DD249626A5 - Verfahren zur herstellung eines gefrierfischproduktes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines gefrierfischproduktes Download PDFInfo
- Publication number
- DD249626A5 DD249626A5 DD86294348A DD29434886A DD249626A5 DD 249626 A5 DD249626 A5 DD 249626A5 DD 86294348 A DD86294348 A DD 86294348A DD 29434886 A DD29434886 A DD 29434886A DD 249626 A5 DD249626 A5 DD 249626A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- frozen
- spindle
- tail
- cod
- rolled
- Prior art date
Links
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 241000276457 Gadidae Species 0.000 claims description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 241000219315 Spinacia Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
- A23B4/064—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/22—Fish-rolling apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/75—Coating with a layer, stuffing, laminating, binding or compressing of original fish pieces
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Noodles (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gefrierfischproduktes, insbesondere eines gefrorenen gerollten Kabeljauschwanzes, bei dem ein Kabeljau um eine Spindel gerollt, dann teilweise oder vollstaendig gefroren, danach von der Spindel entfernt und noetigenfalls vollstaendig gefroren wird. Die gefrorenen gerollten Kabeljauschwaenze koennen gewuenschtenfalls spaeter gefuellt wurden. Das Verfahren besitzt den Vorteil, dass nur eine vollstaendige Gefrierstufe erforderlich ist. Fig. 4
Description
Die Herstellung von gefrorenen gerollten Kabeljauschwänzen, die eine Füllung enthalten, besteht üblicherweise darin, daß man bereits gefrorene Kabeljauschwänze zu der Fabrik bringt, sie dort entfrostet, die Füllung daraufbringt und die Kabeljauschwänze darüberfaltet, um die Füllung zu umhüllen und das Erzeugnis dann tieffriert. Während des Gefrierens von Fisch gehen jedoch erwünschte Aromastoffe verloren. Während des Entfrostens gehen Wassertropfen verloren. Die zwei vollständigen Gefrierstufen, die bei dem oben beschriebenen üblichen Herstellungsverfahren erforderlich sind, führen daher zu einem Fischerzeugnis, das viel von dem erwünschten Aroma verloren hat. Außerdem führen die Wassertropfen, die während des Entfrostens verlorengehen, zu einem „trockeneren" Erzeugnis mit einer schlechteren Textur für den Endverbraucher.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Gefrierfischprodukts zur Verfügung zu stellen, welches kostengünstig durchführbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Gefrierfischprodukts, insbesondere eines gefrorenen gerollten Kabeljauschwanzes, der zur Aufnahme einer Füllung bestimmt ist, zu schaffen, wobei Aromastoffe sowie Verluste durch Austrocknen des Produkts reduziert werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Kabeljauschwanz um eine Spindel gerollt wird, dann teilweise oder vollständig gefroren wird, danach von der Spindel entfernt wird und erforderlichenfalls vollständig gefroren wird.
Der bei dem vorliegenden Verfahren verwendete Kabeljauschwanz ist vorteilhafterweise ein frischer Kabeljau, der noch nicht
gefroren war. ·
Die Spindel kann massiv oder auch hohl sein und aus irgendeinem geeigneten Material einer ausreichenden Festigkeit hergestellt sein. Beispielsweise kann sie aus einem Metall wie nichtrostendem Stahl hergestellt sein, sie ist jedoch vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial wie beispielsweise Teflon oder einem Polyvinylharz, vorzugsweise Polyvinylchlorid, hergestellt. Die Form der Spindel kann entsprechend den Anforderungen variieren und sie kann beispielsweise einen kreisförmigen, quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Der Kabeljauschwanz wird geeigneterweise mit der Hand um die Spindel gerollt.
Wenn er um eine massive Spindel gerollt ist, wird der Kabeljauschwanz zuerst oberflächlich gefroren, dann von der Spindel entfernt und schließlich völlig gefroren. Vorteilhafterweise wird der Kabeljauschwanz oberflächlich in einem Flüssiggas-Gefrierapparat unter Verwendung von beispielsweise flüssigem Kohlendioxid oder flüssigem Stickstoff gefroren. Es ist wichtig, daß während dieses Gefrierschritts der Kabeljauschwanz nicht vollständig gefroren wird, weil sonst seine Innenoberfläche mit der Spindel verkleben würde. Vorzugsweise wird das Gefrieren auf der massiven Spindel nur für einen ausreichend langen Zeitraum durchgeführt, daß ein gerollter Kabeljauschwanz einer ausreichenden Steifigkeit erhalten wird, die es ermöglicht, ihn von der Spindel zu entfernen und in die End-Gefrierzone zu überführen, ohne daß er seine Form verliert. Die Gefrierzeit beträgt üblicherweise voη zwei bis sieben Minuten und vorzugsweise von drei bis sechs Minuten, während der nur die Außenoberfläche oder Kruste gefroren wird.
Nach dieser Zeit kann die Spindel sehr leicht entfernt werden, vorteilhafterweise von Hand.
Der steife gerollte Kabeljauschwanz, von dem nur die Oberfläche gefroren ist, wird dann tiefgefroren, beispielsweise in einem Platten-Gefrierapparat oder in einem Tunnel-Gefrierapparat bei -300C.
Wenn er um eine hohle Spindel gerollt ist, wird der Kabeljauschwanz gleich zu Anfang vollständig gefroren, wonach eine Flüssigkeit mit einerTemperatur über dem Gefrierpunkt dur.ch das Innere der hohlen Spindel geleitet wird, bis die Temperatur der Spindel soweit angestiegen ist, daß sie von/dem gefrorenen gerollten Kabeljauschwanz getrennt werden kann. Der Kabeljauschwanz kann auf die hohle Spindel auf einem Standard-Gefrierband gefroren werden, beispielsweise in einem Platten-Gefrierapparat oder einem Tunnelgefrierapparat bei -3O0C.
Die hohle Spindel weist die erforderlichen Einrichtungen auf, um eine Flüssigkeit durch ihr Inneres zu leiten, beispielsweise durch Verspritzen, und die Flüssigkeit ist vorteilhafterweise Wasser. Die Temperatur der Flüssigkeit kann bis zu 40°C und vorzugsweise von 5°C bis 300C betragen. Die Zeit, für die die Flüssigkeit durch die hohle Spindel geleitet wird, um deren Temperatur ausreichend zu erhöhen, damit sie von dem gefrorenen gerollten Kabeljauschwanz getrennt werden kann, kann in weiten Grenzen variieren, beispielsweise von drei Stunden bis fünf Minuten. Unter ökonomischen Gesichtspunkten sind'jedoch Zeiten von mehr als zwei Minuten üblicherweise nicht zweckmäßig. Es ist besonders vorteilhaft, daß die Flüssigkeit eine Temperatur von 15 bis 25°C aufweist und für einen Zeitraum von 10 bis 60 Sekunden durch die hohle Spindel hindurchströmt. Ein großer Vorteil der Verwendung einer hohlen Spindel, auf der der Kabeljauschwanz vollständig gefroren wird, besteht darin, daß es möglich ist, das Gefrieren in einem Platten-Gefrierapparat zwischen zwei Platten durchzuführen, die einen Formhohlraum jeder beliebigen Form und Größe bilden können, beispielsweise von der gleichen Form und Größe wie der Behälter, in den das Enderzeugnis gegeben werden soll.
Es wurde nunmehr ein Verfahren zur Herstellung eines gefrorenen gerollten Kabeljauschwanzes entwickelt, bei dem nur eine vollständige Gefrierstufe erforderlich ist, und das den zusätzlichen Vorteil aufweist, daß die Füllung zum gewünschten Zeitpunkt und in der gewünschten Form nach dem Gefrieren zugegeben werden kann.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Füllung und gewünschtenfalls auch eine Soße als Topping dann zugegeben werden können, wenn es erwünscht ist, und entsprechend dem jeweiligen Geschmack gewählt werden können. Beispielsweise könnte eine geeignete Füllung aus ganzen Spinatblättern bestehen, und Beispiele für Topping-Soßen sind Soßen aus Krustentieren, Gemüsen oder Gewürzen.
Ausführungsbeispiel
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: die Draufsicht auf einen Kabeljauschwanz; Fig.2: wie Fig. 1, jedoch um eine Spindel gefaltet; Fig. 3: die Draufsicht auf einen Gefrierrahmen;
Fig.4: die schematische Längsschnittdarstellung der gerollten Kabeljauschwänze, welche durch ein Gas-Gefriergerät transportiert werden.
Bezug nehmend auf die Zeichnungen transportiert ein Förderband 10, das von Walzen 11; 12 geführt wird, Kabeljauschwänze 13, die um feste Polyvinylchlorid-Spindeln 14 gewickelt sind, durch einen Kohlendioxid-Gasgefrierapparat 15. Ein Druckband 16,"das von Walzen 17; 18 geführt wird und über den gerollten Kabeljauschwänzen 13 so angeordnet ist, daß sein unteres Trum sich in der gleichen Richtung bewegt wie das obere Trum des Förderbandes 10, preßt die gerollten Kabeljauschwänze 13 so, daß ihre Dicke beim Austritt aus dem Gasgefrierapparat 15 33 mm beträgt. Die Transportzeit eines jeden gerollten Kabeljauschwanzes 13 durch den Gasgefrierapparat 15 beträgt vier bis fünf Minuten. Nach dem Verlassen des Gasgefrierapparats 15 wird die Spindel 14ausden gerollten Kabeljauschwänzen 13 entfernt, die anschließend einem nicht dargestellten Tunnelgefrierapparat zugeführt werden, wo sie bei —30°C tiefgefroren werden.
Bei einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Kabeljauschwänze 13 um hohle Polyvinylchlorid-Spindeln 14 gefaltet und in einem Gefrierrahmen 19 etwa 45 Minuten ei -30°C in einen Plattengefrierapparat gegeben. Während dieser Zeit werden die Kabeljauschwänze zwischen zwei Platten gepreßt, um die Dicke der gefrorenen Rollen aus Kabeljauschwänzen festzulegen. Danach werden die um die Spindeln gefalteten Kabeljauschwänze zu einem Entfroster transportiert, wo Wasser bei einerTemperatur von 200C 30 Sekunden durch das Innere der hohlen Spindeln gespritzt wird, um ein Abnehmen der Rollen aus Kabeljauschwänzen von den Spindeln zu ermöglichen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines Gefrier-fischprodukts, insbesondere eines gefrorenen gerollten Kabeljauschwanzes, der zur Aufnahme einer Füllung bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kabeljauschwanz um eine Spindel gerollt wird, dann teilweise oder vollständig gefroren wird, danach von der Spindel entfernt und, wenn erforderlich, vollständig gefroren wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabeljauschwanz ein frischer Kabeljau ist, der noch nicht gefroren war.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel massiv oder hohl ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel aus Polyvinylchlorid hergestellt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabeljauschwanz um eine massive Spindel gerollt wird, dann zuerst oberflächlich gefroren wird, dann von der Spindel entfernt wird und schließlich vollständig gefroren wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabeljauschwanz, während er um die massive Spindel gerollt ist, innerhalb eines Zeitraumes von drei bis sechs Minuten in einem Flüssiggas-Gefriergerät gefroren wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabeljauschwanz um eine hohle Spindel gerollt wird und zuerst vollständig gefroren wird, wonach eine Flüssigkeit oberhalb des Gefrierpunkts durch das Innere der hohlen Spindel geleitet wird, bis die Temperatur der Spindel ausreichend angestiegen ist, um ihre Trennung von dem gefrorenen gerollten Kabeljauschwanz zu ermöglichen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit Wasser ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit eine Temperatur von 150C bis 250C aufweist und durch die hohle Spindel für einen Zeitraum von 10 bis 60 Sekunden h i η d u rch&tFomT ~ —
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabeljauschwanz um die hohle Spindel in einem Platten-Gefriergerät zwischen zwei Platten gefroren wird, die eine Form der gleichen Form und Größe bilden wie der Behälter, in den das Endprodukt hineingegeben werden soll. _ ^
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gefrierfischprodukts, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines gefrorenen gerollten Kabeljauschwanzes, der zur Aufnahme einer Füllung bestimmt ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP85111663A EP0215143B1 (de) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | Verfahren zur Herstellung eines tiefgekühlten Wickels von Kabeljaufilet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD249626A5 true DD249626A5 (de) | 1987-09-16 |
Family
ID=8193767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD86294348A DD249626A5 (de) | 1985-09-14 | 1986-09-12 | Verfahren zur herstellung eines gefrierfischproduktes |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4780328A (de) |
| EP (1) | EP0215143B1 (de) |
| JP (1) | JPS62104543A (de) |
| AT (1) | ATE74492T1 (de) |
| AU (1) | AU577485B2 (de) |
| CA (1) | CA1300967C (de) |
| DD (1) | DD249626A5 (de) |
| DE (1) | DE3585836D1 (de) |
| DK (1) | DK438586A (de) |
| ES (1) | ES2002329A6 (de) |
| FI (1) | FI87879C (de) |
| GB (1) | GB2180435B (de) |
| HK (1) | HK21590A (de) |
| MX (1) | MX168622B (de) |
| NO (1) | NO166312C (de) |
| PT (1) | PT83358B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8730034D0 (en) * | 1987-12-23 | 1988-02-03 | Unilever Plc | Method for preparing coiled food product |
| US4989505A (en) * | 1989-08-29 | 1991-02-05 | Oscar Mayer Foods Corporation | Apparatus for forming casingless sausage and the like |
| USRE35426E (en) * | 1989-08-29 | 1997-01-21 | Oscar Mayer Foods Corporation | Forming casingless sausage and the like |
| US5056425A (en) * | 1989-08-29 | 1991-10-15 | Oscar Mayer Foods Corporation | Forming casingless sausage and the like |
| GB9202024D0 (en) * | 1992-01-30 | 1992-03-18 | Acton Elizabeth | Process to control the freezing of foodstuffs |
| FR2760601B1 (fr) * | 1997-03-11 | 1999-05-14 | Groupe Adrien | Procede et moule pour la preparation de pieces de poisson faconnees |
| FR2809931B1 (fr) * | 2000-06-08 | 2004-06-18 | Salaisons De Broceliande | Machine pour rouler des tranches de jambon |
| US20030143314A1 (en) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Smith Michael G. | Process for manufacturing individually quick-freeze-formed Calamari squid rings |
| EP1484988B1 (de) * | 2002-03-20 | 2007-07-18 | Nienstedt GmbH | Herstellen von lebensmitteln mit füllung |
| USD1076314S1 (en) * | 2025-03-25 | 2025-05-27 | Qingchunteng Pet Products (Cambodia) Co., Ltd | Kabob pet treat |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1679660A (en) * | 1926-06-21 | 1928-08-07 | Haskell Corp | Process for making tubular farinaceous rolls |
| US1975031A (en) * | 1932-03-24 | 1934-09-25 | Werner | Process of making sandwich rolls |
| US2196080A (en) * | 1938-07-18 | 1940-04-02 | Roland G Reynoldson | Method for forming materials |
| US2674960A (en) * | 1949-05-04 | 1954-04-13 | Pasquale Patrick J De | Method of producing frozen comestibles |
| US3180737A (en) * | 1960-10-26 | 1965-04-27 | Culp Ercel | Method of making annular sausages |
| DE1269463B (de) * | 1963-01-14 | 1968-05-30 | Oscar Mayer Kartridg Pak | Verfahren zur Herstellung huellenloser, ungekochter Wurstwaren |
| US3152915A (en) * | 1963-07-29 | 1964-10-13 | Ralph J Cover | Method of freezing, packing and breading shrimp, and article resulting therefrom |
| DE1278272B (de) * | 1964-02-05 | 1968-09-19 | Nordischer Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wickeln aus Scheiben von Fleisch oder Fischfilet |
| DE1454172A1 (de) * | 1964-06-16 | 1969-04-30 | Schmidt Max Heinrich | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewickelten Nahrungsmitteln mit oder ohne Fuellung,insbesondere von Roellmoepsen oder Rouladen |
| DE1280080B (de) * | 1965-04-17 | 1968-10-10 | Nordischer Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von transportfaehigen Wickeln aus Scheiben von Fleisch oder Fischfilet |
| CH429057A (de) * | 1965-05-19 | 1967-01-31 | Eber Nicolas | Vorhanggleiter |
| US3370960A (en) * | 1966-10-31 | 1968-02-27 | Andre R. Jaccard | Process for preparing tenderized elementary meat products |
| GB1175398A (en) * | 1966-12-19 | 1969-12-23 | Swift & Co | Improvements in or relating to the Packaging of Poultry |
| US4194015A (en) * | 1978-06-26 | 1980-03-18 | Plastics, Inc. | Method of cooking a frozen food item with a heat probe |
| DE3300300A1 (de) * | 1983-01-07 | 1984-07-12 | Walter Busser KG Maschinen- und Apparatebau, 2807 Achim | Verfahren zur formpressung von kunstdarmprodukten insbesondere von aspikprodukten sowie anlage zur ausuebung des verfahrens |
| NL8301309A (nl) * | 1983-04-14 | 1984-11-01 | Albert Nissan | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een, uit een blok vlees bestaande grondstof voor de bereiding van een vleesprodukt. |
-
1985
- 1985-09-14 AT AT85111663T patent/ATE74492T1/de active
- 1985-09-14 EP EP85111663A patent/EP0215143B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-14 DE DE8585111663T patent/DE3585836D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-07-28 FI FI863073A patent/FI87879C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-08-07 CA CA000515535A patent/CA1300967C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-27 AU AU62014/86A patent/AU577485B2/en not_active Ceased
- 1986-09-04 MX MX026916A patent/MX168622B/es unknown
- 1986-09-05 NO NO863554A patent/NO166312C/no unknown
- 1986-09-09 GB GB8621705A patent/GB2180435B/en not_active Expired
- 1986-09-11 PT PT83358A patent/PT83358B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-09-12 US US06/906,831 patent/US4780328A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-12 DK DK438586A patent/DK438586A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-09-12 JP JP61214251A patent/JPS62104543A/ja active Granted
- 1986-09-12 DD DD86294348A patent/DD249626A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-12 ES ES8601845A patent/ES2002329A6/es not_active Expired
-
1990
- 1990-03-22 HK HK215/90A patent/HK21590A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62104543A (ja) | 1987-05-15 |
| PT83358A (en) | 1986-10-01 |
| FI87879B (fi) | 1992-11-30 |
| NO863554D0 (no) | 1986-09-05 |
| CA1300967C (en) | 1992-05-19 |
| MX168622B (es) | 1993-06-01 |
| FI863073L (fi) | 1987-03-15 |
| DK438586A (da) | 1987-03-15 |
| HK21590A (en) | 1990-03-30 |
| ES2002329A6 (es) | 1988-08-01 |
| NO166312C (no) | 1991-07-10 |
| DE3585836D1 (de) | 1992-05-14 |
| GB2180435A (en) | 1987-04-01 |
| EP0215143A1 (de) | 1987-03-25 |
| AU577485B2 (en) | 1988-09-22 |
| NO863554L (no) | 1987-03-16 |
| GB2180435B (en) | 1989-09-20 |
| GB8621705D0 (en) | 1986-10-15 |
| FI87879C (fi) | 1993-03-10 |
| FI863073A0 (fi) | 1986-07-28 |
| JPH0425774B2 (de) | 1992-05-01 |
| PT83358B (pt) | 1989-01-17 |
| US4780328A (en) | 1988-10-25 |
| NO166312B (no) | 1991-03-25 |
| DK438586D0 (da) | 1986-09-12 |
| AU6201486A (en) | 1987-03-19 |
| EP0215143B1 (de) | 1992-04-08 |
| ATE74492T1 (de) | 1992-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3334736C2 (de) | ||
| DE2626035C2 (de) | Verfahren zum Texturieren eines als Nahrungsmittel dienenden Myzeliums und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE4038526A1 (de) | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee | |
| DE3725309A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum expandieren von tabak | |
| DE2503636B2 (de) | Verfahren zum Ausdehnen von Tabak | |
| DD249626A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines gefrierfischproduktes | |
| DE3045978A1 (de) | Verfahren zum trennen eines gasgemisches | |
| DD271159A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer erleichterte metallprofile | |
| DE2154519A1 (de) | Kastenträger, insbesondere für Lagerregale, sowie Verfahren zur Herstellung dieses Trägers | |
| DE3640333C2 (de) | ||
| DE3529434A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines abstandshalters fuer isolierscheiben | |
| DE4416231A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Metallbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0300289B1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Abschnitte einer Gleitschutzkette und Verbindungselement zu seiner Ausführung | |
| DE2342187A1 (de) | Walzhalbzeug und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2623995C3 (de) | Thermisch getrenntes Profil sowie Verfahren und Anlage zu seiner Herstellung | |
| DE2412317C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils, insbesondere für Fenster- bzw. Türrahmen oder ähnliche Bauteile und isolierende Zwischenlage zum Ausführen des Verfahrens | |
| EP0280935A2 (de) | Verfahren zur Extraktion organischer Bestandteile aus Feststoffen | |
| DE2907838A1 (de) | Verfahren zum herstellen von innenrahmen fuer zumindest zweischeibiges isolierglas | |
| CH628849A5 (en) | Web of material comprising successive blanks for packaging containers | |
| DE3031217C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Furnierblattes | |
| DE2917578A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermeisolierenden verbundprofilen | |
| DE2403823A1 (de) | Rohr-t-element mit einem rohrstueck aus blech sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2616012A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenfuegen von teilen aus gummi, gummi- pvc-zusammensetzungen oder aus pvc | |
| DE1435657A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fadens mit seitlichen Abzweigungen | |
| DE3042740C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines in der Seitenansicht etwa V-förmigen Behälters für ein Silofahrzeug |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |