DD256227A3

DD256227A3 - type of screen

Info

Publication number: DD256227A3
Application number: DD85280888A
Authority: DD
Inventors: Ernst-Heinrich Dressler; Goetz Kneschke; Frank Puchalla; Herrmann Rieschick; Helmut Tschiltschke; Hartmut Richter
Original assignee: Akad Wissenschaften Ddr
Priority date: 1985-09-23
Filing date: 1985-09-23
Publication date: 1988-05-04
Also published as: EP0216005B1; JPS6268575A; ATE70743T1; EP0216005A3; DE3683110D1; EP0216005A2

Abstract

The invention relates to a screening machine for a multi-deck screening machine, designed according to the throw-type screening principle, for carrying out different screening tasks in a closed machine unit. The screening machine system according to the invention consists of the zones: prescreening stack, main screening stack, partial screening stack, secondary screening stack and return element which are mutually interchangeable and replaceable and can be combined to form system solutions.

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Siebmaschinensystem für eine Mehrdecksiebmaschine, ausgelegt nach dem Wurfsiebprinzip, zur Lösung unterschiedlicher Klassieraufgaben, vorzugsweise mit Trennschnitten im Bereich von 5,0mm bis 0,04 mm, in einer geschlossenen Maschineneinheit.The invention relates to a screening machine system for a Mehrdecksiebmaschine, designed according to the throw sieve principle, to solve different classification tasks, preferably with separating cuts in the range of 5.0mm to 0.04 mm, in a closed machine unit.

Characteristic of the known technical solutions

Siebmaschinen werden nach ihrer Funktionsweise grundsätzlich in Wurfsiebe und Plansiebe unterteilt. Bei den Wurfsieben erfolgt die Sieberregung in einer senkrechten Komponente zur Siebebene wurfartig. Plansiebe schwingen in der Siebebene. Nähere Ausführungen dazu enthält H. Schubert: Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd. 1,3. Auflage. Als Wurfsieb ausgelegte Mehrdecksiebmaschinen sind bereits bekannt. Sie unterscheiden sich hauptsächlich in der oben beschriebenen Art der Sieberregung, weniger in der Zahl der zur Verfügung stehenden Siebdecks. Allgemein werden Ein- bis höchstens Vierdecksiebe angeboten und verwendet, so daß bis zu 5 Korngrößenklassen gewonnen werden können. Die Begrenzung der Zahl der Siebdecks wird damit begründet, daß mit abnehmender Korngröße bzw. Maschenweite die Siebleistung zurückgeht und damit der Siebmaschinendurchsatz nach der Siebleistung des feinsten Siebbelages eingestellt werden muß. Ein Vertreter ist dafür der als Plansieb ausgelegte Regula-Freischwinger der Firma J. Engelsmann AG, BRD, für eine Klassierung von beispielsweise 8 Korngrößenklassen, bei dem die Siebdecks nicht übereinander angeordnet sind. In einem Rahmen können mehrere Siebebenen, untereinander getrennt, vertikal angeordnet werden. Der Nachteil dieser Siebmaschine besteht in einem großen Flächen- und Raumbedarf. Eine typische Mehrdecksiebmaschine nach dem Plansiebprinzip ist der Plansichter zur Klassierung von Mehl in verschiedene Qualitätsklassen. Er besteht aus einem Spannrahmen, in dem Kastensiebe und Distanzkammern eingespannt sind. Je nach der Fließfähigkeit des Siebgutes wird der Siebstapel'geneigt, um eine Siebgutbewegung von der Einlauf- zur Austragsseite zu erreichen. Durch das Plansiebprinzip ist nur eine begrenzte Produktgruppe ausreichend gut klassierbar. Weiterhin sind Vibrationsrundsiebe als Mehrdecksiebmaschinen bekannt, in denen die Bewegung von Plan- und Wurfsieb vereinigt ist. Ein Vertreter davon ist der Vibrationsseparator der Firma F. B. Lehmann Maschinenfabrik GmbH, BRD. Erführt dreidimensionale Siebbewegungen über 2 Schwungmassen und einen Federkranz aus und erzeugt bis 5 Korngrößenklassen in einer Maschine. Ein ähnlicher Maschinentyp ist die Taumelsiebmaschine, beispielsweise der Firma Allgaier-Werke GmbH, BRD, üblicherweise mit 3 Siebdecks und 4 Korngrößenklassen. Der Nachteil der Vibrationsrundsiebe ist ihre kleine verfügbare Siebfläche von maximal 5-6m² Siebdeck.Screening machines are fundamentally subdivided according to their mode of operation into litter sieves and flat screens. In the litter sieves, the sieve excitation takes place in a vertical component to the sieve level like a lump. Plane screens vibrate in the plane of the screen. For further details, see H. Schubert: Processing of solid mineral raw materials, vol. 1.3. Edition. As a throw screen designed Mehrdecksiebmaschinen are already known. They differ mainly in the type of sieving excitation described above, less in the number of sieve decks available. Generally one to at most four-deck sieves are offered and used, so that up to 5 particle size classes can be obtained. The limitation of the number of screening decks is justified by the fact that with decreasing grain size or mesh size, the screening performance decreases and thus the Siebmaschinendurchsatz must be set after the screening performance of the finest Siebbelages. One representative for this is the Regula cantilever designed by J. Engelsmann AG, BRD, designed as a planter for a classification of, for example, 8 particle size classes, in which the screening decks are not arranged one above the other. In a frame, several layers of sieves, separated from each other, can be arranged vertically. The disadvantage of this screening machine is a large area and space requirements. A typical multi-deck sieving machine based on the flat sieve principle is the plan sifter for classifying flour into various quality classes. It consists of a clamping frame, in which box screens and spacer chambers are clamped. Depending on the flowability of the material to be screened, the screen stack is inclined in order to achieve a movement of screenings from the inlet to the discharge side. Due to the flat screen principle, only a limited product group can be sufficiently classified. Furthermore, vibrating round screens are known as Mehrdecksiebmaschinen, in which the movement of plan and throwing screen is united. A representative of this is the vibration separator of the company FB Lehmann Maschinenfabrik GmbH, Germany. Performs three-dimensional sieve movements over 2 flywheels and a feather wreath and produces up to 5 grain size classes in one machine. A similar type of machine is the tumbler screening machine, for example, the company Allgaier-Werke GmbH, Germany, usually with 3 decks and 4 particle size classes. The disadvantage of vibratory sieves is their small available sieve area of maximum 5-6m ² sieve deck.

Alle die genannten Mehrdecksiebmaschinen haben den gemeinsamen Nachteil, daß über eine zentrale Aufgabe das Siebgut aufgegeben wird und entsprechend seiner Korngrößenverteilungsdichte und den aufgelegten Siebmaschenweiten eine Klassierung stattfindet, bei der die Siebflächenbelegung einzelner Siebdecks über- oder unterbelastet wird und damit die Siebgüte bzw. die Trennschärfe des Klassierproduktes beeinträchtigt wirdAll the mentioned Mehrdecksiebmaschinen have the common disadvantage that the Siebgut is given a central task and according to its grain size distribution density and the screen meshes a classification takes place in which the Siebflächenbelegung individual Siebdecks is over or under load and thus the Siebgüte or the selectivity of Classification is impaired

In der Patentschrift DD 151882 bzw. EP 0028792 wird eine als Wurfsieb ausgelegte Mehrdecksiebmaschine beschrieben, die mit In the patent DD 151882 or EP 0028792 a designed as throwing screen Mehrdecksiebmaschine is described with the

besonderen konstruktiven Merkmalen, wie steiler Sieberregung zwischen 45° bis 85° (Wurfwinkel) und einem Rückführelement ausgezeichnet ist. Damit sind neue Konstruktionselemente im Siebmaschinenbau eingeführt worden, durch die es gelingt, das Siebgut in einer Rückführung entgegen der Transportrichtung erneut zur Aufgabeseite zu fördern und bei einer Vielzahl von Korngrößenklassen eine größere Trennschärfe zu ermöglichen.particular design features, as steep Sieberregung between 45 ° to 85 ° (throw angle) and a return element is excellent. This new design elements have been introduced in Siebmaschinenbau, by which it is possible to promote the screenings in a return against the transport direction again to the task side and to allow for a variety of grain size classes greater selectivity.

Es ist aber mit der Entwicklung von Konstruktionselementen noch nicht gelungen, neue Siebmaschinensysteme auf ihrer Basis aufzubauen, mit denen unterschiedlichste Siebprobleme möglichst in einer Maschineneinheit wirtschaftlich gelöst werden können. Das Wurfsiebprinzip in einer Mehrdecksiebmaschine stößt an Leistungsgrenzen, wenn, wie bereits vorher beschrieben, eine zu hohe oder zu niedrige Siebflächenbelegung auf einzelnen Siebdecks auftritt, die zu Verlusten in der Siebgüte bzw. der Trennschärfe des Klassierprozesses führt. Die Gewinnung einer Vielzahl von Korngrößenklassen, beispielsweise über 10 in einer Mehrdecksiebmaschine, führt bei Veränderungen in der Korngrößenverteilung eines Siebgutes zu Verlusten im Durchsatz und in der Siebgüte, d. h. die Siebmaschine ist nicht ausgelastet und bringt zusätzlich Qualitätsverluste mit sich.However, with the development of construction elements, it has not yet been possible to build new screening machine systems on their basis, with which a wide variety of screen problems can be economically achieved in one machine unit as far as possible. The throw sieve principle in a multi-deck screening machine encounters performance limits if, as already described above, too much or too low coverage area coverage occurs on individual screen decks, which leads to losses in the screening quality or the selectivity of the classification process. Obtaining a variety of particle size classes, for example, over 10 in a Mehrdecksiebmaschine, leads to changes in the particle size distribution of a screenings to losses in throughput and in the Siebgüte, d. H. The screening machine is underutilized and also brings with it quality losses.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, für die Lösung von Klassieraufgaben eine Vielzahl von Siebmaschinen in Parallel- oder Reihenbetrieb zu vermeiden, die Betriebskosten zu senken und eine hohe Siebleistung und Siebgüte einer Mehrdecksiebmaschine zu erreichen.It is the object of the invention to avoid a large number of screening machines in parallel or in series operation for the solution of classifying tasks, to reduce the operating costs and to achieve a high screening performance and screening quality of a multi-deck screening machine.

Explanation of the essence of the invention

DerErfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Siebmaschinensystem auf der Basis einer nach dem Wurfsiebprinzip arbeitenden Mehrdecksiebmaschine zu entwickeln, mit deren Hilfe Klassieraufgaben in einer einzelnen Maschineneinheit gelöst werden, wenn das Aufgabegut produktionsbedingt in seiner Kornzusammensetzung wechselt, wenn unterschiedliche Siebgüter mit unterschiedlicher Dichte oder Kornform zu klassieren sind oder wenn aus einem Aufgabegut ohne Rücksicht auf dessen Kornverteilung bedarfsgerechte Körnungen zu erzeugen sind. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, mit dem Siebmaschinensystem eine gleichmäßige Siebflächenbelegung unter Berücksichtigung der Korngrößenverteilungsdichte des Aufgabegutes, der jeweiligen Maschenweite und der zugehörigen relativ freien Siebfläche zu erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Siebstapel einer nach dem Wurfsiebprinzip ausgebildeten Mehrdecksiebmaschine aus den Zonen: Vorsiebstapel, Hauptsiebstapel, Teilsiebstapel, Nachsiebstapel und Rückführelement besteht, die gegenseitig austauschbar und ersetzbar sind und zu den SystemlösungenThe invention is based on the object of developing a screening machine system based on the throw sieve multi-deck screening machine, with the aid of which classification tasks are solved in a single machine unit, if the feed material changes in its grain composition due to production, if different screening goods with different density or grain shape classify are or if from a feed material irrespective of its grain distribution needs-based grits are to produce. It is a further object of the invention to achieve with the screen machine system a uniform Siebflächenbelegung taking into account the grain size distribution density of the feed, the respective mesh size and the associated relatively free screen area. This object is achieved in that the sieve stack formed by the litter sieve Mehrdecksiebmaschine from the zones: Vorsiebstapel, main pile, Teiliebstapel, Nachsiebstapel and return element is mutually exchangeable and replaceable and the system solutions

— Mehrdecksiebmaschine mit einem Vorsiebstapel, Rückführelement und Nachsiebstapel;- Mehrdecksiebmaschine with a Vorsiebstapel, return element and Nachsiebstapel;

— Mehrdecksiebmaschine mit Vorsiebstapel, Rückführelementen und Nachsiebstapeln;- Mehrdecksiebmaschine with Vorsiebstapel, return elements and Nachsiebstapel;

— Mehrdecksiebmaschine mit einem Hauptsiebstapel;Multi-deck screening machine with a main screen stack;

— Mehrdecksiebmaschine mit mehreren Teilsiebstapeln zusammensetzbar sind.- Mehrdecksiebmaschine with multiple Teiliebstapeln be assembled.

Für dieses Siebmaschinensystem ist weiterhin erfindungswesentlich, daß, bis auf das Rückführelement, jede Zone mindestens aus einem Siebdeck und einem Blinddeck und im System einer Mehrdecksiebmaschine mit einem Hauptsiebstapel dieser aus mindestens fünf Siebdecks und einem Blinddeck besteht, daß die Sieb- und Blinddecks längsgeteilt und in ihrem Rahmenprofil untereinander stapelbar und gegenseitig abgedichtet sind und daß diese beiden Deckarten an ihrer Einlauf- und Auslaufseite Durchführungen für das Siebgut enthalten, um damit eine Siebgutverteilung innerhalb der Siebmaschine sowie eine Abführung des Siebgutes aus der Siebmaschine zu gewährleisten. Im Fall des Systems mit einem Hauptsiebstapel sind auf mindestens einem Siebdeck beiderseits unterschiedliche Maschienweiten bzw. Siebgewebe aufgelegt.For this screening machine system is also essential to the invention that, except for the return element, each zone consists of at least a screen deck and a blind deck and in a Mehrdecksiebmaschine system with a main screen stack of at least five screening decks and a blind deck that the screen and blind decks split longitudinally and in their frame profile stacked with each other and are mutually sealed and that these two types of coverings contain at their inlet and outlet side bushings for the screenings, so as to ensure a Siebgutverteilung within the screening machine and a discharge of the screenings from the screening machine. In the case of the system with a main stack, different machine widths or screen meshes are placed on at least one screen deck on both sides.

Die Aufgabe des Rückführelementes ist dabei die Förderung des Siebgutes entgegen der Förderrichtung für eine erneute Wiederholung des Siebvorganges zur Einlauf- bzw. Aufgabeseite innerhalb der Siebmaschine. Der Siebstapel, bestehend aus Siebdecks, Blinddecks und, je nach Wahl des Siebsystems, Rückführelementen, wird in einem Schwingungsrahmen mittels eines Stahlseiles oder Spannschrauben schwingungsstabil und staubdicht verspannt.The task of the return element is the promotion of the material to be screened against the conveying direction for a new repetition of the screening process to the inlet or feed side within the screening machine. The stack of sieves, consisting of screen decks, blind decks and, depending on the choice of sieve system, return elements, is clamped in a vibration frame by means of a steel cable or tensioning screws so that it is vibration-proof and dust-proof.

Als erfindungswesentlich hat sich weiterhin erwiesen, daß die Siebdecks im Unterboden Siebhilfen enthalten.As essential to the invention has also been found that the decks contain in the subsoil sieve aids.

Bei dem Siebmaschinensystem Vorsiebstapel-Rückführelement-Nachsiebstapel wird im Vorsiebstapel das Aufgabegut in größere Kornklassenbereiche (Körnungsgruppen) vorklassiert, um nach der Rückführung im Nachsiebstapel entsprechend dem Klassierverhalten der Siebgüter und deren Korngrößenverteiiungsdichte eine optimale Siebflächenbelegung zu erreichen. Mit der zusätzlichen Längsteilung der Siebdecks ist eine weitere Anpassung an die verschiedensten Siebaufgaben gegeben. Dieses Siebmaschinensystem gilt für die Erzeugung einer Vielzahl von Korngrößenklassen.In the screening machine system Vorsiebstapel-Rückführelement-Nachsiebstapel the feed material is pre-classified into larger grain class areas (grain groups) in the Vorsiebstapel to achieve optimal Siebflächenbelegung after the return in Nachsiebstapel according to the Klassierverhalten the Siebgüter and their Korngrößenverteiiungsdichte. With the additional longitudinal division of the screening decks a further adaptation to the most diverse screening tasks is given. This screening machine system applies to the generation of a large number of particle size classes.

Bei dem Siebmaschinensystem mit mehreren Teilsiebstapeln sind parallel laufende gleiche Siebvorgänge mit dem Ziel der Erzeugung weniger Korngrößenklassen bei hohem Durchsatz in einer einzelnen Mehrdecksiebmaschine möglich.In the screen machine system with multiple partial screen stacks, parallel screenings of the same type are possible with the aim of producing fewer particle size classes at high throughput in a single multi-deck screening machine.

Bei dem Siebmaschinensystem mit einem Hauptsiebstapel, bestehend aus mindestens 5 Siebdecks und einem Blinddeck wird das Aufgabegut so über die einzelnen Siebdecks geführt, daß für bestimmte Fraktionen, die in dem Aufgabegut angereichert sind, mehr Siebfläche zur Verfügung steht. Auch hier erweist sich die Längsteilung der Siebdecks für eine Anpassung an die Korngrößenverteilungsdichte des Aufgabegutes als sehr positiv, da rechts- und linksseitig unterschiedliche Maschenweiten aufgelegt werden können.In the screening machine system with a main screen stack consisting of at least 5 screening decks and a blind deck, the feed material is guided over the individual screen decks so that more screen area is available for certain fractions which are enriched in the feed material. Again, the longitudinal division of the screen decks proves to be very positive for adaptation to the grain size distribution density of the feed material, since different mesh sizes can be placed on the right and left sides.

Mit dem vorgeschlagenen Siebmaschinensystem auf der Basis einer Mehrdecksiebmaschine können in einer einzelnen Maschineneinheit die aufgabegemäßen Stoffein hoher Trennschärfe bei niedrigem Raumbedarf, niedrigen Invest-und Unterhaltungskosten und geringem Entstaubungsaufwand klassiert werden. Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.With the proposed Siebmaschinensystem based on a Mehrdecksiebmaschine can be classified in a single machine unit, the task-based substanceein high selectivity with low space requirements, low investment and maintenance costs and low dedusting. The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments.

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch den gesamten Siebstapel eines auf der Basis einer Mehrdecksiebmaschine nach DD 151 882 bzw. EP 0Ü28792 entwickelten Siebmaschinensystems, bestehend aus Vorsiebstapel 1, Rückführelement 5 und Nachsiebstapel 4, wobei der Siebstapel in der Mitte längsgeteilt ist. Der gesamte Siebstapel wird durch eine Stahlseilverspannung schwingungsstabil und staubdicht im Schwingungsrahmen fest zu einer Mehrdeckensiebmaschine verspannt. Im Vorsiebstapel 1, der aus 4 Siebdecks und 1 Blinddeck besteht, wird das Aufgabegut in 5 Körnungsgruppen zerlegt: >63mm; 0,63-0,4mm; 0,4-0,25 mm; 0,25-0,16 mm und < 0,16 mm. Damit sind beide Siebhälften mit gleichen Siebmaschinen belegt. Im Rückfuhrelement 5 werden die Körnungsgruppen von der Austragsseite zur Aufgabeseite entgegengesetzt der Sieberregung transportiert. Dabei ist aus der Figur 1 zu entnehmen, daß jeweils 2 bis 3 Körnungsgruppen auf der rechten bzw. linken Siebhälfte miteinander vereinigt werden. Im Nachsiebstapel 4 sind auf der rechten Siebhälfte die Maschenweiten 2 mm; 1,6 mm; 1,25 mm; 1 mm; 0,8mm; 0,63mm; 0,5mm und 0,4mm aufgelegt und auf der linken Siebhälfte die Maschenweiten 0,315mm; 0,25mm; 0,2mm; 0,16mm; 0,125mm; 0,1 mm; 0,08mm und 0,063mm.Figure 1 shows a cross section through the entire stack of sieve on the basis of a Mehrdecksiebmaschine according to DD 151 882 and EP 0Ü28792 developed Siebmaschinensystems consisting of Vorsiebstapel 1, return element 5 and 4 Nachsiebstapel, wherein the screen stack is split longitudinally in the middle. The entire stack of sieves is clamped by a steel cable bracing vibration stable and dustproof in the vibrating frame firmly to a multi-deck screening machine. In the preliminary stack 1, which consists of 4 screening decks and 1 blind deck, the feed material is broken down into 5 grain groups:> 63mm; 0,63-0,4mm; 0.4-0.25 mm; 0.25-0.16 mm and <0.16 mm. Thus, both screen halves are covered with the same screening machines. In the return element 5, the grain groups are transported from the discharge side to the delivery side opposite to the sieve agitation. It can be seen from the figure 1, that in each case 2 to 3 grain groups on the right or left half of the screen are combined. In Nachsiebstapel 4 are the mesh sizes 2 mm on the right half of the screen; 1.6 mm; 1.25 mm; 1 mm; 0.8mm; 0.63mm; 0,5mm and 0,4mm placed on the left half of the sieve the mesh sizes 0,315mm; 0.25mm; 0.2mm; 0.16 mm; 0,125mm; 0.1 mm; 0.08mm and 0.063mm.

Durch die schwarzen Pfeile werden die Überführungsstellen von Körnungsgruppen aus den Durchführungen auf die Siebdecks des Nachsiebstapels 4 gekennzeichnet.By the black arrows, the transfer points of grain groups from the bushings on the screening decks of 4 Nachsiebstapel.

Mit der Festlegung der Trennschnitte im Vorsiebstapel 1 und der Aufteilung der Körnungsgruppen im Nachsiebstapel 4 mit seiner zusätzlichen Unterteilung in eine rechte und eine linke Seite wird die gute Anpassung an sehr unterschiedliche Siebgüter unter Berücksichtigung der Korngrößenverteilungsdichte des Aufgabegutes, der jeweiligen Maschenweite und derzugehörigen relativen freien Siebfläche sichtbar, wodurch die notwendige gleichmäßige Siebflächenbelegung erreicht wird.With the determination of the cuts in Vorsiebstapel 1 and the division of the grain groups in the Nachsiebstapel 4 with its additional subdivision into a right and a left side is the good adaptation to very different screenings taking into account the particle size distribution of the feed, the respective mesh size and the associated relative free screen area visible, whereby the necessary uniform Siebflächenbelegung is achieved.

Embodiment 2

Das Siebmaschinensystem ist prinzipiell wie im Ausführungsbeispiel 1 ausgeführt, jedoch erfolgt dieTrennung des Siebgutes in der Reihenfolge: Vorsiebstapel, Rückführelemente, Nachsiebstapeln. Auch hier gelingt sehr genau eine Abstimmung der Korngrößenverteilungsdichte des Aufgabegutes auf die Trennflächenbelegung der jeweiligen Maschenweiten und relativen freien Siebfläche.The screening machine system is in principle designed as in embodiment 1, but the separation of the screening material takes place in the following order: pre-screening stack, return elements, after-sieving stacking. Again, very accurate coordination of the particle size distribution of the feed material on the separation area occupancy of the respective mesh sizes and relative free screen area succeeds.

Embodiment 3

Figur 2 zeigt ein Siebmaschinensystem mit einem Hauptsiebstapel 2, der wie im Ausführungsbeispiel 1 längsgeteilt ist. Hier wird die Anpassung an die Korngrößenverteilungsdichte eines Aufgabegutes gezeigt, das hohe Anteile unter 0,1 mm aufweist. Die Maschenweiten 0,063mm bis 0,16mm sind beiderseits aufgelegt, um dem Siebgut im Feinbereich mehr Siebfläche anzubieten. Die Fraktionen > 0,4 mm (rechtsseitig) und 0,4-0,16mm (linksseitig) werden dem Aufgabegut wiederzugeführt. Auf diese Weise wird das Aufgabegut mit bestimmten Körnungen angereichert, diese liegen aber in den Bereichen, diese liegen aber in den Bereichen, in denen die angebotene Siebfläche nicht ausgelastet ist.Figure 2 shows a screening machine system with a main screen stack 2, which is longitudinally divided as in the embodiment 1. Here, the adaptation to the grain size distribution density of a feed material is shown, which has high proportions below 0.1 mm. The mesh sizes 0.063mm to 0.16mm are placed on both sides to offer the screenings in the fine area more screen area. The fractions> 0.4 mm (right side) and 0.4-0.16 mm (left side) are returned to the feed material. In this way, the feed is enriched with certain grain sizes, but these are in the areas, but these are in areas where the screen surface offered is not busy.

Als effektiv haben sich nach Anbringen eines Unterbodens mit grobem Siebgewebe Siebhilfen in Form von Gummi- oder Holzkugeln zur Verhinderung des Erblindens der Siebdecks mit feinen Maschenweiten erwiesen. Der Siebstapel wird mittels Spannschrauben fest mit dem Schwingungsrahmen verspannt.As a result, after attaching a subfloor with a coarse mesh fabric, sieve aids in the form of rubber or wood balls have been found to prevent blindness of the sieve decks with fine mesh sizes. The sieve stack is firmly clamped by means of clamping screws with the vibration frame.

Embodiment 4

Figur 3 zeigt ein Siebmaschinensystem mit mehreren Teilsiebstapeln 3. Das Aufgabegut wird mittels Durchführungen im Vorderteil der Siebdecks in vier Teilströme auf jeder Siebhälfte zerlegt. Diese Teilströme werden je einem Teilsiebstapel zugeführt, der aus 2 Siebdecks mit 0,4mm und 0,16mm Maschenweite und einem Blinddeck besteht. Der Siebstapel besteht folglich aus 8 Teilsiebstapeln zu insgesamt 11 Sieb- und Blinddecks.FIG. 3 shows a screening machine system with a plurality of partial filter stacks 3. The feed material is divided into four partial streams on each half of the screen by means of feedthroughs in the front part of the screening decks. These partial streams are each fed to a Teiliebstapel consisting of 2 decks with 0.4mm and 0.16mm mesh size and a blind deck. The sieve stack consists of 8 partial sieve stacks for a total of 11 sieve and blind decks.

Dieser Siebstapel wird ebenfalls mittels einer Stahlseilverspannung fest mit dem Schwingungsrahmen zu einer Mehrdecksiebmaschine verspannt, wobei Siebhilfen im Unterboden des Siebdecks vorgesehen wurden.This sieve stack is also clamped by means of a Stahlseilverspannung fixed to the vibrating frame to a Mehrdecksiebmaschine, wherein Siebhilfen were provided in the underbody of the screen deck.

Claims

1. Siebmaschinensystem, designed as Mehrdecksiebmaschine according to the throw sieve principle, strained in swing frame screen decks, blind decks and return elements as a sieve stack and with a arranged on the stack stack vibration exciter, characterized in that the sieve stack from the zones: Vorsiebstapel (1), main screen stack (2), Teiliebstapel (3), Nachsiebstapel (4) and return element (5), which are mutually exchangeable and replaceable and to the system solutions

- Mehrdecksiebmaschine with a Vorsiebstapel (1), return element (5) and Nachsiebstapel (4); ,

- Mehrdecksiebmaschine with Vorsiebstapel (1), return elements (5) and Nachsiebstapeln (4);

- Mehrdecksiebmaschine with a main screen stack (2);

- Mehrdecksiebmaschine with multiple Teiliebstapeln (3) 'are composable.

2. Siebmaschinensystem according to item 1, characterized in that except for the return element each zone consists of at least one screen deck and a blind deck and in the system with a main screen stack of at least five screen decks and a blind deck.

3. Siebmaschinensystem according to item 1 and 2, gekennzeichnef characterized in that the screen decks and blind decks are longitudinally divided and are placed in the system of the main filter stack on at least one screen deck on both sides different mesh sizes or mesh.

4. Siebmaschinensystem according to item 1 to 3, characterized in that the screening decks and blind decks are limited by frames having an equal, stackable profile, wherein the contacting surfaces are covered with flexible sealing material.

5. Siebmaschinensystem according to item 1 to 4, characterized in that the screen decks and blind decks contain on their inlet and outlet side bushings for the screenings.