DD243046A1 - Verfahren zur nachgerbung mineralgegerbter leder - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachgerbung mineralgegerbter Leder unter Anwendung von Synthanen, Harzgerbstoffen und speziellen waessrigen Copolymeren bestehend aus dem Ammoniumsalz der Acrylsaeure und vernetzender CO-Monomeren in Verbindung mit bis zu 15% Ammonsulfat. Die Besonderheit besteht darin, dass die Leder durch die Anwendung des erfindungsgemaessen Verfahrens sich durch Fuelle, Weichheit, egale Faerbbarkeit und besonders durch gute gleichmaessige Millfaehigkeit auszeichnen.
Description
Die Erfindung findet in der Lederindustrie Anwendung. Sie betrifft ein Verfahren zur Nachgerbung mineralgegerbter Leder in der Naßzurichtung, wodurch qualitativ hochwertige Leder erzielt werden.
Die Auswahl spezieller Nachgerbverfahren in der Naßzurichtung beeinflussen stark die herzustellende Lederqualität in bezug auf Organoleptik und Ästhetik. Steigende Ansprüche an die Lederqualität, wie gleichmäßige Füllwirkung in der gesamten Lederfläche, Narbenfestigkeit und Narbenfeinheit, Verbesserung der Millfähigkeit, Verbesserung der Weichheit sowie Verbesserung der Farbegalität bei Erreichung sortimentstypischer Prüfparameter sind Bedingungen, denen heute modische Ledertypen entsprechen müssen.
Eine Vielzahl von Gerbstoffen, die zur Zeit noch große Verwendung in der Nachgerbung finden: sind Chromsalze, Zirkonsalze, Aluminiumsalze, Austauschsyntane, Harzgerbstoffe und vegetabilische Gerbstoffe. Die Anwendung dieser Gerbstoffe allein oder in Kombination beeinflussen den Ledercharakter in unterschiedlichsterweise. Durch recht aufwendige Naßzurichtungstechnologien lassen sich weitgehend die Lederqualitäten herstellen, die den heutigen Anforderungen entsprechen.
In den letzten Jahren wurden neue Nachgerbverfahren unter Einsatz von wasserlöslichen Polymeren vorgestellt.
In der DE 3141496 A1 wird für die Nachgerbung ein Polymergerbstoff auf Basis Acrylamid und Aminoacrylaten unter Anwendung spezieller Bedingungen (Einsatzmenge: 0,025% bis 1 %, Flottenlänge 30% bis 300%, pH-Bereich 3—6, Temperatur 20-600C) vorgestellt, der eine erhebliche Verbesserung der Färbbarkeit der Leder, in Egalität und Farbvertiefung bewirkt.
Teilweise findet man auch recht kritische Beurteilungen über die Verwendung von Nachgerbstoffen auf Basis von Estern der Acrylsäure (Leder und Häutemarkt 51, S. 607-619,1976). Der Einsatz von modifizierten Polyacryl verbindungen fand in den letzten Jahren vielseitig Anwendung: Der Einsatz von modifizierten Polyacrylverbindungen.z. B. Glutinleim mit homo-oder copolymeren Acrylsäuren bzw. deren Alkali- oder Ammoniumsalzen im Gewichtsverhältnis 1:12 bis 12:1 findet als Füllmittel für die Leder Verwendung (DE-PS 2033973).
Für die Vermeidung von Reibungsschäden bei den Naßprozessen der Lederherstellung dienen carboxylgruppenhaltige Polymere wie z. B. des Na-salzes eines Acrylamid-Acrylsäurecopolymeren in Anteilen von 0,05 bis 2,0 g/l (DE-OS 2942858).
Die DE 3248485 beinhaltet ein Verfahren zum Nachgerben von Leder mittels Polymerisaten auf Basis der Acryl- und/oder Methacrylsäure, welche eine vollere, dichtere Lederfaserstruktur, Verfeinerung und Verdichtung des Narbens und weicheren Griff des Leders bewirken soll.
Die DE 3005699 A1 beschreibt ein Verfahren zur Neutralisation mineralgegerbter Leder, wobei Alkalisalze von carboxygruppenhaltige Polymerisaten verwendet werden. Durch dieses Verfahren soll es zu einer Ladungsverschiebung im chromgegerbten Leder kommen, dadurch werden die nachfolgenden chemischen Prozesse, wie Nachgerben, Fetten und Färben günstig in Punkto der Verteilung und Affinität der eingesetzten Hilfsmittel zur Lederfaser beeinflußt. Dieses Neutralisationsverfahren unter Anwendung eines Na-Polyacrylates bewirkt jedoch nicht, eine spezielle Narbenbeschaffenheit, die eine gute Millfähigkeit der Leder bei entsprechender Weichheit und Fülle garantiert.
In der nachfolgenden erfindungsgemäßen Beschreibung wurde dieser Effekt durch die Komposition zwischen den Nachgerbstoffen Syntan/Harzgerbstoff und der speziellen Polyacrylatverbindung nachgewiesen.
Im Vergleich zu mit herkömmlichen Gerbsystemen (Chrom/Synthan, Chrom/Glutardialdehyd, Vegetabil/Synthan oder Chrom/ Vegetabil) oder anderen Polymerennachgerbstoffgruppen wie z. B. Polyaddukten, Polykondensaten behandelten Leder weisen nicht, wie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Leder eine Narbenbeschaffenheit auf, die beim Vorgang des Millens, zu einem sehr gleichmäßigen, feinen und elegantwirkenden Millkorn über die gesamte Lederfläche führt.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Nachgerbverfahren zu entwickeln, welches die Lederqualität den Stand der Technik entsprechend in Weichheit, Fülle, Färbbarkeit erhält, dabei jedoch die Millfähigkeit verbessert. Damit wird dem Trend nach feinporigen, wenig deckend zugerichteten Ledern mit verschiedenen Griffvariationen entsprochen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Nachgerbung von mineralgegerbten Ledern zu entwickeln, durch das bei Erhalt guter Ledereigenschaften in bezug auf Weichheit, Fülle und Färbbarkeit eine spezielle Narbenbeschaffenheit für gute Millfähigkeit erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei der Nachgerbung neben Synthanen und Harzgerbstoffen wäßrige Copolymerisate, bestehend aus dem Ammoniumsalz der Acrylsäure und vernetzenden Comonomeren in Verbindung mit bis zu 15% Ammoniumsulfat, zur Anwendung kommen.
Die wäßrigen Copolymere bestehen aus Acrylsäure und vernetzenden hydroxi- oder epoxi-gruppenhaltigenAcrylatmonomeren mit Anteilen von 0,2 bis 10, vorzugsweise 0,5 bis 4Gew.-%. Typische Vertreter der hydroxi- oder epoxi-gruppenhaltigen Comonomeren sind:
"Hydroxi-etiryl (meth) acr.vlat
| GH2 ο | σ - R- | 0^CH2- | GH | • | - | 2. | OH |
| GH2 = | G ·— | ||||||
| ι .R- | CH2 - | O | GH9 s d | ||||
| GH2 β | G - I | σ Km - | OI | 1 | |||
| R | = Η: | oder ÖEÜ | - | ||||
N - .Methylol-(meth)acrylamid
Ferner enthält das wäßrige Copolymerisat 10 bis 15, vorzugsweise 12 bis 14% Ammoniumsulfat (bezogen auf den Festkörpergehalt der Lösung).
Durch den Einsatz von vernetzbaren hydroxi-gruppenhaltigen Monomeren in verschiedener Form in wäßrigen Copolymerisaten des Ammoniumsalzes der Acrylsäure wird eine erfindungsgemäße Verbesserung der nachgegerbten Leder erreicht, besonders eine spezielle Narbenbeschaffenheit für gute Millfähigkeit. Es ist festzustellen, daß einerseits durch den Einsatz der vernetzenden Comonomeren die gute Millfähigkeit erreicht, daß andererseits aber die Weichheit und Fülle des Leders nicht negativ beeinflußt
Durch das Einbringen reaktiver Gruppen innerhalb der Nachgerbung bei Temperaturen zwischen 20 und 8O0C wird eine bessere Verfestigung und Verankerung im Ledernarben erzielt sowie eine geringere Wasseraufnahme des Leders erreicht.
Auch diese Effekte wirken sich schließlich günstig auf die Endqualität des Leders aus. * -
Überraschend wurde festgestellt, daß die spezielle Anwesenheit von Ammoniumsulfat in der Copolymerisatlösung die obengenannten guten Ledereigenschaften noch verstärkt. Diese Wirkung wird durch andere Salze ähnlicher Zusammensetzung nicht erzielt, so nicht durch Natriumsulfat oder durch Ammoniumchlorid.
Eine eindeutige Aussage über die Wirkungsweise kann noch nicht gemacht werden, aber es ist anzurechnen, daß das Ammoniumsulfat günstig die Reaktion des Copolymerisats mit dem Leder beeinflußt. Dabei ist die günstige Wirkung nur zu erzielen, wenn das Ammoniumsulfat bereits während des Polymerisationsprozesses der Herstellung der wäßrigen Copolymerisatlösung vorhanden ist.
Eine nachträgliche Zugabe des Sulfats in das Nachgerbbad führt zu keiner weiteren Verbesserung. Das Copolymerisat wird als wäßrige Lösung mit einem Festkörpergehalt von 40% bis 60% eingesetzt, der pH-Wert der Lösung ist auf 6 bis 8, vorzugsweise 6,5 bis 7,5 eingestellt.
Das Verfahren der Nachgerbung kann in der üblichen Gefäßtechnik der chemischen Naßzurichtung, wie in Fässern und Färbemaschirien, durchgeführt werden.
Die chemische Naßzurichtung beginnt zweckmäßigerweise mit einem Waschvorgang zum Entfernen ungebundener Gerbstoffe aus dem mineralgegerbten Leder. Danach erfolgt die Neutralisation bei 100-200% Flotte unter Einsatz von 0,5-2% Formiaten und 1-1,5% alkalisches Neutralisationsmittel z. B. Carbonate oder Hydrogencarbonate, vorzugsweise unter Mitverwendung eines üblichen elektrolytbeständigen anionischen Fettungsmittels. Im Anschluß erfolgt ein Zwischenwaschvorgang bei 50-70°C zur Vorbereitung auf die Färbung. Danach werden die mineralgegerbten Leder mit einer Wassermenge von 50-250% (bezogen auf das Falzgewicht) bei 30-700C unter Einsatz von 1:2 Metallkomplexfarbstoffe oder anderen üblichen Lederfarbstoffen in 20-40 Minuten gefärbt. Im gleichen Bad erfolgt der Zusatz gemeinsam oder stufenweise von Nachgerbstoffen unter Einsatz von 4-8% Synthanen, 1-4% Harzgerbstoffe und 2-4% des beschriebenen speziellen Copolymerisats.
Unter Einwirkung der beschriebenen Kombination wird das Leder im Faß oder in der Färbemaschine 20-50 Minuten gewalkt.
Durch die Kombinationsnachgerbung mit dem beschriebenen Copolymer erreicht man eine sehr anspruchsvolle Lederqualität, die sich besonders durch ihre ausgezeichnete Millfähigkeit darstellt. Dem Nachgerbbad kann sich unmittelbar oder nach einem Zwisschenabsäuern zur Farbtonfixierung und Waschen oder Spülen eine übliche anionische Fettung anschließen, die dem gewünschten Sortimentstyp entsprechend eingestellt wird. Zweckmäßigerweise wird durch die Fettung mit einer organischen Säurebehandlung oder einem nochmaligen geringen Synthanaufsatz fixiert. Die der chemischen Naßzurichtung nachgeordneten Arbeitsgänge mechanischer-physikalischer Natur, wie Trocknen, Weichmachen sowie die gesamte Deckfarbenzurichtung können nach bekannten Arbeitsweisen erfolgen, wobei speziell der Arbeitsgang des Millens Bedeutung hinsichtlich der Heraushebung des mit dem erfindungsgemäßen Verfahrens erzielten Narbenbild erlangt.
Ausgangsmaterial:
Behandlungsgefäß:
Waschen:
Entflotten:
Neutralisation:
Chromgegerbte Bullenhäute, Falzdicke: 1,3 mm
Faß oder Färbemaschine
200 % Wasser, 40 0C, 10'
10'
200%Wasser40°C30'
2 % eines neutralisierend wirkenden synthetischen Gerbstoffs
1,0 % elektrolytbeständiges Fettungsmittel Entflotten: 10'
Waschen: 200%Wasser,50°C,10'
Entflotten: 10'
Färbung: 150% Wasser, 50 0C, 20'
+ % anionischer Farbstoff Nachgerbung im gleichen Bad
4% pflanzlicher Gerbstoff eff. 30'
4% synthetischer Gerbstoff eff. 30' + 3 % synthetischer Gerbstoff eff. 30' Entflotten: 10'
Waschen: 200 % Wasser, 50 0C, 10'
Entflotten: 10'
Fettung: 150% Wasser, 50 0C, 40'
8 % Fettungsmittelgemisch aus natürlichen und synthetischen Fettstoffen Nachsatz: 0,5%eines kationischen Harzgerbstoffes 10'
Spülen: 300C, 10'
Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Falzgewicht der Leder.
| Beispiel 2: | X | Nachgerbung: | Chromgegerbte Bullenhäute, Falzdicke: 1,3 mm | 30 min |
| Ausgangsmaterial: | Faß oder Färbemaschine " | bewegen | ||
| Behandlungsgefäß: | 200 % Wasser, 35 °C, 10 min bewegen | |||
| Waschen: | ||||
| Entflotten: | 150% Wasser, 35 °C | |||
| Neutralisation: | . 1 %Ca-Formiat, 10min. bewegen | |||
| 1 % NH4-Hydrogencarbonat) | ||||
| 1% elektrolytbeständiges Fettungsmittel) | ||||
| Entflotten: | 200% Wasser, 500C, 10 min. bewegen | |||
| Waschen: | ||||
| Entflotten: | 150% Wasser, 50 °C | |||
| Färbung: | % anion. Lederfarbstoff | |||
| 25 min. Färbedauer | ||||
| im gleichen Bad | ||||
3% einer40%igen wäßrigen Lösung eines Copolymerisats aus 96 Gewichtsteilen Acrylsäure und 4 Gewichtsteilen Hydroxiethylacrylat (eingestellt mit Ammoniak auf pH = 7,5) sowie 14Gewichtsteilen Ammoniumsulfat (bezogen auf den Festkörpergehalt der Lösung) 20 min. bewegen
| Nachsatz von | 6%Synthan |
| 3% Harzgerbstoff | |
| 30 min. bewegen | |
| Absäubern: | im ausgezehrten Bad |
| 0,2% Ameisensäure 1:10 verdünnt, 10 min. bewegen | |
| Entflotten: | |
| Waschen: | 200% Wasser, 60 0C, 10 Tiin. bewegen |
| Entflotten: | |
| Fettung: | 200% Wasser, 60 0C |
| 0,2% Emulgator anionisch/nichtiomogen | |
| 7 % Fettungsmittelgemisch aus natürlichen und synthetischen Fettstoffen | |
| 45 min. bewegen | |
| Absäuern: | im ausgezehrten Bad |
| 0,3 % Ameisensäure, 1:10 verdünnt | |
| 10 min. bewegen | |
| Spülen: | 10min.,35°C |
Anschließend erfolgt ein Abwelken, Ausrecken, Trocknen, Stollen, Millen und Nachtrocknen.
Wie Beispiel 2 mit veränderterter Zusammensetzung in der Nachgerbung. Nachgerbung: im gleichen Bad
3 % eines 45%igen Copolymerisates wie Beispiel 2, bestehend aus 98 Gewichtsteile Acrylsäure und
Gewichtsteile N-Methylacrylamid sowie 12 Gewichtsteile Ammoniumsulfat. 20 min. bewegen
Nachsatz von 6%Synthan
3% Harzgerbstoff
30 min. bewegen Weitere Behandlung wie Beispiel 2.
Wie Beispiel 2 und 3 mit veränderter Zusammensetzung in der Nachgerbung. Nachgerbung: im gleichen Bad
3%eines45%igen Copolymerisates wie Beispiel 2, bestehend aus 99,6 Gewichtsteile Acrylsäure und
0,4 Gewichtsteile Glycidylmethacrylat sowie 14 Gewichtsteile Ammoniumsulfat
20 min. bewegen Nachsatz von 6%Synthan
3% Harzgerbstoff
30 min. bewegen Weitere Behandlung wie Beispiel 2,3.
Wie Beispiel 2,3 und 4 unter Wegfall des Absäuems, Entflottens, Waschens und nochmaligen Entf lottens nach der Nachgerbung.
Wie Beispiel 2,3,4 oder 5 mit der veränderten Nachgerbrezepturvon: 2% des wäßrigen Copolymerisates Nachsatz von: 8%Synthan
1,5% Harzgerbstoff
Beispiel 7: ' -
Wie Beispiel 2,3,4 und 5 mit gleichzeitiger Zugabe des wäßrigen Copolymerisates mit dem Syhthan und dem Harzgerbstoff, Bewegungszeiten: 45 min.
Ausgangsmaterial: Chromgegerbte Blößen-oder Chromspalte
Falzstärke: 1,5 mm Neutralisation: 3%Ammoniumhydrogen
1 %Kalziumformiat
1%Fett .
Nachgerbung: 4% einer40%igen wäßrigen Lösung eines Copolymerisate aus 96 Gewichtsteilen Acrylsäure und
4GewichtsteilenHydroxiethylacrylat(eingestelltmitAmmoniakauf pH = 7,5) sowie
14 Gewichtsteilen Ammoniumsulfat (bezogen auf den Festkörpergehalt der Lösung)
20 min bewegen
Nachsatzvon 4% synthetischer Gerbstoff (Kunstharzgerbstoff)
Fettung: 6%Fettungsmittelgemisch
0,2% Emulgator
Nachgerbung: 2% eines synthetischen Gerbstoffes 10'
Die Leder, nach Beispiel 2 bis 7 nachgegerbt, zeichnen sich gegenüber den Ledern nach Beispiel 1 nachgegerbt, über die gesamte Lederfläche durch ein besonders gleichmäßiges, feines und elegantwirkendes Millkorn und Weichheit sowie durch eine gute Farbbrillanz aus.
Die mit der speziellen Nachgerbstofformulierung nachgegerbten Spaltleder, wie im Beispiel 8 beschrieben, besitzen eine sehr gute Schleif barkeit.
Claims (3)
- Erfindungsanspruch:1. Verfahren zur Nachgerbung mineralgegerbter Leder in Gegenwart von Synthanen und Harzgerbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß dem Nachgerbbad 2 bis 4% eines wäßrigen Copolymerisates bestehend aus dem Ammoniumsalz zugesetzt wird.
- 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wäßrige Copolymerisat 0,2 bis 10, vorzugsweise 0,5 bis 4% Hydroxi{meth)-acrylat oder Glycidyl(meth)-acrylat oder N-Methylol(meth)-acrylat enthält.
- 3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Copolymerisat-Lösung 10 bis 15, vorzugsweise 12 bis 14% Ammoniumsulfat (bezogen auf den Festkörpergehalt) enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28327485A DD243046B1 (de) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Verfahren zur nachgerbung mineralgegerbter leder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28327485A DD243046B1 (de) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Verfahren zur nachgerbung mineralgegerbter leder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD243046A1 true DD243046A1 (de) | 1987-02-18 |
| DD243046B1 DD243046B1 (de) | 1989-04-26 |
Family
ID=5573399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28327485A DD243046B1 (de) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Verfahren zur nachgerbung mineralgegerbter leder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD243046B1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19636494C2 (de) * | 1996-09-09 | 2000-11-16 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Restmonomerarme, aminfreie Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung bei der Herstellung foggingarmer Leder |
| WO2007110666A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Blc Leather Technology Centre | Epoxide-based tannage system |
| JP2015078362A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | クロムフリーの革の再なめし |
-
1985
- 1985-11-26 DD DD28327485A patent/DD243046B1/de unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19636494C2 (de) * | 1996-09-09 | 2000-11-16 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Restmonomerarme, aminfreie Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung bei der Herstellung foggingarmer Leder |
| WO2007110666A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Blc Leather Technology Centre | Epoxide-based tannage system |
| JP2015078362A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | クロムフリーの革の再なめし |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD243046B1 (de) | 1989-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20051127 |