DD244545B5 - Verfahren zur herstellung von betonmassen aus abprodukten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von betonmassen aus abprodukten Download PDFInfo
- Publication number
- DD244545B5 DD244545B5 DD85284790A DD28479085A DD244545B5 DD 244545 B5 DD244545 B5 DD 244545B5 DD 85284790 A DD85284790 A DD 85284790A DD 28479085 A DD28479085 A DD 28479085A DD 244545 B5 DD244545 B5 DD 244545B5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- concrete
- water
- hardening
- production
- binding
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 17
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 1
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 1
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonmassen aus Abprodukten, wobei Industrieschlämme und Flugaschen aus mit Kohle beheizten Heiz- und Wärmekraftwerken verwendet werden.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Bei der Verwendung von Filteraschen (FA) für eine baustofftechnische Nutzung muß man zwei Hauptanwendungsrichtungen unterscheiden.
1. Verwendung der Filterasche als Zuschlagstoff
2. Verwendung der Filterasche als Bindemittel.
Eine Kombination von beiden Anwendungsrichtungen ist möglich.
Bekannt ist ein Verfahren zur Verwertung von Fiiterasche als Bindemittel, wobei eine sulfatische Anregung der Filterasche mit Anhydrit durchgeführt wird und dieser Baustoff zur Herstellung von Verfüllmassen verwendet wird (DD-PS 104600).
Schwer verwertbare Naß- und Filteraschen können einer bautechnischen Nutzung zugeführt werden, indem der Asche Gips und/oder Zement in einem bestimmten Verhältnis zugegeben wird und die Asche vorher in Granuliereinrichtungen zu Aschepellets verarbeitet sowie gemahlen wird. (DD-PS 48156)
Die Herstellung von Aschegranulat und Verwendung als Zuschlagstoff bzw. Bindemittel ist aus weiteren Patentschriften bekannt (DD-PS 35222,223699).
Aus Filterasche lassen sich in bekannter Weise poröse Bausteine herstellen, indem ein Schaummittel beigegeben wird, der Beton geschlagen, geformt und der Formling durch Lufterhärtung zum Abbinden gebracht wird (DE-OS 841728).
Ebenfalls bekannt ist ein Verfahren zum Füllen und Abdichten von Oberflächenlagerplätzen mit Abfällen aus Kraftwerken.
Hierbei wird eine Aschesuspension auf den Lagerplatz mittels Rohrleitungen geleitet und bekannte Bindemittel beigemischt (DD-PS 201816).
Allen aufgeführten Verfahren zur Verwendung von Flugaschen zur Herstellung von Baustoffen haften technische und ökonomische Mängel an, die einer Verwertung dieser Aschen in volkswirtschaftlich bedeutendem Umfang abträglich waren.
Ein zusätzliches Aufmahlen der Aschen führt zwar in vielen Fällen zu einer Verbesserung der Festigkeitseigenschaften, jedoch können in den meisten Fällen Treib- und Zerfallserscheinungen der unter Verwendung von aufgemahlener Asche hergestellten Baustoffe nicht beseitigt werden.
In gleicher Weise kann in vielen Fällen durch die vorgeschlagenen Verfahren nicht die vollständige Hydratation des in den Aschen enthaltenen aktiven Anteiles erreicht werden.
Damit aber werden die Bindemitteleigenschaften dieser Aschen stark herabgesetzt.
Als weiterer Nachteil bekannter Verfahren muß der nicht unbeträchtliche apparative Aufwand genannt werden.
Generell mangelt es den bekannten Verfahren daran, daß durch partielle Substitution von Zuschlagstoffen und anteilig Bindemittel die Qualitätsmerkmale bekannter Konstruktionen und Bauwerke, die auch mit anderen Bindemitteln abgesichert werden können, angestrebt werden. Im Vordergrund dieser Verfahren steht daher stets der Substitutionseffekt und nicht die Erreichung neuer Qualitätsmerkmale und die Erschließung neuer Einsatzgebiete.
Weiterhin bekannt ist ein Verfahren zum Entwässern von Bindemittel-Wasser-Gemengen, wobei das Entwässern während einer Auflösungsphase von Bindemittelmineralien ohne Auskristallisation stattfindet, die durch chemische Analysen oder mit physikalischen Methoden ermittelt wird (DD-PS 227694).
Dieses Verfahren ist auf die Ermittlung des günstigsten Zeitpunktes zur Entwässerung von Bindemittel-Wasser-Gemengen gerichtet.
Dadurch soll das „Bluten" des Betons durch Abfluß überschüssigen Bindemittelleimes verhindert werden.
Das Entwässern erfolgt durch Absaugen vor der Hydratationsphase des Bindemittels.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, schwer verwertbare Abprodukte im großen Umfang und effektiv volkswirtschaftlich zu nutzen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Betonmassen aus Abprodukten zu entwickeln, wobei die Wirkungen von zementschädlichen Bestandteilen der Abprodukte durch den Einsatzeines resistenten Bindemittels verhindert werden.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß Industrie-Schlämmen mit einem Wasser-Feststoff-Verhältnis > 1,3 ein stark wasserbindender, die Erhärtung beeinflussender Stoff in Mengen von 20 bis 60Ma.-%, bezogen auf das entstehende Gemisch, zugegeben wird.
Ausführungsbelspiel
Anhand von Ausführungsbeispielen wird nachstehend die Erfindung erläutert.
Zur Herstellung von Beton für Tragschichten im Straßenbau und anderen Magerbeton kommt folgende Rezeptur zur Anwendung (je m3 Frischbeton):
830kg Schleifschlamm (Wasser/Trockenmasse = 1,7/1) + 923kg aktive bindige Flugasche + Intensivmischverfahren
= homogener feinstrukturierter Beton sehr steif Daraus ergibt sich ein Beton BK5-12,5 mit hoher Biegezugbeständigkeit.
Zur Herstellung von Saniermassen für großformatige Betonwaren kommt folgende Rezeptur zur Anwendung (je m3 Frischbeton):
800kg Rückstandsabscheiderschlamm aus Bauindustrie (Wasser/Trockenmasse = 1,8/1) + 400kg weniger aktive schwachbindige Flugasche + 120kg Portlandzement PZ4/45 + Intensivmischverfahren
= homogene spachtelfähige Masse
Die ausgehärtete Masse entspricht einem Beton der Festigkeitsklasse BK20.
Verwendet werden Industrieschlämme mit einem Wasser-Feststoff-Verhältnis > 1,3, einer hohen Wasserbindigkeit und schlechter Austrockenbarkeit.
Durch intensives Einmischen von aktiver Trockenasche mit eigenem Erhärtungsvermögen, die noch keinen Wasserkontakt hatte, werden die Industrieschlämme entwässert.
Die entstehende Betonmasse kann anschließend verdichtet, verpreßt oder anderweitig verfestigt werden, wobei die hohe Wasserbindigkeit der Industrieschlämme sich günstig auf die vollständig stattfindenden Entwässerungsreaktionen auswirkt.
Die Betonmasse ist gegebenenfalls mit herkömmlichen Zuschlagstoffen unter Berücksichtigung bekannter Effekte kombinierbar.
Sind keine nennenswerten zementschädigenden Bestandteile in den Industrieschlämmen, kann nach weitgehender Wasserbindung durch die Asche Zement zugemischt werden.
Die Betonmasse kann als Magerbeton für Tragschichten, für Sanierungsarbeiten an Straßen, Bauwerken, Verkehrsflächen allgemein, Betonwaren hoher Feingliedrigkeit und Wärmedämmung, Mörtel- und Estricharbeiten in spachteiförmiger Konsistenz bei geringer „Verbrennungsneigung" und hoher Anwendersicherheit verwendet werden.
Vorteile der Erfindung
- Es können bisher nicht verwertbare stark wasserbindige und schwer entwässerbare Industrieschlämme mit die Zementerhärtung negativbeeinflussenden Schadstoffen in großem Umfang einer Verwendung zugeführt werden.
- Aktive Trockenaschen, die für herkömmliche Betone nur sicher über die Suspensionsphase nutzbar sind, können einfacher und ebenfalls in großem Umfang genutzt werden.
- Das ungünstige Wasser-Feststoff-Verhältnis der anfallenden Industrieschlämme würde beim Einsatz konventioneller Bindemittel nicht vertretbare Einsatzmengen bedingen, um für eine Erhärtung halbwegs günstige Wasser-Zement-Werte zu erreichen.
- Entsprechend der Mischintensität und der Trockenaschezumischungsmenge sind alle Konsistenzen von plastisch bis steif erreichbar.
- Es sind durch die große Menge an feinen Bestandteilen sehr viele Haftbrücken vorhanden, was eine hohe Biegezugfestigkeit zur Folge hat.
- Die Erhärtung erfolgt schwindfrei.
- Die Betonmasse besitzt infolge der hohen Mikroposität trotz hoher Dichtigkeit eine gute Wärmedämmung.
- Die Betonmasse besitzt ein hohes Haftvermögen und ist damit für Saniermaßnahmen besonders gut geeignet.
- Das Verhältnis von DruckVBiegezugfestigkeit ist 5:1 und damit sehr günstig für feingliedrige Betonwaren und Verkehrsflächen.
- Die Betonmasse ist verpreßbar.
Claims (4)
- Patentanspruch:1. Verfahren zur Herstellung von Betonmassen aus Abprodukten, gekennzeichnet dadurch, daß Industrieschlämmen mit einem Wasser-Feststoff-Verhältnis > 1,3 ein stark wasserbindender, die Erhärtung beeinflussender Stoff in Mengen von 20 bis 60Ma.-%, bezogen auf das entscheidende Gemisch, zugegeben wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Schlämme Schleifschlamm und sonstige Beton- und Bindemittelschlämme der Bauindustrie, Rotschlämme, Rückstände aus der nassen Rauchgasentschwefelung, Schlicke usw. verwendet werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch !,gekennzeichnet dadurch, daß als stark wasserbindender, die Erhärtung beeinflussender Stoff aktive Trockenasche mit eigenem Erhärtungsvermögen und gegebenenfalls Zement verwendet wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Gemisch mit Zuschlagstoffen versetzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD85284790A DD244545B5 (de) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Verfahren zur herstellung von betonmassen aus abprodukten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD85284790A DD244545B5 (de) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Verfahren zur herstellung von betonmassen aus abprodukten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD244545A1 DD244545A1 (de) | 1987-04-08 |
| DD244545B5 true DD244545B5 (de) | 1994-03-31 |
Family
ID=5574674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD85284790A DD244545B5 (de) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Verfahren zur herstellung von betonmassen aus abprodukten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD244545B5 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417012A1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Saechsische Umweltschutz Consu | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endprodukts |
| DE4429346C2 (de) * | 1994-08-18 | 2001-04-26 | Saechsische Umweltschutz Consu | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endproduktes |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3710319A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Wilhelm Geiger Gmbh & Co | Verfahren zur langfristigen und umweltfreundlichen entsorgung von industriestaeuben mit wasserloeslichen anteilen, insbesondere von filterstaub aus muellverbrennungsanlagen |
| DE10120837C1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-06-06 | Mac Mix Baustoffe Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Betonzusatzstoffes unter Verwendung von Flugaschen |
| AT501665B1 (de) * | 2005-03-08 | 2007-06-15 | Srs Deponiebau Gmbh | Verfahren zur behandlung eines wässrigen gesteinsschlamms, insbesondere eines schlamms aus tunnelbaumassnahmen |
-
1985
- 1985-12-20 DD DD85284790A patent/DD244545B5/de active Search and Examination
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417012A1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Saechsische Umweltschutz Consu | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endprodukts |
| DE4417012C3 (de) * | 1994-05-13 | 2001-11-08 | Saechsische Umweltschutz Consu | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endprodukts |
| DE4429346C2 (de) * | 1994-08-18 | 2001-04-26 | Saechsische Umweltschutz Consu | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endproduktes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD244545A1 (de) | 1987-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3821657C2 (de) | ||
| DE69601896T2 (de) | Sehr flüssige Betonzusammensetzung | |
| DE19603805C2 (de) | Hüttensandfreie Dichtwandmassen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE69302016T2 (de) | Herstellung von anorganischem, härtbarem Schlamm und seine Verwendung zur Verfestigung von Abfallstoffen | |
| DE2002570A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus CaSO4-Bindemitteln und Industrieanfallstoffen | |
| DD283342A5 (de) | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen | |
| DD244545B5 (de) | Verfahren zur herstellung von betonmassen aus abprodukten | |
| EP0364668A1 (de) | Anorganischer Baustoff and dessen Verwendung | |
| DE3537812C2 (de) | ||
| DE19531942A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulisch erhärtenden Deponiebaustoffen und -systemen für Deponatverfestigung und -immobilisierung aus Rückständen von Braunkohlenkraftwerken | |
| DE2348433A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines betons mit hoher festigkeit | |
| DE4206900A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von schlamm | |
| EP0615518B1 (de) | Verfahren zur verwertung von braunkohlenflugasche | |
| DE2534099C2 (de) | Verfahren zur Beschleunigung der Aushärtung von Portlandzementmassen | |
| DD244546B5 (de) | Verfahren zur herstellung einer spezialbetonmasse | |
| US2868659A (en) | Hydraulic cement compositions, ingredients, and methods of making same | |
| EP0169508A2 (de) | Baustoff aus Phospho-Hemihydrat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| DE2820452A1 (de) | Aktivator fuer granulierte schlacke | |
| DE4225886A1 (de) | Zusatzstoffe und Verfahren zur Entwässerung und/oder Verfestigung von Schlämmen | |
| DE19648849C2 (de) | Verfahren zum Verändern der Konsistenz eines Schlamms | |
| DE2723233A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydraulischen moertels oder betons | |
| DE4335642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Baumaterialien | |
| EP0530548A1 (de) | Verfahren zur Überführung von schadstoffbelasteten Rückständen aus Verbrennungsanlagen in eine feste, unbedenklich deponierbare Form | |
| DE3109632A1 (de) | "mechanisch verdichtbares material" | |
| WO1992010439A1 (en) | Process for producing concrete and mortars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EP | Request for examination under paragraph 12(1) filed | ||
| PLW7 | Willingness to grant licences revoked | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| B5 | Patent specification, 2nd publ. accord. to extension act | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) |