DD248317A1

DD248317A1 - DEVICE FOR CLAMPING TOOLS OR TOOL CARRIERS TO REPRESENTING

Info

Publication number: DD248317A1
Application number: DD27050284A
Authority: DD
Inventors: Klaus Bachmann; Ralf Michael; Martin Walter; Peter Kuzmowicz
Original assignee: Umform & Plastverarb Fz
Priority date: 1984-12-08
Filing date: 1984-12-08
Publication date: 1987-08-05
Also published as: DD248317B3

Abstract

Die Einrichtung dient zum Spannen von Werkzeugen bzw. Werkzeugtraegern in Schnellwechsel-Werkzeughaltern von Gesenkschmiedepressen. Durch die Erfindung soll die Spannsicherheit erhoeht werden, indem in Spannstellung der Spannkeil formschluessig gesichert wird. Gleichzeitig soll in Loesestellung der Keil voll zurueckgezogen sein und ein schnelles und unbehindertes Wechseln der Werkzeuge erlauben. Erfindungsgemaess wird dies dadurch erreicht, dass der in einem Zylinder befindliche Kolben aus einem Napf mit bodenseitiger Oeffnung besteht, in welcher der Spannkeil mit seinem spannseitig gelegenen zylindrischen Abschnitt laengsverschiebbar gelagert ist. Der Kolben ist durch einen Deckel mit Zapfen abgeschlossen. Das Federelement (Tellerfederpaket) befindet sich innerhalb des Kolbens. In Spannstellung stuetzt sich der Kolben auf einem Verriegelungselement ab, das quer zur Bewegungsrichtung des Kolbens liegt und beim Spann- bzw. Loesevorgang durch eine weitere Zylinderkolben-Einheit bewegt wird. Die Einrichtung ist zum schnellen und sicheren Spannen von Werkzeugen bzw. Werkzeugtraegern auf Umformmaschinen geeignet. Fig. 3The device is used for clamping tools or tool holders in quick-change tool holders of drop forging presses. By the invention, the clamping safety is to be increased by form-locking is secured in clamping position of the clamping wedge. At the same time, the wedge should be fully retracted in the release position and allow a quick and unimpeded change of tools. According to the invention, this is achieved in that the piston located in a cylinder consists of a cup with a bottom opening, in which the clamping wedge with its cylindrical part located on the tension side is mounted so as to be longitudinally displaceable. The piston is closed by a lid with pins. The spring element (plate spring package) is located inside the piston. In the clamping position, the piston is supported on a locking element, which is transverse to the direction of movement of the piston and is moved during the clamping or Loesevorgang by another cylinder piston unit. The device is suitable for quick and secure clamping of tools or tool holders on forming machines. Fig. 3

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Spannen von Werkzeugen oder Werkzeugträgern an Umformpressen, bestehend aus einer quer zur Preßrichtung angeordneten Zylinderkolben-Einheit mit Spannkeil und Federelement. Die Einrichtung ist vorzugsweise zum Spannen im Arbeitsraum von Schmiedepressen geeignet.The invention relates to a device for clamping tools or tool carriers to forming presses, consisting of a transversely to the pressing direction arranged cylinder piston unit with clamping wedge and spring element. The device is preferably suitable for clamping in the working space of forging presses.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist eine Schnellspanneinrichtung für das Spannen von Wechselplatten auf Schmiedepressen nach DE-AS 2544711 mit quer zur Preßrichtung wirkenden Keilen bekannt. Von dem in die Aussparungen eines Werkzeughalters eingeschobenen Wechselplattenpaar wird zunächst die seitlich durch eine Paßleiste fixierte untere Wechsel platte durch zwei gegenüberliegende Arretierkeile gegen eine Anlagefläche gedruckt und anschließend durch 4 Spannkeile gegen die Auflagefläche der unteren Wechselplatte gespannt.It is a quick-release device for the clamping of removable disks on forging presses according to DE-AS 2544711 known with acting transversely to the pressing direction wedges. From the inserted into the recesses of a tool holder removable plate pair is first fixed laterally fixed by a Paßleiste lower exchange plate by two opposite locking wedges against a contact surface and then stretched by 4 clamping wedges against the support surface of the lower removable plate.

Die obere Wechsel platte drückt beim ersten Pressenhub die oberen 4 Spannkeile zunächst zurück. Anschließend schnappen diese in entsprechende Aussparungen der Wechselplatte ein und spannen diese. Die Lagefixierung erfolgt dabei durch kreuzweise angeordnete Paßleisten, die zusätzlich verstellbar sind.The upper change plate presses the first 4 clamping wedges back first during the first press stroke. Then they snap into corresponding recesses of the removable plate and tighten it. The position fixing is carried out by crosswise arranged Paßleisten, which are additionally adjustable.

Die Spannkraft der Keile wird mittels Tellerfederpaket erzeugt; das Lösen der Keile erfolgt mittels Hydraulikzylinder. Schlußfolgernd aus dem Spannvorgang der oberen Wechselplatte ist festzustellen, daß die Spannkeile hier nur im Bereich des Federweges des jeweiligen Tellerfederpaketes arbeiten und damit nur eine geringe Eintauchtiefe der Keile in die Aussparungen der Wechselplatten erreicht wird. Bei einem Bruch bzw. bei Überlastung der Federelemente können die Spannkeile durch die Keilflächen der Kassette zurückgedrückt und der Formschluß kann unter Wirkung der Auswerferkraft vollkommen aufgehoben werden. Damit liegt keine unbedingt wirkende Sicherheit gegen das Herabfallen der oberen Wechselplatte vor. Außerdem erfolgt beim Lösen eine weitaus höhere Belastung des Federelementes als in Spannstellung, und zwar ein zusätzliches Spannen um die gesamte Eintauchtiefe des Spannkeils in die Aussparung der Wechselplatte.The clamping force of the wedges is generated by means of disc spring assembly; the wedges are released by means of hydraulic cylinders. In conclusion, from the clamping operation of the upper removable plate is to be noted that the clamping wedges work here only in the range of the spring travel of the respective cup spring assembly and thus only a small immersion depth of the wedges is achieved in the recesses of the removable disks. In case of breakage or overload of the spring elements, the clamping wedges can be pushed back by the wedge surfaces of the cassette and the positive engagement can be completely canceled under the effect of Auswerferkraft. Thus, there is no unconditional security against the fall of the upper removable disk. In addition, when releasing a much higher load of the spring element than in the clamping position, namely an additional clamping around the entire depth of immersion of the clamping wedge in the recess of the removable plate.

Diese Hauptmängel des mit Tellerfedern arbeitenden horizontalen Spannkeiles stellen dessen Einsatz von vornherein in Frage, da die Aufhebung des Formschlusses nicht vertretbar ist. In Erweiterung vorstehender DE-AS ist in der DE-OS 2716023 das Zurückziehen der Keile statt mittels Hydraulikzylinder mit Rückholkeilen, Lösestempeln und Druckstücken über einen Maschinenhub vorgeschlagen. Neben dem mechanischen Aufwand für die Ankopplung an den Maschinenstößel und dem Vorhandensein loser Elemente ander das jedoch nichts an den grundlegenden Mangeln der vorher genannten und auch hier wieder eingesetzten Spannkeile.These major deficiencies of working with disc springs horizontal clamping wedge place its use from the outset in question, since the repeal of the positive connection is not justifiable. In extension of the above DE-AS 2716023 the retraction of the wedges is instead proposed by hydraulic cylinders with return wedges, release temples and pressure pieces over a machine stroke in DE-OS. In addition to the mechanical effort for coupling to the machine tappet and the presence of loose elements other but that nothing to the basic shortcomings of the aforementioned and also used again here clamping wedges.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Spannsicherheit an Umformpressen zu erhöhen.The aim of the invention is to increase the clamping reliability of forming presses.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Spannen von Werkzeugen oder Werkzeugträgern der eingangs genannten Art mit in Spannstellung formschlüssig gesichertem Spannkeil und mit in Lösestellung aus dem Werkzeug oder Werkzeugträger zurückgezogenem Spannkeil und entlastetem Federelement zu schaffen.The invention has for its object to provide a device for clamping tools or tool carriers of the type mentioned in a clamping position positively secured clamping wedge and withdrawn in the release position from the tool or tool carrier clamping wedge and relieved spring element.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß der im Zylinder befindliche Kolben aus einem Napf mit bodenseitiger Öffnung besteht, in welcher der Spannkeil mit einem spannseitig gelegenen zylindrischen Abschnitt längsverschiebbar gelagert ist, daß der Kolben durch einen Deckel mit Zapfen abgeschlossen ist und sich innerhalb des Kolbens das Federelement befindet und daß der Kolben in Spannstellung an einem Verriegelungselement abgestützt ist.According to the invention this is achieved in that the piston located in the cylinder consists of a cup with bottom opening, in which the clamping wedge is mounted longitudinally displaceable with a clamping side located cylindrical portion, that the piston is closed by a lid with pins and inside the piston Spring element is located and that the piston is supported in the clamping position on a locking element.

Die Einrichtung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg des Spannkeiles im Kolben kleiner als die Eintauchtiefe des Spannkeiles im Werkzeug oder Werkzeugträger ist, daß sich der Kolben in der Lösestellung in einer Lage befindet, bei welcher sich die Stirnfläche des Spannkeiles außerhalb der Aussparung im Werkzeug oder Werkzeugträger befindet, daß der Zapfen des Spannkeiles an der Innenseite des Deckels abgestützt ist und daß der Kolben beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbar in der Zylindereinheit angeordnet ist.The device is further characterized in that the displacement of the clamping wedge in the piston is smaller than the immersion depth of the clamping wedge in the tool or tool carrier, that the piston is in the release position in a position in which the end face of the clamping wedge outside of the recess in the tool or tool carrier is that the pin of the clamping wedge is supported on the inside of the lid and that the piston is arranged on both sides acted upon with pressure medium in the cylinder unit.

Weitere wesentliche Merkmale der Einrichtung sind, daß sich der Kolben über den Zapfen des Deckels an einem quer zur Bewegungsrichtung des Spannkeiles angeordneten Verriegelungsbolzen einer weiteren Zylinderkolben-Einheit innerhalb des Zylinderbodens abstützt und daß der Spannkeil als Arretierkeil mit zweiseitiger Abschrägung ausgeführt ist.Other essential features of the device are that the piston is supported by the pin of the lid on a transverse to the direction of the clamping wedge locking bolt another cylinder piston unit within the cylinder base and that the clamping wedge is designed as a locking wedge with two-sided bevel.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: Seitenansicht im Längsquerschnitt durch eine in einem Werkzeughalter mit Werkzeugträger angeordneteFig. 1: side view in longitudinal cross-section through a arranged in a tool holder with tool carrier

Spanneinrichtung mit dazu angeordnetem Verriegelungsbolzen in Lösestellung Fig. 2: Seitenansicht im Längsschnitt durch eine in einem Werkzeughalter mit Werkzeugträger angeordnete SpanneinrichtungClamping device with locking bolt arranged in the release position for this purpose Fig. 2: Side view in longitudinal section through a clamping device arranged in a tool holder with tool carrier

mit dazu angeordnetem Verriegelungsbolzen vor dem Verriegeln Fig. 3: Seitenansicht im Längsschnitt durch eine in einem Werkzeughalter mit Werkzeugträger angeordnete Spanneinrichtungwith locking bolt arranged therefor before locking FIG. 3: side view in longitudinal section through a clamping device arranged in a tool holder with tool carrier

mit dazu angeordnetem Verriegelungsbolzen in Spannstellung Fig.4: Seitenansicht im Längsschnitt durch eine in einem Werkzeughalter mit Werkzeugträger angeordnete Spanneinrichtungwith arranged locking bolt in clamping position Fig.4: Side view in longitudinal section through a arranged in a tool holder with tool holder clamping device

mit dazu angeordnetem Verriegelungsbolzen nach dem Entriegeln Fig. 5: Draufsicht im ausschnittsweisen Längsschnitt durch einen als Arretierkeil ausgebildeten Spannkeil einer in einem Werkzeughalter angeordneten Spanneinrichtung in Spannstellung.with locking bolt arranged for this purpose after unlocking FIG. 5: Top view in partial longitudinal section through a clamping wedge, designed as a locking wedge, of a clamping device arranged in a tool holder in the clamping position.

Nach Fig. 1 ist eine Spanneinrichtung genannter Art in einem Werkzeughalter 1 mit Werkzeugträger 2 angeordnet. Die Einrichtung besteht aus dem Spannzylinder 3 und dem Verriegelungszylinder 4. Über das Mantelrohr 5, welches mit dem Kopfstück 6 und dem Fußflansch 7 verschraubt ist, wird der Spannzylinder 3 im Werkzeughalter 1 geführt und über den Fußflansch 7 mit diesem verschraubt. Senkrecht dazu ist der Verriegelungszylinder 4, bestehend aus Zylindermaterial 8, Bodenplatte 9 und Kolben 10 mit Verriegelungsbolzen 11, angebracht. Dieser ist ebenfalls mit dem Werkzeughalter 1 verschraubt. Spannzylinder 3 und Verriegelu ngszylinder 4 sind im Werkzeughalter 1 definiert zueinander angeordnet, so daß der Verriegelungsbolzen 11 in die im Mantelrohr 5 und Fußflansch 7 befindliche Bohrung 12 eingeführt werden kann. Der Kolben 13 des Spannzylinders 3 besteht aus einem Napf 14 mit bodenseitiger Öffnung 15, in welcher der Spannkeil 6 mit seinem zylindrischen Abschnitt 17 gleitet, einem den Napf 14 abschließenden Deckel 18 mit Zapfen 19 und Bohrung 20 sowie einem Tellerfederpaket 21, welches auf dem Zapfen 22 des Spannkeiles 16 geführt wird. Der Zapfen 22 stützt außerdem den Spannkeil 16 in der Bohrung 20 des Deckels 18 ab.According to Fig. 1, a clamping device of the type mentioned in a tool holder 1 with tool carrier 2 is arranged. The device consists of the clamping cylinder 3 and the locking cylinder 4. About the jacket tube 5, which is bolted to the head piece 6 and the Fußflansch 7, the clamping cylinder 3 is guided in the tool holder 1 and bolted via the Fußflansch 7 with this. Perpendicular to the locking cylinder 4, consisting of cylinder material 8, bottom plate 9 and piston 10 with locking pin 11, attached. This is also bolted to the tool holder 1. Clamping cylinder 3 and Verriegelu ngszylinder 4 are defined in the tool holder 1 to each other, so that the locking pin 11 can be inserted into the bore 12 located in the casing tube 5 and foot flange 12. The piston 13 of the clamping cylinder 3 consists of a cup 14 with bottom opening 15, in which the clamping wedge 6 slides with its cylindrical portion 17, a cup 14 final lid 18 with pin 19 and bore 20 and a cup spring assembly 21 which on the pin 22 of the clamping wedge 16 is guided. The pin 22 also supports the clamping wedge 16 in the bore 20 of the lid 18.

Im Kopfstück 6 ist eine Paßfeder 23 angeordnet, welche den Spannkeil 16 gegen Verdrehen sichert. In der Ausgangsstellung ist der Verriegelungsbolzen 11 durch Beaufschlagen der Leitung 24 mit Druckmittel zurückgefahren. Der Kolben 13 des Spannzylinders 3 ist durch Beaufschlagen der Ringkammer 25 über die Leitung 26 mit Druckmittel soweit in das Mantelrohr 5 eingefahren, daß sich die Stirnfläche 27 des Spannkeiles 16 außerhalb der Aussparung 28 des Werkzeugträgers 2 befindet. Der Deckel 18 des Kolbens 13 liegt am Fußflansch 7 an, und der Zapfen 19-des Deckels 18 ist in die Bohrung 29 des Fußflansches 7eingefahren. Das Tellerfederpaket 21 ist entspannt, und der Bund 30 des Spannkeiles 16 liegt am Napf Minnen an. In dieser Stellung kann der Werkzeugträger 2 sowohl nach oben als auch seitlich aus dem Werkzeughalter 1 heraus ausgewechselt werden.In the head piece 6, a feather key 23 is arranged, which secures the clamping wedge 16 against rotation. In the initial position of the locking pin 11 is moved back by applying the line 24 with pressure medium. The piston 13 of the clamping cylinder 3 is so far retracted by pressurizing the annular chamber 25 via line 26 with pressure medium in the jacket tube 5, that the end face 27 of the clamping wedge 16 is outside the recess 28 of the tool carrier 2. The lid 18 of the piston 13 abuts against the foot flange 7, and the pin 19 of the lid 18 is in the bore 29 of the Fußflansches 7eingefahren. The cup spring package 21 is relaxed, and the collar 30 of the clamping wedge 16 is located on the cup Minnen. In this position, the tool carrier 2 can be exchanged both upwards and laterally out of the tool holder 1.

Fig. 2 zeigt die Spanneinrichtung vordem Verriegeln, wobei die Lage des Kolbens 13 auch der vor dem Entriegeln entspricht. Nach Beaufschlagung der Druckleitung 32 ist der Kolben 13 bis zur Anlage der Keilfläche 33 des Spannkeiles 16 am Werkzeugträger 2 ausgefahren, und nach dem anschließenden Spannen des Tellerfederpaketes 21 bis zur An lage des Napfes 14 am Kopfstück 6 hat sich der Zapfen 19 des Deckels 18 so weit aus der Bohrung 29 des Fußflansches 7 herausbewegt, daß die Bohrung 12 am Fußflansch 7 freigegeben ist und noch ein Sicherheitsabstand zwischen dem Zapfen 19 und der kolbenseitigen Begrenzungskante der Bohrung 12 vorhanden ist. Zwischen dem Boden des Napfes 14 und dem Bund 30 des Spannkeiles 16 ist der Abstand 34 vorhanden, welcher dem Spannen des Tellerfederpaketes 21 in dieser Stellung gegenüber der in Fig. 1 dargestellten entspricht.Fig. 2 shows the clamping device before locking, wherein the position of the piston 13 also corresponds to the unlocking. After acting on the pressure line 32 of the piston 13 is extended to the abutment of the wedge surface 33 of the clamping wedge 16 on the tool carrier 2, and after the subsequent clamping of the plate spring assembly 21 to the position of the cup 14 on the head piece 6, the pin 19 of the lid 18 so moved far out of the bore 29 of the Fußflansches 7, that the bore 12 is released at the foot flange 7 and still a safety distance between the pin 19 and the piston-side boundary edge of the bore 12 is present. Between the bottom of the cup 14 and the collar 30 of the clamping wedge 16, the distance 34 is present, which corresponds to the tensioning of the cup spring assembly 21 in this position relative to that shown in Fig. 1.

Anschließend wird durch Beaufschlagen der Druckleitung 35 mit Druckmittel der Kolben 10 des Verriegelungszylinders 4 nach oben bewegt und damit der Verriegelungsbolzen 11 weiter in die Bohrung 12 eingeführt. Diese Stellung zeigt Fig. 3.Subsequently, by pressurizing the pressure line 35, the piston 10 of the locking cylinder 4 is moved upward and thus the locking bolt 11 is further inserted into the bore 12. This position is shown in FIG. 3.

Nachdem die Ringkammer 31 über die Leitung 32 druckentlastet wird, entspannt sich das Tellerfederpaket 21 um den Betrag des Sicherheitsabstandes des Zapfens 19 zur Bohrung 12 des Fußflansches 7, und der Zapfen 19 stützt sich an dem eingefahrenen Verriegelungsbolzen 11 ab. In dieser Stellung, die als Spannstellung der Spanneinrichtung definiert wird und in welcher sowohl Spannzylinder 3 als auch Verriegelungszylinder4 drucklos sind, hat sich der Napf 14 um den gleichen Weg vom Kopfstück 6 entfernt, und der Abstand 34 nach Fig. 2 zwischen Napf14undBund30des Spannkeiles 16 hat sich um ebenfalls diesen Weg verringert. Der verbleibende Abstand 36 entspricht dem Federweg des Tellerfederpaketes 21 in Spannstellung, über die dasselbe den Werkzeugträger 2 mittels der Keilfläche 33 des Spannkeiles 16 gegen den Gesenkhalter 1 spannt. Die Übersetzung der Kraft des Tellerfederpaketes kann durch entsprechende Wahl der Neigung der Keilfläche 33 variiert werden.After the annular chamber 31 is relieved of pressure via the line 32, the cup spring assembly 21 relaxes by the amount of the safety distance of the pin 19 to the bore 12 of the Fußflansches 7, and the pin 19 is supported on the retracted locking bolt 11 from. In this position, which is defined as the clamping position of the clamping device and in which both the clamping cylinder 3 and locking cylinder 4 are depressurized, the cup 14 has the same distance from the head piece 6, and the distance 34 of FIG. 2 between Napf14undBund30des Spannkeiles 16 has also reduced this way around. The remaining distance 36 corresponds to the travel of the cup spring assembly 21 in the clamping position, via which it biases the tool carrier 2 by means of the wedge surface 33 of the clamping wedge 16 against the die holder 1. The translation of the force of the cup spring package can be varied by appropriate choice of the inclination of the wedge surface 33.

Fig. 4 zeigt die Spanneinrichtung nach dem Entriegeln. Nachdem der Kolben 13 des Spannzylinders 3 wieder in die Stellung von Fig.2 gebracht ist, kann durch Beaufschlagen der Druckleitung 24 mit Druckmittel der Spannzylinder 3 durch Herausziehen des Verriegelungsbolzens 11 entriegelt werden, und nach Druckentlastung der Ringkammer 31 über die Druckleitung 32 kann sich das Tellerfederpaket 21 wieder bis zurAnlage des Bundes 30 des Spannkeiles 16 am Napf 14 entspannen. Dabei fährt der Zapfen 19 des Deckels 18 wieder tiefer in die Bohrung 29 des Fußflansches 7 ein. Der Spannkeil 16 befindet sich dabei noch in der Aussparung 28 des Werkzeugträgers 2.Fig. 4 shows the clamping device after unlocking. After the piston 13 of the clamping cylinder 3 is brought back into the position of Figure 2, can be unlocked by applying the pressure line 24 with pressure medium of the clamping cylinder 3 by pulling out the locking bolt 11, and after pressure relief of the annular chamber 31 via the pressure line 32, the Disc spring 21 to relax again until the plant of the Federal 30 of the clamping wedge 16 on the cup 14. In this case, the pin 19 of the lid 18 again moves deeper into the bore 29 of the Fußflansches 7 a. The clamping wedge 16 is still in the recess 28 of the tool carrier. 2

Das Lösen des Spannkeiles 16, falls dieser mit einer Keilfläche 33 im Bereich der Selbsthemmung versehen ist, und das Verschieben des Kolbens 13 in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 erfolgen wieder durch Beaufschlagen der Ringkammer 25 über die Druckleitung 26 mit Druckmittel.The release of the clamping wedge 16, if this is provided with a wedge surface 33 in the region of self-locking, and the displacement of the piston 13 in the starting position of FIG. 1 again by applying the annular chamber 25 via the pressure line 26 with pressure medium.

Der Spannzyklus nach Fig. 1 bis 4 kann durch Einsatz einer elektrischen Folgesteuerung und bei Verwendung pneumatischer Kontrollelemente 37 und 38, welche die Lage des Kolbens 13 und des Verriegelungsbolzens 11 überwachen, automatisch erfolgen.The clamping cycle according to FIGS. 1 to 4 can be carried out automatically by using an electrical sequence control and by using pneumatic control elements 37 and 38 which monitor the position of the piston 13 and the locking bolt 11.

Fig. 5 zeigt in der Draufsicht die Ausbildung der Keilflächen des Spannkeiles, wenn die Spanneinrichtung als Arretierelement genutzt wird. Der Arretierkeil 39 hat in diesem Falle an beiden Seitenflächen Abschrägungen 40, die mit entsprechenden schrägen Justierflächen 41 am Werkzeugträger 2 in Spannstellung in Kontakt stehen.Fig. 5 shows in plan view the formation of the wedge surfaces of the clamping wedge when the clamping device is used as a locking element. The locking wedge 39 has in this case on both side surfaces chamfers 40, which are in contact with corresponding oblique Justierflächen 41 on the tool carrier 2 in clamping position.

Aus dem Beispiel gehen die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung hervor:The example shows the advantages of the solution according to the invention:

In Spannstellung ist die Eintauchtiefe des Spannkeiles in den Werkzeugträger wesentlich größer als der verbleibende Federweg des Tellerfederpaketes, selbst wenn die Federn bis zu ebenen Scheiben überlastet wurden. Damit ist auch bei extremen Belastungen bzw. Federbruch der Formschluß zwischen Spannkeil und Werkzeugträger gewährleistet.In the clamping position, the immersion depth of the clamping wedge in the tool carrier is substantially greater than the remaining travel of the plate spring package, even if the springs were overloaded up to even slices. This ensures the positive engagement between clamping wedge and tool carrier even under extreme loads or spring breakage.

Unabhängig davon, ob das Federelement mit einem großen oder kleinen Federweg ausgelegt wird, ist es möglich, den Spannkeil voll aus der Aussparung des Werkzeugträgers zurückzuziehen, wodurch ein ungehinderter Wechsel des Werkzeugträgers erfolgen kann. In Lösestellung des Spannkeiles sind die Tellerfedern nicht zusätzlich belastet, sondern entlastet. Das Spannen und Lösen der Spanneinrichtungen bedarf keiner manuellen Verrichtungen und ist voll automatisierbar. Es ist daher in wenigen Sekunden ausführbar und bietet ein Maximum an Arbeitssicherheit ohne irgendwelche Erschwernisse.Regardless of whether the spring element is designed with a large or small spring travel, it is possible to fully withdraw the clamping wedge from the recess of the tool carrier, whereby an unimpeded change of the tool carrier can be done. In release position of the clamping wedge, the plate springs are not charged additionally, but relieved. The clamping and releasing the clamping devices requires no manual operations and is fully automated. It is therefore executable in a few seconds and offers maximum safety at work without any difficulties.

Claims

1. A device for clamping tools or tool carriers to forming presses, consisting of a transversely to the pressing direction arranged cylinder piston unit with clamping wedge and spring element, characterized in that in the cylinder (3) located piston (13) from a cup (14) with bottom side Opening (15), in which the clamping wedge (16) is mounted longitudinally displaceable with its span-side cylindrical portion (17) that the piston (13) by a lid (18) with pin (19) is completed and within the piston (13) the spring element (21) is located and that the piston (13) is supported in the clamping position on a locking element (11).

2. Device for clamping according to item 1, characterized in that the displacement of the clamping wedge (16) in the piston (13) is smaller than the immersion depth of the clamping wedge in the recess (28) of the tool or tool carrier (2).

3. Device for clamping according to item 1, characterized in that the piston (13) is in the release position in a position in which the end face (27) of the clamping wedge (16) outside of the recess (28) in the tool or tool carrier (2) is located.

4. means for clamping according to item 1, characterized in that the pin (22) of the clamping wedge (16) on the inside of the lid (18) is supported.

5. means for clamping according to item 1, characterized in that the piston (13) is arranged on both sides acted upon with pressure medium in the cylinder unit.

6. Device for clamping according to points 1 and 3, characterized in that the piston (13) via the pin (19) of the lid (18) on a transversely to the direction of movement of the clamping wedge (16) arranged locking bolt (11) of another Cylinder piston unit (4) supported within the cylinder bottom.

7. means for clamping according to item 1, characterized in that the clamping wedge (16) is designed as a locking wedge with two-sided bevel.