DD256041A3

DD256041A3 - Zerkleinerungsmaschine fuer thermoplastabfaelle

Info

Publication number: DD256041A3
Application number: DD85280206A
Authority: DD
Inventors: Thomas Madeiski
Original assignee: Thomas Madeiski
Priority date: 1985-09-02
Filing date: 1985-09-02
Publication date: 1988-04-27
Also published as: DE3813879A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine fuer Thermoplastabfaelle, insbesondere fuer leichte, auch mit Verunreinigungen behaftete Hohlkoerper. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung zum Zerkleinern von Thermoplastbehaeltern zu entwickeln, die einen radialen Auswurf des Zerkleinerungsmaterials in die Zufuehrungseinrichtung verhindert, so dass die installierte Motorleistung tatsaechlich nur fuer die Zerkleinerung und den gewuenschten Auswurf in Siebrichtung wirksam wird. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass als Zufuehreinrichtung eine axial angeordnete Foerderschnecke vorgesehen ist, die mit einem Zufuehrtrichter und einer Schneideinrichtung verbunden ist. Das durch die Foerderschnecke kontinuierlich eingedrueckte zu zerkleinernde Material gelangt zwangslaeufig in einen unmittelbar am Foerderschneckenende angeordneten Schneidraum, in welchem eine rotierende Messeranordnung auf einer angetriebenen Welle befestigt ist. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine ZerkleinerungsmaschinefürThermoplastabfälle, insbesondere für leichte, auch mit Verunreinigungen behaftete Hohlkörper.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es sind bereits Zerkleinerungsmaschinen für Kunststoffe und ähnliche Materialien bekannt geworden.

So wird beispielsweise in der DE Nr. 2947510 eine Zerkleinerungsmaschine beschrieben, bei welcher das zu zerkleinernde Gut über einen Schachtteil und einem zahnartigen Zerkleinerungswerkzeug grob aufgespalten wird, in der weiteren Folge einer Förderschnecke zugeführt und schließlich einer Zerkleinerungsvorrichtung, die koaxial zueinander angeordnet sind, bestehend aus Schneidmesser und Lochscheibe, zugeleitet und ausgeworfen wird.

Wie aus der Beschreibung der vorliegenden Schrift hervorgeht, handelt es sich bei der Zerkleinerungsware um größere Stücken von Gefrierfleisch, welches erst über einen Grobzerkleinerer, bestehend aus scheibenförmigen Zerkleinerungselementen, einer Förderschnecke und einer Zerkleinerungsvorrichtung, bestehend aus Schneidmesser und Lochscheibe, zugeführt wird.

Diese Zuführ- und Zerkleinerungsvorrichtung speziell für die Fleischzerkleinerung entspricht im Prinzip dem herkömmlichen bekannten Fleischwolf und ist nicht für eine Zerkleinerung von z. B. Thermoplastestoffen geeignet, wei ein Schneidvorgang auf dieser Basis aufgrund des Härtegrades und aufgrund des sperrigen Gutes von Kunststoffbehältern aller Art nicht möglich und auch in dieser Feinheit nicht erforderlich ist.

Eine weitere Anordnung zum Zerkleinern flächiger und/oder flächenstückiger Werkstoffreste von Textilien, Leder sowie Plaste wird in der DD WP 149780 beschrieben. Hierbei dient als Zuführeinrichtung ein angetriebenes Endlosband. Das zu zerkleinernde Gut wird einer Schneideinrichtung, bestehend aus einer Anzahl fräserartiger Rotationsschneidwerkzeuge, zugeführt. Dagegen steht eine fest angeordnete Schneidenleiste, wo das flächenartige Material zerkleinert bzw. zerschnitten wird.

Wie bereits in der Überschrift angedeutet, handelt es sich hierbei um das Zerkleinern von nur flächenartigen Materialien, wie Stoff, Leder oder ähnlichen Werkstoffen. Sperrige Kunststoffbehälter sind in dieser Maschine für eine Zerkleinerung nicht geeignet, weil einerseits die Zuführeinrichtung für derartige Behälter ungeeignet und andererseits die Schneideinrichtung in dieser Ausführung nicht zur Anwendung kommen kann.

Es sind auch Zerkleinerungsmaschinen für sperrige Abfälle nach Patent Nr. DE 2838001 bekanntgeworden. Bei dieser Art von Abfällen handelt es sich um sehr große sperrige Teile wie z. B. Haushaltsperrmüll, Sträucher, Paletten oder dgl. Bei dieser Zerkleinerung von derartigen Abfällen werden mit Reißzähnen bestückte Zerkleinerungswalzen verwendet.

Dieser Zerreißvorgang ist speziell für Thermoplastbehälter nicht geeignet, weil hierbei nicht das geforderte zerkleinerte Gut in einer bestimmten Größenordnung erreicht werden kann.

Aber auch speziell für die Zerkleinerung von Thermoplastabfällen des täglichen Bedarfs aus Haushalten sind Zerkleinerungsmaschinen entwickelt worden. Diese Maschinen, wie sie vom VEB Kombinat für Sekundärrohstoffe verwendet werden, sind so aufgebaut, daß das zu zerkleinernde Material durch einen Zuführungstrichter im freien Fall direkt einer Schneideinrichtung zugeführt wird.

Nachteilig hierbei ist, daß infolge der Zuführung durch freien Fall das zu zerkleinernde Material auf eine rotierende Welle aufprallt, wodurch eine Fliehkraftwirkung hervorgerufen wird und das Material teilweise in die Zuführeinrichtung zurückgeworfen und das neu zugeführte Material aufgestaut wird.

Um diesen Effekt zu verringern, wird bei herkömmlichen Zerkleinerungsmaschinen mit relativ geringer Drehzahl und kleinem Rotordurchmesser gearbeitet. Dadurch wird der Stau- und Auswurfeffekt etwas verringert, jedoch der Granulierleistung sind enge Grenzen gesetzt. Außerdem erfordert ein kleiner Rotordurchmesser eine Formgebung der Schnittmesser, die einem erhöhten Verschleiß unterworfen sind.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung ist, die in den herkömmlichen Maschinen aufgeführten Nachteile zu beseitigen, indem größere Mengen Thermoplastabfälle mit automatischer Zwangszuführung zerkleinert werden, eine höhere Messerstandzeit erreicht wird und eine geringere Lärmbelästigung eintritt.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Zerkleinern von Thermoplastbehältern zu entwickeln, die einen radialen Auswurf des Zerkleinerungsmaterials in die Zuführungseinrichtung verhindert, so daß die installierte Motorleistung tatsächlich nur für die Zerkleinerung und den gewünschten Auswurf in Siebrichtung wirksam wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß axparallel zu einer Rotorwelle für eine Schneideinrichtung eine Zuführeinrichtung, bestehend aus einer Förderschnecke, angeordnet ist.

Die Einführungsöffnung für die Förderschnecke in den Schneidraum befindet sich in Höhe der rotierenden Messer, so daß das eingedrückte Material unmittelbar von den Seitenkanten der Messer erfaßt, in den eigentlichen Schneidraum eingezogen und dabei vorzerkleinert wird. Die Messer sind an einem fest auf der Rotorwelle angeordneten Rotor befestigt, wobei diese Messer zwecks Erhöhung der Messerstandzeiten einen Schnittwinkel von 70° bis 80° besitzen. Der Vorteil dieser Einrichtung besteht darin, daß die zu zerkleinernden Thermoplastbehälter kontinuierlich dem Schneidraum zwangsläufig zugeführt werden, womit ein Aufstau des Materials sowie Auswurfeffekte vermieden werden. Der Schneidraum ist akustisch allseitig geschlossen, wodurch außer den erwähnten vermiedenen Aufstau- und Auswurfeffekten die Lärmbelästigung verringert wird.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die hierfür zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch die Zerkleinerungsmaschnine Fig. 2: einen Schnitt durch den Schneidraum

Ein Zufuhrtrichter 1 (Fig. 1) ist fest mit einem Gehäuseteil 3 verbunden, in welchem eine Förderschnecke 2 zu rotieren vermag. Das Gehäuseteil 3 ist dabei so an einem Gehäuse 4 befestigt, daß eine Öffnung 5 gegenüber einem Rotormesser 6 steht und zu dem wiederum mittig zur Öffnung 5 die Förderschnecke 2 eingreift. Parallel zur Förderschnecke 2 befindet sich eine Rotorwelle 7, die in das Gehäuse 4 ragt und dort einen Rotor 8 aufnimmt. Die Förderschnecke 2 sowie die Rotorwelle 7 werden jeweils von einem nicht dargestellten Motor angetrieben. An dem Rotor 8 (Fig.2) sind im gleichen Abstand Rotormesser 6 mit einem Schnittwinkel α von 70° bis 80° fest angeordnet.

An der Innenwand des Gehäuses 4 befinden sich feststehende Statormesser 9, welche zu den Rotormessern 6 einen entsprechenden Schneidabstand halten. An der unteren Seite des Gehäuses 4 befinden sich siebartige Durchbrüche 10, durch welche das geschnittene Material durch die Öffnung 11 herausgeschleudert und von einem Auffangbehälter 12 deponiert wird. An der Stirnseite des Gehäuses 4 befindet sich ein lösbarer Deckel 13 (Fig. 1), wobei bei Abnahme desselben eine Reinigung bzw. Messererneuerung vorgenommen werden kann. Die Wirkungsweise dieser Einrichtung erfolgt in der Weise, indem das zu zerkleinernde Material, im vorliegenden Fall handelt es sich um entleerte Thermoplastbehälter des täglichen Bedarfs, in den Zuführtrichter 1 (Fig. 1) eingeschüttet, von der Förderschnecke 2 erfaßt und durch eine Öffnung 5 des Gehäuses 4 einem Schneidraum 14 zugeführt wird. Die am Rotor 8 befindlichen Messer 6 (Fig. 2) sind so angeordnet, daß genau gegenüber der Förderschnecke 2 die Erfassung des eingedrückten Materials von einem Messer 6 erfolgt und in den Schneidraum 14 hineingezogen wird. In diesem Schneidraum 14 erfolgt durch den sich drehenden Rotor 8 der eigentliche Zerkleinerungsvorgang des vorzerkleinerten Materials, indem das rotierende Gut zwischen dem Rotor- und Statormesser 6,9 so zerkleinert wird, daß letztendlich das in einer bestimmten Größe zerschnittene Material durch ein Sieb, sprich Durchbrüche 10, einer Öffnung 11 zugeführt und schließlich von einem Auffangbehälter 12 aufgenommen wird. In diesem Auffangbehälter wird das aufbereitete Material zur weiteren Verarbeitung weitergeleitet.

Claims

1. Zerkleinerungsmaschine für Plastabfälle, bestehend aus einer Förderschnecke mit Einwurftrichter und rotierenden Messern, dadurch gekennzeichnet, daß über oder neben einer horizontalen Schneidrotorwelle (7) eine zu dieser achsparallel angebrachte Förderschnecke (2) so mit dem Rotorgehäuse (4) verbunden ist, daß der Auslaß der Förderschnecke in Richtung Rotor zeigt und sich in Höhe derSchneidmesser (6) befindet.

2. Zerkleinerungsmaschine nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotor- bzw. Statormesser (6,9) mit einem Schnittwinkel (α) von 70° bis 80° ausgebildet sind.

3. Zerkleinerungsmaschine nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (6) in Richtung Förderschnecke mit ihrer Seitenkante über den Rotor (8) hinausragen.