrudiert werden.
Die bevorzugte zusätzliche Lage des halbleitenden Abschirmmaterials zwischen dem Leiter und der ersten Lage von Isolationsmaterial kann ein herkömmliches Material sein. Günstig ist es, wenn die bevorzugte zusätzliche Lage aus halbleitendem Abschirmmaterial dieselbe Zusammensetzung wie die äußere Lage (d. h., die zweite Lage) der halbleitenden Abschirmlage hat.
Das isolierte Kabel nach der Erfindung kann andere herkömmliche Lagen haben, beispielsweise einen Nulleiter, eine armierte Umhüllung und Wetterschutzüberzüge.
Die Kabelisolationskonstruktion der Erfindung bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber der herkömmlichen Kabelisolation.
Beispielsweise ist es möglich, für die zweite Lage ein halbleitendes Material mit besseren mechanischen Eigenschaften auszuwählen, beispielsweise bessere Wärmealterungseigenschaften, geringere Temperaturempfindlichkeit im Verhältnis zur Abziehbarkeit, höhere Wärmeverformungseigenschaften, höherer Abriebwiderstand, bessere Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, bessere Schlagfähigkeit, geringerer Qualitätsverlust während des Härtens. Außerdem kann die zweite Lage im allgemeinen aus Zusammensetzungen mit niedrigeren Kosten im Vergleich zu herkömmlichen abstreifbaren Isolationszusammensetzungen ausgewählt werden.
Die zweite Lage und die Zwischenlage der Erfindung können im allgemeinen leicht von der ersten Lage ohne Reißen abgezogen werden. Wenn ein herkömmliches Schneidwerkzeug verwendet wird, um den Beginn des Abziehens zu erleichtern, muß die Schneidkante so eingerichtet werden, daß sie nur die zweite Lage durchschneidet, wodurch eine Beschädigung der ersten Lage vermieden wird.
Die Erfindung wird weiter unter Bezugnahme auf die in den beigefügten Zeichnungen gezeigten Kabelkonstruktionen veranschaulicht.
Abb. 1^ der Zeichnungen zeigt im Querschnitt ein herkömmliches Mittelspannungsstarkstromkabel, und Abb. 2 zeigt im gleichen Querschnitt ein Mittelspannungsstarkstromkabel nach der Erfindung. In der Abb. 1 wird ein mittlerer Aluminiumleiter 1 von aufeinanderfolgenden Lagen der halbleitenden Abschirmung 2, der Isolation 3 und der abziehbaren, halbleitenden Isolationsabschirmung 4 umschlossen. In der Abb. 2 wird ein gleicher mittlerer Aluminiumleiter 1 von aufeinanderfolgenden Lagen
umschlossen, die gebildet werden durch die bevorzugte zusätzliche Lage aus halbleitendem Abschirmmaterial 2, der ersten Lage 3, die eine innere Lage aus Isolationsmaterial 3 ist, die Zwischenlage 4, die eine halbleitende Lage oder eine Isolationslage sein kann, und die zweite Lage 5, die eine äußere Lage aus halbleitendem Abschirmmaterial ist.
Die Zwischenlage 4 ist abziehbar an die erste Lage 3 und vollständig an die zweite Lage 5 gebunden, so daß die zweite Lage 5 zusammen mit der Zwischenlage 4 sauber von der Isolationslage 3 von Hand abgezogen werden kann. Die Lagen 2, 3, 4 und 5 können unter Anwendung bekannter Verfahren extrudiert werden. Die vier Lagen können unter Verwendung von vier getrennten Extrudern nacheinander extrudiert werden. Als Alternative dazu können zwei oder mehr Lagen gemeinsam extrudiert werden. Beispielsweise kann ein „Doppel"-Spritzkopf, der von zwei getrennten Extrudern gespeist wird, eingesetzt werden, um die ersten beiden Lagen 2, 3 zu extrudieren, und dann kann ein zweiter „Doppel"-Spritzkopf, der von zwei weiteren Extrudern gespeist wird, eingesetzt werden, um die beiden äußeren Lagen 4 und 5 zu extrudieren. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des in der Abb. 2 gezeigten Kabels besteht in der Extrusion der bevorzugten zusätzlichen halbleitenden Lage 2 um den Leiter 1 unter Verwendung eines ersten Extrudersund dann der gemeinsamen Extrusion der anderen drei Lagen unter Verwendung eines „Dreifach"-Spritzkopfes, der von drei getrennten Extrudern gespeist wird, und der Aushärtung des Kabels in einer herkömmlichen Gashärtelinie.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.
Ein Mittelspannungsstarkstromkabel, das für eine Nennspannung von 12 kV ausgelegt ist und einen Querschnitt hat, wie er in der Abb. 1 dargestellt wird, wurde extrudiert und auf einer herkömmlichen Gashärtelinie ausgehärtet. Die Lagen wurden unter Anwendung einer Tandemmethode auf den Aluminiumleiter aufgebracht, wobei die innere Lage 2 aus halbleitendem Material von einem einzelnen Spritzkopf extrudiert wurde, und die Lagen 3 und 4 zusammen von einem „Dopper-Spritzkopf, der von zwei Extrudern gespeist wurde, extrudiert wurden.
Die Stärke der Lagen wird in der Tabelle 1 angegeben. Das Temperaturprofil der Gaserhitzungszone wird in der Tabelle 2 gezeigt.
Die Zusammensetzungen der Materialien zur Herstellung der Lagen wird unten angegeben.
Ein Mittelspannungsstarkstromkabel (Nennauslegung 12 kV) nach der Erfindung nur mit einem Querschnitt, wie ihn die Abb. 2 der Zeichnungen zeigt, wurde auf einer herkömmlichen Gashärtelinie nach der Extrusion gehärtet. Die Lagen wurden unter Anwendung einer Tandemmethode auf den Aluminiumleiter extrudiert, wobei die innere Lage 2 aus halbleitendem Material und die erste isolierende Lage 3 zusammen von einem „Doppel"-Spritzkopf extrudiert wurden, der von zwei Extrudern gespeist wurde, und anschließend die Zwischenlage 4 und die zweite Lage 5 aus halbleitendem Abschirmmaterial zusammen von einem „Dopper-Spritzkopf, der von zwei Extrudern gespeist wurde, extrudiert wurde. Die Stärke der Lagen wird in der Tabelle 1 gegeben. m Das Temperaturprofil der Gaserhitzungszone wird in der Tabelle 2 gezeigt. Die Zusammensetzungen der Materialien zur Herstellung der Lagen wird unten gegeben
Zusammensetzung der Lagen
(a) Halbleitendes Material
Eine kommerziell erhältliche Verbindung, die von BP Chemicals unter dem Markennamen HFDM0595 Black verkauft wird, wurde als halbleitendes Material für die Lage 2 im Vergleichskabel und für die Lagen 2 und 5 im Beispiel 1 eingesetzt und hatte die folgende Zusammensetzung:
EEA-Kopolymer - 61,22 Gewichtsteile
Kohlenstoffruß (Güte P) - 37,78 Gewichtsteile
Antioxydationsmittel (DQA) - 0,4 Gewichtsteile
Peroxidvernetzungsmittel — 0,9 Gewichtsteile
Das EEA-Kopolymer war ein Äthylen-Äthylakrylatkopolymer, das nach der durch das freie Radikal katalysierten Hochdruckpolymerisationsmethode hergestellt wurde. Es hat einen Äthylakrylatgehalt von etwa 18 Gew.-%, einen Schmelzindex von etwa 6 und eine Dichte von 0,93.
DQA ist Dihydrotrimethylchinolin.
(b) Isolationsmaterial
Das Isolationsmaterial, das als Lage 3 im Vergleichskabel und im Beispiel 1 eingesetzt wird, ist ein kommerziell erhältliches Material, das von BP Chemicals unter dem Markennamen HFDM4201 gehandelt wird und folgende Zusammensetzung hat:
LDPE - 97,92 Gewichtsteile
Antioxydationsmittel - 0,18 Gewichtsteile
Peroxidvernetzungsmittel - 1,9 Gewichtsteile
(Dikumylperoxid)
LDPE ist ein Polyäthylen niedriger Dichte mit einem Schmelzindex von 2,0 und einer Dichte von 0,92, das nach dem durch das freie Radikal katalysierten Hochdruckverfahren hergestellt wird.
(c) Abziehbares halbleitendes Material
Das abziehbare halbleitende Material, das als Lage 4 sowohl beim Vergleichskabel als auch im Beispiel 1 eingesetzt wird, ist ein kommerziell erhältliches Produkt, das von BP Chemicals unter dem Markennamen BPH315ES Black verkauft wird und aus einem Äthylen-Vinylazetatkopolymer besteht, der 45 Gew.-% Vinylazetat enthält und eine Dichte von 0,985 und eine Mooney-Viskosität von 20 (ML4' - 1000C) hat, Akrylonitrilgummi, Kohlenstoffruß, einem Peroxidvernetzungsmittel und herkömmlichen Zusätzen.
| Lage) | Vergleichskabel | Beispiel 1 | Beispiel 1 | |
| 450 | ||||
| Querschnittfläche der Aluminium | Temperatur (0C) | 50 mm2 | 450 | 50 mm2 |
| ader (1) | Vergleichskabel | 450 | ||
| Stärke von Lage 2 (Leiterab | 450 | 0,5 mm | 400 | 0,5 mm |
| schirmung) | 380 | 400 | ||
| Stärke von Lage 3 (erste aus | 370 | 3,5 mm | 400 | 3,5 mm |
| Isolation bestehende Lage) | 360 | |||
| Stärke von Lage 4 (von Lage 3 | 340 | 0,8 mm | 0,1 mm | |
| abziehbare Lage) | 300 | |||
| - | 0,7 mm | |||
| Stärke von Lage 5 (zweite, voll | ||||
| ständig an Lage 4 gebundene | ||||
| Tabelle 2 | ||||
| Zone Länge (m) | ||||
| 1 10 | ||||
| 2 10 | ||||
| 3 10 | ||||
| 4 10 | ||||
| 5 10 | ||||
| 6 10 |
Angesichts des höheren Wärmedegradationswiderstandes der äußeren Lage 5 des Kabels nach der Erfindung (Beispiel 1) im Vergleich zur Lage 4 des Vergleichskabels war es möglich, mit einem höheren Vernetzungstemperaturprofil und damit mit einer höheren Bandgeschwindigkeit zu arbeiten.
— Geschwindigkeit der Linie beim Vergleichskabel
— 10,5 m/min
- Geschwindigkeit der Linie bei Beispiel 1 -15,0 m/min.
Kabelbeurteilung an der Isolationsabschirmung
| Eigenschaft | Einh. | Prüfmethode | Vergleichs | Beispiel |
| kabel | 1 | |||
| Zugfestigkeit | MPa | ASTM D 638 | 125 | 176 |
| % Rest nach 10 Tagen | ||||
| bei 15O0C im Ofen | % | ASTM D 638 | 65 | 98 |
| Bruchdehnung | % | ASTM D 638 | 350 | 385 |
| % Rest nach 10 Tagen | ||||
| bei 1500C im Ofen | ||||
| % | ASTM D 638 | ' 35 | 85 | |
| Shorehärte D bei 23°C | % | ISO R 868 | 30 | 48 |
| Vicat-Zahl | 0C | ISO R 306 | 65 | 94 |
| Abriebprüfung | mg | DIN 53515 | 135 | 65 |
| Für Abziehen sensitive | ||||
| Temperatur | °C | - | 40 max. | unbegrenzt |
Die Herstellung der elektrischen Kabelisolierung wurde durch die Erarbeitung von Schichtplatten modelliert. Bögen aus Isolationsmaterial (erste Lage) wurden durch Gießen von 60 g vorgewalztem Material in einer Hohlform von 230 mm x 200 mm x 2 mm hergestellt. Die Form wurde in eine Presse gegeben, die auf eine Temperatur zwischen 120°C und 1250C vorgewärmt worden war. Nach drei Minuten bei relativ niedrigem Druck zwischen 20 Bar und 50 Bar (2 bis 5 x 106 Pa) wurde der Druck auf 250 Bar (25 χ 10β Pa) erhöht, und nach zwei weiteren Minuten wurde die Form bei demselben Druck mit einer Geschwindigkeit von etwa40°C/min abgekühlt. Bei dieser Methode der Herstellung der geformten Bögen wurde das Isolationsmaterial nicht vernetzt. Bögen aus unvernetztem, halbleitenden Abschirmmaterial (Zwischenlage) und Sögen aus unvernetztem, halbleitenden Material für die Außenlage (zweite Lage) wurden durch Formen unter den gleichen Bedingungen hergestellt. Die Stärke der Bögen der Zwischenlage betrug 0,2 mm, und die Stärke der Bögen der zweiten Lage war 0,8 mm. Das Isolationsmaterial, das für die erste Lage (Lage 3 in der Abb. 2) verwendet wurde, war das kommerziell erhältliche Produkt
HFDM 4201, das bereits im Beispiel 1 beschrieben wurde. Die zweite Lage (Lage 5 in der Abb. 2) war das kommerziell erhältliche Produkt HFDM 0595 Black, das ebenfalls im Beispiel 1 beschrieben wurde. Vier verschiedene Materialien wurden zur Herstellung der Zwischenlagen (Lage 4 in Abb. 2) eingesetzt, BPH 315 ES, BPH 310 ES, Evatene 33/25 und Levapren 450. Jedes dieser Materialien ist ein kommerziell erhältliches Produkt auf der Grundlage von stabilisierten EVA-Kopolymeren. BPH 315 ES wird im Beispiel 1 beschrieben, und BPH 315 weist dieselben Komponenten, aber in anderen Proportionen auf. Beide Erzeugnisse werden von BP Chemicals gehandelt. Evatene und Levapren enthalten kein Peroxidvernetzungsmittel. Evatene wurde von ICI verkauft und wird jetzt von ATO gehandelt. Levapren 450 wird von Bayer & Co. auf den Markt gebracht. LEVAPREN und EVATENE sind Warenzeichen. Schichtplatten wurden so hergestellt, daß in eine Form ein Bogen Isoliermaterial gegeben wurde, gefolgt von einem Bogen der Zwischenlage und abschließend einem Bogen der halbleitenden zweiten Lage. Zwischen die erste Lage und die Zwischenlage wurde längs einer Kante ein Streifen Polyesterfilm eingefügt, um die beiden Lagen über eine Länge von etwa 3 cm zu trennen. Die Platten wurden dann zuerst durch ein dreiminütiges Erhitzen bei 120 bis 125 0C bei einem relativ niedrigen Druck von 20 Bar bis 50 Bar (2 bis 5 x 106 Pa), anschließend bei einem Druck von 100 Bar (107 Pa) für die Dauer von 2 min, gefolgt durch ein Erhitzen auf 1800C bei 100 Bar, Beibehaltung dieser Bedingung für die Dauer von 15 min und anschließendes Abkühlen bei demselben Druck vernetzt. Die vernetzten Platten wurden dann 24 Stunden lang bei 5000C einer Wärmebehandlung unterzogen.
Aus den ausgehärteten Platten wurden Streifen von 1 cm Breite geschnitten, um die Kraft zu bestimmen, die zum Abziehen der zweiten Lage (5) zusammen mit der Zwischenlage (4) von der ersten Lage (3) notwendig ist. Es wurde der Polyesterfilm entfernt, der die Enden der ersten und der Zwischenlage voneinander trennte. Die freien Kanten der Lagen wurden leicht auseinandergezogen, um das Abziehen einzuleiten. Die freien Enden wurden in die Greifer einer Zugprüfmaschine eingefügt und die Abziehkraft nach dem französischen Standard der Electricite de France (Edf) HN 33-S-23 bestimmt (Anfangsabstand zwischen den Greifern 1,5 cm, Trenngeschwindigkeit der Greifer 50 mm/min). Die Ergebnisse werden in der Tabelle 4 gegeben. Auf die gleiche Weise wurde auch die Abziehkraft zwischen der zweiten Lage und der Zwischenlage für jede Materialkombination bestimmt. Auch diese Ergebnisse werden in der Tabelle 4 gezeigt.
Die Ergebnisse zeigen, daß die zweite Lage (5) zusammen mit der Zwischenlage (4) in jedem Fall leicht vom Isolationsmaterial abziehbar war und daß die zweite Lage (5) „vollständig" an die Zwischenlage (4) „gebunden" war und nicht von dieser getrennt werden konnte.
| Tabelle 4 | Laminatlagen | Zwischen lage (4) | Zweite Lage (5) | Abziehkraft | (kg/cm) |
| Bei spiel | Isolations lage (3) | 4 + 5 von 3 | 5 von 4 | ||
| 2 | HFDM 4201 | BPH 310 ES | HFDM 0595 | 2,5 | v. Voll ge |
| bunden | |||||
| 3 | HFDM 4201 | BPH 315 ES | HFDM 0595 | 1,2 | Voll ge |
| bunden | |||||
| 4 | HFDM 4201 | EVATENE | HFDM 0595 | 2,7 | Voll ge |
| 33/25 | bunden | ||||
| 5 | HFDM 4201 | LEVAPREN | HFDM 0595 | 1,4 | Voll ge |
| 450 | bunden |
Die Zwischenlagen der Beispiele 4 und 5 enthielten selbst kein Peroxidvernetzungsmittel, wurden aber durch Diffusion des Vernetzungsmittels aus der ersten und der zweiten Lage vernetzt, die jeweils ein Peroxidvernetzungsmittel enthielten. Durch diese Vernetzungsmethode der Zwischenlage wird das Problem des „Anvulkanisierens", d. h., der vorzeitigen Vernetzung, vermieden oder zumindest gemildert, das sich aus der hohen Scherung der verhältnismäßig dünnen Zwischenlage in der Form ergibt.
Claims (10)
- Erfindungsanspruch:1. Geschichtete Konstruktion, die aus wenigstens drei extrudierten Lagen eines Materials auf Polymerbasis besteht (3, 4, 5), gekennzeichnet dadurch, daß eine Zwischenlage (4) zwischen einer ersten Lage (3) und einer zweiten Lage (5) abziehbar an die erste Lage (3) gebunden und vollständig an die zweite Lage (5) gebunden ist, so daß die zweite Lage zusammen mit im wesentlichen der gesamten Zwischenlage (4) leicht von der ersten Lage (3) abziehbar ist.
- 2. Isoliertes Kabel, bestehend aus einer geschichteten Konstruktion nach Punkt 1, welches um einen elektrischen Leiter extrudiert wird, gekennzeichnet dadurch, daß die extrudierten Lagen (3, 4, 5) im wesentlichen koaxial um den elektrischen Leiter (1) angeordnet sind; wobei die erste Lage (3) eine innere Lage aus Isoliermaterial ist, die Zwischenlage (4) entweder aus Isolier- oder aus einem halbleitenden Abschirmmaterial und die zweite Lage (5) eine äußere Lage aus einem halbleitenden Abschirmmaterial ist.
- 3. Isoliertes Kabel nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß eine zusätzliche Lage (2) aus halbleitendem Abschirmmaterial zwischen den elektrischen Leiter (1) und die erste Lage (3) eingefügt wird.
- 4. Isoliertes Kabel nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Kraft, die zum Abziehen der zweiten Lage (5) zusammen mit der Zwischenlage (4) von der ersten Lage (3) zwischen 0,5 bis 8 kg/cm, bestimmt nach dem französischen Standard-(Edf)-Test HN 33-S-23, beträgt.
- 5. Isoliertes Kabel nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Verhältnis der Stärke der zweiten Lage (5) zur Zwischenlage (4) zwischen 10:1 und 1:1 liegt.
- 6. Isoliertes Kabel nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Stärke der Zwischenlage zwischen 0,1 mm und 0,5 mm beträgt.
- 7. Isoliertes Kabel nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die erste Lage (3) aus einem vernetzten Material auf Polymerbasis besteht, das ausgewählt wird aus Polyäthylen, Polyäthylenkopolymer, Äthylen-Propylen-Gummi, EPDN-Gummi und entsprechenden Verschnitten, die Zwischenlage (4) aus einem vernetzten Material besteht, das ausgewählt wird aus Äthylenvinylazetat, Äthylen, Äthylakrylat, Akrylonitrilgummi, entsprechenden Verschnitten und Verschnitten einer oder mehrerer der Verbindungen mit Polyäthylen niedriger Dichte oder Linearpolyäthylen niedriger Dichte, wobei die Zwischenlage als Option· auch elektrisch leitendes Material enthält, und die zweite Lage (5) eine äußere halbleitende Lage ist, die aus einem elektrisch leitenden Material und einem vernetzten Material auf Polymerbasis besteht, das ausgewählt wird aus Linearpolyäthylen niedriger Dichte, Polyäthylen niedriger Dichte, Äthylenvinylazetat, Äthylenäthylakrylat, Polyäthylen hoher Dichter, EPDM-Gummi und entsprechenden Verschnitten.
- 8. Isoliertes Kabel nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Zwischenlage (4) aus einem Ethylen-Vinylazetatkopolymer und Akrylonitrilgummi besteht, wobei der Gehalt an Vinylazetat wenigstens 28 Gewichtsprozent auf der Grundlage des Gesamtgewichts von Äthylen-Vinylazetatkopolymer und Akrylonitrilgummi beträgt, und die zweite Lage (5) aus Äthylen-Vinylazetatkopolymer oder Äthylen-Äthylakrylat allein oder in einer Beimischung mit Polyäthylen, Polyäthylenkopolymer oder EPDM-Gummi besteht.
- 9. Verfahren für die Herstellung eines isolierten Kabels nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß es die folgenden Schritte umfaßt: Extrusion von wenigstens drei Lagen eines aushärtbaren Materials auf Polymerbasis um einen elektrischen Leiter und anschließendes Aushärten des Kabels, so daß die Zwischenlage vollständig an die zweite Lage gebunden und abziehbar an die erste Lage gebunden wird.
- 10. Verfahren für die Herstellung eines isolierten Kabels nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß es die folgenden Schritte umfaßt: Extrusion von wenigstens drei Lagen eines Materials auf Polymerbasis um einen elektrischen Leiter, wobei die erste Lage und die zweite Lage ein Peroxidvernetzungsmittel enthalten, die Zwischenlage kein Peroxidvernetzungsmittel enthält, und anschließendes Aushärten des Kabels, so daß die Zwischenlage durch Diffusion des Peroxidvernetzungsmittels aus der ersten Lage und/oder der zweiten Lage vernetzt wird und vollständig an die zweite Lage gebunden und abziehbar an die erste Lage gebunden ist.
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