DD257403A1 - Transferstange fuer transferpressen - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/057—Devices for exchanging transfer bars or grippers; Idle stages, e.g. exchangeable
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Transferstange fuer Transferpressen, insbesondere mit Koppelmechanismen loesbar miteinander verbundene Transferstange einer Transfereinrichtung, bei der die Transferstangenendstuecke in Lagern starr gefuehrt sind. Bei dieser Loesung ist zwischen den Transferstangenendstuecken und dem jeweiligen Koppelmechanismus ein in axialer Richtung der Transferstange nicht drehbares Gelenk angeordnet. Dieses Gelenk ist vorzugsweise als Kugelgelenk ausgebildet, das in seiner Auslenkung in vertikaler und horizontaler Ebene begrenzt ist. Die Anordnung des Bolzens verhindert eine Verdrehung des Kugelgelenkes um die Kugelkopfachse. Zur Gewaehrleistung einer Auslenkung der Transferstange in horizontaler Ebene ist der Bolzen in der Kugel drehbar aufgenommen. Durch die Fuehrung der Enden des Bolzens in den Langloechern wird die Auslenkung der Transferstange in vertikaler Ebene gewaehrleistet. Fig. 2
Description
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: Schematische Darstellung der Transferstange Fig.2: Schnittdarstellung des Kugelgelenkes
Die Transferstange besteht aus demTransferstangenmittelstück 16 und den an den Enden derselben mittels Koppelmechanismen 12; 13 angeordneten Transferstangenendstücken 10; 11. Zwischen den jeweiligen Koppelmechanismen 12; 13 und den entsprechenden Transferstangenendstücken 10; 11 ist jeweils ein in axialer Richtung der Transferstange nicht drehbares Gelenk 14 bzw. 15 angeordnet, das als Kugelgelenk ausgebildet ist. Dem Kugelzapfen 3 der Kugel 1 gegenüberliegend ist ein Zapfen 2 angeordnet. Dieser ist in einer in der Kugelschale 4 angeordneten elastisch ausgebildeten Buchse 19 aufgenommen. Quer zur Kugelzapfenachse ist in einer Bohrung 17 der Kugel 1 ein Bolzen 7 angeordnet. Mit seinen Enden ist dieser in Langlöchern 6; 18 von den an den Kugelschalen 4; 5 angeordneten Führungsteilen 8; 9 geführt. Der Bolzen 7 ist an seinen Enden zur besseren Kraftübertragung beidseitig abgeflacht und durch die Bohrung 17 in der Kugel 1 drehbar angeordnet. Die Buchse 19 wird zum Zapfen 2 mit Vorspannung montiert, um eine vollständige Rückstellung des Kugelgelenkes nach einer Auslenkung zu garantieren. Entsprechend der Elastizität des Werkstoffes der Buchse 19 ist die Kugelgelenkauslenkung möglich. Die Anordnung des Bolzens 7 verhindert eine Verdrehung des Kugelgelenkes um die Kugelkopfachse und damit auch der Transferstange. Zur Gewährleistung einer Auslenkung der Transferstange in horizontaler Ebene ist der Bolzen 7 in der Kugel 1 drehbar aufgenommen. Durch die Führung der Enden des Bolzens 7 in den Langlöchern 6 und 18 wird die Auslenkung der Transferstange in vertikaler Ebene gewährleistet.
Bei der Hublagenveränderung der Transferstangen werden z. B. die Gleichlaufunterschiede an den Lagerstellen durch die von dem Kugelgelenk ermöglichte Bewegungsfreiheit in vertikalerund horizontaler Ebene der Transferstangen angeglichen. Während des Arbeitszyklusses werden die belasteten Momente der Transferstange im Bereich der Kugelgelenke durch die Anordnung derselben erheblich reduziert, so daß die Koppelmechanismen 12; 13 für geringere Kräfte als bisher notwendig ausgelegt werden können und somit eine Massereduzierung realisierbar wird.
Claims (3)
1. Transferstange für Transferpressen, insbesondere mit Koppelmechanismen lösbar miteinander verbundene Transferstange einer Transfereinrichtung, bei der die Transferstangenendstücke in Lagern starr geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Transferstangenendstücken (10), (11) und dem jeweiligen Koppelmechanismus (12), (13) ein in axialer Richtung der Transferstange nicht drehbares Gelenk (14), (15) angeordnet ist.
2. Transferstange für Transferpressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (14,15) derart als Kugelgelenk ausgebildet ist, daß gegenüberliegend des Kugelzapfens (3) der Kugel (1) ein Zapfen (2) angeordnet ist, der in einer in der Kugelschale (4) angeordneten elastisch ausgebildeten Buchse (19) aufgenommen ist und quer zur Kugelzapfenachse in einer Bohrung (17) der Kugel (1) ein Bolzen (7) angeordnet ist, der mit seinen Enden in Langlöchern (18; 6) von an den Kugelschalen (4, 5) angeordneten Führungsteilen (8, 9) geführt ist.
3. Transferstange für Transferpressen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (7) an seinen Enden zur besseren Kraftübertragung beidseitig abgeflacht und in der Kugel (1) drehbar angeordnet ist.
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Transferstange für Transferpressen, insbesondere mit Koppelmechanismen lösbar miteinander verbundene Transferstange einer Transfereinrichtung, bei der die Transferstangenendstücke in Lagern starr geführt sind.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Nach DE-PS 31 50508 und DE-PS 3233102 und der DE-OS 3300227 sind verschiedenartige Vorrichtungen zur lösbaren Verbindung von Greiferschienenteilen in einer Transferpresse bekannt, bei denen die Greiferschienenteile über die Koppelmechanismen starr bzw. in Transportrichtung elastisch miteinander verbunden werden und die Greiferschienenendstücke in Führungen gelagert sind. Nachteilig bei diesen Lösungen ist die starrre Kopplung aller Greiferschienenteile zu einer Greiferschiene, da es bei Transferpressen mit mehreren Auflagepunkten der Greiferschienen zu Zwang und damit zu Verschleißerscheinungen in den Führungen der Greiferschienen kommt. Bei den in Transportrichtung elastisch gekoppelten Greiferschienen ist jedoch eine horizontale und vertikale Auslenkung der Greiferschienen nicht möglich. Nach dem DD-WP 237265 ist eine lösbare Verbindung von Greiferschienenteilen in einer Transferpresse bekannt, bei der durch gegeneinander absatzweise ausgebildete Verbindungsstellen mit ringförmigen Zapfen zurformschlüssigen Aufnahme eine geringe Flexibilität der Greiferschienenteile in horizontaler Ebene im gekoppelten Zustand erreicht wird. Eine Auslenkung der gekoppelten Greiferschienen in vertikaler Ebene ist durch die Zapfenverbindung nicht möglich und außerdem ist die Lösung mit einem aufwendigen Koppelmechanismus verbunden.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Belastungsreduzierung der Transferstangenführungen sowie der Massereduzierung des Koppelmechanismus durch Verringerung der Koppelkräfte.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer Transferstange, die in sich im Bereich der Koppelmechanismen in vertikaler und horizontaler Ebene unabhängig von der Funktionsweise des Koppelmechanismus auslenkbar ist. Erfindunsgemäß wird das dadurch erreicht, daß zwischen den Transferstangenendstücken und dem jeweiligen Koppelmechanismus ein in axialer Richtung der Transferstange nicht drehbares Gelenk angeordnet ist. Das Gelenk ist derart als Kugelgelenk ausgebildet, daß gegenüberliegend des Kugelzapfens der Kugel ein Zapfen angeordnet ist, der in einer in der Kugelschale angeordneten elastisch ausgebildeten Buchse aufgenommen ist und quer zur Kugelzapfenachse in einer Bohrung der Kugel ein Bolzen angeordnet ist, der mit seinen Enden in Langlöchern von an den Kugelschalen angeordneten Führungsteilen geführt ist. Der Bolzen ist an seinen Enden zur besseren Kraftübertragung beidseitig abgeflacht und in der Kugel drehbar angeordnet. Die Anordnung des Bolzens verhindert eine Verdrehung des Kugelgelenkes um die Kugelkopfachse. Zur Gewährleistung einer Auslenkung der Transferstange in horizontaler Ebene ist der Bolzen in der Kugel drehbar aufgenommen. Durch die Führung der Enden des Bolzens in den Langlöchern wird die Auslenkung der Transferstange in vertikaler Ebene gewährleistet.
Es liegt selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, die Gelenke innerhalb des Transferstangenmittelstückes anzuordnen.
Es liegt selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, die Gelenke innerhalb des Transferstangenmittelstückes anzuordnen.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29969987A DD257403B1 (de) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Transferstange fuer transferpressen |
| DE19873742311 DE3742311A1 (de) | 1987-02-04 | 1987-12-14 | Transferstange fuer transferpressen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29969987A DD257403B1 (de) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Transferstange fuer transferpressen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD257403A1 true DD257403A1 (de) | 1988-06-15 |
| DD257403B1 DD257403B1 (de) | 1990-04-11 |
Family
ID=5586682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD29969987A DD257403B1 (de) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Transferstange fuer transferpressen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD257403B1 (de) |
| DE (1) | DE3742311A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3822473A1 (de) * | 1988-07-02 | 1990-01-04 | Schuler Gmbh L | Vorrichtung zum kuppeln und entkuppeln von greiferschienenteilen |
-
1987
- 1987-02-04 DD DD29969987A patent/DD257403B1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-14 DE DE19873742311 patent/DE3742311A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD257403B1 (de) | 1990-04-11 |
| DE3742311A1 (de) | 1988-08-18 |
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