DD259641A5 - Anodische schutzummantelung fuer stahlbewehrte betonstrukturen - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine anodische Schutzummantelung fuer stahlbewehrte Betonstrukturen, insbesondere zum Schutz von Stahlbewehrungen in Stuetzstrukturen aus Beton vor Korrosion. Die Schutzummantelung enthaelt flexible Plattenelemente, welche erste und zweite Seiten aufweisen, von denen wenigstens eine Seite aus einem leitfaehigen Polymer besteht und Mittel zum Befestigen der Enden der Plattenelemente um den Umfang der Stuetzstruktur aus Beton herum, wobei die erste Seite in Beruehrung mit der aeusseren Oberflaeche der Stuetzstruktur aus Beton gehalten wird. Durch Verbindungen der Bewehrungselemente mit der negativen Seite einer Gleichspannungsquelle und Anordnen der positiven Seite im Wasser, welches die Stuetzstruktur aus Beton umgibt, tritt eine kathodische Reaktion auf. Fig. 1
Description
Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung ist auf eine polymerische Umhüllung oder eine Schutzummantelung gerichtet, welche leitfähig ausgeführt wurde und welche an Tragstrukturen aus Beton für Brücken befestigt wird, welche in der Umgebung des Meeres stehen, insbesondere am Ozean. Die Korrosion von Bewehrungsstäben in Beton, welche Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, die eine hohe Konzentration an Chlorionen aufweisen, ist ein weltweites Hauptproblem, insbesondere in den Bereichen der Küsten. Im Staat Florida zum Beispiel, gibt es ungefähr 7 000 Brücken, welche über Gewässer mit Meerwasser führen. Die Wirkung der Gezeiten und der Wellen benetzen die Oberfläche unmittelbar über der Wasserlinie und befeuchten den Beton und die darin eingebetteten Bewehrungsstangen.
Nach Miriaden von Untersuchungen des Problems besteht eines der wirkungsvollsten Verfahren zur Steuerung der Korrosion von Stahlbewehrungen in der Anwendung von Elektrizität, wie dem kathodischen Schutz. Dieses Verfahren beinhaltet eine Gleichspannungsquelle zwischen dem Bewehrungsstahl als der Kathode und der Umgebung, Seewasser, als der Anode. Die Umhüllung oder Ummantelung, welche hierfür eingesetzt wird, ergibt eine gute Stromverteilung über den Bereich der Brückenpfeiler aus Beton, welche geschützt werden sollen.
-2- 259 641 Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Die Verwendung einer Anode zum Schützen von Stahl, welcher in Meerwasser steht, wurde in einer früheren US-Patentschrift Nr. 1489743 beschrieben; welche die Anordnung einer Anode in unmittelbarer Nachbarschaft des Stahlpfeilers und die Anordnung der Kathode im Wasser lehrt. Wenn durch den derart gebildeten Stromkreis ein Strom geleitet wird, wird an der Anode Chlor erzeugt, wodurch ein maritimer Bewuchs verhindert wird, welcher für den Pfeiler schädlich sein kann. Dieses Patent enthält keinen Schutz gegen eine Korrosion.
Die US-Patentschrift Nr. 3992,272 enthält ein Verfahren zum Schutz von untergetauchten stählernen Tragelementen, welche für Bohrplattformen vor der Küste Verwendung finden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen mit einem betonhaltigen polymeren Latex überzogen wurden und mit polymeren Bewehrungen versehen werden, wonach der kathodische Schutz an dem Tragelement angeordnet wird. Der Überzug wirkt als eine Opferanode um eine kathddischen Schutz für den Stahl zu ergeben oder es kann alternativ dazu der Schutz durch eine angelegte Gleichspannung erzeugt werden.
Die US-Patentbeschreibung Nr. 4227985 stellt eine Anodenanordnung zum Schutz von untergetauchten stählernen Elementen vor, solche wie Pfeiler eines Piers oder im Küstenbereich befindlicher Bohrtürme, wobei die Anordnungen zwei oder mehrere Glasfaserplatten enthalten, welche aneinander befestigt sind, um das stählerne Element zu umgeben. Diese Glasfaserplatten enthalten zumindest zwei Anoden, welche elektrisch miteinander verbunden sind. Zu der Anode wird ein elektrischer Strom geleitet, welcher dort in das Wasser eintritt, um einen kathodischen Schutz zu ergeben.
Die U. K.-Patentanmeldung Nr. 2140456 A enthält ein Verfahren für den anodischen Schutz von Stahlbewehrungen in Beton, bei welchem der Stahl mit einem anodischen Schutzsystem verbunden ist, welches einen elektrisch leitfähigen Film verwendet, welcher auf der Oberfläche des Betons angebracht wird, um als Anode zu wirken.
Obwohl es ehemals viele Anwendungsarten des kathodischen Schutzes gegeben hat, waren nicht alle dazu verwendbar, die Stahlbewehrung, welche in Betonstrukturen eingebettet ist, zu schützen. Darüber hinaus waren diejenigen, welche zu diesem Zwecke angewendet wurden abhängig von Verwendungs- oder Zeitdauer-Bedingungen und haben keinen ausreichenden Schutz ergeben.
Ziel der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten technischen Lösungen zu überwinden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue anodische Schutzummantelung zu schaffen, welche an Tragstrukturen aus Beton für Brücken, Piers und derartigen befestigt werden können, welche die Stahlbewehrung, welche darin eingebettet ist, kathodisch schützt.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine neue anodische Schutzummantelung zu schaffen, welche leicht an Tragstrukturen aus Beton, welche im Wasser stehen, befestigt werden kann.
Es ist noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue anodische Schutzummantelung zu schaffen, welche dauerhaft ist und nicht durch die Umgebungsbedingungen einschließlich Gezeiten und Wellenbewegung beeinflußt wird und welche im wesentlichen gegen mutwillige Zerstörung widerstandsfähig ist.
Es ist darüber hinaus noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine neue anodische Schutzummantelung zu schaffen, weiche ein leitfähiges Polymer enthält.
Es ist weiterhin eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine anodische Schutzummantelung in einer standardisierten Plattenkonfiguration zu schaffen, welche Mittel enthält, verschiedene Platten aneinander zu befestigen, um sie an Betonstrukturen verschiedener Größen anpassen zu können.
Im allgemeinen ist die vorliegende Erfindung auf eine anodische Schutzummantelung gerichtet, welche zum Schutz von Stahlbewehrungen in Strukturen aus Beton vor Korrosion dient und welche flexible Plattenelemente enthält, welche erste und zweite Seiten aufweisen, von denen wenigstens eine Seite derselben aus leitfähigem Polymer besteht und welche Mittel zur Befestigung der Enden der Plattenelemente um den Umfang der Tragstruktur aus Beton aufweist, wobei zwischen der ersten Seite und der äußeren Oberfläche der Tragstruktur aus Beton eine Berührung aufrechterhalfen wird.
Die genannte erste Seite weist eine Vielzahl von Vorsprüngen auf, wobei diese Vorsprünge Rippen bilden, mit kanalförmigen Durchlässen zwischen ihnen.
Die flexiblen Plattenelemente weisen weiterhin jeweils ein Paar entgegengesetzt angeordneter Flansche auf, die sich von der
genannten Seite ausgehend erstrecken. .
Die Mittel zur Befestigung bilden einen offenen Kanal, welcher nach innen gerichtete Kanten aufweist, welche geeignet sind, mit zweien der genannten Flansche in Wirkbeziehung zu treten.
Die Plattenelemente können EPDM-Gummi enthalten. Es ist erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die erste Seite Silikongummi enthält, welcher ein leitfähiges Material enthält, um einen elektrischen Widerstand derselben von ungefähr 0,5 bis 10 Ohm-cm zu erhalten und daß die genannte zweite Seite EPDM-Gummi enthält, wobei die genannten erste und zweite Seiten mit Hilfe eines Klebers miteinanderverbunden sind.
Die Mittel zur Befestigung enthalten einen Gummistreifen, welcher an der genannten Seite des genannten Plattenelementes befestigt ist und die genannten Plattenelemente und die Stützstruktur aus Beton umschlingt.
Erfindungsgemäß kann die anodische Schutzummantelung weiterhin einen Überzug aus einem Fluorelastomer aufweisen.
Figur 1 ist eine Aufrißdarstellung einer Brücke über einen Wasserlauf, in welcher die anodische Umhüllung gemäß der vorliegenden Erfindung um die Tragstrukturen aus Beton herum gestellt ist;
Figur 2 ist eine Draufsicht auf die anodische Schutzummantelung im wesentlichen entlang der Linie 2-2 in der Figur 1;
-3- 259 64t
Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine Form der anodischen Schutzummantelung darstellt und ihre Mittel zur Befestigung um die Struktur aus Beton herum;
Figur 5 ist eine perspektivische Ansicht einer flachen Plattenkomponente der anodischen Schutzummantelung; und Figur6 ist eine perspektivische Ansicht einer alternativen Plattenkomponente der anodischen Schutzummantelung.
Die anodische Schutzummantelung entsprechend der vorliegenden Erfindung ist im allgemeinen in den Zeichnungen mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. In der Figur 1 ist dargestellt, daß je eine Schutzummantelung 10 an jeder von drei Tragstrukturen aus Beton oder Säulen 11,12 und 13 einer Brücke 14 angeordnet ist. Die Tragstrukturen sind im Seewasser 15 dargestellt, welches eine Wasserlinie 16 aufweist, welche sich zwischen den Gezeitenhöhen bewegt, wie das aus der Zeichnung ersichtlich ist. Die Ummantelung 10 weist eine geeignete Höhe auf, derart, daß sie sich sowohl bis unterhalb des niedrigen Gezeitenpegels erstreckt als auch bis oberhalb des hohen Gezeitenpegels, zusätzlich einer Höhe, welche bei hohem Gezeitenpegel die Spritzwirkung der Wellen in Betracht zieht. Die Abmessungen der Schutzummantelungen können mit den Orten, an denen sie Verwendung finden, variieren, aber sie sollten von einer ausreichenden Größe und derart^positioniert sein, daß die Wasserlinie nicht unter das untere Ende 18 oder über das obere Ende 19 derselben hinaustritt. In Anbetracht dessen, daß die Stützkonstrukturen aus Beton alle gleich sind, werden die mittlere Säule 12 und die Schutzummantelung 10 in ihren genauen Einzelheiten vollkommen beschrieben. Es ist verständlich, daß die Verwendung der Schutzummantelung 10 die Gleiche ist, wie auch für die Stützstrukturen 11 und 13 und die anderen Stützstrukturen im allgemeinen. Die Schutzummantelung 10 enthält zwei Elemente: eine im allgemeinen breite flache Platte 20 und Befestigungselemente 21 zur Befestigung der Enden der Platte 20 oder der Platten aneinander um die Stützstrukturen aus Beton 12 herum.
Wie aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist(weist die Platte 20 eine erste Seite 22 und eine zweite Seite 23 auf, sowie linke beziehungsweise rechte Seitenwände 24 und 25. Die erste Seite weist eine Vielzahl von Vorsprüngen 26 auf, welche in der Form von sich in Längsrichtung erstreckenden Rippen ausgebildet sein können, die durch Durchlässe oder Kanäle 28 voneinander getrennt sind. Wie in den Zeichnungen zu erkennen ist, sind die Tiefe und Breite der Kanäle angenähert gleich der Höhe und Breite der Rippen. Die Vorsprünge 26 sind nicht besonders groß, eine Höhe und Breite von angenähert 2 mm mag typisch sein.. Die Seitenwände 24 und 25 sowie die zweite Seite 23 der Platte 20 sind miteinander derart verbunden, daß sie linke und rechte Flansche 29 und 30 bilden. Der linke Flansch weist einen vertikalen Schenkel 31 auf, welcher in einem nach innen gerichteten Fuß 32 endet, dessen obere Seite eine Rampe 33 trägt. Gleicherweise weist der rechte Flansch 30 einen Schenkel 34 auf, einen nach innen gerichteten Fuß 35 und eine Rampe 36.
Die zweite Seite 23 der Platte 20 weist eine breite(im wesentlichen flache Oberfläche auf(und die Platten 20 besitzen eine Flexibilität, welche es gestattet, sie an die Form der Stützstruktur aus Beton anzupassen, wie das in den Zeichnungen dargestellt ist. Die Säule 12, welche in der Figur4dargestellt ist, ist quadratisch ausgebildet mit abgeschrägten Ecken, wodurch sich 8flache Oberflächen 12 a, 12 b ergeben, die zwei verschiedene Größen aufweisen. Es wurden vier Platten verwendet, um die Säule 12 zu ummanteln und die linken und rechten Enden der benachbarten Platten 20 enden an der Oberfläche 12 b. Die Vorsprünge 26 der ersten Seite 22 sind gegenüber den Oberflächen 12aund12bangeordnet, während die zweite Seite 23 von ihnen abgewandt ist. Mit dem Ziel der Platten 20 zu befestigen, um die Schutzummantelung 20 für die Säule 12 zu bilden, sind mechanische Befestigungselemente vorgesehen. Diese weisen auf ihrer Innenseite einen offenen Kanal 37 auf, welcher durch kontinuierliche nach innen gerichtete Kanten 38 und 39 gebildet wird. Wie es aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, wirkt der Kanal 37 ineinandergreifend mit den benachbarten Flanken 29 und 30 der aneinandergrenzenden Platten 20 zusammen. Das Befestigungselement besteht vorzugweise aus einem festen, aber noch flexiblen Polymer, welches über die Flanken 29 und 30 überschnappen kann. Alternativ dazu kann auch ein steiferes Material Verwendung finden, einschließlich eines Metalls, welches über die obere Seite der Flanken 29 und 30 herabgleiten kann. Während der Anbringung der Platten ist es zweckmäßig, daß die Blanken 29 und 30 aufeinander zu gezogen werden oder leicht gespant werden, derart, daß die Bestandteile der Schutzummantelung unter Spannung gehalten werden, und dadurch einem Schlupf in Folge eines Zusammenziehens und Ausdehnens der Schutzummantelung und des Pfeilers widerstehen.
Eine andere Ausführungsvariante einer Schutzummantelung ist in der Figur 4 dargestellt, in welcher die Platten, die mit den Bezugszeichen 40 versehen sind, erste und zweite Seiten 41 und 42 aufweisen sowie rechte und linke Seitenwände 43 und 44. Die erste Seite weist wiederum Ausbuchtungen oder Rippen 45 und Durchlässe oder Kanäle 46 auf. Die Platten 40 weisen keine Flanken 29 und 30 auf, wie sie auf den Platten 20 vorgesehen sind und aus diesem Grunde sind auch unterschiedliche Elemente für die Beseitigung erforderlich. Mit dem Ziel die Platten 40 zusammen um den Pfeiler 12 herum zu befestigen, wird ein Gummistreifen 48 als Befestigungselement verwendet.
Es sollte ein Gummi oder ein vergleichbares polymeres Material bevorzugt Verwendung finden, weil dieses während des Anbringens gedehnt werden kann und auch dann fest und dicht bleibt, wenn der Pfeiler und die Schutzummantelung sich ausdehnen und zusammenziehen. Der Gummistreifen 48 kann mit Fäden aus Metall oder synthetischen Fasern bewehrt sein, oder eine beziehungsweise mehrere äußere Rippen 49 aufweisen, oder er kann unverstärkt sein. In jedem Falle sollte er von geeigneter Dicke und Festigkeit sein, um Auswirkungen von mutwilligen Zerstörungen mit scharfen Gegenständen oder minimaler Einwirkung durch Berührungen durch hindurchfahrende Schiffe zu widerstehen. Es ist am vorteilhaftesten, wenn der Gummistreifen 48 an den Platten 40 mittels eines Klebers befestigtwird, welcher zum Zeitpunkt des Anbringensauf einer oder auf beiden Oberflächen des Streifens 40 und den zweiten Seiten 42 der Platten aufgetragen wird, oder der Streifen kann mit einer Lage eines druckempfindlichen Klebers (Kontaktkleber) hergestellt werden, welche auf seiner Unterseite 50 angeordnet ist. Wenn die Schutzummantelung 10 an dem Pfeiler angebracht ist, halten die Rippen oder Ausbuchtungen die erste Seite davon ab, in einevollkommene Berührung mit den Oberflächen 12a und 12b zu kommen. Das ermöglicht es dem Wasserfrei zwischen dem" Pfeiler 12 und der Schutzummantelung 10 hindurchzufließen und dabei irgendwelche Ansammlungen, wie zum Beispiel Salze herauszuwaschen, welche sich als eine Folge von elektrolytischen Reaktionen oder durch Verdampfung bilden. Es ist verständlich, daß die vorliegende Erfindung, obwohl vier Platten 20 oder 40 dargestellt wurden, um den Pfeiler 12 zu umgeben, nicht in dieser Weise begrenzt ist. So kann zum Beispiel eine einzige Platte von ausreichender Größe um den Pfeiler gewickelt werden und ihr linkes und rechtes Ende miteinander verbunden werden. Öderes können zwei Platten Verwendung finden, von denen je eine Hälfte des Pfeilers bedeckt. Als eine weitere Alternative können zwei schmale Platten Verwendung finden, die über eine Seite 12a in einer Anordnung Seite an Seite vorgesehen werden, wobei eine Gesamtanzahl von mehr als vier Platten verwendet werden, um den Pfeiler zu umgeben. Natürlich erleichtert die Möglichkeit die Platten auf diese Weise
anzuordnen, die Anordnung an Pfeilern verschiedener Formen, zum Beispiel sowohl kreisförmiger, quadratischer, rechteckiger als auch solcher, die unterschiedliche Abmessungen aufweisen.
Die Platten 20 und 40 sind alle aus einem polymeren Material, einschließlich Plastmaterial, organischen und anorganischen Gummis und thermoplastischen Elastomeren sowie Kombinationen derselben hergestellt, welche eine Flexibilität, eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Schnitte und Abrieb und vorzugsweise eine gewisse Elastizität aufweisen. In Anbetracht dessen, daß sie ständig den Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, ist es zweckmäßig, daß sie ein Minimum an ungesättigten Bestandteilen aufweisen, um gegen Alterungserscheinungen geschützt zu sein. Typische physikalische Eigenschaften einer elastomeren Komposition weisen eine Scherfestigkeit A von 90; eine Dehnungsspannung von 6,9 MPa; eine Streckung von 175%, eine Zusammendrückbarkeit bei 23°C von 45% und ein spezifisches Gewicht von 1,08 auf. Geeignete elastomere Polymere enthalten Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymere oder EPD-Gummi, Styren-Isopren-Gummi, Silikongummi, Neopren und dergleichen und Mischungen derselben. Die im vorangegangenen genannten Werte sind nur allgemein übliche Werte und Fachleute erkennen einen Bereich über den diese Werte variiert werden können. Die Befestigungselemente 21 und die Gu mm istreifen 48 werden vorzugsweise aus der gleichen Art Polymer hergestellt, wie sie für die Platten ausgewählt wurden, mit dem Ziel eine hohe Festigkeit und gute Alterungserscheinungen zu erreichen.
Um zu erreichen, daß eine Ummantelung als Anode wirken kann, muß sie leitfähig sein oder zumindest eine leitfähige Oberfläche aufweisen. Wie allgemein bekannt ist, kann eine Leitfähigkeit bei einem Gummi oder einem anderen polymeren Material durch Einbringen eines elektrisch leitfähigen Materials, wie Graphit, Ruß, Koksgrus und ähnlichen Füllmaterial, erreicht werden. Die Menge des leitfähigen Materials, welches zugesetzt werden soll, hängt etwas von dem elektrischen Widerstandswert ab, die das Material aufweist. Der elektrische Widerstand derSchutzummantelung sollte wenigstens 0,5Ohm-cm bis ungefähr 10Ohm-cm aufweisen. Ein Zusatz an leitfähigem Material in der Größenordnung von ungefähr 15 bis 30 Teilen auf Hundert Teile Gummi oder Polymer sollte die erforderlichen Eigenschaften sicherstellen. Es ist zu verstehen, daß die vorliegende Erfindung nicht notwendigerweise auf ein bestimmtes Polymer und ein bestimmtes leitfähiges Material begrenzt ist, sondern viel mehr auf alle diese leitfähigen polymeren Verbindungen, welche die physikalischen Eigenschaften aufweisen, die in vorangegangenen beschrieben wurden.
Eine typische Zusammensetzung für die Herstellung leitfähiger Platten wird im nachfolgenden als Rohmaterial A beschrieben. Das Polymer enthalt eine Mischung von EPDM undStyren-lsopren-Gummis, die insgesamt 100 Teile ergeben. Alle Zusätze sind in Teilen pro Hundert angegeben.
| Rohmaterial A | 80 |
| EPDM | 20 |
| SIRa | 30 |
| Verarbeitungsöl | 50 |
| Leitfähiger Ruß | 6 |
| Verarbeitungshilfsmaterialb | 4 |
| Trockner0 | 3 |
| Peroxid-Heilmitteld | |
| a) Styren-Isopren-Gummi | |
| b) Wachs | |
| c) Kalzium-Oxid | |
| d) Dicurnyl-Peroxid | |
Es ist auch möglich, für die Schutzummantelung eine Platte 20 aus einzelnen Lägen zu verwenden. Unter Bezugnahme auf die Figur 5 ist zu erkennen, daß die erste Seite 22 und die zweite Seite einzelne Elemente sind, um die Hilfe eines geeigneten Klebers an der Verbindungsstelle 55 miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform kann die erste Seite aus einem leitfähigen Silikongummi bestehen und die zweite Seite kann eine EPDM oder ein anderes ozonresistentes elastomeres Material sein, welches nicht leitfähig zu sein braucht. Es sollte offensichtlich sein, daß die Schutzummantelung entsprechend der Figur 4 ebenfalls eine aus Lagen gebildete Konstruktion aufweisen kann, obwohl dies nicht dargestellt ist. Der Vorteil dieser alternativen Lösung besteht darin, daß man ein gut leitfähiges Material in Verbindung mit der Stützstruktur 12 erhält, und ein gut verschleißfestes Material, welches gute Alterungserscheinungen aufweist, auf der äußeren Seite der Schutzummantelung hat. Dieses ist besonders vorteilhaft für die Platte 20, welche großflächig der Umgebung ausgesetzt ist, während die Platte 40 anderweitig mit dem Gummistreifen 48 bedeckt ist.
In einer anderen Ausführungsvariante können alle elastomeren Oberflächen der Schutzummantelung mit einem fluorelastomeren Überzug von ungefähr 0,025 bis 0,25mm Dicke versehen werden, um eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber den Umweltbedingungen zu erreichen. Eine geeignete Zusammensetzung für einen derartigen Überzug ist in der . US-Patentbeschreibung Nr. 4,323,603 beschrieben, deren Hauptinhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen ist. Er kann durch Aufsprühen, Aufstreichen oder Eintauchen der Bestandteile vor ihrem Einbau an der Stützstruktur angebracht werden. Zuerst ist eine geeignete Gleichspannungsquelle 60, zum Beispiel ein Wechselspannunggleichspannungs-Gleichrichter erforderlich, wie es in der Figur 1 dargestellt ist, welcher von einer Licht- oder anderen üblichen Spannungsquelle 61 versorgt wird. Die negative Seite (Kathode) wird mittels einer Leitung 62 mit einem der Bewehrungselemente 63 verbunden, welche in der Stützstruktur 12 eingebettet sind. Die positive Seite (Anode) ist durch eine Leitung 64 mit einer Elektrode 65 verbunden, welche im Wasser angeordnet ist. Aus diesen Darlegungen wird es verständlich, daß das Wasser und die Schutzummantelung 1OaIs eine Anode wirken und die Bewehrungselemente als Kathode wirken. Die Anode 65 ist vorzugsweise ein leitfähiges Material, welches korrosionsbeständig ist und, obwohl ihre.Anordnung im Wasser nur schematisch dargestellt ist, sind eine Vielzahl geeigneter Anordnungen möglich, um Störungen zu vermeiden. Als ein Beispiel kann eine Leitung 64 mit einem leitfähigen Metallrohr verbunden werden, welches im Wasser der Nachbarschaft der Stützstruktur 12 untergetaucht angeordnet ist. Normalerweise sind Potentiale zwischen ungefähr 10 bis 15 Volt anwendbar oder können und würden für eine kathodische Reaktion geeignet sein. Es liegt innerhalb des fachlichen Wissens die genaue Spannung festzulegen, in Abhängigkeit von den Bewehrungselementen, der Dicke des Betons und den Umgebungsbedingungen, und die Spannung automatisch zu verändern, wenn sich diese ändern.
-5- 259 64V
Es sollte aus der Beschreibung im vorangegangenen ersichtlich sein, daß die anodische Schutzummantelung entsprechend der vorliegenden Erfindung ihre Aufgabe in der Minimierung der Korrosion der Bewehrungselemente hat, welche maritimen Bedingungen ausgesetzt sind. Darüber hinaus können die Bestandteile der Platten der Schutzummantelung leicht in verschiedenen Breiten und kontinuierlichen Längen extrudiert werden, von denen die gewünschten Segmente abgeschnitten werden können. Aus diesem Grunde ist die Herstellung verhältnismäßig einfach, was sich in den Gesamtkosten für den Schutz einer Brücke oder einer ähnlichen Struktur widerschlägt: Die Anbringung ist auch erleichtert, und aus diesem Grund ist eine Struktur geschaffen worden, welche nicht zu beschädigen ist, weder durch die rauhen Umgebungsbedingungen des Salzwassers noch durch Menschen oder vorbeifahrende Schiffe.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß es aus den vorangegangenen spezifisierten Beschreibungern klar sein sollte, daß die anodische Schutzummantelung entsprechend der vorliegenden Erfindung verbesserte Eigenschaften aufweist, als vergleichbare herkömmliche Vorrichtungen zum Schutz von Stahl. Es ist zu verstehen, daß die Auswahl eines leitfähigen Polymers nicht auf eine EPDM- oder eine Silikongummi-Zusammensetzung begrenzt ist, welche Graphit, Ofenruß und dergleichen enthält oder auf die Offenbarung typischer Gummi-Polymere und leitfähiger Materialien, welche in diesem Verwendung finden, welche leicht aus denen gewählt werden können, die im Stand der Technik bekannt sindT Aus diesem Grund kann angenommen werden, daß jede der Ausführungsvarianten, welche hierin enthalten sind, leicht bestimmt und kontrolliert werden kann, ohne vom Umfang der Erfindung, welcher hierin enthalten und beschrieben ist, abzuweichen. Darüber hinaus sollte der Umfang der Erfindung alle Modifikationen und Ausführungsvarianten einschließen, welche in den Schutzumfang der zugehörigen Ansprüche fallen.
Claims (11)
1. Anodische Schutzummantelung für stahlbewehrte Betonstrukturen zum Schutz gegen Korrosion, gekennzeichnet durch flexible Plattenelemente, welche erste und zweite Seiten aufweisen, von denen wenigstens eine Seite aus einem leitfähigen Polymer besteht und Mittel zur Befestigung der Enden der genannten Plattenelemente um den Umfang der Stützstruktur aus Beton herum, wobei die genannte erste Seite in Berührung mit der äußeren Oberfläche der Stützstruktur aus Beton gehalten wird.
2. Anodische Schutzummantelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte erste Seite eine Vielzahl von Vorsprüngen aufweist.
3. Anodische Schutzummantelung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Vorsprünge Rippen bilden mit kanalförmigen Durchlässen zwischen ihnen.
4. Anodische Schutzummantelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten flexiblen Plattenelemente weiterhin jeweils ein Paar entgegengesetzt angeordneter Flansche aufweisen, die sich von der genannten zweiten Seite ausgehend erstrecken.
5. Anodische Schutzummantelung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel zur Befestigung einen offenen Kanal enthalten, welcher nach innen gerichtete Kanten aufweist, welche geeignet sind, mit zweien der genannten Flansche in Wirkbeziehung zu treten.
6. Anodische Schutzummantelung, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Plattenelemente EPDM-Gummi enthalten.
7. Anodische Schutzummantelung, nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte erste Seite Silikongummi enthält, welcher ein leitfähiges Material enthält, um einen elektrischen Widerstand derselben von ungefähr 0,5 bis 10 Ohm-cm zu erhalten und bei welcher die genannte zweite Seite EPDM-Gummi enthält, wobei die genannten ersten und zweite Seiten mit Hilfe eines Klebers miteinander verbunden sind.
8. Anodische Schutzummantelung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel zur Befestigung einen Gummistreifen enthalten, welcher an der genannten zweiten Seite des genannten Plattenelementes befestigt ist und die genannten Plattenelemente und die Stützstruktur aus Beton umschlingt.
9. Änodische Schutzummantelung, nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Plattenelement EPDM-Gummi enthält.
10. Anodische Schutzummantelung, nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte erste Seite Silikongummi enthält, welcher ein leitfähiges Materia! enthält, um einen elektrischen Widerstand derselben von ungefähr 0,5 bis 10 Ohm-cm zu erreichen und bei welcher die genannte zweite Seite EPDM-Gummi enthält und die genannten erste und zweite Seite miteinander mit Hilfe eines Klebers verbunden sind.
11. Anodische Schutzummantelung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte anodische Schutzummantelung weiterhin einen Überzug aus einem Fluorelastomer aufweist.
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