DD257821A1 - Verfahren zur herstellung von aktivkohlenstoff mit geringem gehalt an verunreinigungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von aktivkohlenstoff mit geringem gehalt an verunreinigungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD257821A1 DD257821A1 DD30010987A DD30010987A DD257821A1 DD 257821 A1 DD257821 A1 DD 257821A1 DD 30010987 A DD30010987 A DD 30010987A DD 30010987 A DD30010987 A DD 30010987A DD 257821 A1 DD257821 A1 DD 257821A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- impurities
- pitch
- activated carbons
- carbon
- bromine
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011302 mesophase pitch Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 6
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 claims 5
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 3
- -1 bromine Chemical class 0.000 claims 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 claims 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- QZRGKCOWNLSUDK-UHFFFAOYSA-N Iodochlorine Chemical compound ICl QZRGKCOWNLSUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aktivkohlenstoff mit geringen Verunreinigungsgehalten. Ziel der Erfindung ist die Gewinnung von Aktivkohlenstoffen mit hoher Oberflaeche, die in der chemischen Katalysatortechnik, Umwelttechnik, Medizin oder chemischen Stofftrennung verwendet werden, wenn hohe Forderungen an die chemische Reinheit der Aktivkohlenstoffe gestellt werden. Im Gegensatz zu den meisten Herstellungsverfahren fuer Aktivkohlenstoffe und Kohlenstoffadsorbenzien wird im vorliegenden Verfahren von besonders verunreinigungsarmen Kohlenstofftraegern ausgegangen, wie z. B. aschearme Elektrodenpeche darstellen. Die Peche werden durch partielle Pyrolyse bei 400 bis 600C in Mesophasenpeche ueberfuehrt und diese mittels Halogene oder Interhalogenverbindungen, wie z. B. Brom bzw. Jodchlorid, in halogenierte Mesophasenpeche ueberfuehrt. Durch thermische Behandlungen, bei denen zunaechst ueberschuessige Halogene und schliesslich bei 600 bis 1 000C Hydrohalogenide eliminiert werden, entstehen Aktivkohlenstoffe mit hoher BET-Oberflaeche. Bei der Dehydrohalogenierung werden Verunreinigungen, insbesondere Schwermetallspuren, als Halogenide verfluechtigt.
Description
Steinkohlenpech mit einem Aschegehalt 0,1 Gew.-% wird mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 5 K min"1 bis auf 450°C in ein Mesophasenpech überführt. 10g des vermahlenen Mesophasenpechs werden unter Eiskühlung mit 30g Brom versetzt. Durch Erwärmen auf Zimmertemperatur und schließlich auf 1500C werden die Reaktion zu Ende geführt und das überschüssige Brom entfernt. Es resultieren 22g eines bromierten Mesophasenpeches mit einem Bromgehalt von etwa 56% Brom. Durch Aufheizen in einem feuchtig keits- und sauerstofffreien Stickstoff strom auf 1000 0C mit einer Geschwindigkeit von2Kmin~1und Abkühlung unter Inertgas resultiert ein, Aktiv-Kohlenstoff mit einer BET-Oberf lache von 550m2g~1. Nach mehrmaligem Waschen mit Wasser und Trocknen bei 1500C beträgt der Aschegehalt 0,02 Gew.-% und der Bromgehalt 0,1 Gew.-%.
Zu 10g des nach Beispiel 1 hergestellten Mesophasenpechs werden unter Eiskühlung 50g Jodmonochlorid langsam zugefügt. Unter Einleiten von Chlor wird anschließend 2 Stunden am Rückfluß auf 1000C erhitzt, wobei sich teilweise JCI3 bildet. Anschließend werden die Jodchloride durch Destillieren entfernt. Das halogeniert« Mesophasenpech wird danach in einer Inertgasatmosphäre mit einer Geschwindigkeit von 2KmJn"1 auf 10000C aufgeheizt. Nach mehrmaligem Waschen mit Wasser und Trocknen bei 15O0C resultiert ein Aktiv-Kohlenstoff mit einer BET-Oberfläche von 890m2g~1 und einem Aschegehalt von 0,02Gew.-%
Claims (1)
- Verfahren zur Darstellung von Aktivkohlenstoff mit geringem Gehalt an Verunreinigungen, insbesondere an Schwermetallen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kohlenwasserstofföl oder -pech bei 400 bis 7000C in ein Mesophasenpech überführt wird, dieses mit einem Halogen, vorwiegend Brom, oder einer Interhalogenverbindung halogeniert wird, unter sauerstofffreiem Inertgas zwischen 600 und 1 3000C einer Temperaturbehandlung ausgesetzt und anschließend mehrmals mit Wasser ausgewaschen wird.Anwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aktivkohlenstoffen, die in chemischen Prozessen zur Kohlenwasserstofftrennung, als Katalysatorträger, zur Entfernung schädlicher Stoffe aus Flüssigkeiten, Dämpfen und Gasen und in der Medizin verwendet werden, wenn hohe Forderungen an die chemische Reinheit, insbesondere an die Abwesenheit von Schwermetallen, gestellt werden.Charakteristik des bekannten Standes der TechnikKohlenstoffadsorbenzien werden in der Regel nach zwei grundlegenden Verfahren hergestellt. Steinkohlen, Torf, Holzkohle oder Kokse werden zur Erzeugung eines wirksamen Porensystems entweder mit oxydierenden Gasen oder mit Chemikalien (z. B. ZnCI2, KOH oder Säuren) aktiviert. In beiden Fällen werden die von den Ausgangsstoffen herrührenden mineralischen Verunreinigungen in das resultierende Adsorbens übertragen und werden sogar, wie bei der Aktivierung, mit Chemikalien, noch vermehrt. Darüber hinaus können natürliche Verunreinigungen und zugesetzte Chemikalien zur Bildung einer Undefinierten Porenverteilung führen. Die nachteiligen Folgen, die die Gegenwart von Verunreinigungen, insbesondere Schwermetalle, in den Adsorbenzien bei deren Anwendung verursachen, werden in der DE-PS 2144916 dadurch vermieden, daß die Verunreinigungen durch eine Nachbehandlung der Adsorbenzien mit Säuredampf und anschließendes Auswaschen entfernt werden. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß mehrere Behandlungsschritte erforderlich sind und Auswirkungen der Verunreinigungen auf die Bildung des Porensystems nicht vermieden werden.Aufwendige Nachbehandlungsverfahren können vermieden werden, wenn von Kohlenstoffmaterialien mit sehr niedrigen Verunreinigungsgehalten ausgegangen wird, wie sie z. B. Elektrodenpeche darstellen. Peche liefern jedoch bei thermischer Behandlung backende Kokse, die zur Erzeugung von Aktivkohlenstoffen nicht geeignet sind. Inwieweit sich aus Pechen nach ihrer chemischen Modifizierung, etwa Halogenierung, auf direktem Weg-Aktivkohlenstoffe ohne zusätzliche Aktivierung mit Gasen bzw. Dämpfen herstellen lassen, ist bisher unbekannt. In der GB-PS 2053877 ist die Brom-und Jodaufnahme durch Mesophasenpech, das durch partielle Pyrolyse aus Pech erhältlich ist, mitgeteilt und die Verwendung der gebildeten Komplexe für Batterieelemente empfohlen worden. Die Halogenierung des Mesophasenpechs und die Gewinnung von Aktivkohlenstoffen ist jedoch nicht erkannt worden.Ziel der ErfindungZiel der Erfindung ist, ein wirksames und an Verunreinigungen armes Kohlenstoffadsorbens für chemische, katalytische und medizinische Anwendungen durch einen geringen Aufwand an Bearbeitungsstufen und ohne Dampf- bzw. Gasaktivierung herzustellen.Darlegung des Wesens der ErfindungErfindungsgemäß wird die Zielstellung dadurch gelöst, daß man das Mesophasenpech eines KohlenwasserstoffÖls oder -pechs mit einem Aschegehalt kleiner als 0,1 Gew.-% mit einem Halogenierungsmittel behandelt und das halogenierte Mesophasenpech einer anschließenden thermischen Behandlung von 600 bis 1 30O0C unterwirft. Die Halogenierung von Mesophasenpechen mit Komplexbildnern, z. B. Metallhalogenide^ zum Zwecke der Erzeugung spezifisch wirksamer Porensysteme bei anschließenderthermischer Behandlung wurde bereits in 2510/8702/DD vorgeschlagen. Da diese Komplexbildner Veranlassung zu zusätzlichen Schwermetallverunreinigungen geben können, sollten sie für die genannte Zielstellung wenig geeignet sein.Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich Mesophasenpeche auch mit Brom und Interhalogenverbindungen halogieren lassen, wenn die Pyrolysetemperatur zur Gewinnung der Mesophasenpeche unterhalb 8000C liegt. Die thermische Behandlung der halogenierten Mesophasenpeche liefert unter Dehydrohalogenierung ein spezifisch wirksames Porensystem. Schwermetallverunreinigungen der Ausgangsstoffe werden bei der Halogenierung und Dehydrohalogenierung als lösliche bzw. flüchtige Halogenide entfernt.Bei der chemischen Modifizierung wird von dem Mesophasenpech mehr Brom bzw. Interhalogenverbindungen aufgenommen, als für die Kohlenstoff halogenierung benötigt wird. Dieses überschüssige Halogen wird bei Erwärmung bereits unterhalb 1500C abgegeben. Bei weiterer Erwärmung werden Halogenwasserstoffe und Halogenkohlenwasserstoffe abgegeben. Die restlose Abspaltung der Halogenwasserstoffe und Verflüchtigung von Schwermetallhalogeniden macht eine Temperaturbehandlung zwischen 600 und 1 0000C erforderlich, wobei sich das Porensystem bildet. Durch Auswaschen mit Wasser werden abschließend restliche Halogeniede entfernt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30010987A DD257821A1 (de) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Verfahren zur herstellung von aktivkohlenstoff mit geringem gehalt an verunreinigungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30010987A DD257821A1 (de) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Verfahren zur herstellung von aktivkohlenstoff mit geringem gehalt an verunreinigungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD257821A1 true DD257821A1 (de) | 1988-06-29 |
Family
ID=5586974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD30010987A DD257821A1 (de) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Verfahren zur herstellung von aktivkohlenstoff mit geringem gehalt an verunreinigungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD257821A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0366796A4 (en) * | 1987-11-20 | 1991-12-27 | Osaka Gas Co., Ltd | Activated carbon and process for its production |
| EP0763509A4 (de) * | 1995-03-30 | 1997-06-11 | Nippon Oxygen Co Ltd | Poröses kohlenstoffhaltiges material, verfahren zur herstellung desselben und verwendung davon |
-
1987
- 1987-02-23 DD DD30010987A patent/DD257821A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0366796A4 (en) * | 1987-11-20 | 1991-12-27 | Osaka Gas Co., Ltd | Activated carbon and process for its production |
| EP0763509A4 (de) * | 1995-03-30 | 1997-06-11 | Nippon Oxygen Co Ltd | Poröses kohlenstoffhaltiges material, verfahren zur herstellung desselben und verwendung davon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3229396C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Elementarschwefel imprägnierten kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln | |
| DE3322652C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von halogenierten Kohlenwasserstoffen aus der Gasphase mittels fasriger Aktivkohle und anschließender Desorption | |
| DE2305435B2 (de) | Kohlenstoffhaltige Molekularsiebe | |
| DE2251031B2 (de) | Verfahren zum entfernen einer saeuregaskomponente aus einem gasstrom | |
| DE2543788C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus Kohlenstoff, Fluor und einer Lewis-Säure bestehenden Zusammensetzung | |
| EP0362666B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von AOX-armer, chlorfreier Salzsäure | |
| DE2640938C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Vinylchlorid aus Gasströmen | |
| DD257821A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktivkohlenstoff mit geringem gehalt an verunreinigungen | |
| DE937584C (de) | Verfahren zur Reinigung von waessrigen Loesungen von Wasserstoffperoxyd | |
| DE2603807C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Gasen | |
| DE2346230B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ausgangsmaterials für Aktivkohle | |
| DE1920805A1 (de) | Verfahren zur Regenerierung eines Hydrierkatalysators | |
| DE3413975A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentien | |
| EP0103819B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Chlorierungsrückständen | |
| DE680327C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffoelen durch Druckhydrierung fester kohlenstoffhaltiger Ausgangsstoffe | |
| DE2616543A1 (de) | Aus zwischenprodukten der formkoksherstellung erhaltene aktivkohle | |
| DE623479C (de) | ||
| AT98710B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Porosität von Entfärbungskohlen. | |
| AT222096B (de) | Verfahren zur Reinigung von rohem Tetrachlorkohlenstoff | |
| DE2055931A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Sauerstoff aus Tetrafluoräthylen und tetrafluoräthylenhaltigen Gasgemischen | |
| DE709940C (de) | Verfahren zur Druckhydrierung von Kohlen oder zur Druckhydrierung oder Spaltung von Teeren oder Mineraloelen | |
| DE2944916A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von metallen aus russ | |
| DD143631A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von quecksilber | |
| DE2624542C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von gasförmigem Formaldehyd | |
| DD296260A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines aktivkohlenstoffs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |