DD250500A1 - Verfahren zum abtrennen thermoplastischer kantenueberstaende bei mehrschichtenverbund, vorzugsweise mehrscheibensicherheitsglas - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen thermoplastischer Kantenueberstaende bei Mehrschichtverbund, vorzugsweise Mehrscheibensicherheitsglas. Ziel der Erfindung sind Produktivitaetserhoehung und Qualitaetssicherung bei gleichzeitiger Verbesserung der Arbeitsbedingungen. Mit dem Verfahren wird die Aufgabe geloest, die beim Vor- und Endverbund entstandenen thermoplastischen Kantenueberstaende ohne Aussplitterungen an Materialkanten und Stoerungen des Randverbundes bei Produktivitaetserhoehung und Qualitaetssicherung abzutrennen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass der thermoplastische Kantenueberstand bei Bewegung des Mehrschichtenverbundes und/oder der Erwaerm- und Buersteinrichtung kontinuierlich durch den Waermegasstrahl der Erwaermeinrichtung definiert oertlich erwaermt wird und durch die Strahldrahtrundbuerste der Buersteinrichtung fliessspanaehnlich abgetragen wird, wobei die thermoplastischen Rueckstaende in einen Sammelbehaelter ueberfuehrt werden. Die Anwendung erfolgt in der Glasindustrie bei der Herstellung von Mehrschichtenverbund, vorzugsweise kleinflaechigem, gebogenem Mehrscheibensicherheitsglas. Darueber hinaus ist ein Einsatz auch bei der Herstellung von Mehrschichtenverbund aus anderen Materialien und Materialkombinationen mit verbindender thermoplastischer Zwischenschicht moeglich. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrenne.n thermoplastischer Kantenüberstände bei Mehrschichtenverbund, vorzugsweise Mehrscheibensicherheitsglas.

Das Verfahren ist insbesondere zum Entfernen der thermoplastischen Kantenüberstände bei Mehrscheibensicherheitsglas, vorzugsweise kleinflächigem, gebogenen Mehrscheibensicherheitsglas, einsetzbar.

Die Anwendung der Erfindung erfolgt in der Glasindustrie bei der Herstellung von Mehrscheibensicherheitsglas, vor allem in den Fällen, wo die Scheibenkanten gleichzeitig Dichtungskanten darstellen und eine Kantenwulst unerwünscht ist.

Darüber hinaus ist ein modifizierter Einsatz auch bei der Herstellung von Mehrschichtenverbund aus anderen Materialien und Materialkombinationen mit verbindender thermoplastischer Zwischenschicht möglich.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Die Bearbeitung eines Plastrandes ist mit mechanischen, chemischen und thermischen Fertigungsverfahren möglich. Randbearbeitungsmethoden für Flachglas und Mehrschichtensicherheitsglas sowie analoge Verfahren sind Stand der Technik. Bei Materialkombinationen, z. B. Glas/PVB/Glas oder Glas/PVB/Piast, ist die qualitätsgerechte und ökonomische Abtrennung thermoplastischer Kantenüberstände kaum, meist aber nur mit hohem Arbeitszeit- und Arbeitskräfteaufwand, realisierbar.

Das nach dem Endverbund übliche Abschneiden des thermoplastischen Randes mittels Industrieklinge (DT-OS 2426940) kann zu Glasbeschädigungen oder Handverletzungen führen, das Bearbeiten mit Schleifmaschinen für Glaskanten (DT-OS 2349871, 2417568 u.a.) zu negativen Auswirkungen auf die Dichtfunktion, Verschmierungseffekten und Nachteilen beim Einsatz der Erzeugnisse.

Der Einsatz chemischer Lösungsmittel (DE-OS 2814484, DT-OS 2648342) würde die Verbundwirkung ungünstig beeinflussen und Schutzmaßnahmen wegen erhöhter Feuergefährlichkeit erfordern.

Der Einsatz von Laser-Strahlen zur Glasbearbeitung (DT-PS 2527080) erscheint möglich zu sein, die Anwendung dürfte aber insbesondere bei kleinflächigem gebogenen Mehrschichtensicherheitsglas problematisch und kostenaufwendig sein.

Weiterhin ist die, vorzugsweise außerhalb der Glasbranche vertretene, Heizdraht- und Heizklingen-Bearbeitung üblich (DT-AS 2659716, DT-OS 2506994). Dabei werden Materialbahnen, zum Beispiel aus thermoplastischem Material, zerteilt, die Kanten verschmolzen, um einen sauberen Randabschluß zu erzielen. Bezogen auf die Glasindustrie gibt es ebenfalls durch thermische Methoden charakterisierte Bearbeitungsmöglichkeiten (DE-PS 2805733, DE-PS 2813303).

Auftretende Verschmierungseffekte, ungenügende Produktivität entsprechen nicht den Forderungen bei zu Beispiel kleinflächigem gebogenen Mehrscheibensicherheitsglas.

Ziel der Erfindung

Zielstellung der Erfindung ist es, bei der Herstellung von Mehrschichtenverbund, insbesondere beim Abtrennen thermoplastischer Kantenüberstände bei Mehrscheibensicherheitsglas, die Produktivität zu erhöhen und den qualitativen Anforderungen noch besser zu entsprechen, auch in Hinsicht auf die Abdichtung beim Einsatz des Erzeugnisses. Qualitätsminderungen durch Aussplitterung der Glaskanten und unerwünschte Verschmierungseffekte sollen bei der Serienproduktion vermieden werden.

Eine erhebliche Verringerung des Anteiles dieser zeit- und arbeitsaufwendigen Verfahrensstufe soll bei gleichzeitiger Qualitätssicherung zur Senkung des Gesamtaufwandes und der Kosten führen, vor allem bei der Herstellung von kleinflächigem gebogenen Mehrscheibensicherheitsglas. Mit der Verbesserung der Arbeitsbedingungen wird ferner eine Reduzierung der Unfallgefahr beabsichtigt.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Mehrschichtenverbund, vorzugsweise Mehrscheibensicherheitsglas, die beim Vor- und Endverbund entstandenen thermoplastischen Kantenüberstände, auch Kantenwulst genannt, so abzutrennen, daß dabei die Materialkanten möglichst scharfkantig erhalten bleiben und Verschmierungseffekte durch beispielsweise Polyvinylbutyral, vermieden werden. Insgesamt wird eine Erhöhung der Produktivität bei gleichzeitiger Qualitätssicherung angestrebt.

Das Verfahren ist besonders geeignet für in zwei Achsen gebogene und relativ stark gekrümmte Mehrschichtenanordnungen aus Glas und/oder Plast, beispielsweise Augenschutz-Panoramascheiben aus Mehrscheibensicherheitsglas. Aussplitterungen an Glaskanten und Störungen des Randverbundes sollen dabei verhindert werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Abtrennen thermoplastischer Kantenüberstände bei Mehrschichtenverbund, vorzugsweise Mehrscheibensicherheitsglas, bei dem der zu bearbeitende Mehrsohichtenverbund auf eine Arbeitsebene zugeführt wird, die Positionierung des Mehrschichtverbundes und/oder der Erwärm- und Bürsteinrichtung erfolgt, derthermoplastische Kantenüberstand bei der Bewegung des Mehrschichtenverbundes und/oder der Erwärm- und Bürsteinrichtung, kontinuierlich, vorzugsweise örtlich, erwärmt wird und durch eine rotierende Bürsteinrichtung, vorzugsweise spanförmig, abgetragen wird und eine Ablage oder Weiterförderung des Mehrschichtenverbundes durchgeführt wird. Das Verfahren ist vorteilhaft dadurch ausgestaltet, daß vorder Bürsteinrichtung durch eine Erwärmeinrichtung ein Warmgasstrahl von 250⁰C bis 300⁰C durch eine Düse im Abstand von 7 mm bis 15mm, vorzugsweise 12 mm, auf den Randbereich des Mehrschichtenverbundes gelenkt und dieser maximal 10 mm tief auf 80°C bis 13O⁰C, vorzugsweise 100⁰C, erwärmt wird. Das Verfahren ist ferner vorteilhaft dadurch ausgestaltet, daß derthermoplastische Kantenüberstand mittels Bürsteinrichtung durch eine im Bereich von 1 000 min"¹ bis 1 50OmIn^-1JVOrZUgSWeISe 1 350min"¹, rotierende Drahtrundbürste, vorzugsweise Stahldrahtrundbürste, mit 80mm bis 100mm Außendurchmesser und 0,2 mm bis 0,3mm, vorzugsweise 0,25mm, Drahtdurchmesser, vorzugsweise fließspanähnlich abgetragen wird, wobei die thermoplastischen Rückstände in einen Sammelbehälter überführt werden. Bei der Herstellung von kleinflächigem gebogenen Mehrscheibensicherheitsglas ist es besonders vorteilhaft, den Mehrschichtenverbund manuell an den gemeinsam, beispielsweise auf einer Grundplatte, angeordneten Erwärm- und Bürsteinrichtungen vorbeizudrehen, wobei vorzugsweise eine Warmstrahlrohrdüse schräg von vorn und oben Warmluft bläst, ein Abstand zwischen 20mm und 50mm zwischen Düse und Bürsteneingriff fixiert wird und der Mehrschichtenverbund 2mm bis 4mm, vorzugsweise 3mm, in die Bürste gedruckt wird, wobei der Mehrschichtenverbund rechtwinklig zur Bürste angesetzt wird.

Das Verfahren ist ferner für großflächigen, insbesondere planen Mehrschichtenverbund geeignet, wenn ein oder mehrere kombinierte Erwärm- und Bürsteinrichtungen auf vorzugsweise Werkzeugträgerschlitten an den Kanten des Mehrschichtenverbundes vorbeigeführt werden und dabei jeder Bürsteinrichtung eine Vorwärmeinrichtung vorgelagert ist.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

In der dazugehörigen Zeichnung zeigt die Figur 1 eine Einrichtung zum Abtrennen thermoplastischer Kantenüberstände bei Augenschutz-Panoramascheiben.

Die Augenschutz-Panoramascheiben bestehen vorzugsweise aus zwei gebogenen Glasscheiben und einer Polyvinylbutyral-Zwischenschicht. Nach dem Vor- und Endverbund des Mehrscheibensicherheitsglases tritt an dem Mehrschichtenverbund an der Scheibenrandzone ein thermoplastischer Kantenüberstand, auch Kantenwulst genannt, zirka 2mm über die Glasscheibenkanten nach außen, der entfernt werden soll.

Die Einrichtung zur Randbearbeitung des Mehrschichtenverbundes umfaßt eine Vorwärmeinrichtung, eine Bürsteinrichtung und eine Arbeitsplatte als Auflage für den Mehrschichtenverbund. Die Anordnung kann auf einer Grundplatte oder an einem verkleideten Maschinengestell erfolgen.

Die Vorwärm.einrichtung besteht aus Radiallüfter, Schlauchleitung, Warmgasgerät, vorzugsweise Heißgasschweißgerät, dessen Warmgasstrahl durch eine Warmstrahlrohrdüse auf die Scheibenrandzone gerichtet ist.

Die Bürsteinrichtung besteht aus Elektromotor, einer auf dessen Welle aufgespannten Stahldrahtrundbürste mit 100 mm Durchmesser, 25mm Bürstenbreite und 0,25mm Drahtdurchmesser, sowie einer Schutzhaube und einem Sammelbehälter für die thermoplastischen Rückstände.

Der Abstand zwischen Warmgasstrahl und Bürsteneingriff ist einstellbar und beträgt vorteilhafterweise 20mm bis 50mm.

Obwohl die Einrichtung für die Randbearbeitung kleinflächiger gebogener Mehrschichtenverbunde, insbesondere Mehrscheibensicherheitsglas vorgesehen ist, kann das Prinzip auch bei der Randbearbeitung von großflächigem Mehrschichtenverbund, bei unterschiedlichen Materialkombinationen, mehreren Glas- und Plastschichten, angewendet werden.

Bei großflächigem, insbesondere planem, Mehrscheibensicherheitsglas können kombinierte Erwärm- und Bürsteinrichtungen auf vorzugsweise Werkzeugträgerschlitten an den Kanten des Mehrschichtenverbundes vorbeigeführt werden, wobei jeder Bürsteinrichtung eine Vorwärmeinrichtung vorgelagert wird. Die Figur 1 zeigt eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abtrennen thermoplastischer Kantenüberstände bei kleinflächigem gebogenen Mehrscheibensicherheitsglas 1. Der Mehrschichtenverbund in Form.des kleinflächigen gebogenen Mehrscheibensicherheitsglases wird manuell auf der Arbeitsplatte 2 (Werkstückauflage) zur Randbearbeitung an einer Vorwärmeinrichtung 3 und an einer Bürsteinrichtung 4 vorbeigeführt, die nebeneinander auf einem verkleideten Maschinengestell 5 angeordnet sind. Die Vorwärmeinrichtung 3 besteht aus Warmgasgerät 6, vorzugsweise Heißgasschweißgerät, mit Warmstrahlrohrdüse 7, Schlauchleitung 8 und Radiallüfter 9. Mit der schwenkbaren Warmstrahlrohrdüse 7 kann die Ausströmrichtung des Warmgasstrahles 10 auf die Scheibenrandzone verändert werden, außerdem ist der Abstand zum Bürsteneingriff veränderbar.

Die Bürsteinrichtung 4 besteht aus Elektromotor 11, einer auf dessen Welle 12 aufgespannten Stahldrahtrundbürste 13, Schutzhaube 14 und Sammelbehälter 15 für die thermoplastischen Rückstände 16 (Abrieb).

Mittels Handvorschub erfolgt ein sogenanntes Vorbeidrehen der Scheibenrandzone des Mehrscheibensicherheitsglases am Warmgasstrahl und anschließend an der Stahldrahtrundbürste. Der sauber abgebürstete Kanzenüberstand wird als thermoplastischer Abrieb in dem Sammelbehälter aufgefangen.

Claims (5)

1. Verfahren zum Abtrennen thermoplastischer Kantenüberstände bei Mehrschichtenverbund, vorzugsweise Mehrscheibensicherheitsglas, gekennzeichnet dadurch, daß der Mehrschichtenverbund auf eine Arbeitsebene zugeführt wird, die Positionierung des Mehrschichtenverbundes und/oder der Erwärm- und Bürsteinrichtung erfolgt, der thermoplastische Kantenüberstand bei der Bewegung des Mehrschichtenverbundes und/oder der Erwärm- und Bürsteinrichtung, kontinuierlich, vorzugsweise örtlich, erwärmt und durch eine rotierende Bürsteinrichtung, vorzugsweise spanförmig, abgetragen wird und eine Anlage oder Weitförderung des Mehrschichtverbundes durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß vor der Bürsteinrichtung durch eine Erwärmeinrichtung ein Warmgasstrahl von 25O⁰C bis 300⁰C durch eine Düse im Abstand von 7mm bis 15 mm, vorzugsweise 12 mm, auf den Randbereich des Mehrschichtenverbundes gelenkt und dieser maximal 10 mm tief auf 8O⁰C bis 13O⁰C, vorzugsweise 100⁰C, erwärmt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der thermoplastische Kantenüberstand mittels Bürsteinrichtung durch eine im Bereich von 1 000min""¹ bis 1 500min""¹, vorzugsweise 1 350min~¹, rotierende Drahtrundbürste, vorzugsweise Strahldrahtrundbürste, mit 80mm bis 100mm Außendurchmesser und 0,2 bis 0,3mm, vorzugsweise 0,25mm, Drahtdurchmesser, vorzugsweise fließspanähnlich abgetragen wird, wobei die thermoplastischen Rückstände in einem Sammelbehälter überführt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß bei gebogenem kleinflächigen Mehrscheibensicherheitsglas der Mehrschichtenverbund manuell an den gemeinsam, beispielsweise auf einer Grundplatte, angeordneten Erwärm- und Bürsteinrichtungen vorbeigedreht wird, wobei vorzugsweise eine Warmstrahlrohrdüse schräg von vorn und oben Warmluft bläst, ein Abstand zwischen 20 mm und 50 mm zwischen Düse und Bürsteneingriff fixiert wird und der Mehrschichtenverbund 2 mm bis 4mm, vorzugsweise 3mm, in die Bürste gedrückt wird, wobei der Mehrschichtenverbund rechtwinklig zur Bürste angesetzt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei großflächigem, insbesondere planem, Mehrschichtenverbund kombinierte Erwärm- und Bürsteinrichtungen auf vorzugsweise Werkzeugträgerschlitten an den Kanten des Mehrschichtenverbundes vorbeigeführtwerden, wobei jeder Bürsteinrichtung eine Vorwärmeinrichtung vorgelagert ist.