DD247467A1 - Verfahren zur beschichtung der oberflaeche/teiloberflaeche von plastsubstraten - Google Patents
Verfahren zur beschichtung der oberflaeche/teiloberflaeche von plastsubstraten Download PDFInfo
- Publication number
- DD247467A1 DD247467A1 DD28852386A DD28852386A DD247467A1 DD 247467 A1 DD247467 A1 DD 247467A1 DD 28852386 A DD28852386 A DD 28852386A DD 28852386 A DD28852386 A DD 28852386A DD 247467 A1 DD247467 A1 DD 247467A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- layer
- metal
- ceramic
- plastic
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 abstract description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Verfahren zur Beschichtung der Oberflaeche/Teiloberflaeche von Plastsubstraten, insbesondere mit Keramik und/oder Metall im schmelzfluessigen Zustand, ausgefuehrt im direkten Auftrag mittels thermischer Spritzverfahren. Dabei werden vorzugsweise durch Plasmaspritzen keramische oder metallische Werkstoffpartikel auf vorbereitete Plastwerkstoff-Oberflaechen/-Oberflaechenteilbereiche aufgetragen. Keramische Werkstoffe verfahrensgemaess als Waermebarriere und damit als Schutz gegen Ueberhitzung dieser Plastwerkstoffflaechen, und in einem nachfolgenden waermetechnologischen Fertigungsprozess metallische Werkstoffe in einer Duennlage oder in einer dickeren Metall-Schmelzverbundschicht, entsprechend der vorgesehenen Funktion der Metallauftragsschicht. Das Verfahren ist geeignet fuer einen ausschliesslichen Auftrag von Keramik als Funktionsschicht auf Plastsubstrate, sowie von Metall als Funktionsschicht zum Verbleib auf vorbereiteten Plastsubstratoberflaechen bzw. zum Abheben davon als gebundene Metallformschicht z. B. von Giessformkernen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten der Oberfläche/Teiloberfläche von Plastsubstraten, insbesondere mit Keramik und/oder Metall, mittels thermischer Spritzverfahren. Eine Keramik-Beschichtung hat dabei für nachfolgende wärmetechnologische Fertigungsprozesse, wesentlich beim thermischen Spritzauftragen von Metall auf Plastwerkstoffteile, jeweils die Funktion einer Wärmebarriere, d. h. ein Schutz gegen örtliche Überhitzung der Oberfläche/Teiloberfläche von Plastsubstraten.
Keramikschichten auf Plastsubstraten sind anzuwenden zur Wärmedämmung, z.B. zur Verhinderung des Einbrennens von glühenden oder heißen Metallspänen in Plastsubstratplatten bei metallsubstituierter Verwendung derselben im Zerspanungsbereich von Werkzeugmaschinen. Weiteres zur Verhinderung einer unzulässigen Erwärmung (thermische Schädigung) von Plastwerkstoffteilen bei Wärmestrahlung im Einsatzbereich, z. B. als Gießkerne.
Metallschichten auf Plastsubstraten dienen der Verwendung als Korrosionsschutz und zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit
z. B. im Transport- und Zuführbereich von Werkstücken oder Stückgut (Waren).
Weiteres zur Herstellung einer elektroleitenden Metallschicht als Voraussetzung für das Anbringen von Klemmen, Halterungen u.a. durch Löten bzw. für das Befestigen oder Ausarbeiten von Elektroleitungszügen (Leiterplatten), und auch zur metallischen Abschirmung gegenüber elektrotechnischer Felder.
Nach der DE-OS 2142474 ist ein Verfahren zum Auftragen von Metallschichten auf Kunststoffgegenstände bekannt. Hiernach wird die Oberfläche des Kunststoffgegenstandes zunächst mit einer Klebstoffschicht überzogen, aufweiche nach deren Erhärtung geschmolzenes Zink im thermischen Spritzauftrag in einer Schichtdicke von mindestens 0,1 mm aufgebracht wird. Unter Einwirkung der Wärme weicht die Klebstoffschicht auf und integriert mit dem Zink teilweise zu einer Mischschicht, worauf nach Abkühlung und Wiedererhärtung der Klebstoffschicht weitere Zinkschichten aufgespritzt und jedesmal nach erfolgter Abbürstung und Abkühlung der jeweils vorher aufgespritzten Zinkschicht eine Klebstoffschicht folgt. Schließlich wird nach Erreichen der gewünschten Dicke der Bindeschichten die vorgesehene metallische Deckschicht in mehrmaligem thermischen Spritzauftrag aufgebracht.
Das v. g. Verfahren, mit welchem eine Kunststofffläche mit einem haltbaren wetterfesten und reißfesten Metallbelag versehen werden kann, und zwar auch dann, wenn es sich um große Flächen handelt, ist sehr zeit- und arbeitsaufwendig und es können somit nur dünne Metallbeläge einigermaßen ökonomisch gestaltet werden.
Nach DE-OS 3021621 ist ein Verfahren zur Herstellung von nichtmetallischen Formstücken mit metallischer Deckschicht bekannt. Das Verfahren kennzeichnet, daß zunächst die metallische Deckschicht im thermischen Spritzauftrag auf die Innenwandung einer die erwünschten Außenkonturen des nicht metallischen Formstückes aufweisende Form aufgebracht wird, und danach das nichtmetallische Material, also auch form-/gießbares Kunststoffmaterial im Gießverfahren in die Form eingebracht wird. Eine nach dem v. g. Verfahren hergestellte Form weist somit eine metallgespritzte Deckschicht auf, deren in Spritzrichtung hinten liegende Oberfläche, die Deckschichtrückseite, dem nichtmetallischen Formstück aber nur aufliegt; die in Spritzrichtung vorn liegende Oberfläche in der Formgestaltung (Innenwandform) aber die Deckschichtoberfläche des fertigen Werkstückes bildet. Bedeckt dabei die Deckschicht nur einen Teil der Formschichtoberfläche, dann entspricht die ohnehin nur physikalisch am nichtmetallischen Formstück gehaltene Deckschicht nicht immer einer dauerfesten Verbindung zwischen beiden. Nach DE-OS 2748990 ist ein Verfahren zur Herstellung metallisierter Verkleidungsplatten aus nichtmetallischem Werkstoff bekannt. Das Verfahren hat zum Ziel, die Metalloberschicht eines nichtmetallischen Formkörpers z. B. einer Verkleidungsplatte aus bei hoher Temperatur und unter Druck aufgebrachten (aufgespritzten) geschmolzenen Metall herzustellen. Dazu zur Formgestaltung der Deckschichtoberfläche ein von innen her ausspülbaren Formkern in einem Form rahmen verwendet ist, und auf die Formkernoberfläche, die wahlweise auch eine Ebene sein kann, eine wasserlösliche, mit Quarzmehl aufgefüllte Schicht Zelluloseleim aufgetragen eingesetzt ist. Nach Austrocknung der Zelluloseleimschicht wird die Metallschicht in einem thermischen Spritzverfahren aufgebracht, nach Abkühlung der Metallschicht eine Klebharzschicht aufgetragen und der nichtmetallische Werkstoff als Plattenmaterial oder gießbar in den Formrahmen eingebracht. Mit der Klebharzschicht verbindet sich die Metallschicht mit dem Plattenmaterial bzw. dem nichtmetallischen Formkörper verbunden, und nach dem Ausspülen
der Zelluloseleimschicht ist die metallisierte Verkleidungsplatte resp. der dergleichen Formkörper frei aus dem Formrahmen entnehmbar.
Das v. g. Verfahren ist eine Weiterentwicklung bzw. eine Kombination der Verfahren nach DE-OS 2142474 und DE-OS 3021621. Es vermeidet das Vorhandensein zweier Metalle in der Metallhülle, damit das Entstehen eines galvanischen Elements, das unerwünschte Veränderungen im Gefüge der Metailschichten hervorrufen kann; erfordert in bezug des ausspülbaren Formkerns und dem Aufbringen der Zelluloseleimschicht und der Klebharzschicht aber noch einen hohen Arbeits- und Zeitfonds für das manuelle Aufbringen einer Metallschicht auf nichtmetallische, im Vorzug plastsubstrative Formkörper.
Ziel der Erfindung ist es, die Beschichtung der Oberfläche/Teiloberfläche von Plastsubstraten in technischer und ökonomischer Art und Weise zu verbessern.
Die technischen Ursachen der Mangel der den Stand der Technik repräsentierenden bekannten technischen Lösungen für das Aufbringen einer höherverschmelzenden Schicht, insbesondere einer dergleichen mittels thermischer Spritzverfahren aufzubringenden Metallschicht, ist begründet in der Anordnung sowie Anwendung der Mittel und Wege, eine nichtmetallische Fläche mit geschmolzenem Metall als Schicht zu überziehen, wesentlich dabei die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten sowie die verschiedenen strukturell bedingten Verhaltensweisen der Stoffe zu zwingen. Beim direkten Aufbringen von Metall im flüssigen Zustand durch thermische Spritzverfahren auf die Oberfläche von Plastwerkstoffe hat die Wärmeeinwirkung immer dazu geführt, daß die Plastsubstrate thermisch geschädigt wurden, verkokten, verbrannten.
Der Erfindung liegt somit die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beschichtung der Oberfläche/Teiloberfläche von Plastsubstraten, insbesondere mit Keramik und/oder Metall, mittels thermischer Spritzverfahren vorzuschlagen, das die aufgeführten Mangel vermeidet und das direkte Aufbringen von Metall im flüssigen Zustand auf eine Plastwerkstofffläche bei Ausschluß einer thermischen Schädigung der Plastoberfläche/-teiloberfläche ermöglicht.
Empir:sch wurde gefunden, daß auf Plastsubstratflächen keramische Werkstoffe und/oder Metalle im schmelzflüssigen Zustand mit Hilfe thermischer Spritzverfahren aufbringbar sind, indem der Beschichtungsaufbau nach den folgenden Verfahrensschritten ausgeführt wird:
— Vorbereitung einer zu beschichtenden Plastwerkstoff-OberflächeAteiloberfläche durch das Entfernen von Form- und Trennmittel an diesen Stellen, sowie Aufrauhen derselben bei eventuell vorhandener Preßhaut;
— Aufbringen einer Dünnlage keramischer Werkstoffteilchen, die im Spritzvorgang aufgeschmolzen die Plastwerkstoff-OberflächeAteiloberfläche erreichen und sich dort durch kinetische und thermische Energie in dieselbe einbetten;
— Abkühlen kleinerer Bauteile auf Zimmertemperatur, größerer Bauteile auf = 600C nach dem Aufbringen der Dünnlage keramischer Werkstoffteilchen,·
— Auftragen von metallischem Werkstoff auf die mit keramischen Werkstoffteilchen vorbeschichtete Plastsubstrat-Oberfiäche/-teiloberfläche in einer Dünnlage von im Spritzvorgang aufgeschmolzenen Metallteilchen oder in einer dickeren Metall-Schmelzverbundschicht, entsprechend der Funktion der Metallauftragsschicht.
Als keramische Werkstoffteilchen sind dabei z. B. AI2O3-, TiO2-, Cr2O3- oder Zr02-Werkstoffteilchen verwendet.
Zur Stabilisierung einer auf Plastwerkstoffe ausschließlich in Dünnlage aufgebrachten keramischen Werkstoffteilchenschicht kann eine Spritzschicht <0,1 mm Dicke aus Fe aufgebracht werden.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung ist nachfolgend an je einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es sind Plastsubstratplatten in metallsubstituierter Verwendung derselben im Zerspanungsbereich von Werkzeugmaschinen mit Keramik zu beschichten.
Beschichtungsaufbau nach dem erfindungsgemäßen Verfahren:
— Vorbereiten der zu beschichtenden Oberflächenbereiche einschließlich dem Entfernen der Preßhaut,
— Plasmaspritzen von AI2O3 in einem oder mehreren Spritzübergängen bei einem Spritzabstand von 100... 150mm von der Plastsubstrat-Oberfiäche,
— Stabilisierung der Keramik-Wärmebarriere-Schicht durch Plasmaspritzen einer 50... 10^m dicken Schicht von Fein Teilchengröße von 30... 50/xm.
— Aufbringen der Funktionsschicht in erforderlicher Dicke aus AI2O3- oder ZrSiO^Werkstoffteilchen.
Es ist ein phenolharzgebundener Formkern zur Herstellung von Zylinderhohlkörpern in Gußausführung mit metallmodifizierter Innenoberfläche zu beschichten.
Beschichtungsaufbau nach dem erfindungsgemäßen Verfahren:
— Plasmaspritzen einer Dünnlage aus beispielsweise Zr2O3-Pulver zur Formstabilisierung und zugleich als Wärmebarriere auf einen zu beschichtenden phenolharzgebundenen Formmaskenkern (Gießkern)
— Aufbringen der metallmodifizierten Legierungsschicht (0,6...0,8mm dick) durch Plasmaspritzen unmittelbar nach dem Keramik-Dünnschichtauftrag oder nach Zwischenlagerung des vorbehandelten Formmaskenkerns.
Claims (3)
1. Verfahren zur Beschichtung der Oberfläche/Teiloberfläche von Plastsubstraten, insbesondere mit Keramik und/oder Metall, mittels thermischer Spritzverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungsaufbau nach folgenden Verfahrensschritten ausgeführt wird:
— Vorbereiten einer zu beschichtenden Plastwerkstoff-Oberfläche/-teiloberfläche durch das Entfernen von Form- und Trennmittel an diesen Stellen, sowie Aufrauhen derselben bei eventuell vorhandener Preßhaut;
— Aufbringen einer Dünnlage keramischer Werkstoffteilchen, die im Spritzvorgang aufgeschmolzen die Plastwerkstoff-Oberfläche/-teiloberfläche erreichen und sich dort durch kinetische und thermische Energie in dieselbe einbetten;
— Abkühlen kleinerer Bauteile auf Zimmertemperatur, größerer Bauteile auf S60°C nach dem Aufbringen der Dünnlage keramischer Werkstoffteilchen;
— Auftragen von metallischem Werkstoff auf die mit keramischen Werkstoffteilchen vorbeschichteten Plastsubstrat-Oberfläche/-teiloberfläche in einer Dünnlage von im Spritzvorgang aufgeschmolzenen Metallteilchen oder in einer dickeren Schmelzverbundschicht, entsprechend der Funktion der Metallauftragsschicht.
2. Verfahren nach Punkt 1., dadurch gekennzeichnet, daß als keramische Werkstoffteilchen z.B. AI2O3-,TiO2-, Cr2O3-oder Zr02-Werkstoffteilchen verwendet werden.
3. Verfahren nach Punkt 1. und 2., dadurch gekennzeichnet, daß zur Stabilisierung einer auf Plastwerkstoffe ausschließlich in Dünnlage aufgebrachten keramischen Werkstoffteilchenschicht eine Spritzschicht < 0,1 mm Dicke aus Fe aufgebracht wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28852386A DD247467A1 (de) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Verfahren zur beschichtung der oberflaeche/teiloberflaeche von plastsubstraten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28852386A DD247467A1 (de) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Verfahren zur beschichtung der oberflaeche/teiloberflaeche von plastsubstraten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD247467A1 true DD247467A1 (de) | 1987-07-08 |
Family
ID=5577688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28852386A DD247467A1 (de) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Verfahren zur beschichtung der oberflaeche/teiloberflaeche von plastsubstraten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD247467A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993015594A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Motorola, Inc. | Method of forming a printed circuit device and apparatus resulting therefrom |
| WO2002004694A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Linde Ag | Kunststoffoberfläche mit thermisch gespritzter beschichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1986
- 1986-03-31 DD DD28852386A patent/DD247467A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993015594A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Motorola, Inc. | Method of forming a printed circuit device and apparatus resulting therefrom |
| WO2002004694A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Linde Ag | Kunststoffoberfläche mit thermisch gespritzter beschichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1758845C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen fur reaktionsfähige Metalle | |
| DE102010003033A1 (de) | Guss- oder Presswerkzeug mit Temperiermittelkanälen | |
| DE102009048706A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mittels generativen Auftragens | |
| EP2676532A1 (de) | Temperierelement und verfahren zur befestigung eines elektrobauteils an dem temperierelement | |
| DE202018102704U1 (de) | Bremskörper für ein Fahrzeug | |
| DE2218320C3 (de) | Verfahren zur Oberflächenvergütung von Gegenständen aus härtbarem Kunststoff | |
| DD247467A1 (de) | Verfahren zur beschichtung der oberflaeche/teiloberflaeche von plastsubstraten | |
| EP2954764B1 (de) | Bauteil mit strukturierter oberfläche und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2162699A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der haftfestigkeit von durch thermisches spritzen aufgebrachten schichten | |
| DE102009054394A1 (de) | Verfahren zur definierten Modifizierung von Oberflächen eines Werkstücks | |
| DE2657271C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall | |
| DE102006027085B3 (de) | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen und danach hergestellte Verbindungen | |
| EP0846037B1 (de) | Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP1854568A1 (de) | Verfahren zur Abformung von dreidimensionalen Freiformflächen mit mikrostrukturierten Oberflächen | |
| EP2890821B1 (de) | Verfahren und fertigungsanlage zum herstellen eines warmumgeformten oder pressgehärteten blechformteils mit einer metallischen korrosionsschutzbeschichtung, sowie hiermit hergestelltes blechformteil und fahrzeugkarosserie mit solchem blechformteil | |
| DE2927983B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines einen Oberflächenüberzug aufweisenden Formkörpers aus Kunststoff und dessen Anwendung | |
| DE102005061196B3 (de) | Gießverfahren mit verlorenem Kern und eingegossener Komponente | |
| DE102016116886A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einer Schutzschicht versehenen metallischen Grundkörpers | |
| DE10031697A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstücks | |
| DE3715198A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines korrosionsfesten ueberzugs auf gussstuecke | |
| DE2746007C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Modellen für Gießformen mit großer Auszugshöhe | |
| EP3194637B1 (de) | Verfahren zum beschichten eines gegenstandes | |
| DE878235C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Drahtwiderstaende | |
| DE2552294A1 (de) | Verfahren zum schuetzen von tanks oder behaeltern fuer metallschmelzen gegen korrosion durch aufbringen keramischer ueberzuege | |
| DE1300764B (de) | Verfahren zur Metall-Beschichtung von Kunststoffgegenstaenden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |