DD253376A5 - Bauelement fuer baumodelle, insbesondere bauspielzeuge - Google Patents
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Abstract
Das Bauelement fuer Baumodelle, insbesondere Bauspielzeuge weist an einer oberen Wand zwei Reihen von leitenden Kupplungszapfen auf, von welchen zur Bildung zweier getrennter Stromleiter jeder zweite Kupplungszapfen der einen Reihe mit jedem in Reihenrichtung versetzten zweiten Kupplungszapfen der anderen Reihe verbunden ist. An den Kupplungszapfen ist je eine Kontaktzunge angeformt, die sich alle laengs Seitenwaenden in das hohle Innere des Bauelementes erstrecken. Das Bauelement ist aus vier Teilen zusammengesetzt: aus einem Sockelteil mit Schlitzen zur Aufnahme der Kontaktzungen, aus zwei in das Sockelteil gesteckten, einstueckigen Leitergebilden, welche die leitenden Kupplungszapfen, die zugehoerigen Kontaktzungen und bandfoermige Leiter umfassen, welche die Kupplungszapfen in jedem Leitergebilde in Zick-Zack-Anordnung verbinden, und aus einer mit dem Sockelteil verbundenen Abdeckplatte mit Loechern fuer die Kupplungszapfen. Mit anderen gleichartigen Bauelementen ermoeglicht dieses Bauelement kurzschlusssichere Verbindungen zweier Stromkreise. Fig. 1, 2, 3, 4 und 5
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft ein Bauelement für Baumodelle, insbesondere Bauspielzeuge.
Ein Baumodell dieser Art ist aus der europäischen Publikation Nr. 0.116.519 oder aus dem USA-Patent Nr. 4.556.393 bekannt. Das Seitenwähde und eine dazu senkrechte Wand aufweisende bekannte Bauelement hat auf der einen Seite der Wand zwei Reihen von Kupplungszapfen und auf der anderen Seite Gegenkupplungsrohre zum mechanischen Kuppeln zweier Bauelemente mittels Klemmwirkung. In jeder Reihe weist jeder zweite Kupplungszapfen eine elektrisch leitende Oberfläche auf, während die dazwischen liegenden Kupplungszapfen elektrisch isolierend sind. Die eine Reihe ist gegenüber der anderen Reihe um einen Kupplungszapfen in der Reihenrichtung verschoben. Auf der anderen Seite der Wand ist längs jeder Längsseitenwand eine Kontaktschiene angeordnet, die mit den leitenden Kupplungszapfen der betreffenden Reihe elektrisch verbunden ist und die eine Kontaktfläche zur Herstellung eines elektrischen Kontakts mit einer Reihe von leitenden Kupplungszapfen eines benachbarten, gekuppelten Bauelementes hat. Dadurch wird beim Kuppeln zweier Bauelemente in deren Längsrichtung oder senkrecht dazu eine eindeutig definierte, kurzschlußsichere Verbindung zweier getrennter Stromkreise ermöglicht. Wenn nun mit Bauelementen dieser bekannten Art Baumodelle gebildet werden, bei welchen die Bauelemente in mehr als zwei Ebenen mechanisch und elektrisch miteinander verbunden werden, und insbesondere wenn bei einem derartigen Aufbau des Baumodelles eine elektrische Schlaufenbildung eintritt, besteht die Gefahr der Bewirkung eines Kurzschlusses der beiden Stromkreise, deren Verbindung bei der Verwendung von nur zwei oder drei Bauelementen an sich absolut kurzschlußsicher ist.
Ziel der Erfindung ist es, Nachteile bekannter Bauelemente zu vermeiden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, ein Bauelement der eingangs erwähnten bekannten Art zu schaffen, das eine absolut kurzschlußsichere Verbindung der beiden elektrisch getrennten Stromleiter auch dann sicherstellt, wenn eine größere Anzahl solcher Bauelemente in mehreren Ebenen unter elektrischer Schlaufenbildung miteinander gekoppelt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das Bauelement der eingangs genannten Art, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kupplungszapfen leitende Oberflächen haben, daß ferner an der Stelle jedes Kupplungszapfens ein mit der leitenden Oberfläche dieses Kupplungszapfens verbundenes Kontaktelement angeordnet ist, und daß die leitenden Oberflächen und die Kontaktelemente jedes zweiten Kupplungszapfens jeder Reihe miteinander und mit den leitenden Oberflächen und Kontaktelementen des zweiten Kupplungszapfens der anderen Reihe elektrisch verbunden sind, wobei die betreffenden jeweils zweiten Kupplungszapfen der einen Reihe gegenüber denjenigen der anderen Reihe um den Abstand zweier benachbarter Kupplungszapfen in der Richtung der Reihen versetzt sind.
Die Kupplungszapfen sind vorzugsweise als metallische Hohlkörper, insbesondere als metallische Hohlzylinder, und die Kontaktelemente als Zungen ausgebildet. Es ist vorteilhaft, daß die den gleichen Stromleiter bildenden leitenden Oberflächen der Kupplungszapfen und/oder Kontaktelemente durch bandförmige Leiterabschnitte miteinander elektrisch verbunden sind. Es ist weiterhin vorteilhaft, daß die den gleichen Stromleiter bildenden, elektrisch verbundenen Kupplungszapfen und Kontaktelemente einschließlich verbindender Leiterabschnitte einstückig aus einem bandförmigen Metallteil geformt und die als Zungen ausgebildeten Kontaktelemente federnd an den Kupplungszapfen angeformt sind. Es hat sich als günstig erwiesen, daß die zum gleichen Stromleiter gehörenden bandförmigen Leiterabschnitte entweder nach unten oder nach oben ausgebogen sind.
Das erfindungsgemäße Bauelement besteht aus einem Sockelteil, zwei je einstückigen Stromleiterteilen und einem plattenförmigen Abdeckteil, wobei jedes Stromleiterteil mehrere in den beiden Reihen befindliche und in deren Längsrichtung versetzte Kupplungszapfen aufweist, wobei die Kupplungszapfen der beiden Stromleiterteile in jeder Reihe zwischeneinander liegen, wobei ferner das Sockelteil mit Schlitzen versehen ist, durch welche die Zungen der Stromleiterteile gesteckt sind, und wobei das Abdeckteil mit Löchern versehen ist, durch welche sich die Kupplungszapfen erstrecken. Die einander gegenüberliegenden Seiten des Sockelteils und des Abdeckteils sind mit Ausnehmungen zur Aufnahme der jeweiligen ausgebogenen Leiterabschnitte je eins der Stromleiterteile und mit Vorsprüngen zur Distanzierung der ausgebogenen Leiterabschnitte des einen Stromleiterteils von den ausgebogenen Leiterabschnitten des anderen Stromleiterteils versehen. Es ist weiterhin vorteilhaft, daß das Abdeckteil auf seiner dem Sockelteil zugewandten Seite mit Zapfen versehen ist und daß das Sockelteil den Zapfen entsprechende Löcher aufweist, in welchen die Zapfen aufgenommen und verankert sind. Es zeigt sich überraschenderweise, daß sich mit Bauelementen, die den erfindungsgemäßen Aufbau aufweisen, dank der sich kreuzenden Zickzack-Anordnung der leitenden Oberflächen der Kupplungszapfen, ihrer zugeordneten Kontaktelemente und ihrer Verbindungen in beliebigem Aufbau auch einer größeren Anzahl solcher Bauelemente keinen Kurzschluß der beiden Stromleiter hervorrufen läßt, so daß das erfindungsgemäße Bauelement auch in der Hand eines ungeübten Anwenders, insbesondere eines Kindes, problemlos die Herstellung elektrischer Stromkreise ermöglicht.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauelementes, das auch die industrielle Herstellbarkeit des Bauelementes darlegt, wird nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.
Es zeigen
Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Bauelementes nach der Erfindung;
Fig. 2 bis 5: perspektivische Ansichten der einzelnen Bestandteile des Bauelementes gemäß Fig. 1 in der Reihenfolge ihresZusammenbaus; >
Fig. 6: eine Ansicht der Unterseite des oberen Abdeckteils gemäß Fig. 2;
Fig.7: einen Längsschnitt des oberen Abdeckteils längs der Linie VII-VII in Fig. 6;
Fig.8: einen Querschnitt des oberen Abdeckteils längs der Linie VIII-VIII in Fig. 6;
Fig. 9: eine Draufsicht auf das untere Sockelteil gemäß Fig. 5;
Fig. 10: eine Ansicht der Unterseite des unteren Sockelteils der Fig. 5;
Fig. 11: einen Längsschnitt des unteren Sockelteils längs der Linie Xl-Xl in Fig. 9; und
Fig. 12: einen Querschnitt des unteren Sockelteils längs der Linie XII-XII in Fig. 9.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, unterscheidet sich das nachstehend noch nähe' erläuterte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauelements für Spielbauzeuge der äußeren Form und den Abmessungen nach nur geringfügig von gleichartigen, seit langer Zeit beispielsweise unter der eingetragenen Markenbezeichnung „LEGO" bekannten Bausteinen. Auch das vorliegende Bauelement weist einen aus einem Kunststoff bestehenden, quaderförmigen, in Fig. 1 nach unten offenen Hohlkörper 1 mit einer oberen Wand 2 und langen sowie kurzen Seitenwänden 3 bzw. 4 auf. Die obere Wand 2 ist in bekannter Weise mit zwei parallelen Reihen 5 und 6 von zylindrischen Kupplungszapfen 7 bzw. 8 versehen, um das dargestellte Bauelement mit der Hohlseite eines weiteren ähnlichen Bauelementes durch Aufeinanderstecken mechanisch kuppeln zu können. Unterschiedlich gegenüber den bekannten, einstückig aus Kunststoff bestehenden Bausteinen ist die Tatsache, daß bei dem in Fig. 1 dargestellten Bauelement alle Kupplungszapfen 7 und 8 metallisch leitende Oberflächen haben, welche mindestens die Mantelflächen der zylindrischen Kupplungszapfen umfassen. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, sind die metallisch leitenden Kupplungszapfen in zwei Gruppen derart miteinander verbunden, daß jeweils alle Kupplungszapfen 7 einen ersten Stromleiter und alle Kupplungszapfen 8 einen zweiten Stromleiter bilden. Die Anordnung der leitenden Kupplungszapfen ist also diejenige von zwei verschachtelten, d. h. um den Längsabstand zweier benachbarter Kupplungszapfen versetzter Zickzack-Leitersysteme.
Der Aufbau des Bauelementes nach Fig. 1 ist in den Fig. 2 bis 5 in der Reihenfolge der zusammenzusetzenden Bauteile im einzelnen dargestellt.
Gemäß Fig. 5 ist das unterste Bauteil ein quaderförmiges, aus Kunststoff geformtes Sockelteil 9, das als. Hohlkörper ausgebildet ist (aus Fig.5 nicht ersichtlich). Die Oberseite 10 des Sockelteils 9 ist mit verschiedenen Öffnungen, Ausnehmungen und Vorsprüngen versehen, nämlich:
— mit zwei Reihen von Schlitzen 11, die sich entlang und benachbart zu den langen Seitenwänden 3 des Sockelteils 9 befinden und deren Lage in der Längsrichtung derjenigen der Kupplungszapfen 7 und 8 in Fig. 1 entspricht;
— mit zwei Reihen von runden Löchern 12, die sich innerhalb der Schlitze 11 und jeweils zwischen diesen befinden, wobei zwei weitere runde Löcher 12 in der Mittellinie des Sockelteils 9 nahe den kurzen Seitenwänden 4 vorhanden sind;
— mit längs der Mittellinie des Sockelteils 9 befindlichen rechteckigen Ausnehmungen 13, die sich jeweils unter einem Winkel von 45° zwischen zwei benachbarten Schlitzen 11 dergleichen Längsreihe von Schlitzen bzw. in der diagonalen Verbindungslinie zweier Schlitze 11 der beiden Längsreihen von Schlitzen befinden, wobei die Ausnehmungen 13 abwechselnd eine um 90° gedrehte Lage haben; und
— mit Vorsprüngen 14, die paarweise jeweils mittig zu jeder Ausnehmung 13 an deren Längsrändern ausgebildet sind.
Der Zweck der angeführten Öffnungen, Ausnehmungen und Vorsprünge ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung der weiteren Bauteile des Bauelementes nach Fig. 1.
In den Fig. 3 und 4 ist je ein bandartiges, metallisches Gebilde 15 bzw. 16 dargestellt, das die Hälfte der als Hohlzylinder ausgebildeten Kupplungszapfen 7 bzw. 8 der Fig. 1 in der erwähnten Zickzack-Anordnung enthält. Die Kupplungszapfen 7; 8 sind durch bandförmige Leiterabschnitte 17 (Fig. 3) bzw. 18 (Fig. 4) miteinander verbunden. Wie ersichtlich, sind die Leiterabschnitte 17 der Kupplungszapfen 7 nach oben gebogen und die Leiterabschnitte 18 der Kupplungszapfen 8 nach unten gebogen. Ferner ist auf der Außenseite jedes Kupplungszapfens 7; 8 eine nach unten gerichtete Zunge 19 angeformt, deren Breite der Länge der Schlitze 11 im Sockelteil 9 (Fig. 5) entspricht und deren Länge etwas geringer als die Höhe der langen Seitenwände 3 des Sockelteils 9 ist. Es ist einzusehen, daß die Gebilde 15 und 16 gemäß Fig.3 bzw. 4 einstückig aus einem Metallband geformt werden können.
Schließlich ist in Fig.2 ein viertes Bauteil dargestellt, nämlich ein plattenförmiges, verhältnismäßig dünnes, aus Kunststoff bestehendes Abdeckteil 20, welches die gleichen Rechteck-Abmessungen wie das Sockelteil 9 hat. Das Abdeckteil 20 ist mit Löchern 21 zur Durchführung der Kupplungszapfen 7; 8 (Fig. 1,3,4) versehen und weist auf seiner Unterseite angeformte Zapfen 22 mit konischen Enden auf, deren Lage und Dicke den Löchern 12 im Sockelteil 9 (Fig.5) entsprechen. Diese und weitere Einzelheiten des Abdeckteils 20 sind besser aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlich, welche eine Ansicht der Unterseite des Abdeckteils 20 bzw. Schnitte längs den Linien VII-VII sowie VIII-VIII in Fig. 6 zeigen. In Fig. 6 und 8 sieht man die Löcher 21 für die Kupplungszapfen 7 und 8, sowie in den Fig.6 bis 8 die angeformten Zapfen 22. Ferner ist insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, daß auch das Abdeckteil 20 an seiner Unterseite längs der Mittenlinie mit rechteckigen Ausnehmungen 23 versehen ist, die sich jeweils unter einem Winkel von 45° zwischen zwei benachbarten Löchern 21 der gleichen Längsreihe von Löchern bzw. in der diagonalen Verbindungslinie zweier Löcher 21 der beiden Längsreihen von Löchern befinden, wobei die Ausnehmungen 23 abwechselnd eine um 90° gedrehte Lage haben. Ferner sind an den Längsrändern der Ausnehmungen 23 wiederum paarweise Vorsprünge 24 ausgebildet.
Weitere Einzelheiten des Sockelteils 9 gehen aus den Fig. 9 bis 12 hervor, wobei die Fig.9 und 10 Ansichten der Oberseite bzw. der Unterseite des Sockelteils 9 und die Fig. 11 und 12 Schnitte längs der Linien Xl-Xl bzw. XII-XII in Fig. 9 zeigen. Aus Fig.9 sind die Schlitze 11 für die Lappen 19 der metallischen Gebilde 15 und 16 (Fig. 3, 4), die Löcher 12 für die Zapfen 22 des Abdeckteils 20 (Fig.6 bis 8) sowie die Ausnehmungen 13 mit den seitlichen Vorsprüngen 14 ersichtlich. In Fig. 10 sind ebenfalls die Schlitze 11 und die Löcher 12 zu sehen. Ferner geht aus Fig.10 hervor, daß die Unterseite des Sockelteils 9 in an sich bekannter Weise mit angeformten Hohlzapfen 25 versehen ist, welche als mechanische Gegenkupplungsorgane für die Kupplungszapfen 7; 8 beim Zusammenstecken von zwei Bauelementen gleicher Art dienen. Die Hohlzapfen 25 sowie die Ausnehmungen 13 und die Vorsprünge 14 sind auch aus den Schnittdarstellungen gemäß Fig. 11 und 12 ersichtlich.
Fig. 6 und 9 zeigen demnach, daß sowohl die Oberseite des Sockelteils 9 als auch die Unterseite des Abdeckteils 20 mit gleichartigen rechteckigen Ausnehmungen 13 bzw. 23 und seitlich daran befindlichen Paaren von Vorsprüngen 14 bzw. 24 am jeweils gleichen Ort auf dem betreffenden Bauteil versehen sind. Unterschiedlich sind jedoch die Winkellagen der Ausnehmungen 13 und 23 im Sockelteil 9 bzw. im Abdeckteil 20, nämlich um 90° gegeneinander verdreht. Dies wird aus den Fig. 6 und 9 unter Berücksichtigung des Umstandes ersichtlich, daß die in Fig. 6 dargestellte Unterseite des Abdeckteils 20 dazu bestimmt ist, auf die in Fig.9 dargestellte Oberseite des Sockelteils 9 zu liegen zu kommen.
Zur weiteren Erläuterung wird nachstehend der Zusammenbau der vier vorliegenden Bauteile, nämlich des Sockelteils 9 (Fig. 5), des einen metallischen Gebildes 16 mit Kupplungszapfen 8 (Fig.4), des anderen metallischen Gebildes 15 mit Kupplungszapfen 7 (Fig.3) und des Abdeckteils 20 (Fig. 2) beschrieben.
In einem ersten Schritt des Zusammenbaus wird in das Sockelteil 9 der Fig. 5 das Leitergebilde 16 der Fig.4 mit den leitenden, hohlen Kupplungszapfen 8 und den zugehörigen, angeformten Zungen 19 eingelegt, indem die Zungen 19 des Gebildes 16 in die entsprechenden Schlitze 11 des Sockelteils 9 gesteckt werden und das Gebilde 16 auf die Oberseite 10 des Sockelteils 9 gedrückt wird. Es ist ersichtlich, daß hierdurch die nach unten gebogenen Leiterabschnitte 18 des Leitergebildes 16 in die Ausnehmungen 13 des Sockelteils 9 zu liegen kommen.
In einem zweiten Schritt wird das Leitergebilde 15 der Fig. 3 mit den leitenden, hohlen Kupplungszapfen 7 und den zugehörigen, angeformten Zungen 19 in das Sockelteil 9 eingelegt, indem die Zungen 19 des Gebildes 15 in die entsprechenden, noch offenen Schlitze 11 des Sockelteils 9 gesteckt werden und das Gebilde 15 wiederum auf die Oberseite 10 des Sockelteils 9 gedrückt wird. Da sich das Leitergebilde 15 vom Leitergebilde 16 nur durch eine Versetzung um den Abstand zweier benachbarter Schlitze 11 in der Längsrichtung des Sockelteils 9 sowie dadurch unterscheidet, daß die Leiterabschnitte 17 des Gebildes 15 nach oben statt nach unten gebogen sind, kommen diese Leiterabschnitte 17 auf die Vorsprünge 14 zu liegen und sind damit von den sie kreuzenden Leiterabschnitten 18 des Gebildes 16 räumlich und elektrisch getrennt.
In einem dritten und letzten Schritt wird das Abdeckteil 20 der Fig. 2 aufgesetzt, wobei die Kupplungszapfen 7; 8 der bereits in das Sockelteil 9 eingesetzten Leitergebilde 15 bzw. 16 durch die Löcher 21 des Abdeckteils 20 geführt und die Zapfen 22 des Abdeckteils 20 in die entsprechenden Löcher 12 des Sockelteils 9 gesteckt werden, was durch die konische Ausbildung der Enden der Zapfen 22 erleichtert wird. Hierauf werden die auf der unteren Innenseite des Sockelteils 9 aus den Löchern 12 ragenden Zapfen 22 mit der betreffenden Wand des Sockelteils 9 verankert, was vorzugsweise mittels Ultraschall oder rein thermisch erfolgt. Bei der Verankerung der Zapfen 22 mittels Ultraschall wird die Ultraschallenergie bereits beim Einführen der Zapfen 22 in die Löcher 12 des Sockelteils 9 angelegt, so daß eine sofortige Verschweißung der Zapfen 22 mit den Wandungen der Löcher 12 erfolgt. Bei Anwendung eines thermischen Verfahrens werden die Zapfen 22 vorerst in die Löcher 12 des Sockelteils 9 gesteckt, worauf unter Ausübung eines Druckes zwischen dem Abdeckteil 20 und dem Sockelteil 9 die auf der Innenseite des Sockelteils 9 vorstehenden Enden der Zapfen 22 heiß vernietet werden. Bei auf das Sockelteil 9 aufgesetztem Abdeckteil 20 kommen die nach oben gebogenen Leiterabschnitte 17 des Gebildes 15 (Fig.3) in die Ausnehmungen 23 (Fig. 6) des Abdeckteils 20 zu liegen, während die Leiterabschnitte 18 des Gebildes 16 (Fig. 4) auf den Vorsprüngen 24 (Fig. 6) des Abdeckteils 20 aufliegen. Somit wird jeder Leiterabschnitt 17; 18 durch entsprechende Vorsprünge 14 bzw. 24 in der den Leiterabschnitt 17; 18 aufnehmenden Vertiefung 23 bzw. 13 festgehalten, und es wird dadurch eine einwandfreie elektrische Trennung der sich kreuzenden Leiterabschnitte 17; 18 ohne Zuhilfenahme von dazwischen gelegten Isolierstücken erzielt.
Es ist einzusehen, daß die beschriebenen Schritte des Zusammenbaus von nur.vier Bestandteilen ohne Schwierigkeit auf einer entsprechenden Bestückungsmaschine automatisch und in hoher Kadenz vorgenommen werden können. Als Resultat des Zusammenbaus liegt dann das Bauelement 1 der Fig. 1 vor, bei welchen die metallisch leitenden Kupplungszapfen 7 und 8 je einen getrenntenStromkreis bilden.
Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, weisen die Zungen 19 der Leitergebilde 15 und 16 ein gekrümmtes äußeres Ende auf, das nach dem beschriebenen Zusammenbau an der Innenseite der längeren Seitenwände 3 des Sockelteils 9 anliegt. Somit sind die Zungen 19 federnd, so daß beim beliebigen Aufeinanderstecken zweier Bauelemente nach Fig. 1 ein verläßlicher elektrischer Kontakt zwischen den leitenden Kupplungszapfen 7; 8 des einen Bauelementes und den betreffenden Zungen-19 des anderen Bauelementes erzielt wird. Da das Bauelement 1 gemäß Fig. 1 auch bezüglich der äußeren Abmessungen sowie der Anordnung und Dimensionen der Kupplungszapfen 7; 8 und der als Gegenkupplungsorgane vorgesehenen Hohlzapfen 25 (Fig. 10) mit einem üblichen Bauelement des gleichen Bausystems übereinstimmt, ist auch die mechanische Verbaubarkeit mit solchen, keine elektrischen Stromkreise aufweisenden Bauelementen des gleichen Systems gewährleistet.
Es kann durch Versuche nachgewiesen werden, daß jede mechanische Kombination einer beliebigen Anzahl von Bauelementen nach Fig. 1 in beliebiger Konfiguration einerseits immer eine Verbindung der beiden getrennten Stromkreise bewirkt, daß immer mindestens zwei leitende Kupplungszapfen des einen Bauelementes vom benachbarten Bauelement erfaßt werden, und andererseits einen Kurzschluß der beiden Stromkreise ausschließt.
Statt zylindrischer Kupplungszapfen und Gegenkupplungsorgane können selbstverständlich auch solche mit anderen Geometrien vorgesehen werden, beispielsweise solche mit quadratischem Querschnitt.
Claims (10)
1. Bauelement für Baumodelle, insbesondere Bauspielzeuge, mit zwei parallelen Reihen von auf der einen Seite einer Wand des Bauelementes angeordneten Kupplungszapfen und mit auf der Gegenseite angeordneten Gegenkupplungsorganen, wobei die Kuppiungszapfen mit leitenden Oberflächen versehen sind, welche mit auf der Gegenseite angeordneten Kontaktelementen in elektrischer Verbindung stehen, und wobei die leitenden Oberflächen der Kupplungszapfen und die Kontaktelemente derart miteinander verbunden sind, daß sie zwei elektrisch getrennte Stromleiter längs der Reihen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kupplungszapfen (7; 8) leitende Oberflächen haben, daß ferner an der Stelle jedes Kupplungszapfens (7; 8) ein mit der leitenden Oberfläche dieses Kupplungszapfens (7; 8) verbundenes Kontaktelement (19) angeordnet ist, und daß die leitenden Oberflächen und die Kontaktelemente (19) jedes zweiten Kupplungszapfens (7; 8) jeder Reihe (5; 6) miteinander und mit den leitenden Oberflächen und Kontaktelementen (19) des zweiten Kupplungszapfens (7; 8) der anderen Reihe (6; 5) elektrisch verbunden sind, wobei die betreffenden jeweils zweiten Kupplungszapfen (7; 8) der einen Reihe (5) gegenüber denjenigen der anderen Reihe (6) um den Abstand zweier benachbarter Kupplungszapfen (7; 8) in der Richtung der Reihen (5; 6) versetzt sind.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungszapfen (7; 8) als metallische Hohlkörper, insbesondere als metallische Hohlzylinder, ausgebildet sind.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (19) als Zungen ausgebildet sind.
4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den gleichen Stromleiter bildenden leitenden Oberflächen der Kupplungszapfen (7; 8) und/oder Kontaktelemente (19) durch bandförmige Leiterabschnitte (17; 18) miteinander elektrisch verbunden sind.
5. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den gleichen Stromleiter bildenden, elektrisch verbundenen Kupplungszapfen (7; 8) und Kontaktelemente (19) einschließlich verbindender Leiterabschnitte (17; 18) einstückig aus einem bandförmigen Metallteil geformt sind.
6. Bauelement nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die als Zungen ausgebildeten Kontaktelemente (19) federnd an den Kupplungszapfen (7; 8) angeformt sind.
7. Bauelement nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zum gleichen Stromleiter gehörenden bandförmigen Leiterabschnitte (17; 18) entweder nach unten oder nach oben ausgebogen sind.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Sockelteil (9), zwei je einstückigen Stromleiterteilen (15; 16) und einem plattenförmigen Abdeckteil (20) zusammengesetzt ist, wobei jedes Stromleiterteil (15; 16) mehrere in den beiden Reihen (5; 6) befindliche und in deren Längsrichtung versetzte Kupplungszapfen (7; 8) aufweist, wobei die Kupplungszapfen (7; 8) der beiden Stromleiterteile (15; 16) in jeder Reihe (5; 6)zwischeneinander liegen, wobei ferner das Sockelteil (9) mit Schlitzen (11) versehen ist, durch welche die Zungen (19) der Stromleiterteile (15; 16) gesteckt sind, und wobei das Abdeckteil (20) mit Löchern (21) versehen ist, durch welche sich die Kupplungszapfen (7; 8) erstrecken.
9. Bauelement nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Seiten des Sockelteils (9) und des Abdeckteils (20) mit Ausnehmungen (13; 23) zur Aufnahme der jeweiligen ausgebogenen Leiterabschnitte (17; 18) je eins der Stromleiterteile (16; 15) und mit Vorsprüngen (14; 24) zur Distanzierung der ausgebogenen Leiterabschnitte (17) des einen Stromleiterteils (15) von den ausgebogenen Leiterabschnitten (18) des anderen Stromleiterteils (16) versehen sind.
10. Bauelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckteil (20) auf seiner dem Sockelteil (9) zugewandten Seite mit Zapfen (22) versehen ist und daß das Sockelteil (9) den Zapfen (22) entsprechende Löcher (12) aufweist, in welchen die Zapfen (22) aufgenommen und verankert sind.
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