DD259099A3 - Molybdäneinschmelzglas für die Herstellung von Halogenkreislauflampen - Google Patents
Molybdäneinschmelzglas für die Herstellung von Halogenkreislauflampen Download PDFInfo
- Publication number
- DD259099A3 DD259099A3 DD28951286A DD28951286A DD259099A3 DD 259099 A3 DD259099 A3 DD 259099A3 DD 28951286 A DD28951286 A DD 28951286A DD 28951286 A DD28951286 A DD 28951286A DD 259099 A3 DD259099 A3 DD 259099A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- glass
- molybdenum
- melted
- production
- lamps
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 34
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 title description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Inorganic materials [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Molybdaeneinschmelzglaeser werden entsprechend des Standes der Technik in Spezialschmelzwannen (Platinauskleidung) erschmolzen und mittels eines hohen technischen Aufwandes zu Glasroehren verzogen. Mit der erfindungsgemaessen Loesung wird eine Glaszusammensetzung eines Molybdaeneinschmelzglases vorgestellt, das mittels einer mit schmelzgegossenen Tonerdesteinen aufgebauten Schmelzwanne bei Temperaturen bis maximal 1 600C geschmolzen, mittels dem Vello-Rohrziehverfahren verzogen wird und das bei einer weiteren thermischen Verarbeitung keinen "reboiling-Effekt" aufweist und eine Lichtdurchlaessigkeit 90% zwischen 400-800 nm besitzt.
Description
SiO2 60,0 bis 61,0 Gew.-%
AI2O3 17,0 bis 18,0 Gew.-%
B2O3
CaO
BaO
MgO
Na2O
As2O3
Sb2O3) und/ oder CeO2) 0,05 bis 0,2Gew.-%
Die Erfindung betrifft ein Glas zur Herstellung von Glasbauteilen mit Molybdänverschmelzungen für die Lichtquellenindustrie, dessen Lichtdurchlässigkeit im Bereich des sichtbaren Lichtes größer als 90% ist.
Molybdäneinschmelzgläser werden vorrangig zur Herstellung von Glaskolben für Halogenkreislauflampen geschmolzen. In US-PS 4060423 wird ein Molybdäneinschmelzglas beschrieben, das eine Liquidustemperatur von 1 250cC hat und bei Schmelztemperaturen bis 1 650cC erschmolzen wird.
Bei einem Erhitzen in Gasflammen neigt das Glas zum Aufschäumen.
In der DE AS2941 215 wird ein Molybdäneinschmelzglas vorgestellt, dessen Maximum der Kristallwachstumsgeschwindigkeit zwischen 1150 und 1 25O0C liegt.
Die DE OS 1496801 beschreibt ein Molybdäneinschmelzglas zur Herstellung von Elektronenröhren aus dem System SiO2, AI2O3, B2O3, CaO, MgO, BaO, welches in platinausgekleideten Schmelztiegeln geschmolzen wird. E-Seidengläser des Systems SiO2, AI2O3, CaO, MgO, B2O3 werden in Schmelzwannen, die mit Cromoxidsteinen zugestellt sind, erschmolzen.
Die in der US PS 4238705 genannten Zusammensetzungen für Molybdäneinschmelzgläser zeigen nicht das Nachschäumen der in US PS 4060423 aufgezeigten Lösung und liegen mit den Liquidustemperaturen im Bereich zwischen 1 200 und 1325°C.
In der US PS 4255138 werden Molybdängläser, die eine Liquidustemperatur über 1175 0C aufweisen und Schmelztemperaturen von 165O0C erfordern, vorgestellt.
Es ist das Ziel der Erfindung, ein Glas zur Herstellung von Glaskolben für Halogenkreislauflampen in kostengünstigen Schmelzanlagen (bei einem effektiven Verhältnis) und günstigem Schmelz- und Energieaufwand so herzustellen, daß es nach dem Vello-Rohrziehverfahren ausgehoben und verformt werden kann sowie im folgenden thermischen Verarbeitungsprozeß einer sehr geringen Reboiling-Effekt aufweist und eine Lichtdurchlässigkeit von >90% zwischen 400-800 nm besitzt.
Die technische Aufgabe besteht darin, eine solche geeignete Glaszusammensetzung für die Realisierung der Zielsteilung zu finden, die aus den Rohstoffen Sand, Tonerdehydrat oder Tonerde, Dolomit, basischen Magnesiumkarbonat oder Kalkstein und Magnesiumoxid, Borsäure, Barium- und Natriumnitrat oder Sand sowie Arsenik und/oder Antimonoxid oder Ceroxid besteht und bei Temperaturen von 1 500-1 6000C zu einem homogenen blasen- und reliktfreien Glas in Schmelzanlagen mit schmelzgegossenen Tonerdesteinen geschmolzen werden kann.
Die aus diesen Gläsern hergestellten Glaskolben müssen eine hohe Deformationsstabilität bis 7000C und eine Lichtdurchlässigkeit von >90% zwischen 400-800 nm besitzen.
Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient, gemessen im Bereich von 20 bis 4000C soll zwischen 4,4 bis 4,6 χ 10"6K"1 betragen.
Im Verarbeitungsprozeß muß die Blasenbildung bei Wiedererwärmung gering sein.
Die unvermeidbare Korrosion der Feuerfestmaterialien darf die Qualität des Glases nicht mindern, bei der Berechnung der Ausgangssynthese und Schmelze des Glases sind sowohl die Flüchtigkeit der Schmelzbestandteile als auch die Aufnahme von
Korrosionsprodukten des Feuerfestmaterials der Schmelzwannen zu berücksichtigen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem das Glas aus folgenden Komponenten (Angabe in Ma.-% auf Oxidbasis) besteht:
SiO2 60,0-61,0%
AI2O3 17,0-18,0% B2O3 ' 3,0- 3,5%
CaO 8,5-9,5%
BaO 0,5- 2,0%
MgO 7,5-8,5%
Na2O 0,6- 0,8%
A2O3 0,05- 0,1 %
Sb2O3 oder CeO2 0,05- 0,2%
Die erfindungsgemäße Glaszusammensetzung kann durch ihre abgestimmte Komposition bei Temperaturen bis 1 600°C geschmolzen werden, so daß eine Zustellung der Schmelzwanne mit schmelzgegossenen Tonerdesteinen eingesetzt werden kann. Die unvermeidbaren Korrosionsprodukte lösen sich im Schmelzfluß so auf, daß eine Qualitätsminderung nicht eintritt. Das Glas zeigt in seiner erfindungsgemäßen Zusammensetzung — auch bei entsprechender Berücksichtigung der Korrosionsrate—bei Wiedererwärmung in den Flammen keine Neigung zu „reboil-Effekten". Innerhalb der erfindungsgemäßen Grenzen der Oxidkomposition ist eine thermische Weiterverarbeitung ohne Blasenbildung gewährleistet. Die Kristallisationsneigung der erfindungsgemäßen Glaszusammensetzung muß im Zusammenhang mit der Viskosität im Formgebungsbereich betrachtet werden, da es für das Vello-Rohrziehverfahren erforderlich ist, daß die Temperatur der Formgebungsviskosität weit weg von der Temperatur der beginnenden Kristallisation (Liquidustemperatur) liegt, um ein qualitätsgerechtes Rohr zu ziehen.
Diese Forderung wird durch die erfindungsgemäße Zusammensetzung realisiert, was die besondere Eignung dieses Glases für das Vello-Rohrziehverfahren (charakterisiert) hervorhebt.
Die erfindungsgemäße Lösung soll durch diefolgenden Ausführungsbeispiele erläutert werden: Tabelle 1
| Kennwerte | 1 | 60,7 | 2 | 60,9 | 3 | 61,5 | 4 | 58,3 | CJl | 59,1 | 6 | 63,5 | 7 | 55,6 | 8 | 57,6 | 9 | 62,4 | 10 | 60,4 |
| Ma.-% SiO2 | 17,7 | 17,7 | 17,4 | 17,4 | 17,7 | 13,4 | 21,3 | 17,3 | 17,1 | 17,4 | ||||||||||
| AI2O3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 4,5 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | 1,7 | 3,4, | ||||||||||
| B2O3 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 2,0 | ' 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,1 | ||||||||||
| Na2O | 8,9 | 8,8 | 9,1 | 9,1 | 9,2 | 9,1 | 9,1 | 11,0 | 8,7 | 8,9 | ||||||||||
| CaO | 7,8 | 7,6 | 5,7 | 7,7 | 7,8 | 7,7 | 7,7 | 8,7 | 7,9 | 7,7 | ||||||||||
| MgO | 0,07 | 0,07 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | ||||||||||
| As2O3 | 0,8 | 0,7 | 2,0 | 2,0 | 0,8 | 2,0 | 2,0 | 1,1 | 1,2 | 2,0 | ||||||||||
| BaO | — | — | 0,06 | — | — | — | — | — | — | 0,05 | ||||||||||
| Sb2O3 | — | — | — | — | 0,05 | — | — | — | ' — | — | ||||||||||
| CeO2 | ||||||||||||||||||||
| lin.Ausd.(20- | 4,42 | 4,44 | 4,26 | 4,8 | 4,43 | 4,4 | 4,5 | 4,6 | 4,42 | 4,25 | ||||||||||
| 4000C-IO"6'*"1 | ||||||||||||||||||||
| Einsinkpunkt | 1215 | 1 215 | 1240 | 1 180 | 1180 | 1220 | 1 190 | 1200 | 1225 | 1 230 | ||||||||||
| 0C | ||||||||||||||||||||
| °C Transfor | 715 | 715 | 715 | 710 , | 715 | 715 | 720 | 710 | 735 | 730 | ||||||||||
| mationspunkt | ||||||||||||||||||||
| "CLiquidus- | 1 170 | 1 160 | 1160 | 1 180 | 1160 | 1210 | 1250 | 1 180 | 1 190 | 1 160 | ||||||||||
| temperatur | ||||||||||||||||||||
| max. Kristall | ||||||||||||||||||||
| wachstumsge | ||||||||||||||||||||
| schwindigkeit | 40 | 40 | 25 | 96 | 35 | 260 | 150 | 120 | 60 | 34 | ||||||||||
| um/h"1 |
Die in derTabelle 1 angegebenen Glaszusammensetzungen wurden in einer mit schmelzgegossenen Tonerdesteinen zugestellten Glasschmelzwanne bei Glasbadtemperaturen von maximal 1 6000C erschmolzen und nach dem Vello-Rohrziehverfahren verarbeitet. Die erfindungsgemäßen Gläser 1 und 2 ließen sich entsprechend der geforderten Qualitätsparameter schmelzen, verziehen und zu Lampenkolben verarbeiten.
Eine Unterschreitüng des erfindungsgemäßen Erdalkaligehalts führt zu einer Reduzierung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten, so daß eine Eignung als Molybdäneinschmelzglas nicht mehr gegeben ist (Beispiel 3). Bei Überschreitung des Erdalkaligehaltes (Summe CaO, MgO), entsprechend Beispiel 8, tritt eine deutliche Verschlechterung des Kristallisationsverhaltens ein. Mit der Erhöhung des Alkaligehalts zur Verbesserung des Schmelzverhaltens über die erfindungsgemäße Grenze tritt neben der erhöhten Kristallisationsfälligkeit gleichzeitig eine Verringerung der Formgebungsviskosität ein. Dadurch ist es nicht möglich, das Glas qualitätsgerecht nach dem Vello-Ziehverfahren zu verziehen (Beispiel 4). Eine Unterschreitung des erfindungsgemäßen Alkaligehaltes fürht zur Verschlechterung der Glasqualität und zu einer Verringerung der Ausdehnung (Beispiel 10). Im Beispiel 5 wurde der B2O3-Gehalt erhöht. Es wird eine Verbesserung des
Schmelzverhaltens erreicht, die Viskosität jedoch bei Beibehaltung der Liquidustemperatur erniedrigt, so daß erhebliche Probleme bei dem Vello-Rohrziehen eintreten. Das Glas 9 kann wegen seines niedrigen B2O3-Gehaltes unter den erfindungsgemäßen Bedingungen nicht qualitätsgerecht erschmolzen werden.
Die Beispiele 6 und 7 zeigen die negativen Auswirkungen der Veränderungen von AI2O3 und SiO2 über die angegebenen Grenzen hinaus auf die Kristallisationsstabilität.
Während bei Unterschreitung der Liquidustemperaturen bei Beispiel 6 Christobalit und Pyroxene als Kristallphasen nachgewiesen werden, tritt bei Kristallisation des Glases nach Beispiel 7 vorwiegend Anorthit auf.
| Tabelle 2 | SiO2 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 60,8 |
| Kennwerte | AI2O3 | 60,7 | 60,7 | 60,8 | 60,8 | 60,6 | 60,8 | 60,8 | 60,8 | 17,7 | |
| Ma.-% | B2O3 | 17,7 | 17,7 | 17,6 | 17,7 | 17,7 | 17,5 | 17,5 | 17,5 | 3,3 | |
| Na2O | 3,5 | 3,5 | 3,4 | 3,3 | 3,4 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 0,8 | ||
| CaO | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | 0,8 | 8,9 | ||
| MgO | 8,9 | 8,8 | 8,9 | 8,8 | 8,9 | 9,0 | 8,9 | 9,0 | 7,6 | ||
| As2O3 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,6 | 7,6 | 7,5 | 7,5 | 7,6 | 0,05 | ||
| BaO | 0,05 | 0,14 | 0,05 | 0,12 | 0,05 | — | — | — | — | ||
| Sb2O3 | — | — | 0,06 | 0,05 | 0,25 | 0,1 | 0,25 | — | — | ||
| CeO2 | — | — | 0,06 | 0,05 | 0,25 | 0,1 | 0,25 | — " | 0,05 | ||
| — | — | — | — | — | — | — | 0,07 | ||||
Die in Tabelle 2 angegebenen Glaszusammensetzungen wurden unter den gleichen Schmelzbedingungen wie die Gläser 1-10 erschmolzen. Sie ließen sich alle qualitätsgerecht schmelzen und verziehen. Bei der Weiterverarbeitung traten jedoch deutliche Unterschiede auf. Die Gläser 12,14,15 und 17 zeigten bei der Herstellung von Lampenkolben und der damit verbundenen Wiedererwärmung in der Flamme stärkere Blasenbildung, so daß die Kolben verworfen werden mußten. Die erfindungsgemäßen Gläser 11,13,1.6,18 und 19 konnten jedoch in hervorragender Weise zu Halogenkreislaufpumpen weiterverarbeitet werden. Thermoanalytische Untersuchungen im Hochvakuum bestätigen, daß der Gasgehalt der erfindungsgemäßen Gläser sehr niedrig ist und dadurch Reboilerscheinungen beim Weiterverarbeiten ausbleiben.
Claims (1)
- Molybdäneinschmelzglas für die Herstellung von Halogenkreislauflampen, das blasenarm geläutert und bei einer Einsinkpunkt-Temperatur von 1 200-1 2300C mittels Vello-Rohrziehverfahren zu Glasrohren bis 35mm Durchmesser in bezug auf eine weitere thermische Verarbeitung ohne „reboiling-Effekt" verzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer aus schmelzgegossenen Tonerdesteinen zugestellten Schmelzwanne erschmolzen wird und aus folgenden Komponenten besteht:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28951286A DD259099A3 (de) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | Molybdäneinschmelzglas für die Herstellung von Halogenkreislauflampen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28951286A DD259099A3 (de) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | Molybdäneinschmelzglas für die Herstellung von Halogenkreislauflampen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD259099A3 true DD259099A3 (de) | 1988-08-17 |
Family
ID=279311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28951286A DD259099A3 (de) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | Molybdäneinschmelzglas für die Herstellung von Halogenkreislauflampen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD259099A3 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913366A1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
| DE10045923C2 (de) * | 1999-09-15 | 2002-08-14 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung innenvergüteter Glasrohre sowie deren Verwendung |
-
1986
- 1986-04-23 DD DD28951286A patent/DD259099A3/de unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913366A1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
| DE10045923C2 (de) * | 1999-09-15 | 2002-08-14 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung innenvergüteter Glasrohre sowie deren Verwendung |
| US6595029B1 (en) | 1999-09-15 | 2003-07-22 | Schott Spezialglas Gmbh | Process for devices for the production of internally-hardened glass tubes as well as their use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69520759T2 (de) | Kalknatron-Silikatglaszusammensetzungen und deren Anwendungen | |
| DE10214449B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von alkalifreien Aluminosilicatgläsern | |
| DE69607614T2 (de) | Borfreie glasfasern | |
| DE69017791T2 (de) | Flachglaszusammensetzung mit verbesserten Schmelz- und Härteeigenschaften. | |
| EP1301445B2 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilicatgläsern | |
| EP1266872B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Borosilikatgläsern | |
| EP0699636B1 (de) | Borsäurearmes Borosilikatglas und seine Verwendung | |
| EP0805125B1 (de) | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und seine Verwendung | |
| DE112009004439B4 (de) | Glasfaser-Zusammensetzung | |
| DE19758481C1 (de) | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung | |
| DE3736887A1 (de) | Dichtungsglas und lampe damit | |
| EP0913366B1 (de) | Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung | |
| CA2107946A1 (en) | Glass compositions | |
| US5885914A (en) | Alkali-free glass and display substrate | |
| DE1003925B (de) | Glas zum Verschmelzen mit Eisenlegierungen | |
| DE2930249C2 (de) | Verwendung einer Glaszusammensetzung im System SiO↓2↓-Al↓2↓O↓3↓-CaO-BaO als Kolbenmaterial für eine Hochtemperaturlampe | |
| DE2824797C2 (de) | Glaszusammensetzung im System TiO↓2↓-BaO-ZnO-ZrO↓2↓-CaO-MgO-SiO↓2↓-Na↓2↓O/K↓2↓O mit einem Brechungsindex von über 2,10 | |
| US4814299A (en) | Optical glass with refractive index 1.60, an abbe number 58, with high chemical stability and resistance to phase separation and crystallization | |
| DE10025465C2 (de) | Lithiumoxidarmes Borosilicatglas und seine Verwendung | |
| DE102012202696B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gläsern und Glaskeramiken, Glas und Glaskeramik und deren Verwendung | |
| DE19747355C1 (de) | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung | |
| DD259099A3 (de) | Molybdäneinschmelzglas für die Herstellung von Halogenkreislauflampen | |
| DE102004048097A1 (de) | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung | |
| EP1146019B1 (de) | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben | |
| DE112005003143T5 (de) | Glaszusammensetzung und Verfahren zum Herstellen derselben |