DD250136A5 - Verfahren und vorrichtung fuer die vorwaermung von beschickungsmaterialien fuer die kontinuierliche herstellung von stahl - Google Patents
Verfahren und vorrichtung fuer die vorwaermung von beschickungsmaterialien fuer die kontinuierliche herstellung von stahl Download PDFInfo
- Publication number
- DD250136A5 DD250136A5 DD86295233A DD29523386A DD250136A5 DD 250136 A5 DD250136 A5 DD 250136A5 DD 86295233 A DD86295233 A DD 86295233A DD 29523386 A DD29523386 A DD 29523386A DD 250136 A5 DD250136 A5 DD 250136A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- furnace
- tunnel
- conveyor
- preheating
- closure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 7
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007600 charging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000019577 caloric intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/04—Recirculation of the exhaust gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
- F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/304—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor specially adapted for electric arc furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vorwaermen von Beschickungsmaterialien zur Stahlherstellung bei elektrischem Ofenbetrieb, einschliesslich der Massnahme der Vorwaermung sowohl mit Abgasen von dem Ofen und Behaeltern in der Vorwaermkammer. Verschluesse sind vorgesehen, um ein kontrolliertes Entweichen der Gase aus der Kammer zu verhindern, und Kuehlluft wird auch zur anderweitigen Verwendung erhitzt. Die Erfindung traegt zum Verfahren der kontinuierlichen Stahlerzeugung, einschliesslich der Beschickung und des Abstechens bei,waehrend die volle elektrische Energie aufrechterhalten wird und eine gute Kontrolle sowohl der Qualitaet als auch der Produktchemieerzielt wird. Fig. 2{Beschickungsmaterial, Stahlherstellung, Vorwärmung, Abgas, Ofen, Brenner Vorwärmkammer, Kühlluft, Beschickung, Abstechen}
Description
Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das kontinuierliche Schmelzen einer Metallbeschickung zur Bildung eines erschmolzenen Stahlproduktes. Insbesondere bezieht sie sich auf das kontinuierliche Vorwärmen von Beschickungsmaterialien für die kontinuierliche Stahlerzeugung. Die kontinuierliche Herstellung von Stahl ist insbesondere in den Gebieten vorteilhaft, in denen sich die Herstellung oder die Verfügbarkeit von Schrott und/oder Direktreduktionseisen (DRI) konzentriert und in denen elektrische Energie sowohl verfügbar als auch preiswert ist.
Bis jetzt wurde der Betrieb eines LichtbogenstahIherstelIungsofens intermittierend durchgeführt, wobei die befolgte Reihenfolge die folgende war: Einsetzen des Stahlschrottes und/oder des Direktreduktionseisens, des Roheisens, der Schlackenbildner und Legierungselemente; Zündung oder Errichtung eines Lichtbogens zwischen den Elektroden in dem Ofen zur Schaffung von Schmelzbedingungen für das Schmelzen der Beschickung und Bildung eines geschmolzenen, von einer geschmolzenen Schlacke überdeckten Metallbads; Frischen während eines Zeitraums, während dessen der geschmolzene Metallanteil des Bads raffiniert wird, um Stahl mit einer gewünschten Zusammensetzung und Qualität zu bilden; und periodisches Anheben der Elektroden, um sie außer Kontakt mit dem Bad zu bringen, und um das Abstechen nicht zu behindern; und dann Abstechen der Metallschmelze. Außerdem kann Schlacke je nach den Erfordernisen durch ein Abschlacken entfernt werden. Die Technologie der elektrischen Stahlherstellung hat sich während der letzten zwanzig Jahre radikal geändert. Der Erfolg des Pfannenfrischens für Normalstahlqualitätserfordernisse und des Sekundärfrischens für Hochqualitätserfordernisse haben die Ofenproduktivität gesteigert und beeinflussen die Ofenkonstruktion und den Ofenbetrieb.
Vor fünfzehn bis zwanzig Jahren wurde die zeitraubende Zweischlackenpraxis durch Schnellmetallurgie ersetzt, was dazu führte, daß bei einigen Verfahren Energie während bis zu 70% der Zeit von Abstich zu Abstich eingeschaltet war und 70% der Zeit mit eingeschaltetem Kraftstrom bei voller Transformationskapazität gearbeitet wurde.
Eine kurze Zeit später wurde eine Produktivität einer metrischen Tonne von gegossenem Stahl pro MVA/Stunde durch die Verwendung des UHP-Konzepts (Ultrahochenergiekonzept) erreicht. Dieses Produktivitätsniveau ist jedoch für die meisten elektrischen Stahlhersteller noch ein Ziel. Vor kurzem haben einige Stahlhersteller eine Produktivität von etwa 1,8 metrischen Tonnen Gußstahl pro MVA/Std. durch Kombination von Ultrahochenergie mit Schrottvorwärmung, Sauerstoffblasen, Oxybrennstoffbrennern und Pfannenmetallurgie erzielt. Die Zeit von Abstich zu Abstich beträgt etwa 60 bis 80 Minuten, und ein etwas instabiles Gleichgewicht wird sowohl mit den Zyklen des Ofens als auch der Gußvorrichtung erreicht. Selbst heutzutage besteht noch ein instabiles Gleichgewicht, da dies unter optimalen Ofenbetriebsbedingungen erreicht wird, aber nur wenig Raum läßt für die!vielen Unwägbarkeiten des diskontinuierlichen Ofenbetriebs. So ist ein langes aufeinanderfolgendes Gießen von dem Lichtbogenofen in eine kontinuierliche Gießvorrichtung nicht allgemeine Praxis, sondern eine Ausnahme.
Ziel der Erfindung ist es, die bestehenden Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Vorwärmung von Beschickungsmaterialien für einen elektrischen Stahlherstellungsofen zu schaffen.
Des weiteren besteht die Aufgabe darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung für das kontinuierliche Vorwärmen von Beschickungsmaterialien zu schaffen, das im Zusammenhang mit der kontinuierlichen Zufuhr zu einem Metallschmelz- und Raffinationsofen nützlich ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine leistungsfähige, kontinuierliche Beschickungsvorwärmvorrichtung zu schaffen, die die Abgase von dem zugeordneten Stahlherstellungsofen verwendet, um einen Teil der für die Vorwärmung erforderlichen Wärme zu liefern.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Vorwärmen einer Öfenbeschickung zu schaffen, die gleichzeitig Kühlluft für eine anderweitige Verwendung vorwärmt.
Es wurde ein verbessertes Verfahren zum Betrieb eines Lichtbogenstahlherstellungsofens gefunden, welches eine kontinuierliche Vorwärmung, eine kontinuierliche Zufuhr und ein kontinuierliches Schmelzen umfaßt und zu einer Verbesserung der Qualität und Produktivität und geringeren Betriebskosten führt. Dieses Verfahren führt auch zu einem wirklich kontinuierlichen Betrieb der Gußvorrichtung und stellt so einen kontinuierlichen Ausstoß an gegossenem Stahl während des Arbeitsganges des Ofens dar. Deshalb kann die Erfindung als Verfahren zur kontinuierlichen Stahlherstellung gekennzeichnet werden.
Obgleich die vorliegende Erfindung in Verbindung mit einem Lichtbogenstahlherstellungsofen gezeigt und beschrieben wird, ist es klar ersichtlich, daß jeder elektrisch angetriebene Stahlherstellungsofen, einschließlich, aber nicht beschränkt aus Plasmaofen und Induktionsöfen, den Lichtbogenstahlhersteilungsofen mit ähnlichen Ergebnissen ersetzen könnte.
Es gibt gegenwärtig eine Stahlherstellungstechnik, die als „kontinuierliches Beschicken" oder „kontinuierliches Schmelzen" bekannt ist, aber diese Praktiken beziehen sich auf eine Beschickungspraktik, bei der die Beschickungsmaterialien einem Ofen während der Beschickungs-, Schmelz- und Raffinationszeiträume zugeführt werden, dann wird das Beschicken unterbrochen, und die Energiezufuhr wird für das Abstechen unterbrochen. Es wurde gefunden, daß ein elektrischer Stahlherstellungsofen kontinuierlich ohne die Unterbrechung der Beschickung oder der Energiezufuhr für das Abstechverfahren betrieben werden kann, indem die folgenden Schritte beim Stahlherstellungsverfahren ergriffen werden.
Erstens muß, falls der Ofen klein ist, der Schrott durch Zerreißen oder Zerschneiden auf eine geeignete Größe vorbereitet werden. Der Schrott wird vorzugsweise für die Qualitätskontrolle abgesondert. Die Absonderung des Schrotts entfernt oder begrenzt unerwünschte Elemente und sortiert wertvolle Legierungsbestandteile und macht sie verfügbar. Kupfer ist beispielsweise ein starker Verunreinigungsstoff bei Tiefziehstahl, aber es ist für witterungsbeständigen Stahl wie COR-TEN-Stahl (vergl. Making, Shaping and Treating of Steel, Seiten 572 bis 573,9, Auflage, 1971) ein erwünschter Zusatzstoff. Der erhaltene Schrott wird in gewünschte Sortierungen, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Verunreinigung durch Fremdkörperelemente Schwefel und Phosphor abgesondert. Der abgesonderte Schrott wird zerrissen oder zerschnitten und zum Gebrauch gelagert. Indem ein Vorrat an zerrissenem oder zerschnittenem Rohstoff aufrechterhalten wird, wird ein kontinuierliches Durchführendes Verfahrens während der Zeiten des Ausfalls des Shredders oder der Schneidvorrichtung sichergestellt. Obgleich vorbereiteter Schrott für kleine Öfen obligatorisch ist, kann gewerblicher Schrott ohne Vorbereitung mittleren und großen Öfen zugeführt werden. Das Erfordernis von zerrissenem oder zerschnittenem Schrott bezieht sich strikt auf die Ofengröße. Öfen mit einem Durchmesser von 3 Metern oder kleiner (kleine Öfen) erfordern Schrott mit einer maximalen Längenabmessung von etwa 0,3 Metern. Öfen mit einem Durchmesser von 5 Metern oder größer (große Öfen) können mit gewerblichem Schrott wie schwerschmelzendem Nr. oder Nr.2 Platten- und Konstruktionsschrott und irgendeinem Schrott äquivalenter Größe beschickt werden. Öfen mittlerer Größe, zwischen 3 und 5 Metern Durchmesser, sollte eine Mischung von zerrissenem, zerschnittenem und gewerblichem Schrott zugeführt werden.
Direktreduktionseisen wird normalerweise in der Form von Stücken oder Pellets vorbereitet, die im allgemeinen eine Größe von weniger als etwa einem halben Zoll haben. Direktreduktionseisenbriquetts können auch als Beschickungsmaterial verwendet werden. Vorzugsweise wird ein solches Direktreduktionseisen in einer angrenzenden Anlage hergestellt. Schrott, Direktreduktionseisen, Schlackenbildner und Legierungsmaterialien werden gemäß dieser Erfindung vorgewärmt und kontinuierlich dem Lichtbogenofen zugeführt. Eine Schaumschlackenpraktik wird angewandt, und der Ofen wird nurteilweise inermittierend angestochen, ohne die Elektroden zu entfernen; so haben die Elektroden sowohl während der kontinuierlichen Zufuhr, der Raffination (die kontinuierlich ist) und dem Abstechen (das intermittierend ist) volle Energie. Das Abstechen erfolgt durch ein begrenztes Kippen des Ofens, das im allgemeinen nicht mehr als 15°C von der Senkrechten abweicht.
Die vorliegende Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vorwärmen der Beschickungsmaterialien für die kontinuierliche Raffination von Stahl. Eisenhaltiger Schrott in zerrissener, zerschnittener oder körniger Form, Direktreduktionseisen, gewerblicher Schrott oder eine Mischung davon bilden den Hauptteil der Beschickung, welche kontinuierlich durch eine Vorwärmkammer gefördert wird. Die Wärme wird von Brennern in der Decke der Kammer geliefert, die nach unten gegen die Beschickung gerichtet sind. Zusätzliche Wärme kann von heißen Abgasen vom Schmelzofen, die über die Beschickung geleitet werden, bereitgestellt werden. Kühlluft wird während der Vorwärmung unter die Beschickung geleitet, um die Luft zur Verwendung als Verbrennungsluft für die Brenner vorzuwärmen und den mit der Beschickung in Berührung stehenden Teil der Fördereinrichtung zu kühlen.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1: zeigt ein schematisches Diagramm der Schritte und Geräte bei einem kontinuierlichen Stahlherstellungsverfahren,
einschließlich jener, die sich auf die Vorwärmung der Beschickung beziehen. Fig. 2: zeigt eine Draufsicht eines Lichtbogenofens und aller dazugehörigen Geräte, wie er gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Fig. 3: zeigt einen schematischen Längsschnitt einer bevorzugten Ausführungsform einer Beschickungsvorwärmvorrichtung. Fig. 4: zeigt einen schematischen Längsschnitt einer zur Fig.3 alternativen Ausführungsform. Fig. 5: zeigt einen schematischen Längsschnitt einer weiteren alternativen Ausführungsform einer
Beschickungsvorwärmvorrichtung
Fig. 6: zeigt einen schematischen Querschnitt der Beschickungsvorwärmvorrichtung entlang der Linie 6-6 von Fig. 3.
Mit Bezug auf die Zeichnung weist ein Lichtbogenstahlherstellungsofen 10 drei Elektroden 12 auf, die nach unten in den Ofen vorragen. Diese Elektroden werden durch einen Transformator (oder eine Stromquelle) 14 mit Energie versorgt. Eine abgedeckte Fördereinrichtung 44, vorzugsweise eine schwingende Rinne, ist vorgesehen, um sowohl metallische als auch nichtmetallische Beschickungsmaterialien in den Ofen einzuführen.
Eine Rutscne 16, die nach der Fördereinrichtung 44 vorgesehen ist, ist auch abgedeckt und enthält einen Brenner 18 für die Vorwärmung des Beschickungsmaterials und das Abbrennen von brennbarem Material. Die Rutsche ist vorzugsweise eine
wassergekühlte Rinne. Die Fördereinrichtung 44 ist mit einem in Segmente geteilten feuerfesten Material 20 bedeckt, um einen* Durchgang für die Abgase von dem Ofen zu bilden, wobei der Durchgang als Vorwärmofen oder Vorwärmezone wirkt. Ein Sauerstoffühler 22 befindet sich innerhalb oder am Ausgang des Tunnels 20, um die Menge an Sauerstoff in dem Abgas, das durch den Tunnel geleitet wird, zu bestimmen, um im Betrieb den reduzierenden Charakter der Abgase beizubehalten und die Rückoxydierung der Beschickung zu vermeiden. Für Zwecke der Entschlackung ist ein Schlackentopf 24 auf einem auf Schienen befestigten Transportwagen 25 für die Bewegung in die und aus der Entschlackungsstellung vorgesehen, und für Anstechzwecke ' ist auch eine Stahlpfanne 26 auf einem Transportwagen 27 zur Bewegung in die und aus den Anstech-, Pfannenmetallurgie- und Gießstellungen vorgesehen. Die Pfanne kann direkt in eine kontinuierliche Gußvorrichtung 28 gegossen werden. Geräte zur Handhabung des Rohmaterials umfassen eine Schrottaufnahmestation 30, Schrottabsonderungsbereiche oder -bunker 32 A; 32 B usw. und einen Rollkran für die Zuführung der Rohmaterialien zu einer Shredder oder einer Schneidvorrichtung 34. Der Shredder/die Schneidvorrichtung 34 mündet in einer Fördereinrichtung, die den kleinen abgesonderten Schrott zu entsprechenden Lagerbereichen 36A; 36B usw. für abgesonderten Schrott fördert. Direktreduktionseisen (DRI) und/oder Roheisen werden in dem Bereich 38 gelagert. Ein zweiter Kran ist vorgesehen, um das Material von den Lagerbereichen 36 und 38 auf eine Fördereinrichtung 44 zu laden. Wie vorstehend erwähnt, ist das Zerreißen oder Zerschneiden von Schrott nur für kleine Öfen erforderlich. Die Fördereinrichtung wird in den Tunnel 20 durch einen dynamischen Gasverschluß 48 eingeführt. Gashandhabungsgeräte sind mit dem Tunnel in der Nähe des Gasverschlusses 48 verbunden.
Das Behandlungssystem für die heißen Abgase umfaßt eine Verbindung mit dem Tunnel, einen Kessel 50, ein Beutelgehäuse 52, einen Schacht 54 und dazugehörige Rohrleitungen. Das Rohr 56, das das Gasrohr 58 zwischen dem Kessel und dem Beutelgehäuse verbindet, liefert Sperrgas für den Gasverschluß am Eingang des Tunnels. Alternativ wird der hohe Druck für den dynamischen Verschluß von dem verbrannten Gas von einem oder mehreren Brennern 70 geliefert. Ein Brenner 60 in dem Gasdurchgang 62 erwärmt und schmilzt Teilchen innerhalb des Gases, die dann in die Schlackengrube 64 ausgefällt werden. Ein Sauerstoffühler 66 ist innerhalb des Gasabzugsrohrs von dem Tunnel vorgesehen, um das Brennstoff-/Luftverhältnis zu bestimmen, das von dem Brenner 60 für eine vollständige Verbrennung des Abgases benötigt wird. Der Ofen 10 kann, obgleich er als ein Dreiphasenlichtbogenofen gezeigt ist, alternativ ein elektrischer Gleichstromofen, ein Plasmaofen oder ein Induktionsofen sein.
Bis jetzt hat keine Abstech ρraktik ein kontinuierliches Schmelzen während eines kontinuierlichen 24-Stunden-Zeitraums gestattet. Die vorliegende Erfindung gestattet die kontinuierliche Beschickung und Raffination, wobei dem Ofen volle Energie zugeführt wird, indem der Ofen um nicht mehr als 15° für die Schlackenentfernung und das Abstechen gekippt wird. Um einen kontinuierlichen Betrieb mit voller Energie zu gestatten, wobei die Efektroden in Kontakt mit dem Bad bleiben und der Ofenboden nicht beschädigt wird, wird innerhalb des Ofens ein Rückstand an geschmolzenem Metall aufrechterhalten, der etwa das gleiche Volumen hat wie das durch jeden Anstich entfernte, geschmolzene Material oder jede Schmelze. Das heißt, ein Rückstand an geschmolzenem Metall von etwa 40 bis 50% der maximalen Badhöhe sollte nach dem Anstrich zurückbehalten werden. Mit Bezug auf Fig. 3, welche die bevorzugte Ausführungsform der Beschickungsvorwärmvorrichtung zeigt, wirkt die Schwing rinne 44 als Fördereinrichtung. Ein dynamischer Verschluß 48 am Materialei η laßende der Fördereinrichtung wird durch eine Kammer gebildet, die darin einen oder mehrere Brenner 80 aufweist, um innerhalb der Verschlußkammer einen ausreichenden Druck aufrechtzuerhalten, um Außenluft am Eintritt zu hindern. Alternativ kann verbranntes, unter Druck gesetztes Gas zur Bildung des dynamischen Verschlusses verwendet werden. Eine Vielzahl von Brennern 72 sind in Abständen innerhalb des feuerfesten Tunnels oder der feuerfesten Abdeckung angeordnet, um den Beschickungsmaterialien Wärme zuzuführen. Ofenabgase von dem Ofen 10 werden durch die Materialauslaßöffnung 74 in den feuerfesten Tunnel geleitet. Kühlluft für die Schwingrinne 44 wird durch den Lufteinlaß 86 eingeleitet und unterhalb der Unterlegplatte der Schwingrinne durch den Luftdurchgang 76 geleitet, wobei die Luft in der gleichen Richtung wie das geförderte Material bewegt wird. Erwärmte Luft wird durch den Luftauslaß 88 entfernt und als Verbrennungsluft für die Brenner 70 und 72 verwendet. Bei dieser Ausführungsform liefert das Ofenabgas Wärme an die Chargenvorwärmvorrichtung, und zwar auf zwei Weisen: erstens durch Konvektion während es über die Beschickungsmaterialien geleitet wird und zweitens durch Abgabe von zusätzlicher Verbrennungswärme, da das Kohlenmonoxid und die Kohlenwasserstoffe innerhalb des Ofenabgases verbrennen und so zusätzlichen Brennstoff für die Brennerflammen liefern.
Die Ausführungsform von Fig. 4 hat am Materialeinlaß in die Chargenvorwärmvorrichtung einen dynamischen Verschluß 48 und einen weiteren dynamischen Verschluß 48a am Materialauslaßende, welches zu dem Ofen 10 führt. Durch den Abgaseinlaß 84 wird Ofenabgas in die Chargenvorwärmvorrichtung geleitet. Die heißen Gase werden von der Chargenvorwärmvorrichtung durch den Gasauslaß 62 in das Beutelgehäuse entfernt. In dieser Ausführungsform wird frische Kühlluft unterhalb der Fördereinrichtung durch den Frischlufteinlaß 86 eingeleitet, durch den Luftdurchgang 76 geleitet und dann durch den Heißgasauslaß 88 entfernt.
Die Ausführungsform von Fig. 5 hat die gleiche strukturelle Anordnung wie die von Fig.4. Es wird jedoch kein Ofenabgas in den Tunnel 20 geleitet. Die gesamte Wärme wird von den Brennern 70 und 72 geliefert, und die Verbrennungsprodukte von den Brennern werden durch beide Gasdurchgänge 62 und 84 zu dem Beutelgehäuse 52 entfernt. Der Frischkühllufteinlaß 86 befindet sich an dem Materialzuführende der Fördereinrichtung, und erhitzte Luft wird durch die Leitung 88 entfernt. Der Querschnitt der in Fig. 6 gezeigten Beschickungsvorwärmvorrichtung erklärt viele der Einzelheiten der Vorrichtung. Das Untergestell 102 trägt einen Standardschwingungsmechanismus 104, an dem die Schwingrinnenlagerung 106 befestigt ist. Die Unterlegplatte der Schwingrinne 44, die vorzugsweise aus rostfreiem Stahl besteht, weist Flansche 108 auf, die auf dem Untergestell 106 aufliegen. Zusätzlich sorgen Schienen oder Träger 110 für eine zusätzliche Abstützung der Förderrinne und bilden einen Spalt oder Durchgang 76 für den Längsdurchgang von Verbrennungsluft zu dem Kühlkanal 44. Eine feuerfeste Blockabdeckung 20 bildet die Oberseite des Tunnels für die Fördereinrichtung. Die Abdeckung 20 ist entfernbar, um einen Zugang zur Fördereinrichtung zu haben.
Eine oder mehrere Reihen von Brennern 72 sind innerhalb der feuerfesten Abdeckung angeordnet. Die Abdeckung ist durch Pfeiler 112 abgestützt. An der Fördereinrichtungsabstützung 106 ist eine wasserenthaltende Rinne 114 befestigt, die außerhalb der Chargenvorwärmvorrichtung zum Füllen mit Wasser 116 oder zur Entfernung von Fremdkörpern aus der Rinne zugänglich ist. Ein Gasverschluß wird durch ein sich nach unten erstreckendes Verschlußelement gebildet, das an dem unteren Rand der Abdeckung befestigt ist, die sich mit der Rinne 114 in das Wasser 116 erstreckt.
Das Beschickungsmaterial für das kontinuierliche Schmelzen sind eisenhaltiger Schrott, Roheisen und Direktreduktionseisen in Pellet-oder Briquettform. Schrott wird nach Reinheitsgraden getrennt, falls notwendig, auf eine geeignete Größe zerrissen oder
-5- 250 13(5
zerschnitten für die kontinuierliche Zuführung in den Ofen und, bis er für die Zufuhr benötigt wird, nach seiner Beschaffenheit gelagert. Roheisen wird als Zuführvorrat in die geeignete Form granuliert oder zerbrochen.
Das Beschickungsmaterial wird aus den gelagerten zerrissenen oder zerschnittenen Materialien und dem anderen Zuführvorrat ausgewählt, gewogen und einer Fördereinrichtung zugeführt. Vorzugsweise wird das Beschickungsmaterial auf einer Waagenfördereinrichtung gewogen. Das Beschickungsmaterial wird durch Brenner 72 im Tunnel 20 und dadurch vorgewärmt, daß das Ofenabgas durch dieses und darüber geleitet wird, dessen Strömungsrichtung sich im Gegenstrom zur Strömungsrichtung der Charge in den Ofen befindet. Eine nicht oxydierende Atmosphäre wird im Tunnel aufrechterhalten, indem an seinem Einlaßende ein dynamischer Verschluß 48 errichtet wird.
Ein Sauerstoffühler 22 gibt an, ob der Charakter des Abgases ausreichend reduzierend ist, um eine Oxydierung der Charge zu verhindern und steuert die Einstellung der Brenner in dem Tunnel. Fails notwendig, wird eine reduzierende Flamme im Tunnel verwendet. Nichtmetallische, brennbare Stoffe in der Charge werden abgetrennt, und die Charge wird auf mindestens 500°C und eine maximaleTemperatur von etwa 8000C bis 1 0000C erhitzt. Der Brenner 18, der am Ende der Rutsche 20 angeordnet ist, liefert die zusätzliche Wärme, die notwendig ist, die Chargentemperatur auf de*n erwünschten Bereich zum Einleiten in den Ofen mit 8000C bis 1 000°C anzuheben.
Der Stahlherstellungsofen arbeitet kontinuierlich mit voller Leistungsfähigkeit während eines ausgedehnten Zeitraums von bis zu etwa sechs oder sieben Tagen, in welchem keine Reparaturen am Ofen durchgeführt werden. Nach diesem Zeitraum wird der Ofen stillgelegt,.und der gesamte Schmelztiegel oder der obere Teil des geteilten Mantels wird ersetzt.
Der Ofen wird mit einem Rückstand von geschmolzenem Metall betrieben, der etwa gleich im Gewicht zu der bei jedem Anstechen entfernten Menge ist. Dies schützt den Boden des Ofens während und sofort nach dem Abstechen vor der hohen Energieaufnahme.
Die Beschickungs- oder Zufuhrgeschwindigkeit wird von der erwünschten Temperaturschwankung des Bades bestimmt. Wenn sich die Anstechzeit nähert, wird die Zuführgeschwindigkeit zum Ofen für einige Minuten vor dem Anstechen verringert. Durch dieVerringerung der Abschreckwirkung der Charge auf das Bad wird die Badtemperatur auf die erwünschte Abstechtemperatur erhöht.
Während aller Phasen des Verfahrens wird die Schlacke im Schaumzustand gehalten, selbst während der Anstechphase, und dem Ofen wird während des Anstechens die volle Energie zugeführt. Schaumschlacke wird durch die Freisetzung von CO und CO2 innerhalb der Schlacke verursacht. Der für die Reaktion mit dem Sauerstoff (-oxid) in der Charge notwendige Kohlenstoff wird in die Schlacke oder Grenzfläche des Bades zwischen Schlacke und Metall in der Form von pulverisiertem Kohlenstoff oder Koks durch eine oder mehrere unter dem Bad liegende Düsen eingespritzt. Falls in dem Bad nicht genug Sauerstoff vorhanden ist, kann auch Sauerstoff durch die unter dem Bad liegenden Düsen eingespritzt werden, um die notwendige Reaktion mit dem Kohlenstoff zur Förderung einer Schaumschlacke herbeizuführen. Kohlenstoff und/oder Sauerstoff können jederzeit in das Bad eingespritzt werden.
Entphosphorung, Oxydierung, teilweise Entschwefelung und Aufkohlung werden innerhalb des Ofens durchgeführt.
Desoxydierung, endgültige Entschwefelung und Legierung werden in der Pfanne nach dem Anstechen mittels eines als Pfannenmetallurgie bekannten Verfahrens durchgeführt, wobei solche Zusätze von dem Pfannenmetallurgiebereich 82 erfolgen.
Der Stahl in der Pfanne ist frei von geschmolzener Schlacke, und Legierungselemente können während des Anstechverfahrens zugesetzt werden, wenn übliche Stahlqualitäten hergestellt werden. Schlackenbildner werden zugesetzt, während Gas durch den Stahl geperlt wird, um die Homogenität und die Reinheit zu fördern.
Um den Ofen anzustechen, wird er um bis zu 150C aus einer normalen senkrechten Lage gekippt. Der Ofen kann mit irgendeiner der verschiedenen Abstechgeräte oder -tech η iken angestochen werden, aber er wird vorzugsweise von einer durch eine Gleittür gesteuerten Gießlochanordnung angestochen. Dadurch wird die Anwesenheit von geschmolzener Schlacke in der Pfanne verhindert.
Kohlenstoff, Kalk, Sauerstoff und Schaumschlackenbildner können unterhalb des Spiegels des geschmolzenen Metallbads oder in die Grenzfläche zwischen Schlacke und Metall eingespritzt werden.
Während heißes Direktreduktionseisen als Zufuhrvorrat für die Charge verwendet wird, wird der Verbrauch an Erdgas in der Chargenvorwärmungsvorrichtung verringert.
Das Vorstehende macht klar, daß ein Verfahren und eine Vorrichtung für die kontinuierliche Vorwärmung von Beschickungsmaterialien zur Verwendung im Zusammenhang mit dem Betrieb eines elektrischen Stahlherstellungsofens erfunden wurden, welche das kontinuierliche Beschicken und das Anstechen unter Beibehaltung der vollen elektrischen Energie gestattet und sowohl die Qualität als auch die Zusammensetzung des Produktes vorteilhaft steuern.
Claims (16)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Vorwärmen von Beschickungsmaterialien für einen Stahlherstellungsofen, dadurch gekennzeichnet, daß
a) eine gewünschte Mischung von nach der Größe sortiertem eisenhaltigen Material und anderen Zufuhrmaterialien durch einen Erwärmungsofen geführt wird,
b) innerhalb des Erwärmungsofenseine nicht oxydierende Atmosphäre durch die Errichtung eines dynamischen Verschlusses am Einlaßende des Erwärmungsofens aufrechterhalten wird,
c) derOfen und das enthaltene Material erhitzt wird, indem Brennerflammen nach unten auf die Oberfläche der durch den Ofen geführten Mischung gerichtetwerden,
d) die Verbrennungsprodukte entfernt werden,
e) ein Teil des Ofens, der in Berührung mit der Materialmischung steht, gekühlt wird, indem Kühlluft unterhalb der Unterseite dieses Teils des Ofens geleitet wird, und
f) die erhitzte Mischung kontinuierlich und direkt in einen Stahlherstellungsofen entleert wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß heiße, reagierte Gase, die in dem Stahlherstellungsofen gebildet werden, durch und über die Materialmischung geleitet werden, um bei ihrer Vorwärmung zu helfen.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsmaterialien metallisch und nichtmetallisch sind.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsmaterialien auf mindestens 500°C vorgewärmt werden.
5. Vorrichtung für die kontinuierliche Vorwärmung von Beschickungsmaterialien für einen Stahlherstellungsofen, gekennzeichnet durch
a) Fördereinrichtungen mit einem Einlaßende und einem
Auslaßende,
Auslaßende,
b) Abstützeinrichtungen für die Fördereinrichtungen,
cj eine Abdeckung über einem Teil der Fördereinrichtung, die mit der Abstützeinrichtung einen Erwärmungstunnel bildet,
d) Gasverschlußmittel am Einlaßende der Fördereinrichtung zu dem Erwärmungstunnel,
e) Entleerungseinrichtungen am Auslaßende des Erwärmungstunnels und
f) Einrichtungen für die Einleitung von Wärmein das Innere des Tunnels.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch Einrichtung zum Leiten von Kühlluft unter die Fördereinrichtung, um eine Kühlung der Fördereinrichtung zu bewirken.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Liefern von Wärme in das Innere des Tunnels Brenner umfaßt, die in der Abdeckung angeordnet sind.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung eine Schwingrinne ist. ?
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung einen Längsverschluß umfaßt, der parallel zu der Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung angeordnet ist.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß eine Wasser enthaltende Rinne, die an der Abstützeinrichtung befestigt ist, und ein sich nach unten erstreckendes Verschlußelement ist, das an der Unterseite der Enden der Abdeckung befestigt ist und innerhalb der Wasser enthaltenden Rinne unter dem Spiegel des darin enthaltenen Wassers mündet.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasverschluß eine dynamische VerschluSkammer mit einem positiven Druck darin ist.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dynamische Verschlußkammer einen Brenner enthält.
13. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung für die Einleitung heißer Ofengase von einem dazugehörigen Metallraffinationsofen in das Innere des Vorwärmungstunnels umfaßt.
14. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung zum Entfernen von Abgasen aus dem Tunnel enthält.
15. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen dynamischen Verschluß am Auslaßende des Tunnels enthält.
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Leiten von Kühlluft unterhalb der Fördereinrichtung einen Lufteinlaß unterhalb des Einlaßendes und einen Auslaß für erhitzte Luft unterhalb des Ausiaßendes aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/787,959 US4609400A (en) | 1984-08-02 | 1985-10-16 | Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmaking |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD250136A5 true DD250136A5 (de) | 1987-09-30 |
Family
ID=25143028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD86295233A DD250136A5 (de) | 1985-10-16 | 1986-10-13 | Verfahren und vorrichtung fuer die vorwaermung von beschickungsmaterialien fuer die kontinuierliche herstellung von stahl |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609400A (de) |
| EP (1) | EP0219824A1 (de) |
| JP (1) | JPS6294792A (de) |
| KR (1) | KR870004152A (de) |
| BR (1) | BR8604884A (de) |
| DD (1) | DD250136A5 (de) |
| ES (1) | ES2002533A6 (de) |
| SU (1) | SU1493114A3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2270240A2 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | SMS Siemag Aktiengesellschaft | Beschickungsverfahren und Beschickungsvorrichtung für einen Schmelzofen |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400358A (en) * | 1992-10-13 | 1995-03-21 | Consteel, S.A. | Continuous scrap preheating |
| FR2705364B1 (fr) * | 1993-05-13 | 1995-08-11 | Clecim Sa | Procédé de préchauffage et de fusion de ferraille dans un four électrique et installation de production de métal liquide mettant en Óoeuvre le procédé. |
| CH690284A5 (it) * | 1995-05-24 | 2000-06-30 | Elti Srl | Procedimento di preriscaldo del rottame per postcombustione dei fumi e dispositivo per realizzare il procedimento. |
| US5800591A (en) * | 1996-09-20 | 1998-09-01 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale | Method and apparatus for feeding a steelmaking furnace |
| WO2000047780A2 (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-17 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for preheating of direct reduced iron used as feed to an electric arc furnace |
| US6478841B1 (en) | 2001-09-12 | 2002-11-12 | Techint Technologies Inc. | Integrated mini-mill for iron and steel making |
| ITUD20050023A1 (it) * | 2005-02-22 | 2006-08-23 | Danieli Off Mecc | Convogliatore di collegamento per il caricamento di una carica metallica in un impianto di fusione |
| ITMI20050626A1 (it) * | 2005-04-13 | 2006-10-14 | Technit Compagnia Tecnica Inte | Apparato per la misura e il controllo dell'alimentazione di materiale di carica o rottame ad un forno e relativo procedimento |
| JP4724546B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-07-13 | 新日本製鐵株式会社 | スクラップの予熱処理装置及び予熱処理方法 |
| RU2433338C2 (ru) * | 2007-06-19 | 2011-11-10 | Лн 2 С.Р.Л. А Сочо Унико | Телескопическая и препятствующая разъединению концевая труба для газоходов конденсирующих бойлеров |
| WO2009095942A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Concast Ag | Iron metallurgical plant |
| DE102010002523B4 (de) * | 2009-03-18 | 2011-12-22 | Rafic Boulos Daou | Stahlerzeugungseinrichtung |
| RU2420597C1 (ru) * | 2010-02-16 | 2011-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока |
| IT1401116B1 (it) * | 2010-07-14 | 2013-07-12 | Tenova Spa | Sistema di carica continua ad un forno fusorio di materiale metallico preriscaldato in forma continua, potenziata e combinata. |
| KR101312525B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2013-09-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 스크랩 프리히터장치 및 이를 이용한 스크랩 히팅제어방법 |
| RU2634105C1 (ru) * | 2016-05-06 | 2017-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока |
| US20190017745A1 (en) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Systems and Methods for Preheating Metal-Containing Pellets |
| CN107460274B (zh) * | 2017-09-22 | 2023-09-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种水平连续加料预热装置及其强化预热方法 |
| CN109797268B (zh) * | 2019-03-11 | 2024-04-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 利用电弧炉消纳废弃物的炼钢装置和方法 |
| IT202000000793A1 (it) * | 2020-01-17 | 2021-07-17 | Tenova Spa | Procedimento ed impianto perfezionati per preriscaldare una carica metallica alimentata in continuo ad un forno fusorio elettrico |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2623740A (en) * | 1948-09-15 | 1952-12-30 | Frost | Kiln |
| US3022157A (en) * | 1959-05-21 | 1962-02-20 | Pyromet Corp | Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys |
| AU422152B2 (en) * | 1968-02-16 | 1972-03-07 | Monzino Riotinto Of Australia Limited | Method and apparatus for refining metals |
| US3667747A (en) * | 1970-05-19 | 1972-06-06 | Fecor Ind Ltd | Conveyor heater |
| US3813209A (en) * | 1973-02-26 | 1974-05-28 | H Venetta | Preheating of metal scrap |
| US4135702A (en) * | 1976-10-29 | 1979-01-23 | Venetta, Inc. | Method and apparatus for preheating scrap |
| FI74320C (fi) * | 1979-09-07 | 1988-01-11 | Waertsilae Oy Ab | Cylinderlaosmekanism. |
| JPS6016901Y2 (ja) * | 1979-09-20 | 1985-05-25 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| US4457777A (en) * | 1981-09-07 | 1984-07-03 | British Steel Corporation | Steelmaking |
| US4359209A (en) * | 1982-01-06 | 1982-11-16 | Bloom Engineering Co., Inc. | Hot air ladle preheat station and method |
| US4543124A (en) * | 1984-08-02 | 1985-09-24 | Intersteel Technology, Inc. | Apparatus for continuous steelmaking |
-
1985
- 1985-10-16 US US06/787,959 patent/US4609400A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-10-07 BR BR8604884A patent/BR8604884A/pt unknown
- 1986-10-13 DD DD86295233A patent/DD250136A5/de unknown
- 1986-10-15 SU SU864028348A patent/SU1493114A3/ru active
- 1986-10-15 KR KR1019860008628A patent/KR870004152A/ko not_active Ceased
- 1986-10-15 JP JP61243320A patent/JPS6294792A/ja active Pending
- 1986-10-16 EP EP86114364A patent/EP0219824A1/de not_active Withdrawn
- 1986-10-16 ES ES8602636A patent/ES2002533A6/es not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2270240A2 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | SMS Siemag Aktiengesellschaft | Beschickungsverfahren und Beschickungsvorrichtung für einen Schmelzofen |
| DE102009031648A1 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Sms Siemag Ag | Beschickungsverfahren und Beschickungsvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870004152A (ko) | 1987-05-07 |
| BR8604884A (pt) | 1988-05-31 |
| ES2002533A6 (es) | 1988-08-16 |
| US4609400A (en) | 1986-09-02 |
| EP0219824A1 (de) | 1987-04-29 |
| JPS6294792A (ja) | 1987-05-01 |
| SU1493114A3 (ru) | 1989-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD250136A5 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die vorwaermung von beschickungsmaterialien fuer die kontinuierliche herstellung von stahl | |
| DE60031206T2 (de) | Verfahren zum Anfahren eines Direktschmelzprozesses | |
| DE69513098T2 (de) | Verfahren zur Nackverbrennung im Elektro-Lichtbogenofen | |
| DE3629055C2 (de) | ||
| DE69809883T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur schnellen Reduktion von Eisenerzen in einem Drehherdofen | |
| DE69914777T2 (de) | Direktschmelzverfahren und -vorrichtung | |
| EP0302111B1 (de) | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung | |
| DE2507140C2 (de) | Verfahren und Einrichtung für die Reduktion von Eisenerzen | |
| DE102010002523B4 (de) | Stahlerzeugungseinrichtung | |
| EP0946761A1 (de) | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen | |
| DE2513060A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen vorwaermen und einschmelzen von verhuetteten eisenmineralien | |
| EP0167895A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott | |
| DE1433293A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Eisenerz | |
| DE2351171A1 (de) | Verfahren zur stahlerzeugung | |
| DE69622802T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahl in einem elektro-lichtbogenofen | |
| EP1228251B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von feinteilchenförmigem metallhältigem material wie eisenschwamm | |
| DE2729184A1 (de) | Schachtofen oder kupolofen sowie verfahren zur kontinuierlichen erschmelzung und raffination von zementkupfer im kupolofen und zugeordneten einrichtungen | |
| DE2840945C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen von wenigstens 0,5 Prozent Kohlenstoff enthaltendem Eisenschwamm | |
| DE68909259T2 (de) | Verfahren zum Einschmelzen von kaltem Eisen. | |
| WO1987005634A1 (fr) | Procede et dispositif pour la gazeification d'un bain de fusion | |
| DE4139236C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Roheisen | |
| EP1090148A1 (de) | Elektrolichtbogenofen | |
| DE69617198T2 (de) | Verfahren zum schmelzen von verzinntem stahlschrott | |
| CH125525A (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen und Eisenlegierungen. | |
| DE3324064C2 (de) |