DD247016A1 - Gummierzeugnisse auf der basis von halogenbutylkautschuk - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft Gummierzeugnisse auf der Basis von Halogenbutylkautschuk, insbesondere Chlorbutylkautschuk, die fuer die Herstellung von Innerliners fuer schlauchlose Kraftfahrzeugluftreifen Verwendung finden. Es wird eine Verbesserung der dynamischen Ermuedungsbestaendigkeit, eine Verminderung der Mischungsplastizitaet, eine Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens und eine Erhoehung der Konfektionsklebrigkeit durch den Zusatz geeigneter Mischungsbestandteile gewaehrleistet. Dies wird erreicht durch Gummierzeugnisse auf der Basis von Halogenbutylkautschuk oder dessen Kombination zum Beispiel mit Naturkautschuk und/oder EPDM unter Zusatz ueblicher Mischungsbestandteile, indem die Mischung 0,3-15 Gew.-Teile schwefelhaltiges Alkylphenolharz enthaelt, das einen Schwefelanteil von 5-15% Schwefel aufweist.
Description
-2- ΖΆΊ UID
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines konkreten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden, wobei als Grundrezeptur eine typische Innerlinermischung zur Anwendung kommt.
Basisrezept
Gew.-Teile
| • Chlorbutylkautschuk mit einem Chlor- | Variante 1 Variante 2 | 60,0 |
| gehaltvon1,5%undeinerUnge- | 40,0 | |
| sättigtheitvon1,7Mol-%MLlte | 5,0 | |
| (1000C) 51-60 | 2,0 | |
| 8,0 | ||
| 3,0 | ||
| 45,0 | ||
| 50,0 | ||
| 1,5 | ||
| 2,4 | ||
| 0,3 | ||
| , SMR-20 | ||
| ι Klebeharze | ||
| » Stearinsäure | ||
| ι NaphtenischesWeichmacheröl | ||
| > Zinkoxid | ||
| » Kreide | ||
| » FEF-Ruß | ||
| » IPPD | ||
| .CBS | ||
| » Schwefel |
HarzA'1 Harz B'2
1,1
2,6
HarzA— Alkylphenylharzauf der Basis von Dithio-(bis)-oktyl-phenol mit einem Schwefelgehalt von 20% '
Flüchtige Bestandteile: 0,8% . .
Erweichungstemperatur: 70-800C Harz B — Alkylphenolharz auf der Basis von Dithio-(bis)-oktyl-phenol mit einem Schwefelgehalt von 10% Flüchtige Bestandteile: 0,5%
Erweichungstemperatur: 80-95°C
Die zweistufige Mischung wurde in einem Labormischer vom Banbury-Typ hergestellt. Die Zugabe der Harze erfolgte gemeinsam mit dem Schwefel und dem Vulkanisationsbeschleuniger in der 2. Stufe, wobei die Temperatur nicht über 1100C anstieg. Die Prüfergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
| Verarbeitungskennwerte | Variante 1 | Variante 2 |
| • Mooneyviskosität Ml1+4 | ||
| bei 1000C | 56,0 | 51,5 |
| • Anvulkanisationnach | ||
| Mooney bei 140 0C, min | 7,8 | 8,1 |
| • Viskositätsminimum | 42,5 | 38,0 |
| Rheometerprüfung bei 1500C | ||
| t2, min | 4,0 | 4,8 |
| tgo, min | 24,3 | 28,4 |
| Rheometerprüfung bei 1850C | ||
| t2, min | 1,1 | 1,3 |
| tgo, min | 3,5 | 3,9 |
| Vulkanisateigenschaften | ||
| Vulkanisation der Probekörper erfolg | te bei 150°C Optimum. | |
| • Zerreißfestigkeit, MPa | 9,0 | 9,3 |
| • Bruchdehnung, % | 456 | 482 |
| • Modul-300%,MPa | 5,9 | 5,8 |
| • Bleibende Dehnung, % | 14 | 14 |
| • Weiterreißwiderstand,kN/m | 8,0 | 14,0 |
| • Härte nach Shore-Α, 0Sh | 61 | 61 |
| • Elastizität bei 700C, % | 27 | 27 |
| • De-Mattia-Rißwachstum (kzl) | ||
| bei 2O0C | 39,8 | 169,4 |
| bei70°C | 9,6 | 57,3 |
| Alterung 7d,70°C | ||
| • Zerreißfestigkeit, MPa | 8,8 | 8,8 |
| Bruchdehnung, % | 398 | 415 |
| • Modul-300%,MPa | 6,7 | 6,6 |
| • Weiterreißwiderstand, kN/m | 7,1 | 8,3 |
| ·- Härte nach Shore-Α, 0Sh | 64 | 64 |
| • Elastizität bei 70 °C,% | 29 | 29 |
| • De-Mattia-Rißwachstum (kzl) | ||
| bei 200C | 14,3 | 54,1 |
| bei 70 0C | 7,6 | 24,6 |
Claims (1)
- 'Erfindungsanspruch: .Gummierzeugnisse auf der Basis von Halogenbutylkautschuk, insbesondere Chlorbutylkautschuk oder dessen Kombination zum Beispiel mit Naturkautschuk und/oder EPDM unter Zusatz von Verstärkerrußen, Verarbeitungshilfsmitteln, Alterungsschutzmitteln und Vulkanisationsmitteln, gekennzeichnet dadurch, daß die Mischung O,3-15Gew.-Tei!e schwefelhaltiges Alkylphenolharz enthält, das einen Schwefelanteil von 5-15% Schwefel aufweist.Anwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft Gummierzeugnisse auf der Basis von Halogenbutylkautschuk, insbesondere Chlorbutylkautschuk, die für die Herstellung von Innerliners für schlauchlose Kraftfahrzeugluftreifen Verwendung finden.Charakteristik der bekannten technischen LösungenBei der Herstellung von Fahrzeugluftreifen in schlauchloser Ausführung werden zur Gewährleistung des Lufthaltevermögens Innerliners auf der Basis von Halogenbutylkautschuk oder dessen Kombination, zum Beispiel mit Naturkautschuk und/oder EPDM unter Zusatz von Verstärkerrußen, Verarbeitungshilfsmitteln, Alterungsschutzmitteln und Vulkanisationsmitteln angewendet.Für Innerliners auf der Basis von Halogenbutylkautschuk hat sich zur Verbesserung der Adhäsion zu den ausschließlich auf Basis von Dienkautschuken hergestellten Reifenaufbauelementen und deren Covulkanisierbarkeit die Verwendung modifzierter Alkylphenolharze bewährt. Bei dynamischen Dauerbelastungen, wie sie von modernen stahlkordverstärkten Reifenausführungen gefordert werden, erweist sich jedoch die Ermüdungsbeständigkeit derartiger Vulkanisate als unbefriedigend, da dadurch das Lufthaltevermögen und somit der Gebrauchswert erheblich gemindert werden.Darlegung des Wesens der ErfindungAufgabe der Erfindung ist es, Gummierzeugnisse auf der Basis von Halogenbutylkautschuk herzustellen, die durch Zusatz geeigneter Mischungsbestandteile eine Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens und des dynamischen Ermüdungsverhaltens gestatten.Erfindungsgemäß wird die Aufgabn'e durch Gummierzeugnisse auf der Basis von Halogenbutylkautschuk, insbesondere Chlorbutylkautschuk oder dessen Kombinationen,zum Beispiel mit Naturkautschuk und/oder EPDM unter Zusatz von Verstärkerrußen, Verarbeitungshilfsmitteln, Alterungsschutzmitteln und Vulkanisatiohsmitteln gelöst, indem die Mischung O,3-15Gew.-Teile schwefelhaltiges Alkylphenolharz enthält, das einen Schwefelanteil von 5-15% Schwefel aufweist.AusführungsbeispielBei der Testung von mit Schwefel modifizierten Alkylphenolharzen für die Halogenbutyl-, insbesondere die · Chlorbutylvulkanisation wurde überraschend eine starke Abhängigkeit der dynamischen Ermüdungsbeständigkeit vom Schwefelgehalt gefunden, wobei der günstigste Anteil Schwefel im Bereich von 5-15% Schwefel ermittelt wurde. Die Harze werden zum Beispiel durch Kondensation von Dithio-(bis)-alkylphenolen der allgemeinen Formel;. '. OH~ " " . ' '~~ —'Τ—γ. -HS"~"foii—SHi S^ ^=H* Alk* Armit Formaldehyd erhalten und weisen folgende Molekularstruktur aufOHHOH0C -^f^S^- S- c — ^ "' . ! « - (10]ftOHOH-S ^.>\^- CH0OHR = H, Alk, Ar; R' = CH2-O-CH2 oder CH2; η = 0-2 .Bei Anwendung dieser Harze wurde gleichzeitig deren plastifizierende Wirkung sowie die Verbesserung der Konfektionsklebrigkeit festgestellt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28737586A DD247016A1 (de) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Gummierzeugnisse auf der basis von halogenbutylkautschuk |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DD247016A1 true DD247016A1 (de) | 1987-06-24 |
Family
ID=5576784
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| DD (1) | DD247016A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2861082A1 (fr) * | 2003-10-15 | 2005-04-22 | Arkema | Agent de vulcanisation utilisable pour les caoutchous de type epdm |
-
1986
- 1986-02-27 DD DD28737586A patent/DD247016A1/de unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2861082A1 (fr) * | 2003-10-15 | 2005-04-22 | Arkema | Agent de vulcanisation utilisable pour les caoutchous de type epdm |
| WO2005037910A1 (fr) * | 2003-10-15 | 2005-04-28 | Arkema | Agent de vulcanisation utilisable pour les caoutchoucs de type epdm |
| CN100406505C (zh) * | 2003-10-15 | 2008-07-30 | 阿克马法国公司 | 适用于epdm型橡胶的固化剂 |
| US8063155B2 (en) | 2003-10-15 | 2011-11-22 | Arkema France | Curing agent which is suitable for EPDM-type rubbers |
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