DD253935A1

DD253935A1 - Klappvorrichtung fuer die aussenrahmen von bodenbearbeitungsgeraeten

Info

Publication number: DD253935A1
Application number: DD29663686A
Authority: DD
Inventors: Christoph Bernard; Otto Bosse; Ralf Heilmann; Stefan Altmann
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1988-02-10
Also published as: DD253935B5; DE3734933A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klappvorrichtung fuer die Aussenrahmen von Bodenbearbeitungsgeraeten, insbesondere von Geraeten zur Saatbettbereitung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine zwangsgefuehrte Klappvorrichtung zu schaffen, die unabhaengig von der jeweiligen Masse der angebauten Werkzeugsektion und der Hangneigung funktioniert. Dazu ist zwischen Basisrahmen und Aussenrahmen ein Zugseil angeordnet, dessen Befestigungspunkt am pendelnden Werkzeugrahmen oberhalb seiner Pendelachse in einem Abstand a vorgesehen ist. Das Zugseil weist eine Mindestlaenge auf, die dem Abstand b der Pendelachse vom Schwenkgelenk plus dem Abstand a zwischen dem Befestigungspunkt und der Pendelachse entspricht. Der Anlenkpunkt des Zugseiles ist am Basisrahmen unterhalb der horizontalen Ebene durch den Befestigungspunkt des Zugseiles am Aussenrahmen angeordnet. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Klappvorrichtung für die Außenrahmen von Bodenbearbeitungsgeräten, insbesondere von Geräten zur Saatbettbereitung.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Aufgrund relativ geringen Zugkraftbedarfs kann bei Saatbettbereitungsgeräten eine große Arbeitsbreite realisiert werden. Diese mögliche Arbeitsbreite liegt über der für den Straßentransport zulässigen Transportbreite. Deshalb wurden solche Geräte in mehrere Rahmensegmente unterteilt, deren äußere in Transportstellung über den Basisrahmen eingeklappt werden.

Insbesondere bei eng nebeneinander angeordneten Rahmenteilen kommt es während des Klappvorganges jedoch zum Anschlagen bzw. Aufeinandersetzen der Außenrahmen und der darin angeordneten Werkzeuge am bzw. auf dem Basisrahmen.

Entsprechend der DE-AS 2411489 ist bereits eine Lösung bekannt, bei der dieser Nachteil mittels eines zwischen Außenrahmen und Basisrahmen angeordneten kardanischen Hebelsystem und unter Ausnutzung der Schwerkraft behoben wird. Dieses Hebelsystem erfordert jedoch einen hohen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand und führt aufgrund seiner Schwerkraftabhängigkeit zu Funktionsunsicherheiten beim Hangeinsatz.

Außerdem ist die Funktionsfähigkeit dieses Systems nur dann gewährleistet, wenn die Werkzeuge immer mit der gleichen Masse an dergleichen Stelle innerhalb der Gerätekombination eingesetzt werden, was schon durch Erdverkrustungen nicht immer möglich ist.

Entsprechend der DE-OS 2312642 ist ein Bodenbearbeitungsgerät bekannt, bei dem der Nachteil des Aufeinandersetzens bzw. Aneinanderstoßens benachbarter Werkzeugsektionen mitteis zwischen den Pendelbalken der Geräte und den sie tragenden Längsbalken angeordneten Federn vermieden wird, welche anfangs beim Einschwenken in die Transportstellung eine nach außen gerichtete und in der eingeschwenkten Stellung eine nach innen gerichtete Kraft ausüben.

Bei dieser Lösung erweist es sich als nachteilig, daß aufgrund der feststehenden Federkraft eine Austauschbarkeit von Werkzeugsektionen mit unterschiedlicher Masse nicht möglich ist, d. h. eine Zwangsführung der äußeren Werkzeugsektionen beim Klappvorgang erfolgt nur in den Grenzen der vorgewählten Federkraft. Außerdem ist der konstruktive und fertigungstechnische Aufwand für diese Lösung relativ hoch.

Ziel der Erfindung - _;

Ziel der Erfindung ist es, ein funktionssicheres Bodenbearbeitungsgerät mit einem Basisrahmen und daran angeordneten schwenkbaren Außenrahmen zu schaffen, welches die Austauschbarkeit der Werkzeuge und einen Einsatz auch unter den Bedingungen der Hanglage gewährleistet.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zwangsgeführte Klappvorrichtung zu schaffen, die unabhängig von der jeweiligen Masse der angebauten Werkzeugsektion und der Hangneigung funktioniert.

Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß zwischen Basisrahmen und Außenrahmen ein Zugseil angeordnet ist, dessen Befestigungspunkt am pendelnden Werkzeugrahmen oberhalb seiner Pendelachse in einem Abstand a vorgesehen ist. Das Zugseil weist eine Mindestlänge auf, die dem Abstand b der Pendelachse vom Schwenkgelenk plus dem Abstand a zwischen dem Befestigungspunkt und der Pendelachse entspricht. Der Anlenkpunkt des Zugseiles am Basisrahmen ist unterhalb der horizontalen Ebene durch den Befestigungspunkt des Zugseiles am Außenrahmen angeordnet. Am Außenrahmen ist eine Seilführung angeordnet. Das Zugseil weist eine Verstelleinrichtung auf.

Beim Einklappen in die Transportstellung wird die Werkzeugsektion des Außenrahmens mittels des erfindungsgemäß angeordneten Zugseiles um ihre Pendelachse von den inneren Werkzeugen weg nach außen geschwenkt. Nach Überwindung der Kontur der inneren Werkzeuge lockert sich das Zugseil automatisch und die äußere Werkzeugsektion nimmt durch Zurückschwenken um ihre Pendelachse oberhalb der inneren Werkzeugsektion ihre parallele Lage zu dieser wieder ein. In analoger Weise erfolgt das Ausschwenken. Somit entstehen keine Berührungsmomente zwischen Basisrahmen und dem Außenrahmen bzw. deren Werkzeugen und ein störungsfreies Aus- bzw. Einklappen der Außenrahmen wird erreicht.

Ausführungsbeispiel

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: Draufsicht auf eine Saatbettbereitungskombination mit der erfindungsgemäßen Klappvorrichtung Fig. 2: Vorderansicht während des Klappvorganges

Am Basisrahmen 1 sind die Außenrahmen 2 gelenkig angebracht. Zwischen dem Basisrahmen 1 und den Außenrahmen 2 ist jeweils ein Hydraulikzylinder 3 angeordnet. Für jeden Außenrahmen 2 ist am Basisrahmen 1 ein Schwenkgelenk 4 angeordnet. Mit dem Basisrahmen 1 sind ein Schwenkgelenk 4 angeordnet. Mit dem Basisrahmen 1 sind die inneren Zugtraversen 5 und mit den Außenrahmen 2 sind die inneren Zugtraversen 6 zur Aufnahme der inneren bzw. äußeren Werkzeugsektionen 7,8 verbunden. Die Zugtraversen 5,6 sind mittels je einer Schiebehülse 9 und einem Vorstecker 10 höhenverschiebbar am Basisrahmen 1 bzw. an den Außenrahmen 2 befestigt. An der Schiebehülse 9 der äußeren Zugtraverse 6 ist das Zugseil 11 angebracht, welches anderenendesam Anlenkpunkt 12 mit dem Basisrahmen 1 verbunden ist. Zwischen der äußeren Zugtraverse 6 und der in Fahrtrichtung 13 dahinter angebrachten äußeren Anhängetraverse 14 ist das Verbindungsrohr 15 angeordnet, welches die Pendelachse 16 der äußeren Werkzeugsektion 8 bildet. Der Befestigungspunkt 17 des Zugseiles 11 an der Schiebehülse 9 ist in einem Abstand a oberhalb der Pendelachse 16 angeordnet. Das Zugseil 11 weist eine solche Länge auf, die mindestens dem Abstand b der Pendelachse 16 vom Schwenkgelenk 4 plus dem Abstand a zwischen dem Befestigungspunkt 17 und der Pendelachse 16 entspricht. Der Anlenkpunkt 12 des Zugseiles 11 am Basisrahmen 1 ist unterhalb der horizontalen Ebene durch den Befestigungspunkt 17 des Zugseiles 11 am Außenrahmen 2 angeordnet.

Die äußere Zugtraverse 6, die äußere Anhängetraverse 14 und das Verbindungsrohr 15 bilden gemeinsam den pendelnden Werkzeugrahmen. An den Außenrahmen 2 ist jeweils die Seilführung 18 angeordnet. Das Zugseil 11 weist als Verstelleinrichtung das Spannschloß 19 auf.

Werden die Außenrahmen 2 des Saatbettbereitungsgerätes mittels des jeweiligen Hydraulikzylinders 3 um ihr Schwenkgelenk 4 eingeklappt, so strafft sich unmittelbar nach dem Anheben des Außenrahmens 2 das Zugseil 11, zieht den über dem Verbindungsrohr 15 gelegenen Teil der Schiebehülse 9 nach innen und damit schwenkt die äußere Werkzeugsektion 8 um ihre Pendelachse 16 nach außen. Ist die Kontur der inneren Werkzeugsektion 7 überwunden, lockert sich das Zugseil 11 automatisch und die äußere Werkzeugsektion 8 nimmt, durch Zurückschwenken um die Pendelachse 16, oberhalb der inneren Werkzeugsektion 7 ihre parallele Lage zu dieser wieder ein. Ist der Schwenkvorgang beendet, hängt das Zugseil 11 in der Seilführung 18, die während des Klappvorganges sein Verklemmen zwischen den Rahmenelementen und Werkzeugsektionen verhindert, lose herab. Das Ausschwenken erfolgt in analoger Weise.

Für den Einsatz der unterschiedlichsten Werkzeuge ist in den Schiebehülsen 9 mittels der Vorstecker 10 ein Absteckender Zugtraversen 5,6 in unterschiedlichster Höhe möglich. Dabei ändern sich jedoch weder die Länge des Zugseiles 11, noch die Lage des Anlenkpunktes 12 bzw. des Befestigungspunktes 17 an dessen Enden im Verhältnis zum Schwenkgelenk 4. Die Länge des Zugseiles 11 ist mittels dem Spannschloß 19 zwecks Vorwahl und Korrektur des Schwenkwinkels der äußeren Werkzeugsektion 8 stufenlos verstellbar.

Claims

1. Klappvorrichtung für ein aus einem Basisrahmen und Außenrahmen bestehendes Bodenbearbeitungsgerät mit pendelnd aufgehängten Werkzeugsektiönen, bei dem die Außenrahmen in Transportstellung unter Beibehaltung ihrer im wesentlichen bodenparallelen Lage über den Basisrahmen geklappt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Basisrahmen (1) und Außenrahmen (2) ein Zugseil (11) angeordnet ist, wobei der Befestigungspunkt (17) des Zugseiles (11) am pendelnden Werkzeug rahmen (6,14,15) oberhalb seiner Pendelachse (16) in einem Abstand a vorgesehen ist und das Zugseil (11) eine Mindestlänge aufweist, die dem Abstand b der Pendelachse (16) vom Schwenkgelenk (4) plus dem Abstand a zwischen dem Befestigungspunkt (17) und der Pendelachse (16) entspricht und daß der Anlenkpunkt (12) des Zugseiles (11) am Basisrahmen (1) unterhalb der horizontalen Ebene durch den Befestigungspunkt (17) des Zugseiles (11) am Außenrahmen (2) angeordnet ist.

2. Klappvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenrahmen (2) eine Seilführung (18) angeordnet ist.

3. Klappvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Zugseil (11) eine Verstelleinrichtung (19) angeordnet ist.