DD242965A5

DD242965A5 - Vorrichtung und verfahren zur entfernung unerwuenschter gasfoermiger bestandteile aus einem rauchgas

Info

Publication number: DD242965A5
Application number: DD28706186A
Authority: DD
Inventors: Wolfgang Baldus; Juergen Kersten; Gerhard Linde; Hans-Peter Riquarts; Erhard Kliem
Original assignee: Linde Ag,De
Priority date: 1985-02-15
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1987-02-18
Also published as: DE3505349A1

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Entfernung unerwuenschter gasfoermiger Bestandteile aus einem bei einer Verbrennung anfallenden Rauchgas beschrieben. In dem Rauchgasstrom sind nacheinander mindestens ein erster Waermetauscher, ein zur Umwandlung von Stickoxiden geeigneter Katalysator sowie mindestens ein weiterer Waermetauscher angeordnet. In bevorzugter Weise sind Waermetauscher und Regeneratoren dabei in einem gemeinsamen Behaelter angeordnet, wobei insbesondere der Katalysator unterhalb der beiden Waermetauscher liegt. Vorteilhaft werden als Waermetauscher Regeneratoren eingesetzt und ueberdies in mehrere Schichten unterteilte Katalysatoren verwendet. Fig. 6

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

DieErfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entfernung unerwünschter gasförmiger Bestandteile aus einem bei einer Verbrennung anfallenden Rauchgas.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Das Problem der Entfernung unerwünschter gasförmiger Bestandteile aus Verbrennungsgasen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Diese Verbrennungs- oder Rauchgase entstehen in der Regel durch Verbrennung von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen, wie Öl, Kohle oder Erdgas, aber auch bei der Verbrennung von Wasserstoff, wenn diese in Gegenwart von Luft

durchgeführt wird. Die Entfernung von gegebenenfalls vorhandenen Schwefelverbindungen, insbesondere Schwefeldioxid, kann dabei nach Abkühlung und — falls erforderlich —Vorreinigung (insbesondere Staub- und Rußabscheidung sowie gegebenenfalls Entfernung von HF und HC!) in günstiger Weise mittels eines physikalisch wirkenden Absorptionsmittels durchgeführt werden. Dabei wird nahezu das gesamte ursprünglich im Rauchgas enthaltene Schwefeldioxid ausgewaschen. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der DE-OS 3237387 beschrieben.

Dieses bekannte Verfahren dient jedoch nur zur Entfernung von Schwefeldioxid. In vielen Fällen enthält das Rauchgas aber noch weitere Bestandteile, die nicht in die Atmosphäre gelangen dürfen, wie insbesondere Stickoxide.

Zur Entfernung von Stickoxiden sind bereits katalytisch e Verfahren bekannt, beidenenNO₂undNOin Gegenwart von Ammoniak

4 NH₃ + 4 NO₂ + O₂ Katalysator 4 N₂ + 6 H₂O bzw

4 NH₃ + 2 NO₂ + O₂ Katalysator ^ 3 N₂ + 6 H₂O

bei hohen Temperaturen zwischen ca. 250^cC und 450^cC zu unschädlichem N₂ und Wasser reduziert werden, die an die Atmosphäre abgegeben werden dürfen.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, um auf kostengünstige und wirtschaftliche Weise eine Entstickung von gegebenenfalls vorgereinigtem Rauchgas durchführen zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Rauchgasstrom nacheinander mindestens ein erster Wärmetauscher, ein zur Umwandlung von Stickoxiden geeigneter Katalysator sowie mindestens ein weiterer Wärmetauscher angeordnet sind..

Die üblicherweise bei einer Verbrennung anfallenden Rauchgase enthalten Verunreinigungen, wie SO₂, SO₃, HCI, HF, Staub und Ruß. Diese Verunreinigungen sollten, um die Lebensdauer der zur Umwandlung von Stickoxiden verwendeten Katalysatoren zu verlängern, vor den Katalysatoren entfernt werden. Insbesondere die SO₂-Entfernung erfolgt gewöhnlich bei Temperaturen, die wesentlich unter denen zur katalytischen N0_x-Umwandlung erforderlichen liegen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nunmehr ermöglicht, das Rauchgas in Wärmetauschern anzuwärmen, sodann die katalytische Umsetzung durchzuführen und das gereinigte Rauchgas in mindestens einem weiteren Wärmetauscher wieder abzukühlen.

In vorteilhafterweise wird dabei zur Abkühlung des Rauchgases ein in einem vorangegangenen Schaltzyklus vom Rauchgas d u rchströmter Wärmetausch er zu dessen Anwärmung verwendet. Somit kann die Anwärmung in Wärmetauschern erfolgen, die durch das heiße NO_x-freie Rauchgas erwärmt werden und diese Wärme wiederum auf das anzuwärmende NO_x-haltige Rauchgas abgeben. Auf diese Weise kann ohne großen Energieaufwand eine ausreichende Aufheizung des Rauchgases gewährleistet werden.

Zur Umschaltung des Rauchgasstromes auf die verschiedenen Wärmetauscher ist es dabei von Vorteil, wenn im Rauchgasstrom eine Schalteinrichtung vorgesehen ist, die mit einerZuführung für das Rauchgas, einer Ableitung für das behandelte Rauchgas sowie mit jedem der Wärmetauscher verbunden ist. Insbesondere kann dabei eine Vierwegklappe als Schalteinrichtung zur Anwendung gelangen.

Dabei ist es von Vorteil, wenn Wärmetauscher mit Wärmespeichermasse verwendet werden. Somit können neben üblichen Wärmetauschern mit Rohren auch Wärmetauscher mit Schüttungen zur Anwendung gelangen, wie beispielsweise Regeneratoren oder Rekuperatoren. Besonders günstig ist es dabei, wenn als Wärmespeichermasse keramische Masse eingesetzt wird, die einen möglichst vollständigen Wärmeaustausch sicherstellt.

Das heiße Rauchgas wird nach Anwärmung über den Katalysator geleitet, so daß die bereits erwähnten Reaktionen stattfinden können. Dabei wird insbesondere die erstgenannte Reaktion auftreten, da in dem Rauchgas meist über 90% NO und der Rest NO₂ enthalten sind. Das bei der katalytischen Umwandlung entstehende N₂ und Wasser bzw. bei den hohen Temperaturen Wasserdampf sind ungefährlich und können ohne Bedenken in die Atmosphäre abgegeben werden.

Das heiße gereinigte Gas gibt dann seine Wärme an einen in einem vorangegangenen Zyklus zur Erwärmung von NO_x-haltigem Rauchgas verwendeten Wärmetauscher ab, so daß dieser Wärmetauscher in einem weiteren Zyklus wieder zur Anwärmung des Rauchgases zur Verfügung steht. Der Rauchgasstrom kann dabei nach einer Zeit von etwa 1 bis 20 Minuten, vorzugsweise 3 bis 5 Minuten, auf den anderen Wärmetauscher umgeschaltet werden.

Für die Anordnung der Wärmetauscher und des Katalysators ergeben sich mehrere Möglichkeiten. Nach einer vorteilhaften Variante sind der Wärmetauscher, der Katalysator und der weitere Wärmetauscher übereinander angeordnet. Alternativ können beide Wärmetauscher unmittelbar übereinander und der Katalysator oberhalb oder unterhalb der Wärmetauscher angeordnet

Bei der erstgenannten Anordnung'fKatalysator oben) ergeben sich folgende Vorteile: Der Katalysator hat im Vergleich zu den Wärmetauschern ein wesentlich geringeres Gewicht und kann daher aus Gewichtsgründen oben liegen. Überdies ist bei dieser Anordnung eine Erweiterungsmöglichkeit des Systems nach oben gegeben. Das ist beispielsweise für den Fall von Bedeutung, daß ein anderer oder ein zusätzlicher Katalysator eingesetzt werden soll. Demgegenüber hat die zweitgenännte Anordnung (Katalysator unten) den Vorteil, daß der Katalysator wesentlich leichter auswechselbar ist.

Schließlich besteht auch die Möglichkeit, die Wärmetauscher nebeneinander und den Katalysatoren oberhalb oder unterhalb rl(=r Wärmfitansnhfir an7iinrdnen. Wsrden die Wärmetauscher nebeneinander anaeordnet. so verringert sich in erster Linie die

was insbesondere bei deren Ausbildung als Regeneratoren von Vorteil ist, wenn die Regeneratorschüttung aus Regenerierzwecken ausgewaschen werden soll. Für die Anordnung des Katalysators oberhalb oder unterhalb der nebeneinanderliegenden Wärmetauscher gilt das oben Gesagte. Welche der jeweiligen Möglichkeiten gewählt wird, hängt dabei jeweils insbesondere vom Platzangebot ab.

Bei den angegebenen Anordnungsmöglichkeiten für Wärmetauscher und Katalysatoren wird die Durchströmungsrichtung des Rauchgases durch den Katalysator umgekehrt, wenn das Rauchgas von dem einen auf den anderen Wärmetauscher umgeschaltet wird. Diese wechselnde Durchströmung des Katalysators kann zu großer Beanspruchung desselben führen. Aus diesem Grunde ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß im Rauchgasstrom zwischen den Wärmetauschern eine zusätzliche Schaltarmatur angeordnet ist, die einerseits mit dem Katalysator in Verbindung steht und andererseits wahlweise mit einem der beiden Wärmetauscher verbindbar ist. Somit besteht die Möglichkeit, das Rauchgas immer in derselben Richtung über den Katalysator zu leiten, unabhängig davon, welchem Wärmetauscher es zuerst zugeführt wird. Als Schaltarmatur kann hierbei eine Vierwegklappe dienen.

Der Katalysator kann somit also immer von oben nach unten oder immer von unten nach oben durchströmt werden. Die letztere Verfahrensführung bietet dabei folgenden zusätzlichen Vorteil: Bei horizontaler Katalysatoranordnung z.B. auf einem Sieb oder Lochboden als Halterung erfolgt auf dem Sieb oder Lochboden eine grobe Staubabscheidung. Somit kann der Katalysator zusätzlich eine Reinigungswirkung erfüllen.

Zum Ausgleich von Wärmeverlusten bei nicht vollständigem Wärmeaustausch ist weiterhin vorgesehen, daß der Katalysator mit einer Wärmequelle verbunden ist. Diese Wärmequelle kann Strömungseingangs- und/oder strömungsausgangsseitig vom Katalysator angeordnet sein. Die alternative Anordnung ist insbesondere dann möglich, wenn der Katalysator grundsätzlich einseitig durchströmt wird. Als Wärmequelle kommt hier insbesondere heißes Rauchgas in Frage. Das Rauchgas kann dabei z. B. durch Verbrennung hochkalorischer Brennstoffe in einer Brennkammer erzeugt und von außen über eine Heißgaszuleitung dem Katalysator zugeführt oder direkt durch Verbrennung hochkalorischer Brennstoffe im Reaktor erzeugt werden. Dabei reicht meist eine kleine Rauchgasmenge aus, um die Verluste zu decken. Natürlich können die Wärmeverluste auch durch andere Wärmequellen, wie elektrische Beheizung oder durch in einem Wärmetauscher kondensierenden Dampf gedeckt werden. Überdies besteht die Möglichkeit, daß der.Katalysator mit einer beheizten Bypass-Leitung für das Rauchgas verbunden ist. Mit Hilfe dieser Bypass-Leitung kann insbesondere in Störfällen oder für Reparaturzwecke die Entstickungsanlage (Wärmetauscher, Katalysator) umgangen werden, ohne daß die Gesamtanlage abgeschaltet werden muß.

Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausgestaltungsform des Erfindungsgedankens sind Wärmetauscher und Katalysator in einem gemeinsamen Behälter, der bevorzugt einen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweist, angeordnet. Es ist jedoch auch ein Behälter mit kreisrundem Querschnitt denkbar.

Nach einer äußerst zweckmäßigen Ausführungsform weist der Behälter dabei eine Wärmeisolierung auf. Der Wandaufbau des Behälters besteht danach aus einer ein- oder mehrschichtigen Zustellung keramischer Materialien. Das Material-Engineering wird den wärme- und betriebstechnischen Bedingungen angepaßt. Je nach Zustellungsart kann es erforderlich sein, die heißgehende Schicht mit dem Behältermantel zu verankern. Die Zustellung kann dabei eine Gesamtdicke von 20 bis 250mm, bevorzugt 100 bis 140mm, aufweisen. Als Materialien kommen feuerfeste und wärmedämmende Baustoffe in Frage, insbesondere Beton, Stein bzw. Steinwolle oder Faserisolierung. Falls erforderlich, ist die Wärmedämmung nicht nur auf der Behälterinnenseite, sondern auch auf der Außenseite aufgebracht.

Um die katalytische Umwandlung der Stickoxide zu ermöglichen, ist es überdies notwendig, daß der Strömungsweg zwischen dem ersten Wärmetauscher und dem Katalysator eine Zuleitung für ein Hilfsfluid, insbesondere Ammoniak, aufweist. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Katalysator in mehrere Schichten unterteilt. Dies kommt insbesondere dann zur Anwendung, wenn bei engen Platzverhältnissen die erforderliche Fläche für das Katalysatorbett bei gegebener Raumgeschwindigkeit und Lineargeschwindigkeit nicht zur Verfügung steht. Dann vergrößert die erfindungsgemäße Aufteilung des Katalysators in mehreren Schichten den Anströmquerschnitt, d. h. die Oberfläche des Bettes, da die Summe der Oberflächen der einzelnen Schichten größer als die Querschnittsflächen des Strömungsweges ist. Durch die Aufteilung des Katalysators in mehrere Schichten werden außerdem geringere Schütthöhen erreicht, wodurch weniger Verschleiß durch Abrieb des Katalysators auftritt. Die Aufteilung des Katalysators in mehrere Schichten vergrößert überdies die Flexibilität hinsichtlich der Anordnung der Katalysatormasse.

Es erweist sich als zweckmäßig, wenn die Katalysatorschichten in Durchströmungsrichtung betrachtet, einander mindestens zum Teil überlagern. Bei dieser Anordnung liegen die Katalysatorschichten mit Abstand zueinander in verschiedenen Ebenen senkrecht zur Durchströmungsrichtung des Rauchgases, wobei zumindest Abschnitte der Katalysatorschichten miteinander zur Deckung kommen.

Besonders vorteilhaft ist es, w.enn, wie weiter vorgeschlagen wird, die Katalysatorschichten horizontal angeordnet sind. Bei dieser Anordnung ist der Katalysatorabrieb am geringsten.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist zumindest ein Teil der Katalysatorschichten stufenartig versetzt übereinander angeordnet. Um eine Gleichverteilung der Gasmengen über den-einzelnen Schüttungen zu erreichen, nehmen die Abstände der einzelnen Schüttungen dabei in Strömungsrichtung aus Gründen des Strömungswiderstandes ab. Alternativ kann zumindest ein Teil der Katalysatorschichten auch deckungsgleich übereinander angeordnet sein. Dabei können die Katalysatorschichten in einem Strömungsweg von kreisförmigen oder rechteckigem Querschnitt symmetrisch zu dessen Längsachse angeordnet sein.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, daß ein kostengünstiger Katalysator bei optimal wählbarer Reaktionstemperatur verwendet werden kann, dessen Lebensdauer erhöht ist, da keine schädlichen Verunreinigungen im Gasstrom mehr vorhanden sind. Bei Lastschwankungen ist die NH₃-Zuspeisung regulierbar, wobei der Temperatureinfluß klein gehalten werden kann.

Zur Umwandlung von Stickoxiden kommen die an sich bekannten Katalysatoren zur Anwendung, wie z.B. Zeolithe oder Vanadiumoxid/Titanoxid auf Träger oder Edel metal I katalysatoren auf Träger. Je nach verwendetem Katalysator wird dabei das Rauchgas auf die für die Umsetzung auf dem Katalysator notwendige Temperatur in dem Wärmetauscher angewärmt. Bevorzugt liegt diese Temperatur zwischen 25O⁰C und 400⁰C. Diese Temperaturen sind aus dem Grund ausreichend, da der Katalysator nichts von seiner Aktivität durch andere Verunreinigungen einbüßt.

Die Katalysatorschichten können als Schüttungen ausgebildet sein, wobei die Katalysatormasse teilchenförmig, z. B. ringzylinder-, kugel- oder sternförmig ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, wabenförmige Katalysatoren einzusetzen. Die Erfindung betrifft überdies ein Verfahren zur Entfernung unerwünschter gasförmiger Bestandteile aus einem bei einer Verbrennung anfallenden Rauchgas mit einer Vorrichtung der vorgenannten Art. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchgas über einen ersten Wärmetauscher zur Anwärmung und sodann über einen zur Umwandlung von Stickoxiden geeigneten Katalysator geleitet wird, woraufhin das gereinigte Rauchgas über mindestens einen weiteren Wärmetauscher geleitet und gekühlt abgegeben wird. Nach Anwärmung wird das Rauchgas vorzugsweise mit NH₃ versetzt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der weitere Wärmetauscher in einem vorangegangenen Zyklus vom Rauchgas durch strömt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren lassen sich allgemein bei allen Rauchgasreinigungsanlagen einsetzen.

Ausführungsbeispie!

Im folgenden seien weitere Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung anhand eines in acht Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig.1: Anordnung Wärmetauscher, Katalysator, Wärmetauscher;

Fig.2: Anordnung Wärmetauscher, einseitig durchströmter Katalysator, Wärmetauscher; Fig. 3: Wärmetauscher, Katalysator mit Teillastanpassung, Wärmetauscher; Fig.4: Anordnung Wärmetauscher, Wärmetauscherkatalysator;

Fig. 5: Wärmetauscher, Wärmetauscher, einseitig durchströmter Katalysator; Fig.6: einseitig durchströmter Katalysator, Wärmetauscher, Wärmetauscher; Fig.7: nebeneinander angeordnete Wärmetauscher mit darüberliegendem Katalysator; Fig. 8: Anordnung wie bei Fig.7, jedoch mit Lastanpassung.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Entfernung von Stickoxiden aus einem Rauchgas dargestellt. Ein Reaktor 1 weist in seinem unteren und seinem oberen Bereich jeweils eine Schüttung 2 aus einem wärmespeichernden Material, beispielsweise Keramiksättel, auf. Die Schüttungen 2 bilden dabei Regeneratoren. Zwischen den beiden Regeneratoren ist ein Katalysator angeordnet, der sich aus vier stufenförmig übereinander angeordneten Katalysatorschichten 3 zusammensetzt. Jede der Katalysatorschichten 3 weist einen Katalysator zur Umwandlung von Stickoxiden auf. Die Katalysatorschichten 3 liegen horizontal, wobei sich benachbarte Katalysatorschichten 3 mit etwa ²h ihrer Fläche überlappen. Die Summe der Oberflächen der Katalysatorschichten 3 ist somit doppelt so groß wie der Querschnitt des Reaktors 1. Zwischen den Katalysatorschichten 3 sind Trennwände 4 vorgesehen, die sich jeweils vom Innenrand der einen zum Außenrand der nächsthöheren Katalysatorschicht 3 erstrecken.

Der Reaktor weist an seiner Ober- und seiner Unterseite Zu- bzw. Abführungsleitungen 5, 6, auf welche in eine Vierwege-Schalteinrichtung 7 münden, die außerdem einen Anschluß 8 zur Zuführung-von Rauchgas sowie einen Anschluß 9 zur Abführung von gereinigtem Rauchgas aufweist.

Das Rauchgas wird über die Leitung 5 in den Reaktor 1 eingeleitet und durchströmt den unteren Regenerator 2, in dem es erwärmt wird. Nach Verlassen des Regenerators 2 wird das angewärmte Rauchgas mit über eine Zuleitung 10 zugeführten Ammoniak vermischt und das Gemisch durch die Katalysatorschichten 3 geleitet. Dabei werden im Rauchgas enthaltene Stickoxide katalytisch umgewandelt. Anschließend wird das gereinigte heiße Rauchgas über den oberen Regenerator 2 geleitet und abgekühlt. Das gekühlte Rauchgas verläßt den Reaktor 1 über Leitung 6.

Nach einiger Zeit wird die Vierwegeschalteinrichtung7 umgeschaltet (gestrichelte Darstellung), so daß das Rauchgas dem Reaktor 1 über die obere Leitung 6 zugeführt wird. Das Rauchgas wird beim Durchströmen des im vorhergehenden Zyklus erwärmten oberen Regenerators 2 angewärmt und anschließend mit über eine Zuleitung 11 zugeführtem Ammoniak vermischt. Das Gemisch durchströmt die Katalysatorschichten 3, wobei wiederum im Rauchgas enthaltene Stickoxide umgewandelt werden. Anschließend wird das gereinigte Rauchgas durch den im vorhergehenden Zyklus abgekühlten unteren Regenerator geleitet, abgekühlt und über Leitung 5 abgezogen.

Neben Ammoniak kann dem Reaktor außerdem Wärme in Form eines Heißgases über Leitungen 12 zugeführt werden. Fig.2 zeigt in vereinfachter Form eine ähnliche Vorrichtung wie Fig. 1, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Dabei sind die Zuleitungen 5 und 6 nur angedeutet sowie die Vierwegeschalteinrichtung 7 nicht dargestellt. Im Unterschied zu Fig. 1 wird bei Fig. 2 der Katalysator bzw. die Katalysatorschichten 3 einseitig durchströmt. Hierzu ist es erforderlich, daß im Reaktor eine Schaltarmatur 13, beispielsweise eine Heißklappe, vorgesehen ist. Das Rauchgas tritt über Leitung 5 ein, durchströmt den unteren Regenerator 2 zur Anwärmung und wird dann in Pfeilrichtung an einem Leitblech vorbeioeleitet, mit Ammoniak, derüber eine Zuleitung 10 und ein Verteilersystem in den Reaktor eingeführt wird, vermischt und in Pfeilrichtung über die Katalysatorschichten 3 geführt. Schließlich wird das Rauchgas über den oberen Regenerator 2 zur Abkühlung geleitet und über Leitung 6 abgezogen. Gegebenenfalls kann das angewärmte Rauchgas bei Umströmen des Leitbleches 14 mittels eines über Leitung 12 herangeführten Heißgases weiter erwärmt werden.

Im nächsten Zyklus wird das Rauchgas sodann über Leitung 6 herangeführt, zur Anwärmung über den oberen Regenerator geleitet und ebenfalls um das Leitblech 14 geleitet, wobei die Heißklappe 13 um 90° gedreht worden ist, so daß sie senkrecht steht. Das Rauchgas wird sodann ebenfalls von unten nach oben über die Katalysatorschichten 3 geführt und weiter zur Abkühlung über den unteren Regenerator, so daß es gekühlt über Leitung 5 abgezogen werden kann. Im Gegensatz zu der Vorrichtung gemäß Fig. 1 werden nach Fig. 2 keine im Reaktor direkt angeordneten Brenner, wie beispielsweise Jetbrenner, verwendet, sondern ein in einem äußeren Kanal (zwischen Reaktorwand und Leitblech 14) liegendes Brennersystem.

Fig. 3 zeigt ebenfalls eine Vorrichtung ähnlich der von Fig.1, wobei wieder gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. Wiegemäß Fig. 1 werden auchhierdie Katalysatorschichten wechselseitig durchströmt, weshalb keine zusätzliche Klappe wie in Fig. 2 nötig ist.

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Im Unterschied zu Fig. 1 weist die Vorrichtung nach Fig. 3 einen Schieber 15 bei jeder Katalysatorschicht 3 auf, mit dem bei Teillast die Rauchgasmenge einstellbar ist, d.h. die Raumgeschwindigkeit in der Katalysatorschicht 3 angepaßt werden kann.

Die durchgezogenen Pfeile zeigen die Rauchgasströmung bei Eintritt über Zuführung 5 an, während die gestrichelten Pfeile die Rauchgasströmung bei Eintritt über Leitung 6 darstellen.

In Fig.4 ist eine Vorrichtung dargestellt, bei der als wesentliche Unterscheidung zur der Vorrichtung gemäß Fig. 1 die Regeneratoren 2 übereinander und darüber die Katalysatorschichten 3 angeordnet sind. Auch hier ist der Übersichtlichkeit halber die Verrohrung zu Leitungen 5 und 6 sowie die Vierwegeschalteinrichtung 7 nicht dargestellt. Diese Anordnung ermöglicht, daß die Regeneratoren ohne Schwierigkeiten gewaschen werden können.

Rauchgastritt über Leitung 5 ein, wird im oberen Regenerator 2 angewärmt und nach gegebenenfalls weiterer Erwärmung mittels eines Heißgases, das über Leitung 12 zugeführt wird, mit Ammoniak aus Leitung 10 vermischt und über die Katalysatorschichten 3 geführt. Das gereinigte Rauchgas verläßt den Reaktor 1 im oberen Bereich über eine Leitung 16 in Pfeilrichtung und wird über die Zuführung 17 in den unteren Bereich des Reaktors wieder eingeführt, über den unteren Regenerator 2 geleitet und über Leitung 6 gekühlt aus dem Reaktor 1 abgezogen.

Im nächsten Zyklus wird das Rauchgas sodann über Leitung 6 eingeführt, und in Richtung der gestrichelt dargestellten Pfeile über den unteren Regenerator 2, Leitung 17 und 16, sowie die Katalysatorschichten 3 und den oberen Regenerator 2 geleitet und über Leitung 5 wieder abgezogen.

Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung, in der die Regeneratoren 2 übereinander und darüber einseitig durchströmte Katalysatorschichten 3 angeordnet sind. Ähnlich wie in Fig. 2 wird bei dieser Vorrichtung das Rauchgas, das über Leitung 5 eintritt und in dem oberen Regenerator 2 erwärmt wurde, bei horizontal stehender warmer Klappe 13 um das Leitblech 14 geleitet und dann in Pfeil richtung (durchgezogene Pfeile) über die Katalysatorschichten 3 geführt und über Leitung 16 abgezogen. Das Rauchgas tritt über Leitung 17 wieder in den unteren Teil des Reaktors 1 ein und wird nach Abkühlung im unteren Regenerator 2 über Leitung 6 abgezogen.

Bei Eintritt über Leitung 6 gilt die gestrichelt dargestellte Strömungsrichtung, wobei dann die Klappe 13 um 90° gedreht ist, so daß sie senkrecht steht. Wie zu erkennen ist, wird dabei der Katalysator immer von unten nach oben durchströmt.

Diese Vorrichtung hat gegenüber den bislang beschriebenen Vorrichtungen noch einen weiteren Unterschied. Das Rauchgas kann nämlich nicht nur in dem Bereich zwischen dem Leitblech 14 und dem äußeren Reaktorrand mittels eines Heißgases, das über Leitung 12 zugeführt wird, erwärmt werden, sondern auch in dem Rohr 18. Hierzu kann über Leitung 19 Brenngas direkt in das Rohr 18 eingeführt werden, um dort verbrannt zu werden. Alternativ kann über Leitung 19 auch Heißgas eingeführt werden.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Rohr 18 indirekt zu beheizen. Dabei könnte auch lediglich ein Teilstrom des Rauchgases in einer Bypass-Leitung angewärmt werden. Diese Ausführungsform der zusätzlichen Anwärmung des Rauchgases außerhalb des Reaktors 1 ist bei allen vorangegangenen und noch zu beschreibenden Ausführungsformen ebenfalls denkbar.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 6 ist der Katalysator ebenerdig angeordnet und die Regeneratoren sind oberhalb des Katalysators in dem Reaktor 1 untergebracht. Zur Verdeutlichung ist bei diesem Beispiel die Vierwegklappe 7 mit Anschlüssen 5 und 6 sowie einem Anschlußrohr 20 nochmals getrennt neben dem Reaktor 1 dargestellt.

Rauchgas gelangt über Leitung 5 und Vierwegklappe 7 (durchgezogene Stellung) über Anschlußrohr 20 zum oberen Regenerator 2, wird dort angewärmt und über die Vierwegklappe 13 (durchgezogene Stellung der Klappe) in das Rohr 18 geführt. Dort kann das Rauchgas zusätzlich über die Leitung 19 erwärmt werden. In das Rohr 18 wird über die Leitung 10 NH3 eingeführt, das in einem Mischer 21 mit dem Rauchgas vermischt wird. Das Gasgemisch wird sodann in Pfeilrichtung über die Katalysatorschichten 3 geführt und weiter in Pfeilrichtung über eine Leitung 22 und Vierwegklappe 13 zum unteren Regenerator 2.zur Abkühlung geleitet. Von dort aus gelangt das Gas über die Klappe 7 in Leitung 6, über die es aus dem Reaktor 1 abgezogen

In dem nächsten Zyklus wird das Gas über die gestrichelt dargestellte Stellung der Klappe 7 zuerst auf den unteren Regenerator und dann über die gestrichelt dargestellte Lage der Klappe 13 über Rohr 18 über die Katalysatorschichten geführt, woraufhin es nach Durchströmen des oberen Regenerators 2 abgekühlt abgezogen wird.

In der Darstellung der Fig.6 sind mit 2a jeweils die Füllöffnung für die Re.generatorschüttungen bezeichnet. Um an die Füllöffnung des unteren Regenerators 2 zu kommen, ist das Kanalstück 22 a seitlich versetzt angeordnet. Mit 3 a ist weiterhin eine Montageöffnung für den Katalysator bezeichnet. Diese Ausführungsform hat den großen Vorteil, daß der Katalysator ohne große Schwierigkeiten auswechselbar ist. Die Klappen 7 und 13 sind symmetrisch eingebaut, wodurch kurze Leitungen ermöglicht werden.

In Fig. 7 ist schließlich eine Vorrichtung dargestellt, bei der die beiden Regeneratoren 2 nebeneinander und der Katalysator über den Regeneratoren angeordnet ist. Das Rauchgas strömt über Leitung 5 heran, wird am linken Regenerator 2 angewärmt, gegebenenfalls mittels eines über Leitung 12 zugeführten Heizgases weiter angewärmt, mit NH₃ aus Leitung 10 vermischt und in Pfeilrichtung über die Katalysatorschicht 3 geführt. Das gereinigte Gas wird sodann in Pfeilrichtung über den rechten Regenerator 2 zur Abkühl jng geleitet und über Leitung 6 abgezogen. Die gestrichelt dargestellten Pfeile geben die Strömungsrichtung des Rauchgases für den Fall an, daß es über Leitung 6 zugeführt und über Leitung 5 abgezogen wird.

Die Anordnung gemäß Fig.7 hat den Vorteil, daß die Bauhöhe wesentlich geringer wird, jedoch erhöht sich gleichzeitig der Druckverlust innerhalb des Reaktors etwas. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß die Regeneratoren, wie auch bei den Anordnungen der Fig.4 und 5, ohne große Schwierigkeiten gewaschen werden können.

Die Anordnung gemäß Fig. 8 entspricht weitgehend der von Fig. 6, jedoch ist eine Lastanpassung vorgesehen.

Hierzu ist im Rauchgasströmungsweg eine Klappe 25 angeordnet. Bei voller Last ist diese Klappe geöffnet, so daß das Rauchgas parallel über die beiden Katalysatorschichten 3 in Pfeil richtung strömt. Bei halber Last ist die Klappe geschlossen, und es wird nur die obere Katalysatorschicht durchströmt.

Es ist klar, daß die Lastanpassung mit unterschiedlicher Anzahl von Katalysatorschichten und Klappen (immer eine Klappe weniger als Katalysatorschichten) durchgeführt werden kann. In sinnvoller Weise erfolgt die Lastanpassung jedoch mit 2 oder 3 Katalysatorschichten, d.h. einer oder zwei Klappen. Damit sind Anpassungen an V3, V2, ²h volle Last möglich.

In derTabelle sind nochmals die Anordnungen gemäß den vorbeschriebenen Fig. 1 bis 8 schematisch dargestellt, wobei die Durchströmungsrichtungen des Katalysators die Anzahl der Klappen sowie ein- bzw. zweistufiger Aufheizung und NH₃-

Tabelle

Entsprechend Fig. Nr.

6

Gesamtanordnung von Reaktor und Regeneratoren

ι !

GE3

rx:

Xi

Durchströmung Katalysator

Λ.

A A Λ

Aufheizung + NH₃-Dosierung	2- seitig	1- seitig	2- seitig	2- seitig	1- seitig	1- seitig	2- seitig	1- seitig
Anzahl der Klappen.	1	2	1	1	2	2	1	2

Claims

-1- 242 9δ5

Erfindungsanspruch:

1. Vorrichtung zur Entfernung unerwünschter gasförmiger Bestandteile aus einem bei einer Verbrennung anfallenden Rauchgas, gekennzeichnet dadurch, daß im Rauchgasstrom nacheinander mindestens ein erster Wärmetauscher, ein zur Umwandlung von Stickoxiden geeigneter Katalysator sowie mindestens ein weiterer Wärmetauscher angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß im Rauchgasstrom eine Schalteinrichtung vorgesehen ist, die mit einer Zuführung für das Rauchgas, einer Ableitung für das behandelte Rauchgas sowie mit jedem der Wärmetauscher verbunden ist.
3. Vorrichtung nach den Punkten 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Wärmetauscher, der Katalysator und der weitere Wärmetauscher übereinander angordnet sind.
4. Vorrichtung nach den Punkten 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß beide Wärmetauscherunmittelbarübereinanderund der Katalysator oberhalb oder unterhalb der Wärmetauscher angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach den Punkten 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Wärmetauscher nebeneinander und der Katalysator oberhalb oder unterhalb der Wärmetauscher angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 5, gekennzeichnetdadurch,daßim Rauch gasstrom zwischen den Wärmetauschern eine zusätzliche Schaltarmatur angeordnet ist, die einerseits mit dem Katalysator in Verbindung steht und andererseits wahlweise mit einem der beiden Wärmetauscher verbindbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis6, gekennzeichnet dadurch, daßderKatalysatormiteinerWärmequelleverbunden ist.
8. Vorrichtung nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Wärmequelle Strömungseingangs- und/oder strömungsausgangsseitig vom Katalysator vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach den Punkten 7 oder 8, gekennzeichnet dadurch, daß der Katalysator über eine Heißgaszuleitung mit der Wärmequelle verbunden ist.
10. Vorrichtung nach den Punkten 7 oder 8, gekennzeichnet dadurch, daß der Katalysator mit einer beheizten Bypassleitung für das Rauchgas verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß Wärmetauscher und Katalysator in einem gemeinsamen Behälter angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Wärmetauscher als Regeneratoren oder Rekuperatoren ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach den Punkten 11 oder 12, gekennzeichnet dadurch, daß der Behälter einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Punkte 11 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß der Behälter eine Wärmeisolierung aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 14, gekennzeichnet dadurch, daß der Strömungsweg zwischen dem ersten Wärmetauscher und dem Katalysator eine Zuleitung für ein Hilfsfluid aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 15,"gekennzeichnet dadurch, daß der Katalysator in mehrere Schichten unterteilt ist. " .
17. Vorrichtung nach Punkt 16, gekennzeichnet dadurch, daß die Katalysatorschichten horizontal angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach den Punkten 16 oder 17, gekennzeichnet dadurch, daß zumindest ein Teil der Katalysatorschichten stufenartig versetzt übereinander angeordnet ist. '
19. Vorrichtung nach den Punkten 16 oder 17, gekennzeichnet dadurch, daß zumindest ein Teil der Katalysatorschichten < deckungsgleich übereinander angeordnet ist.
20. Verfahren zur Entfernung unerwünschter gasförmiger Bestandteile aus einem bei einer Verbrennung anfallenden Rauchgas mit einer Vorrichtung nach einem der Punkte 1 bis 19, gekennzeichnet dadurch, daß das Rauchgas über einen ersten Wärmetauscher zur Anwärmung und sodann über einen zur Umwandlung von Stickoxiden geeigneten Katalysator geleitet wird, woraufhin das gereinigte Rauchgas über mindestens einen weiteren Wärmetauscher geleitet und gekühlt abgegeben wird.
21. Verfahren nach Punkt 20, gekennzeichnet dadurch, daß das Rauchgas nach Anwärmung mit NH₃ versetzt wird.
22. Verfahren nach den Punkten 20 oder 21, gekennzeichnet dadurch, daß der weitere Wärmetauscher in einem vorangegangenen Zyklus vom Rauchgas durchströmt wird.

Hierzu 8 Seiten Zeichnungen