DD249602A3 - DEVICE FOR SWIVING THE SYRINGE UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE - Google Patents
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Abstract
Die Spritzgiessmaschine wird zur Verarbeitung von Kunststoffen eingesetzt. Ihre Arbeitseinheit besteht aus einer fest auf dem Maschinenstaender gelagerten Formschliesseinheit und einer wahlweise an der festen Werkzeugtraegerplatte in horizontaler Arbeitslage oder an den Fuehrungsholmen der Formschliesseinheit in vertikaler Arbeitslage befestigbaren Spritzeinheit. Ziel der Erfindung ist es, den Einsatz zusaetzlicher Hebezeuge fuer den Schwenkvorgang der Spritzeinheit unnoetig zu machen und den dafuer notwendigen Zeitaufwand zu verkuerzen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schwenkmechanismus weitgehend mit vorhandenen Mitteln der Bewegungsmechanik der Arbeitseinheit zu realisieren. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die in horizontaler Arbeitslage befindliche Spritzeinheit durch Loesen der Duesenanfahrholme von der feststehenden Werkzeugtraegerplatte der Formschliesseinheit getrennt wird und an Befestigungselementen fuer die Befestigung der Spritzeinheit in vertikaler Arbeitslage befestigt wird, welche schwenkbar in an einem am feststehenden Werkzeugtraeger befestigten Schwenkjoch befindlichen Schwenklager gelagert sind, und dass am Schwenkjoch und an der Spritzeinheit Hebel schwenkbar gelagert sind, derart, dass durch Ausloesen der Duesenanfahrbewegung der Schwenkvorgang ausgefuehrt wird. Die Erfindung wird bei Spritzgiessmaschinen angewendet. Fig. 1The injection molding machine is used for processing plastics. Your work unit consists of a fixedly mounted on the machine base mold clamping unit and an optional on the solid tool carrier plate in a horizontal working position or on the Fuehrungsholmen the mold closing unit in vertical working position attachable injection unit. The aim of the invention is to make the use of additional hoists for the pivoting operation of the injection unit unnecessary and to shorten the time required for this. The invention has for its object to realize the pivoting mechanism largely with existing means of movement mechanics of the working unit. According to the invention, the object is achieved in that the injection unit located in the horizontal working position is separated from the fixed tool carrier plate of the mold clamping unit by loosening the nozzle approach rails and fastened to fastening elements for fastening the injection unit in a vertical working position, which is pivotally mounted on a pivoting yoke fixed to the stationary tool carrier are mounted pivot bearings, and that on the pivot yoke and on the injection unit lever are pivotally mounted, such that is performed by tripping the Duesenanfahrbewegung the pivoting operation. The invention is applied to injection molding machines. Fig. 1
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schwenken derSpritzeinheit einer Spritzgießmaschine, wobei die Arbeitseinheit der Spritzgießmaschine aus einer fest auf dem Maschinenständer in horizontaler Arbeitslage montierten Formschließeinheit und einerwahlweise an der festen Werkzeugträgerplatte in horizontaler Arbeitslage oder an den Führungsholmen der Formschließeinheit in vertikaler Arbeitslage befestigbaren Spritzeinheit gebildet wird. Derartige Spritzgießmaschinen werden zur Verarbeitung von Kunststoffen benutzt.The invention relates to a device for pivoting the injection unit of an injection molding machine, wherein the working unit of the injection molding machine from a fixedly mounted on the machine frame in the horizontal working position mold clamping unit and optionally on the fixed tool carrier plate in a horizontal working position or on the guide rails of the mold clamping unit in the vertical working position attachable injection unit is formed. Such injection molding machines are used for processing plastics.
Zur Erreichung einer möglichst großen Einsatzbreite ist es, insbesondere bei Spritzgießmaschinen kleiner Baugrößen, üblich, die Spritzgießeinheit wahlweise gleichachsig zur Schließeinheit in horizontaler Lage oder rechtwinklig zur Schließeinheit in vertikaler Lage anzuordnen.To achieve the widest possible application width, it is customary, in particular in small-size injection molding machines, to arrange the injection molding unit either coaxially with the closing unit in a horizontal position or at right angles to the closing unit in a vertical position.
Es ist bekannt, daß die Spritzeinheit an den Düsenfahrholmen mittels Flanschen an der feststehenden Werkzeugträgerplatte befestigt wird und nach dem Lösen der Düsenanfahrholme aus den Flanschen, mittels Hebezeugen in vertikale Lage gebracht wird und an geeigneten Formelementen an der feststehenden Werkzeugträgerplatte oder an den Führungsholmen der Formschließeinheit rechtwinklig zu dieser befestigt wird.It is known that the injection unit is attached to the nozzle carriages by means of flanges on the stationary tool carrier plate and after releasing the Düsenanfahrholme from the flanges, brought by means of lifting in vertical position and at suitable form elements on the stationary tool carrier plate or on the guide rails of the mold clamping unit at right angles attached to this.
Nach DE OS 2337516 ist bekannt, daß die Spritzeinheit auf zwei Führungshoimen gelagert ist, welche am feststehenden Werkzeugträger,der Formschließeinheit vorbeigeführt werden und an auf den Führungsholmen der Formschließeinheit gelagerten Formelementen schwenkbar gelagert sind, so daß die Spritzeinheit mittels Hebezeug in vertikale Lage geschwenkt werden kann und mittels Bolzen arretiert wird.According to DE OS 2337516 it is known that the injection unit is mounted on two Führungshoimen, which are guided past the stationary tool carrier, the mold clamping unit and pivotally mounted on the guide rails of the mold clamping unit mold elements, so that the injection unit can be pivoted by means of hoisting in a vertical position and locked by means of bolts.
Es ist weiterhin bekannt, daß die Spritzeinheit mittels eines Zahnradtriebes manuell geschwenkt wird und in der jeweiligen Arbeitslage durch Bolzen arretiert wird. Derartige technische Lösungen bedingen einen hohen manuellen Aufwand bzw. sind mit der zusätzlichen Nutzung von Hebezeugen verbunden und erfordern einen hohen Zeitaufwand.It is also known that the injection unit is manually pivoted by means of a gear drive and locked in the respective working position by bolts. Such technical solutions require a high manual effort or are associated with the additional use of lifting equipment and require a lot of time.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Schwenken der Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine zu schaffen, die ein mechanisches Schwenken der Spritzeinheit ermöglicht und die zusätzliche Nutzung von Hebezeugen unnötig macht, was zu einer Reduzierung des Zeitaufwandes für den Schwenkvorgang führen soll.The object of the invention is to provide a device for pivoting the injection unit of an injection molding machine, which enables a mechanical pivoting of the injection unit and makes the additional use of lifting equipment unnecessary, which should lead to a reduction of the time required for the pivoting operation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schwenken der Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine zu schaffen, wobei die Arbeitseinheit der Spritzgießmaschine aus einer fest auf dem Maschinenständer in horizontaler Arbeitslage montierten Formschließeinheit und einer wahlweise an der festen Wefkzeugträgerplatte in horizontaler Arbeitslage oder an den Führungs-holmen der Formschließeinheit in vertikaler Arbeitslage befestigbaren Spritzeinheit besteht, bei der die Realisierung des Schwenkmechanismus weitgehend mit vorhandenen Mitteln der Bewegungsmechanik der Spritzeinheit erfolgt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Düsenanfahrholme der Spritzeinheit zur Überführung der Spritzeinheit aus einer horizontalen Lage in eine vertikale Lage oder umgekehrt mit an der festen Werkzeugträgerplatte angeordneten Befestigungselementen verbunden sind, welche schwenkbar in an einem an der feststehenden Werkzeugträgerplatte befestigten Schwenkjoch befindlichen Schwenklager gelagert sind, und daß am Schwenkjoch Schwenkzapfen abgebracht sind, auf denen symmetrisch zur Spritzachse Hebel schwenkbar gelagert sind, welche auf Zapfen an der in abgefahrenem Zustand befindlichen Düsenanfahreinheit angelenkt sind, wobei in jeder Lage der Spritzeinheit der Winkel zwischen den Hebeln und den Düsenanfahrholmen kleiner als 90°, aber größer oder gleich dem Winkel ist, den die Hebe! und eine gedachte Verbindung zwischen den Schwenklagern der Befestigungselemente der Spritzeinheit in vertikaler Arbeitslage und den Zapfen an der Düsenanfahreinheit einschließen.The invention has for its object to provide a device for pivoting the injection unit of an injection molding machine, wherein the working unit of the injection molding from a fixed mounted on the machine frame in a horizontal working position mold clamping unit and one on the solid Wefkzeugträgerplatte in horizontal working position or on the guide-Holmen the mold-closing unit can be fastened in a vertical working position injection unit, in which the realization of the pivot mechanism is largely carried out with existing means of movement of the injection unit. According to the invention the object is achieved in that the Düsenanfahrholme the injection unit for transferring the injection unit from a horizontal position are connected to a vertical position or vice versa arranged on the fixed tool carrier plate fasteners which pivotally mounted in a fixed to the fixed tool carrier plate pivot yoke pivot bearing are, and that on Schwenkjoch pivot pins are mounted, on which symmetrically to the injection axis lever are pivotally mounted, which are hinged to pins on the abutted state Düsenanfahreinheit, wherein in each position of the injection unit, the angle between the levers and the Düsenanfahrholmen smaller than 90 °, but greater than or equal to the angle that the hoist! and an imaginary connection between the pivot bearings of the fasteners of the injection unit in the vertical working position and the pin on the Düsenanfahreinheit include.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Spritzeinheit in horizontaler Arbeitslage auf einer auf Rollen oder Gleitführung beweglichen Stütze gelagert ist, derart, daß die Spritzeinheit mittels als Prismen ausgeformter Lagerblöcke auf einem t-förmig ausgebildeten Stützjoch gelagert ist, wobei das Stützjoch im auf dem Maschinenständer verfahrbaren Schlitten um seine vertikale Achse drehbar gelagert ist und der Querträger zur Spritzachse einen Winkel von 90° bildet und die auf ihm aufgesetzten Prismen ein in vertikale Richtung schwenkbares Lager bilden.Another feature of the invention is that the injection unit is mounted in a horizontal working position on a movable on rollers or sliding support, such that the injection unit is mounted by means of prism shaped bearing blocks on a t-shaped support yoke, wherein the support yoke in on the machine stand movable carriage is mounted rotatably about its vertical axis and the cross member to the injection axis forms an angle of 90 ° and the prisms placed on it form a pivotable in the vertical direction bearing.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die am Schwenkjoch befindlichen Schwenklager, an welchen die Befestigungselemente für die Befestigung der Spritzeinheit in vertikaler Arbeitslage schwenkbar gelagert sind, aus Führungsstangen bestehen, an deren vorderem Ende in einem Winkel von 90° zur Achse der Führungsstangen Zapfen ausgebildet sind, auf die die Befestigungselemente aufgesteckt werden, wobei die Führungsstangen in am Schwenkjoch ausgebildeten Hülsen axial verschiebbar angeordnet sind und daß über einen am hinteren Ende der Führungsstangen befestigten Querträger mittels einer Spindel die Zapfen an den vorderen Enden der Führungsstangen befestigten Querträger mittels einer Spindel die Zapfen an den vorderen Enden der Führungsholme in axialer Richtung verstellbar sind. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Befestigungselemente für die Befestigung der Spritzeinheit in vertikaler Arbeitsstellung als Prismen ausgeformte Lagerflächen ausweisen, welche die Spritzeinheit auf den Führungsholmen der Formschließeinheit positionieren und daß auf an den Befestigungselementen befindlichen Achsen als Klauen ausgeformte Spannelemente gelagert sind, welche mittels oberhalb der Achsen in die Spannelemente eingeschraubte und gegen an den Befestigungselementen ausgeformte Flächen drückende Druckschrauben um die Achsen gedreht werden und gegen die Unterseite der Führungsholme der Formschließeinheit gepreßt werden.Another feature of the invention is that the located on the pivot yoke pivot bearing on which the fasteners for mounting the injection unit are pivotally mounted in the vertical working position, consisting of guide rods, at the front end at an angle of 90 ° to the axis of the guide rods pin are formed, on which the fasteners are attached, wherein the guide rods are arranged axially displaceably in sleeves formed on the pivot yoke and that via a mounted at the rear end of the guide rods cross member by means of a spindle, the pins attached to the front ends of the guide rods cross member by means of a spindle Pins are adjustable in the axial direction at the front ends of the guide rails. Another feature of the invention is that the fasteners for fastening the injection unit in the vertical working position as prism shaped bearing surfaces identify that position the injection unit on the guide rails of the mold clamping unit and that are mounted on located on the fasteners axes as claws shaped clamping elements, which be rotated about the axes and pressed against the underside of the guide rails of the mold clamping unit by means of screwed above the axes in the clamping elements and pressed against the mounting elements surfaces pressing screws.
Durch die beschriebene Vorrichtung wird das Schwenken der Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine ermöglicht, indem einfache mechanische Hilfsmittel bisher üblichen manuellen Aufwand weitgehend reduzieren und den Einsatz zusätzlicher Hebezeuge unnötig machen.By the described device, the pivoting of the injection unit of an injection molding machine is made possible by largely reducing simple mechanical tools previously customary manual effort and make the use of additional lifting equipment unnecessary.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung stellen dar:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing represent:
Fig. 1: Teilansicht einer Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen mit einer Vorrichtung zum Schwenken der Spritzeinheit in schematischer DarstellungFig. 1: a partial view of an injection molding machine for processing plastics with a device for pivoting the injection unit in a schematic representation
Fig. 2: Ansicht der Stütze einer Spritzeinheit in horizontaler Arbeitslage in schematischer Darstellung _ . .Fig. 2: View of the support of an injection unit in a horizontal working position in a schematic representation _. ,
Fig.3: Ansicht des in axialer Richtung verschiebbaren Schwenklagers in schematischer Darstellung Fig. 4: Ansicht der Befestigung einer Spritzeinhei't in vertikaler Arbeitsstellung auf den Führungsholmen der Formschließeinheit in schematischer Darstellung3 shows a schematic view of the pivot bearing which can be displaced in the axial direction FIG. 4 shows a schematic view of the attachment of a syringe unit in the vertical working position on the guide bars of the mold clamping unit
Die Arbeitseinheit einer Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen besteht aus einer fest auf dem Maschinenständer 1 montierten Formschließeinheit 2 und einer wahlweise an der feststehenden Werkzeugträgerpiatte 3 in horizontaler Arbeitslage oder an den Führungsholmen 4 der Formschließeinheit 2 in vertikaler Arbeitslage befestigbaren Spritzeinheit 5. Die Spritzeinheit 5 ist an Düsenanfahrholmen 6 in horizontaler Arbeitslage an Flanschen 7 befestigt, welche starr mit der feststehenden Werkzeugträgerplatte 3 verbunden sind. Zum Schwenken der Spritzeinheit 5 werden dieDüsenanfahrholme6ausden Flanschen 7 gelöst und an den Befestigungselementen 8 zur Befestigung der Spritzeinheit in vertikaler Arbeitslage befestigt. Die Befestigungselemente 8 sind an einem Schwenkjoch 9, welches an der feststehenden Werkzeugträgerplatte 3 befestigt ist, in Schwenklagern 10 drehbar gelagert. In definiertem Abstand von den Schwenklagern 10 sind in eine Ausformung am Schwenkjoch 9 Schwenkzapfen 11 eingeschraubt, auf welchen Hebel 12 gelagert sind. Die Länge derHebel 12 ist so gewählt, daß die Hebel 12 bei abgefahrener Düse, d.h. bei maximalem Abstand der Schwenklager 10 von der Spritzeinheit 5 befestigten Zapfen 13, auf den Zapfen 13 gelagert werden können. Dabei ist der Winkel α zwischen den Düsenanfahrholmen 6 und den Hebeln 12 kleiner als 90°, aber größer oder gleich dem Winkel ß, den die Hebel 12 und eine gedachte Verbindung zwischen den Schwenklagern 10 und den Zapfen 13 einschließen. Wird jetzt der Arbeitsgang „Düse anfahren" der Spritzgießmaschine ausgelöst, so verringert sich der Abstand zwischen den Schwenklagern 10 und den Zapfen 13, was bewirkt, daß die Hebel 12 um die Schwenkzapfen 11 eine Kreisbewegung ausführen. Dadurch werden die Zapfen 13 und somit die gesamte Spritzeinheit 5 in tangentialef Richtung zu den Hebeln 12 ausgelenkt und um die Schwenklager 10 geschwenkt, bis sich die Spritzeinheit 5 in vertikaler Arbeitslage befindet. Dementsprechend muß sich bei vertikaler Lage der Spritzeinheit die Düse in angefahrenem Zustand befinden, um ein Aufstecken der Hebel 12 zu ermöglichen. Der Schwenkvorgang von vertikaler Arbeitslage der Spritzeinheit 5 in die horizontale Arbeitslage wird durch den umgekehrten Bewegungsablauf realisiert.The working unit of an injection molding machine for processing plastics consists of a fixedly mounted on the machine frame 1 mold clamping unit 2 and an optional on the stationary Werkzeugträgerpiatte 3 in a horizontal working position or on the guide rails 4 of the mold clamping unit 2 in a vertical working position attachable injection unit 5. The injection unit 5 is on Düsenanfahrholmen 6 fixed in horizontal working position on flanges 7, which are rigidly connected to the stationary tool carrier plate 3. In order to pivot the injection unit 5, the nozzle approach spars 6 are released from the flanges 7 and fastened to the fastening elements 8 for fastening the injection unit in the vertical working position. The fastening elements 8 are rotatably mounted in pivot bearings 10 on a pivot yoke 9, which is fastened to the stationary tool carrier plate 3. At a defined distance from the pivot bearings 10 pivot pins 11 are screwed into a formation on the pivot yoke 11, on which lever 12 are mounted. The length of the levers 12 is selected so that the levers 12 can be mounted on the pins 13 when the nozzle is worn, ie with the maximum distance between the pivot bearings 10 and the pins 13 fastened by the injection unit 5. The angle α between the Düsenanfahrholmen 6 and the levers 12 is less than 90 °, but greater than or equal to the angle ß, the lever 12 and an imaginary connection between the pivot bearings 10 and the pin 13 include. Now, when the operation "nozzle start" of the injection molding machine is triggered, the distance between the pivot bearings 10 and the pin 13 is reduced, which causes the levers 12 to make a circular movement about the pivot pins 11. As a result, the pins 13 and thus the entire Injection unit 5 is deflected in a tangential direction to the levers 12 and pivoted about the pivot bearings 10 until the injection unit 5 is in the vertical working position Accordingly, when the injection unit is in the vertical position, the nozzle must be in the started condition to allow the levers 12 to be fitted The pivoting operation of the vertical working position of the injection unit 5 in the horizontal working position is realized by the reverse movement.
Um ein Umstecken der Spritzeinheit 5 von den Flanschen 7 in die Befestigungselemente 8 zu erleichtern, wird die Spritzeinheit 5 in horizontaler Arbeitslage auf einer Stütze 14 gelagert, welche mittels Rollen 15 auf Führungsflächen 16 des Maschinenständers 1 verfahren werden kann. In einer Buchse 17 ist ein T-förmiges Stützjoch 18 eingesteckt, auf welchem die Spritzeinheit 5 mittels Prismen 19, welche durch Bolzen 20 befestigt sind, fixiert wird. Die Prismen 19 sind so angeordnet, daß sich der Schwerpunkt der Spritzeinheit 5 in deren horizontaler Arbeitslage über der Stütze befindet. Wird die Spritzeinheit 5 aus den Flanschen 7 gelöst, so wird ein Ausschwenken der Spritzeinheit 5 in vertikaler Richtung ermöglicht. Eine derartige Stütze der Spritzeinheit ist in Fig. 2 dargestellt.In order to facilitate a replacement of the injection unit 5 of the flanges 7 in the fasteners 8, the injection unit 5 is mounted in a horizontal working position on a support 14 which can be moved by means of rollers 15 on guide surfaces 16 of the machine stand 1. In a bush 17, a T-shaped support yoke 18 is inserted, on which the injection unit 5 by means of prisms 19, which are fixed by bolts 20, is fixed. The prisms 19 are arranged so that the center of gravity of the injection unit 5 is in its horizontal working position on the support. If the injection unit 5 is released from the flanges 7, pivoting of the injection unit 5 in the vertical direction is made possible. Such a support of the injection unit is shown in Fig. 2.
Inder Praxis besteht die Notwendigkeit beim Einspritzen in die Trennebene des Formwerkzeuges die Düse der Spritzeinheit 5 auf die Lage der Trennebene einzustellen. Dies kann zweckmäßigerweise dadurch ermöglicht werden, indem die Schwenklager 10, um welche die Befestigungselemente 8 mit der in ihnen befestigten Spritzeinheit 5 geschwenkt werden aus Führungsstangen 21 gebildet werden, die an ihren vorderen Enden im rechten Winkel zu ihrer Achse Zapfen 22 aufweisen, auf die die Befestigungselemente 8 mit aIs Gleitlagern ausgebildeten Bohrungen aufgesteckt werden, wobei die Führungsstangen 21 in am Schwenkjoch 9 ausgeformte Hülsen 23 axial verschiebbar gelagert sind. Die hinteren Enden der Führungsstangen 21 sind durch einen Querträger 24 starr miteinander verbunden, der mittels einer Gewindespindel 25 verstellt werden kann, was eine Verschiebung der Führungsstangen 21 und somit der Spritzeinheit 5 in axialer Richtung zu den Führungsholmen 4 der Formschließeinheit 2 zur Folge hat.In practice, there is a need to set the nozzle of the injection unit 5 to the position of the parting line when injecting into the parting plane of the mold. This can be conveniently made possible by the pivot bearings 10, about which the fasteners 8 are pivoted with the injection unit 5 mounted in them from guide rods 21 are formed, which have at their front ends at right angles to its axis pin 22, to which Fastening elements 8 are fitted with holes formed as slide bearings, wherein the guide rods 21 are mounted axially displaceably in sleeves 9 formed on the pivot yoke 9. The rear ends of the guide rods 21 are rigidly connected by a cross member 24 which can be adjusted by means of a threaded spindle 25, which has a displacement of the guide rods 21 and thus the injection unit 5 in the axial direction to the guide rails 4 of the mold clamping unit 2 result.
Die besondere Ausbildung eines derartigen Schwenklagers ist in Fig.3 dargestellt.The particular design of such a pivot bearing is shown in Figure 3.
Die Befestigungselemente 8 weisen an ihren unteren Enden prismatische Auflageflächen 26 auf, welche in vertikaler Lage der Spritzeinheit 5 auf den Führungsholmen 4 der Formschließeinheit 2 aufliegen, wobei die Führungsholme 4 die Formschließeinheit 2 und die Düsenanfahrholme 6 der Spritzeinheit 5 einen rechten Winkel zueinander einnehmen. Die Spritzeinheit 5 wird auf den Führungsholmen 4 der Formsch'ließeinheit 2 befestigt, indem als Klauen ausgebildete Spannelemente 27, die auf an den Spannelementen 27 befestigten Achsen 28 drehbar gelagert sind. Oberhalb der Achsen 28 werden Durckschrauben 29, welche durch in den Spannelementen 27 befindlichen Gewindebohrungen geschraubt werden gegen an den Befestigungselementen 8 ausgebildete Flächen geschraubt, wodurch die Spannflächen 30 der Spannelemente 27 gegen die Unterseite der Führungsholme 4 gepreßt werden und somit eine lagesichere Befestigung der Spritzeinheit 5 in vertikaler Arbeitslage erreicht wird.The fasteners 8 have at their lower ends prismatic bearing surfaces 26 which rest in the vertical position of the injection unit 5 on the guide rails 4 of the mold clamping unit 2, wherein the guide rails 4, the mold clamping unit 2 and the Düsenanfahrholme 6 of the injection unit 5 occupy a right angle to each other. The injection unit 5 is mounted on the guide rails 4 of the Formsch'ließeinheit 2 by trained as claws clamping elements 27 which are rotatably mounted on attached to the clamping elements 27 axes 28. Above the axes 28 are screws 27, which are screwed through located in the clamping elements 27 threaded holes are screwed against trained on the fasteners 8 surfaces, whereby the clamping surfaces 30 of the clamping elements 27 are pressed against the underside of the guide rails 4 and thus a positionally secure attachment of the injection unit. 5 is achieved in a vertical working position.
Diese in Fig. 4 dargestellte Art der Befestigung der Spritzeinheit 5 ermöglicht eine Minimierung des manuellen Aufwandes zur Befestigung der Spritzeinheit 5 und ermöglicht eine weitgehende Ausnutzung des Werkzeugeinbauraumes für technologische Zwecke, wobei die Spannelemente 27 an den Befestigungselementen 8 auch bei gelöster Spritzeinheit 5 verbleiben können.This type of attachment of the injection unit 5 shown in Fig. 4 allows minimization of manual effort for attachment of the injection unit 5 and allows extensive use of tool installation space for technological purposes, the clamping elements 27 may remain on the fasteners 8 even when dissolved injection unit 5.
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1986
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- 1986-04-15 AT AT99086A patent/AT393994B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3612587A1 (en) | 1986-11-06 |
| ATA99086A (en) | 1991-07-15 |
| AT393994B (en) | 1992-01-10 |
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