DD246131A1 - Spinnpraeparation fuer schmelzegesponnene polyamid-6-faeden - Google Patents
Spinnpraeparation fuer schmelzegesponnene polyamid-6-faeden Download PDFInfo
- Publication number
- DD246131A1 DD246131A1 DD28725986A DD28725986A DD246131A1 DD 246131 A1 DD246131 A1 DD 246131A1 DD 28725986 A DD28725986 A DD 28725986A DD 28725986 A DD28725986 A DD 28725986A DD 246131 A1 DD246131 A1 DD 246131A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- polyamide
- spin finish
- threads
- substances
- cable
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 claims 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- XQXCSIXQJDKACR-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(N(C)C)C(O)=O XQXCSIXQJDKACR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Spinnpraeparation fuer schmelzegesponnene Polyamid-6-Faeden bei der Polyamidfaserherstellung. Ziel und Aufgabe ist es, die Viskositaet von waessrigen Loesungen von Substanzen mit betainartiger Struktur zu stabilisieren und dadurch die Verwendung als Spinnpraeparation bei der Polyamidfaserherstellung zum Zwecke eines verbesserten Kabelschlusses zu ermoeglichen. Die Aufgabe wird derart geloest, dass die Spinnpraeparation aus 0,5 bis 2,5 Gew.-% in waessriger Loesung vorliegender Alkylaminokarbonsaeure und 3 bis 20 Gew.-% Polyvinylalkohol besteht.
Description
Das Ziel der Erfindung besteht darin, mittels eines geeigneten Präparationsmittels den Kabelschluß des frisch ersponnenen Spinnkabels zu verbessern und die Faser-Metall-Reibung zu verringern. Die Präparation soll die nachfolgende Verstreckung nicht beeinträchtigen und sich mit Wasser von der Faseroberfläche wieder entfernen lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Viskosität der wäßrigen Lösungen von Substanzen mit betainartiger Struktur so zu stabilisieren, daß sie als Spinnpräparation für die PolyamidfaserhersteHung verwendet werden können und dem Spinnkabel einen guten Kabelschluß sowie eine gute Gleitfähigkeit an Fadenführungselementen verleihen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spinnpräparation aus 0,5 bis 2,5 Gew.-% in wäßriger Lösung vorliegender Alkylaminokarbonsäure der Formel
I - (CH2).n - G R2 H 0
mit Ri und R2 = -CH3 oder-C2H5 und η = 11 bis 19 und 3 bis 20Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 10Gew.-%, bezogen auf die Alkylaminokarbonsäure, Polyvinylalkohol besteht.
Während reine wäßrige Lösungen von Alkylaminokarbonsäuren in Abhängigkeit von den einwirkenden Scherkräften deutliche Viskositätsunterschiede aufweisen, wird durch den Polyvinylalkohol in der Spinnpräparation das Viskositätsverhalten der Alkylaminokarbonsäurelösung verändert. Polyvinylalkohol bewirkt, daß die Viskosität von Lösungen, auf die keine Scherkräfte einwirken, erhöht wird. Durch die Viskositätserhöhung wird die kabelschließende Wirkung der Alkylaminokarbonsäure in der Spinnpräparation erhöht und die Gleitfähigkeit in den nachfolgenden technologischen Prozessen verbessert.
1,3Gew.-%von cu-Dimethylaminostearinsäure und 0,1 Gew.-%des Polyvinylalkohole PVA55/12 wurden in demineralisiertem Wasser bei 6O0C gelöst. Die Viskosität der nicht gerührten Lösung nach dem Abkühlen auf25°C betrug 3,54mPa s. Nach 30 min. intensivem Rührens wies die Lösung bei dergleichen Temperatur eine Viskosität von 4,56 mPa · s auf. Das beweißt, daß die Viskosität annähernd stabil bleibt. Eine nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellte Polyamid-6-Fadenschar, die sich aus 18 Einzelspinnkabeln mit je 130 Elementarfäden mit einem Elementarfadentiter von 1,7tex zusammensetzte wurde mit dieser Präparationslösung beaufschlagt. Der Präparationsauftrag erfolgte an den 18 Einzelspinnkabelndurch 2 Leckwalzen unmittelbar nach Austritt der Fadenschar aus dem Spinnschacht sowie nach Zusammenfassen der Einzelkabel durch eine Leckwalze.
Die Präparationsauflage auf der Faser betrug 0,2Gew.-%. Die Faserfeuchtigkeit wurde mit 19,9 Gew.-% ermittelt. Unabhängig von den durch Transport und Mischprozesse auf die Präparation wirkenden wechselnden Scherbedingungen wurde ein guter Kabelschluß beim Ablegen des Spinnkabels in Kannen erreicht. Der weitere Verfahrensablauf wurde durch die niedrige Faser-Metall-Reibung begünstigt. Der Auslauf des Spinnkabels aus den Kannen und das Verstreckverhalten wurden nicht beeinträchtigt. Die Präparationsmittelzusammensetzung ließ sich mit Wasser problemlos von der Faseroberfläche entfernen.
Claims (1)
- Patentanspruch:1. Spinnpräparation für schmelzegesponnene Polyamid-6-Fäden auf der Basis von in wäßriger Lösung vorliegenden Alkylaminokarbonsäuren der StrukturN- (CH2)n - Cmit Ri und R2 = CH3oder-C2H5und η = 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnpräparation aus 0,5 bis 2,5 Gew.-% der Alkylaminokarbonsäure und 3 bis 20 Gew.-% Polyvinylalkohol, bezogen auf die Alkylaminokarbonsäure besteht. 2. Spinnpräparation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-% Polyvinylalkohol enthält.Anwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft eine Spinnpräparation für schmelzegesponnene Polyamid-6-Fäden bei der Polyamidfaserherstellung.Charakteristik der bekannten technischen LösungenFrisch ersponnene Polyamidfäden, die vom Spinnen her absolut trocken sind, laden sich beim Reiben an Fadenführungselementen elektrostatisch auf. Durch die elektrostatische Ladung geht der Zusammenhalt des Faserbündels verloren, und die Weiterverarbeitung wird dadurch beeinträchtigt. Die Sprödigkeit frisch gesponnener Fäden und ihre nicht ausreichende Oberflächengiätte können die Ursache für Fädenbrüche im weiteren Verarbeitungsprozeß sein. Um die Verarbeitbarkeit schmelzegesponnener Polyamidfäden zu gewährleisten, erfolgt unmittelbar nach dem Spinnen eine Präparierung des Fadenbündels. Dabei werden vorzugsweise aus wäßrigem Medium Substanzen aufgebracht, die den Fäden einen Oberflächenschutz verleihen. Diese Substanzen haben die Aufgabe, die Gleitfähigkeit der Fäden an fadenführenden Maschinenelementen zu erhöhen.Sie werden ferner zur Erhöhung der Haftreibung zwischen den Fäden aufgebracht, um einen guten Kabelschluß zu gewährleisten, der speziell für das Ablegen der Spinnkabel in Kannen von Bedeutung ist. Bestimmte Zusätze zur Präparation dienen dazu, die elektrostatische Aufladung zu reduzieren. Um diese Anforderungen.zu erfüllen, ist es üblich, Spinnpräparationen als Mischung verschiedener organischer Substanzen zusammenzustellen und somit optimale Effekte im Zusammenwirken der einzelnen Komponenten zu erzielen. Beispiele für entsprechende Zusammensetzungen sind die Kombination von Fettsäureestern verzweigter, längerkettiger Alkohole als Gleitmittel sulfatierten Glyzerinestern ungesättigter Fettsäuren als Antistatikum und Emulgatoren gemäß CH-PS 505918 bzw. die Mischung von Paraffinsulfonat, äthoxyliertem Fettalkohol und Phosphorsäureester, wie sie in DE-AS 1 669410 beschrieben wird. Mit diesen Kombinationen wird ein Kompromiß gesucht zwischen geringer elektrostatischer Aufladung, gutem Gleitverhalten an Fadenleitelementen und ausreichendem Kabelschluß.Speziell beim Ablegen von Spinnkabel in Kannen wird mit diesen Mischungen ein ungenügender Kabelschluß erreicht. Aus DE-OS 2447410 und DD-WP 151 973 ist wiederum bekannt, Polyamidseiden mit äthoxylierten Fettaminen bzw. Fettsäure-Amin-Kondensationsprodukten zu präparieren, um bessere Laufeigenschaften zu erhalten. Der für die Kannenablage von Polyamidspinnkabel bei der Faserherstellung erforderliche Kabelschluß wird auch unter Berücksichtigung eines guten Gleitverhaltens und einer minimierten elektrostatischen Aufladung nicht erreicht. Gemäß GB-PS 1256761 wird weiterhin vorgeschlagen, wäßrige Mischungen von Polyvinylalkohol, Polyacrylsäure und wasserlöslichem Kiefernöl als Schlichtemittel für Polyamid-Polyester-, Polyacryl-oder CeIIu loseacetatgarne einzusetzen. Diese Mischungen sind jedoch als Kabelschlußmittel bei der Polyamidfasererspinnung nicht geeignet, da unter Berücksichtigung des wäßrigen Mediums und bei vertretbaren Konzentrationen keine ausreichende Haftreibung zwischen den Elementarfäden erzielt wird. Es ist ferner bekannt, daß amphotere Substanzen mit betainartiger Struktur, die besonders als weichmachende Präparation und als Antistatikum für Polyacrylnitrilfasern angewendet werden, auch als Spinnpräparation für Polyamidfasern eingesetzt werden können (Textilhilfsmittelkatalog inTextilpraxis international, 36 [1981] Heft 8-11). Siesollen den Kabelschluß sowie die Gleiteigenschaften verbessern und die unerwünschte elektrostatische Aufladung verhindern. Dabei ist aber nachteilig festzustellen, daß das strukturviskose Verhalten von wäßrigen Lösungen dieser reinen Substanzen in Abhängigkeit der schwankenden technologischen Bedingungen zu einer daraus resultierenden Veränderung der Viskosität der Präparationslösung führt. Dies beeinträchtigt den Kabelschluß und damit die Stabilität der nachgelagerten technologischen Prozesse.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28725986A DD246131A1 (de) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Spinnpraeparation fuer schmelzegesponnene polyamid-6-faeden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28725986A DD246131A1 (de) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Spinnpraeparation fuer schmelzegesponnene polyamid-6-faeden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD246131A1 true DD246131A1 (de) | 1987-05-27 |
Family
ID=5576700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28725986A DD246131A1 (de) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Spinnpraeparation fuer schmelzegesponnene polyamid-6-faeden |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD246131A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833901A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-10 | Bo-Hyun Paik | Process of making synthetic yarn |
| CN116716728A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-08 | 江苏轩达高分子材料有限公司 | 一种全消光fdy纤维用纺丝油剂及其制备方法 |
-
1986
- 1986-02-24 DD DD28725986A patent/DD246131A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833901A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-10 | Bo-Hyun Paik | Process of making synthetic yarn |
| US6042942A (en) * | 1996-03-28 | 2000-03-28 | Bo-Kyun Paik | Synthetic yarn and its manufacturing process |
| CN116716728A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-08 | 江苏轩达高分子材料有限公司 | 一种全消光fdy纤维用纺丝油剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2152666A1 (de) | Verfahren zur Ausruestung von Polyaethylenterephthalatgarn | |
| DE2607996C2 (de) | Hydrophile Fasern und Fäden aus einem Acrylnitrilpolymerisat | |
| EP3143187B1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonfasern aus cellulosefasern | |
| EP3414374A1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonfasern aus mit sulfonsäuresalzen behandelten cellulosefasern | |
| DE1469503A1 (de) | Verfahren zur Veredlung von natuerlichen und synthetischen Textilien | |
| DD246131A1 (de) | Spinnpraeparation fuer schmelzegesponnene polyamid-6-faeden | |
| DE2922749A1 (de) | Appreturzusammensetzung zum verspinnen von hoch-gekraeuselten cellulosefasern | |
| DE2812443A1 (de) | Alkylpolyglykolmischformale als faserpraeparationsmittel | |
| DE2341687A1 (de) | Nylonverspinnungs-finishmassen | |
| DE112021001579T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behandlungsmittels für synthetische Fasern, Behandlungsmittel für synthetische Fasern, synthetische Fasern und Verfahren zur Herstellung synthetischer Fasern | |
| DE2304221B2 (de) | Präparationsöl zur Verbesserung der Spinnbarkeit von synthetischen Stapelfasern | |
| DE2256835C3 (de) | Verfahren zum Präparieren von Synthesefäden | |
| EP0098484B1 (de) | Herstellung lösungsmittelarmer Polyacrylnitril-Spinnfäden | |
| EP0305808B1 (de) | Verfahren zur Herstellung präparationsfreier verstreckter Fasern | |
| DE2031308A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von stark gekrauselten, regenerierten Cellulosefasern | |
| DE2521352C2 (de) | Mehrkomponenten-stapelfasern | |
| DE1955931A1 (de) | Neues Verfahren zur Acetylierung von Textilerzeugnissen auf Cellulose-Basis | |
| AT92478B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wolleersatz aus Zellstoff- und ähnlichen Lösungen. | |
| DE1419486A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Textilstoffen | |
| DE974334C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern, Borsten und Filmen aus linearen aromatischen Polyestern nach dem Schmelzspinnverfahren | |
| DD154720A5 (de) | Querschnittsstabile,hygroskopische kern/mantelstruktur aufweisende fasern und faeden und verfahren zu deren herstellung | |
| DE740136C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellwolle mit Oberflaechenstruktur nach dem Viskoseverfahren | |
| DD158483A3 (de) | Verfahren zur konstanthaltung von praeparationsmittelgehalten bei der herstellung von synthesefasern | |
| DE747744C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Spinnfaehigkeit von Zellwolle aus Viskose | |
| CH628692A5 (en) | Yarn treatment composition polyalkylene oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |