DD251692A3

DD251692A3 - Verfahren zur herstellung von strukturierten emailflaechen

Info

Publication number: DD251692A3
Application number: DD21076679A
Authority: DD
Inventors: Berndpeter Schumacher; Rita Blomberg
Original assignee: Berndpeter Schumacher; Rita Blomberg
Priority date: 1979-02-05
Filing date: 1979-02-05
Publication date: 1987-11-25

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Emailflaechen auf Metall unterschiedlicher Form und Groesse. Das erfindungsgemaesse Verfahren bildet eine Loesung zur Erreichung einer universell anwendbaren Strukturierung von Emailflaechen mit optimaler visueller Wirkung weiter aus. Danach werden physikalisch-chemische Prozesse zur optischen Aufloesung von durch Sprenkeln entstehender Emailtropfen ergaenzt. Insbesondere sollen dabei auch gerichtete Strukturierungen erzielt werden. Die Erfindung ist Gegenstand einer Zusatzanmeldung zum Patent 240 310. Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass die strukturierten Emailflaechen zur Erzielung besonderer optischer Wirkungen durch ein definiertes Sprenkeln auf das ungebrannte Untergrundemail unter Anwendung von Emails mit fuer das Sprenkeln besonders geeigneten Eigenschaften erzeugt werden. Dabei werden beispielsweise Emails mit sichtbaren Glanzunterschieden oder auch unterschiedlichen Brenntemperaturen verwendet. Weiterhin koennen ausserdem die Emailtropfen in einem spitzen Winkel auf das Untergrundemail auftreffen, und das Werkstueck kann waehrend oder nach dem Sprenkeln eine Bewegung ausfuehren. Die Erfindung ist universell anwendbar, insbesondere sind Emaillierungen im Haushaltbereich moeglich.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Emiaiflächen auf Stahlblech, Gußeisen oder Aluminium unterschiedlicher Form und Größe, wie z.B. Haushaltgeräte, Haushaltgeschirre, Badewannen und dgl. nach Patent 240310.

Charakteristik der bekannten technischen Lösung

Das Patent 240310 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Emailflächen auf Stahlblech, Gußeisen oder Aluminium. Dabei wird unter Anwendung der sehr einfachen Technologie des Sprenkeins die durch das Sprenkeln entstehende Tropfenform durch ein oder mehrere, einzeln oder gemeinsam miteinander wirkende physikalisch-chemische Vorgänge derart zerstört, daß eine optische Auflösung erreicht wird.

Ziel der Erfindung

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren soll die bekannte technische Lösung zur Erreichung einer universell anwendbaren Strukturierung von Emailflächen mit optimaler visueller Wirkung weiter ausgebildet werden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wird, besteht in der Ergänzung einzeln oder gemeinsam miteinander wirkender physikalisch-chemischer Prozesse zur optischen Auflösung von durch Sprenkeln entstehender Emailtropfen.

Insbesondere sollen dabei auch gtrichtete Strukturen erzielt werden.

Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß die strukturierten Emailflächen zur Erreichung besonderer optischer Wirkungen durch ein definiertes Sprenkeln auf das ungebrannte Untergrundemail unter Anwendung von Emails mit für das Sprenkeln besonders geeigneten Eigenschaften erzeugt werden.

Für das Untergrundemail und/oder das aufzusprenkelnde Email können dabei Emails verwendet werden, zwischen denen ein sichtbarer, vorzugsweise deutlich sichtbarer Glanzunterschied besteht.

Erfindungsgemäß kann weiterhin zur Bildung erhabener Strukturierungen zum Sprenkeln ein Email verwendet werden, das eine höhere, vorzugsweise erheblich höhere Einbrenntemperatur als das Untergrundemail besitzt.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zur Erreichung gerichteter Strukturierungen die aufzusprenkelnden Emailtropfen derart auf das Untergrundemail aufgebracht werden, daß sie in einem spitzen Winkel auftreffen.

Für das Untergrundemail und das aufzusprenkelnde Email können auch Emails mit gleicher oder annähernd gleicher Grundfarbe verwendet werden, zwischen denen jedoch ein Helligkeitsunterschied, vorzugsweise ein geringer Helligkeitsunterschied besteht.

Zur Erreichung eines weiteren Strukturierungseffektes wird das zu emaillierende Werkstück während odernach dem Sprenkeln einer Bewegung, wie z. B. Rotation, Vibration, Stoß unterzogen.

-2- 251 692 Ausführungsbeispiele

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispieien näher erläutert werden:

Beispiel 1

Auf ein in bekannter Weise vorbehandeltes und mit einem Grundemailüberzug versehenes Emaillierblech wird zunächst ein Untergrundemail von weißer Farbe mit einem Weißgehalt von 82% in glatter Fläche aufgespritzt (Das Untergrundemail kann auch als Einschicht-Email oder als Dünrischicht-Email gemäß WP 87918 der DDR aufgebracht werden). Im Anschluß daran wird auf das noch nasse Untergrundemail mit einer Spritzpistole (bei stark vermindertem Spritzdruck von ca. 0,8atü) ein Weißemail mit einem Weißgehalt von nur 70% als Tropfenregen aufgesprenkelt, bis etwa 50% der Fläche des Untergrundemails bedeckt sind. Das aufzusprenkelnde Email wurde in einer Kugelmühle nach folgender Rezeptur aufbereitet:

50 Teile Titanemail (handelsüblich, Weißgehalt 82% Einbrenntemperatur 820⁰C) 50 Teile zirkongetrübtes Email (handelsüblich, Einbrenntemperatur 820⁰C) 5TeMe Emaillierton 0,3 Teile Kaliumkarbonat

ca. 43 Teile Wasser

Um einen gleichmäßigen Auftragsvorgang zu erreichen, wird das aufzusprenkelnde Email mit 0,05 Teilen Bromphenolblau eingefärbt. Nach dem Trocknen erfolgt das Ein brennen in einem Umkehr-Emaillierofen bei etwa 82O⁰C 4 Minuten lang, wobei der organische Farbstoff rückstandlos verbrennt. Es entsteht ein Gegenstand mit einer weißen oder annähernd weißen Strukturierung, bei der die Tropfen optisch weitgehend aufgelöst sind.

Beispiel 2

Auf einen in an sich bekannter Weise vorbehandelten Emailgegenstand wird zunächst ein Einschicht-Braun-Emaii in glatter Fläche als Uhtergrundemail aufgespritzt. Im Anschluß daran wird auf das noch nasse Untergrundemail mit einer Spritzpistole ein Tropfenregen derart aufgebracht, daß durch die gegenseitige Anordnung der Spritzpistole und des Emäilgegenstandes die Tropfen in einem spitzen Winkel von beispielsweise 25° auf die Oberfläche auftreffen, wodurch eine strichförmige Strukturierung entsteht.

Anschließend wird nochmals ein Tropfenregen gleicher Art auf den Gegenstand aufgebracht, wobei aber der Gegenstand um z. B. 90° gedreht wurde. Nach Beenden des Strukturierens wird der Gegenstand in üblicher Weise getrocknet und eingebrannt. Dabei entstand ein beigefarbener Gegenstand mit einer kreuzweisen Anordnung der Struktur. Die Rezeptur für das aufzusprenkelnde Email war wie folgt:

100 Teile Titanemail (handelsüblich, Einbrenntemperatur 820⁰C)

5 Teile Farbkörper Gelbbraun (handelsüblich)

5 Teile Emaillierton

0,3TeUeNa₂CO₃ ca. 45 Teile Wasser

Beispiel 3

Ein aus Emaillierblech bestehender Kochtopf wird zunächst mit einem säurebeständigem Einschicht-Braun-Email durch Tauchen überzogen und getrockent. Anschließend wird dieser Gegenstand auf ein geeignetes Drehgestell gebracht und durch einen Antrieb in eine schnelle Rotation versetzt. Danach wird ein Tropfenregen auf die Oberfläche des sich drehenden Gegenstandes aufgetragen, wobei die gleiche Emailrezeptur wie in Beispiel 2 zur Anwendung gelangte. Nach dem üblichen Trocknen und Brennen entsteht ein Gegenstand mit strichförmigen Strukturen, wobei die Tropfen als solche nicht mehr erkennbar sind.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von strukturierten Emailflächen auf Stahlblech, Gußeisen oder Aluminium unterschiedlicher Form und Größe, wobei auf ein Untergrundemail ein weiteres Email aufgesprenkelt wird nach Patent 240310, gekennzeichnet dadurch, daß die strukturierten Emailflächen zur Erreichung besonderer optischer Wirkungen durch ein definiertes Sprenkeln auf das ungebrannte Untergrundemail unter Anwendung von Emails mit für das Sprenkeln besonders geeigneten Eigenschaften erzeugt werden.

2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß für das Untergrundemail und/oder das aufzusprenkelnde Email Emails verwendet werden, zwischen denen ein sichtbarer, vorzugsweise deutlich sichtbarer Glanzunterschied besteht.

3. Verfahren nach den Punkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß zur Bildung erhabener strukturierter Emailflächen aufzusprenkelndes Email mit einer höheren, vorzugsweise erheblich höheren Einbrenntemperatur als die des Untergrundemails verwendet wird.

4. Verfahren nach den Punkten 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß zur Bildung gerichteter Strukturierungen die aufzusprenkelnden Emailtropfen in einem spitzen Winkel auf das Untergrundemail auftreffen.

5. Verfahren nach den Punkten 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß für das Untergrundemail und das aufzusprenkelnde Email Emails mit gleicher oder annähernd gleicher Grundfarbe verwendet werden, zwischen denen ein Helligkeitsunterschied, vorzugsweise ein geringer Helligkeitsunterschied besteht.

6. Verfahren nach den Punkten 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß das zu emaillierende Werkstück während odernach dem Sprenkeln einer Bewegung,wie z.B. Rotation, Vibration, Stoß, unterzogen wird.