DD261502A3 - METHOD FOR FIXED BED PRESSURE GASIFICATION OF COAL - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Festbettdruckvergasung von Kohle, insbesondere beim Einsatz von Braunkohlen mit niedrigen und veraenderlichen Ascheschmelzpunkten. Erzielt werden soll eine Erhoehung der Generatorleistung und eine Senkung des spezifischen Dampfbedarfs. Die Aufgabe besteht darin, ein solches Verfahren zu entwickeln, das ohne zusaetzliche technische Einrichtungen eine vollstaendige Schmelzgranulierung der Asche ermoeglicht. Erfindungsgemaess wird das Dampf/Sauerstoff-Verhaeltnis des Vergasungsmittels so weit abgesenkt, dass die entstehende Asche unabhaengig von kurz- und mittelfristigen Schwankungen der Schmelztemperatur der Einsatzkohle vollstaendig schmilzt. Die Verweilzeit der Schuettung in der heissen Zone wird stark verringert und in gleichem Masse die vertikale Schuettgutbewegung erhoeht. Zusaetzlich wird eine intensive horizontale Bewegung und Vermischung der Schuettung in der Oxidations- und Reduktionszone mit Hilfe des Drehrostes vorgenommen.The invention relates to a process for the fixed bed pressure gasification of coal, in particular when using lignite with low and veraenderlichen ash melting points. The aim is to increase the generator output and reduce the specific steam demand. The object is to develop such a method that enables complete melt granulation of the ashes without additional technical equipment. According to the invention, the vapor / oxygen ratio of the gasification agent is lowered so that the resulting ash melts completely, irrespective of short and medium-term fluctuations in the melting temperature of the feed coal. The residence time of the Schuettung in the hot zone is greatly reduced and increases the same vertical mass Schuettgutbewegung. In addition, an intensive horizontal movement and mixing of the Schuettung in the oxidation and reduction zone using the rotary grate is made.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Festbettdruckvergasung von Kohle insbesondere beim Einsatz von Braunkohlen mit niedrigen und veränderlichen Ascheschmelzpunkten.The invention relates to a process for fixed bed pressure gasification of coal, in particular when using lignite with low and variable ash melting points.
Bei der Festbettdruckvergasung von Braunkohlen, deren Asche im ungeschmolzenen Zustand äußerst feinkörnig anfällt, führt der hohe Strömungswiderstand der Ascheschüttung zu einer ungleichmäßigen, kanalartigen Durchströmung der Schüttung, zu erhöhten Stau bausträgen und zu Störungen des gesamten Vergasungsprozesses. Durch die heiße Fahrweise der Generatoren an der Schlackegrenze wird deshalb die Bildung einer besser durchströmbaren, grobkörnig granulierten Asche angestrebt. Dabei ist es notwendig, das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis dem Schmelzverhalten der Einsatzkohle und dessen Schwankungen anzupassen, um die Maximaltemperatur des Generators möglichst nahe an den Ascheschmelzpunkt anzunähern. Obwohl mit diesem Verfahren derteilweisen Aschegranulierung bereits eine wesentliche Verbesserung der Betriebsführung und eine Steigerung der Generatorleistung erreicht werden konnte, erweist sich das Anfahren der Schlackegrenze im praktischen Betrieb als äußerst problematisch und bei schnellen Änderungen der Mineralstoffeigenschaften zeitweise sogar als undurchführbar. Vielfach ist der Anteil der ungeschmolzenen, staubförmigen Asche sehr hoch und es kommt zu Ascheanreicherungen in höheren Schichten der Brennstoffschüttung und insbesondere zu Ablagerungen in Wandnähe, die in Perioden heißerer Fahrweise zu Wandansätzen und zu Verschlackungen führen können. Ebenso häufig wird über längere Zeiträume durch eine dem Rohstoff nicht angepaßte, heiße Fahrweise die Bildung von grober, Stückschlacke und ausgedehnter schmelzflüssiger Zonen hervorgerufen. Dadurch kommt es zu Verschlackungen der Generatoren mit nachfolgenden Produktionsausfällen. Solche Betriebsstörungen bzw. Beeinträchtigungen der Prozeßführungen treten dann besonders häufig auf, wenn der Aschegehalt derIn the solid bed pressure gasification of lignite, the ash in the unmelted state is obtained extremely fine-grained, the high flow resistance of the ash leads to an uneven, channel-like flow through the bed, increased congestion bausträge and disturbances of the entire gasification process. Due to the hot operation of the generators at the slag boundary, therefore, the formation of a better flow-through, coarse-grained granulated ash is sought. It is necessary to adjust the steam / oxygen ratio of the melting behavior of the feed coal and its fluctuations in order to approximate the maximum temperature of the generator as close as possible to the ash melting point. Although this method of partial ash granulation already achieved a significant improvement in the operation and an increase in generator performance, the start of the slag limit in practical operation proves to be extremely problematic and at times even impracticable with rapid changes in mineral properties. In many cases, the proportion of unmelted, dusty ashes is very high and it comes to ash accumulation in higher layers of the fuel bed and in particular to deposits near the wall, which can lead to wall approaches and slagging in periods of hotter driving style. As is often the case over a long period of time, due to a hot operation not adapted to the raw material, the formation of coarse, lumpy slag and extensive molten zones is produced. This leads to slagging of the generators with subsequent production losses. Such malfunctions or impairments of the process control occur particularly frequently when the ash content of the
Einsatzkohle starken Schwankungen unterliegt bzw. wenn unterschiedliche Einsatzkohlen bzw. Kohlemischungen zugeführt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Vergasungsdampfbedarf mit zunehmendem durchschnittlichen Aschegehalt der Kohle ansteigt.Coal is subject to strong fluctuations or when different carburetor or coal mixtures are supplied. Another disadvantage is that the gasification steam demand increases with increasing average ash content of the coal.
Zur Gewährleistung eines störungsfreien Generatorprozesses und hoher Generatorleistungen werden vorzugsweise hochwertige, aschearme Kohlen eingesetzt, die dadurch den anderen Veredlungsverfahren der Brikettierung und Verkokung verlorengehen.To ensure a trouble-free generator process and high generator performance preferably high-quality, low-ash coals are used, which are lost to the other refining process of briquetting and coking.
Das Anfahren der Schlackegrenze wird in der Patentschrift DD-WP 159010 dargestellt. Danach soll durch Einstellung des Dampf/ Sauerstoff-Verhältnisses der Schmelzpunkt für mindestens 30% der Asche überschritten werden und als Kriterium für die Prozeßführung die Annäherung bzw. Unterschreitung der Wirbelpunktgeschwindigkeit in der Schüttung gelten. Mit der Realisierung dieses Patentes traten die bereits aufgeführten Nachteile bzw. Probleme im Zusammenhang mit der Feinaschebildung und derVerschlackungsgefahrauf.The start of the slag limit is shown in the patent DD-WP 159010. Thereafter, by adjusting the steam / oxygen ratio of the melting point for at least 30% of the ash to be exceeded and apply as a criterion for the process control, the approach or falling below the vortex point velocity in the bed. With the realization of this patent, the disadvantages or problems already mentioned in connection with the formation of fine particles and the risk of slagging have arisen.
In der Patentschrift DD-WP 235076 wird vorgeschlagen, die Feststoffverweilzeit in der heißen Zone zu verringern, um die Bildung größerer Schlackeverbände zu vermeiden. In der praktischen Durchführung ergeben sich wesentliche Einschränkungen dadurch, daß ein verstärkter Feinascheaustrag in den oberen Bereich der Schüttung mit dem daraus resultierenden Problemen stattfindet.In the patent DD-WP 235076 it is proposed to reduce the solids residence time in the hot zone in order to avoid the formation of larger slag dressings. In practice, substantial restrictions result from the fact that an increased fine ash discharge takes place in the upper region of the bed with the resulting problems.
Weitere Vorschläge gemäß den Patentschriften DD-WP 144275, WP C 10 J/292344, WP C 10 J/287501 dienen der Ermittlung repräsentativer Meßgrößen für die Ascheschmelztemperatur sowie der Verschlackungsneigung des Rohstoffs als Führungsgröße für die Generatorbetriebsführung.Other proposals according to the patents DD-WP 144275, WP C 10 J / 292344, WP C 10 J / 287501 serve to determine representative measures for the ash melting temperature and the slagging tendency of the raw material as a reference variable for the generator operation management.
In der Patentschrift DD-WP 224660 wird vorgeschlagen, das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis auf zwei Niveaus periodisch derart zu ändern, daß beim niedrigen Dampf/Sauerstoffverhältnis eine erhebliche Schlackebildung auftritt und beim hohen Dampf/ Sauerstoff-Verhältnis die Schlackebildung ausgeschlossen wird. Der Anteil der beim hohen Dampf/Sauerstoff-Verhältnis gebildeten ungeschmolzenen Feinasche kann in Abhängigkeit von den Kohleeigenschaften hohe Werte annehmen. Des weiteren ist die Abkühlgeschwindigkeit der Schlacke beim Wechsel des Dampf/Sauerstoff-Verhältnisses begrenzt, so daß längere Perioden kälterer Fahrweise mit Feinaschebildung notwendig sind. Zudem besteht die Gefahr, daß das Schlackewachstum in lokal überhitzten Generatorzonen mit überdurchschnittlich hoher Maximaltemperatur nicht sicher unterbrochen wird.In DD-WP 224660 it is proposed to change the steam / oxygen ratio to two levels periodically so that at the low vapor / oxygen ratio significant slagging occurs and at high steam / oxygen ratio slagging is eliminated. The proportion of unmelted fine ash formed at the high steam / oxygen ratio may become high depending on the carbon properties. Furthermore, the cooling rate of the slag when changing the steam / oxygen ratio is limited, so that longer periods of colder driving with Feinaschebildung are necessary. There is also the risk that the slag growth in locally overheated generator zones with above-average maximum temperature is not reliably interrupted.
Als alternative Verfahrensentwicklung ist der Festbettgenerator mit Flüssigschlackeabzug beispielsweise nach US-PS 3985518 bekannt. Abgesehen vom hohen apparatetechnischen Aufwand für den Schlackeabzug stellt das Verfahrensprinzip hohe Anforderungen an den Brennstoff bezüglich der Ausbildung eines stützfähigen Koksgerüstes. Diese Voraussetzung wird von Braunkohle und insbesondere von Weichbraunkohle, die einen locker zerfallenden Koks bildet, nicht erfüllt.As an alternative process development, the solid bed generator with liquid slag is known, for example, according to US-PS 3985518. Apart from the high apparatus technical effort for slag removal, the process principle high demands on the fuel with respect to the formation of a sustainable coking scaffold. This requirement is not met by lignite and in particular by lignite, which forms a loose coke.
Das Ziel der Erfindung ist ein Verfahren für die Festbettdruckvergasung zur Erhöhung der Generatorleistung und zur Senkung des spezifischen Dampfbedarfs.The object of the invention is a process for the fixed bed pressure gasification to increase the generator power and to reduce the specific steam demand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Festbettdruckvergasung zu entwickeln, das im wesentlichen ohne zusätzliche technische Einrichtungen eine vollständige Schmelzgranulierung der Asche gestattet.The invention has for its object to develop a method for fixed-bed pressure gasification, which allows a complete melt granulation of the ashes substantially without additional technical facilities.
Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis des Vergasungsmittels soweit abgesenkt wird, daß die in der Oxidationszone entstehende Asche vollständig schmilzt und daß durch eine Begrenzung der Verweilzeit der Schüttung in der heißen Zone verbunden mit einer intensiven vertikalen Schüttgutbewegung und Vermischung und/oder durch eine zusätzliche intensive horizontale Bewegung und Vermischung der Schüttung in der Oxidations- und in der Aschezone die sich bildende Schlacke in ihrem Wachstum begrenzt und in einer mittleren Korngröße granuliert, ohne daß es zu großflächigen, prozeßgefährdenden Schlackebildungen kommt.The solution according to the invention is characterized in that the vapor / oxygen ratio of the gasifying agent is lowered so that the resulting ash in the oxidation zone completely melts and that by limiting the residence time of the bed in the hot zone associated with an intense vertical bulk material movement and mixing and / or by an additional intensive horizontal movement and mixing of the bed in the oxidation and in the ash zone, the forming slag limited in their growth and granulated in a mean grain size, without causing large-scale, process-damaging slag formations.
Das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis wird auf einen solchen Wert abgesenkt, daß die entstehende Asche unabhängig von kurz- und mittelfristigen Schwankungen schmilzt bzw. schmelzflüssig in die die Aschezone bildende Schlackegranulatschüttung abfließt.The steam / oxygen ratio is lowered to such a value that the resulting ash melts regardless of short- and medium-term fluctuations or molten flows into the forming the ash zone Schlackegranulatschüttung.
Der für die Schlackegranulierung optimale Wert des Dampf/Sauerstoff-Verhältnisses wird entsprechend der Qualität der Einsatzkohle festgelegt und durch Versuche präzisiert, wobei längerf ristige Niveauverschiebungen des Ascheschmelzverhaltens berücksichtigt werden. Um die sich bildende Schlacke in ihrem Wachstum zu begrenzen und mit einer mittleren Körnung von vorzugsweise 10-60 mm zu granulieren, wird in erster Linie eine so starke vertikale Schüttgutbewegung und-Vermischung in der heißen Zone der Schüttung erzeugt, daß die Verweilzeit in dieser Zone zur Ausbildung großf lächiger Schlackeagglomerate nicht ausreicht und daß die Oxidations-, Reduktions- un ΐ Aschezone als Bestandteile der heißen Zone des Generators in dieser Zone nicht mehr scharf abgegrenzt, sondern einander im Wechsel örtlich überlagernd bzw. verzahnt vorliegen. Die horizontale Ausdehnung der Schlacke wird dadurch vermieden.The optimal value of the steam / oxygen ratio for the slag granulation is determined according to the quality of the feed coal and specified by experiments, taking into account longer-term level shifts in the ash melting behavior. In order to limit the formation of slag in its growth and granulate with an average grain size of preferably 10-60 mm, primarily such a strong vertical bulk material movement and mixing in the hot zone of the bed is produced that the residence time in this zone is not sufficient for training großf smokey slag agglomerates and that the oxidation, reduction and ash zone as components of the hot zone of the generator in this zone are no longer sharply demarcated, but present each other in exchange locally superimposed or interlocked. The horizontal expansion of the slag is thereby avoided.
Die starke vertikale Schüttbewegung wird erreicht, indem die Generatorleistung bzw. der Kohledurchsatz auf ein solches Niveau erhöht wird, bei dem eine reguläre Durchströmung der Schüttung oberhalb der Aschezone mit vertretbarem Staubaustrag noch gewährleistet ist und bei dem die Ent- und Vergasungsreaktionen sowie die Wärmeübertragungsvorgänge im Oberteil des Generators geschwindigkeitsbestimmend und damit leistungsbegrenzend werden.The strong vertical bulk movement is achieved by the generator power or the coal flow rate is increased to such a level at which a regular flow of the bed above the ash zone with acceptable dust discharge is still guaranteed and in which the ent and gasification reactions and the heat transfer processes in the upper part of the generator speed-determining and thus performance-limiting.
Diese Leistungserhöhung ist möglich, da die Schmelzgranulierung der Asche zu einer extremen Senkung des Strömungswiderstandes der Aschezone führt. Die Aschezone ist selbst bei den höchsten Generatorleistungen noch regulär durchströmbar.This power increase is possible because the melt granulation of the ash leads to an extreme reduction in the flow resistance of the ash zone. The ash zone can still be flowed through regularly even at the highest generator outputs.
Aus reaktionskinetischen Abschätzungen ergibt sich, daß für eine Braunkohle mit einem Reaktionsfähigkeitswert gegenüber CO2 vonkm = 1cm3/g s die Vergasungsreaktionen bis zu einer spezifischen Sauerstoff belastung des Generators von ca. 600-70Om3 From reaction kinetic estimates it follows that for a lignite with a reactivity value of CO 2 vonk m = 1cm 3 / gs the gasification reactions up to a specific oxygen load of the generator of about 600-70Om 3rd
i. N./m2h ohne Ausbeuteminderung ablaufen. Die spezifische Sauerstoffbelastung kann in der erfindungsgemäßen Weise auf Werte bis ca. 700 m3 i. N./m2 h erhöht werden, die auch bei der Vergasung von Steinkohle mit grobkörniger, stückiger Asche erreicht werden. Mögliche Begrenzungen ergeben sich durch zunehmenden Staubaustrag.i. N./m 2 h run without yield reduction. The specific oxygen load can in the manner according to the invention to values up to about 700 m 3 i. N./m 2 h, which are also achieved in the gasification of hard coal with coarse-grained, lumpy ash. Possible limitations result from increasing dust discharge.
Die vertikale Bewegung und Vermischung der Schüttung kann durch zusätzliche, die Schüttung anhebende, Elemente am bzw. auf dem Drehrost, wie z.B. Rührelemente oder Rostaufbauten, unterstützt werden.The vertical movement and mixing of the bedding may be accomplished by additional bed lifting elements on the rotary grate, e.g. Stirrers or grate structures to be supported.
Im Falle einer nicht ausreichenden vertikalen Schüttgutbewegung und -Vermischung wird die Schüttung in der heißen Zone zusätzlich in horizontaler Richtung intensiv bewegt und gemischt.In the case of insufficient vertical bulk material movement and mixing, the bed in the hot zone is additionally moved intensively in the horizontal direction and mixed.
Dies geschieht, in dem der Drehrost im Grenzfall ohne Unterbrechung ständig bewegt wird und indem die Aschezone durch Steuerung des Ascheaustrags soweit abgesenkt wird, daß einerseits die Schüttgutbewegung des Drehrostes über die Aschezone bis zur Oxidationszone wirksam ist und andererseits Drehrostüberhitzungen bzw. das Aufwachsen von Schlacke infolge einer zu geringen Aschezonenhöhe vermieden werden.This happens in which the rotary grate is constantly moved without interruption in the limit and by the ash zone is lowered by controlling the ash discharge to the extent that on the one hand the bulk material movement of the rotary grate on the ash zone to the oxidation zone is effective and on the other hand rotary grate overheating or the growth of slag due Too low Aschezonenhöhe be avoided.
Nach orientierenden Untersuchungen mit einem Modelldrehrost ist von einer Aschezonenhöhe über der Rostspitze im Bereich von vorzugsweise 0,3 bis 0,7 m auszugehen.After preliminary investigations with a model rotary grate one can assume an ash zone height above the grate tip in the range of preferably 0.3 to 0.7 m.
Anhand der Korngröße der ausgetragenen Asche werden die Aschezonenhöhe und die Drehrostgeschwindigkeit eingestellt bzw. verändert. Der Ascheaustrag bei ständiger Bewegung des Drehrostes wird durch Wechsel der Drehrichtung des Rostes, der vorzugsweise reversierbar und mit Austragsfunktion in nur einer Richtung ausgeführt ist, gesteuert.Based on the grain size of the discharged ash, the ash zone height and the rotary grate speed are adjusted or changed. The ash discharge with constant movement of the rotary grate is controlled by changing the direction of rotation of the grate, which is preferably reversible and designed with discharge in one direction only.
Treten betriebs- oder störungsbedingt Verringerungen bzw. Unterbrechnungen der für die Schlackegranulierung notwendigen intensiven Schüttgutbewegung und -Vermischung auf, wird die Generatorleistung verringert und das Dampf-Sauerstoff-Verhältnis erhöht. Es werden die Parameter eingestellt, die den Bedingungen der Feinaschebildung mit geringem Schmelzanteil gerecht werden.If, due to operational or disturbance, reductions or interruptions of the intensive bulk material movement and mixing necessary for slag granulation occur, the generator output is reduced and the steam-oxygen ratio is increased. It sets the parameters that meet the conditions of Feinaschebildung with low melting percentage.
Das Verfahren in der erfindungsgemäßen Weise wird vorzugsweise unter Verwendung eines metallischen Innenmantels, der mit zusätzlichen Zirkulationseinrichtungen zur Erhöhung der Kühlwassergeschwindigkeit und zur Vermeidung von anhaftenden Dampfblasen hinter dem Innenmantel ausgeführt ist, durchgeführt. Die Temperatur an der Innenseite des Kühlmantels wird dadurch gleichmäßig auf ca. < 3000C abgesenkt, wodurch das Anhaften von Schlacke an der Generatorinnenwand vermieden wird.The method in the manner according to the invention is preferably carried out by using a metallic inner jacket, which is provided with additional circulation means for increasing the cooling water velocity and avoiding adherent vapor bubbles behind the inner jacket. The temperature on the inside of the cooling jacket is thus uniformly lowered to about <300 0 C, whereby the adhesion of slag is avoided on the generator inner wall.
Als Einsatzkohle wird vorzugsweise eine aschereiche Braunkohle in Form von Briketts oder von Brikett/Rohkohle-Mischungen eingefahren, deren Aschegehalte durchschnittlich so hoch sind, daß der Ascheschmelzpunkt (oxidierende Atmosphäre) bei Temperaturen im Bereich von 1200 bis 13000C liegt.As charcoal is preferably an ash-rich brown coal in the form of briquettes or briquette / raw coal mixtures retracted, the ash contents are on average so high that the ash melting point (oxidizing atmosphere) at temperatures in the range of 1200 to 1300 0 C.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The invention will be explained below using an exemplary embodiment.
In der Druckvergasung werden Weichbraunkohlen mit Ascheschmelzpunkten vorwiegend von 1220 bis 1300"C und erhöhten Aschegehalten von 9-15% bezogen auf wasserfreie Substanz eingesetzt. Die Asche ist im angeschmolzenen Zustand äußerst feinkörnig.Soft gas lignite with ash melting points predominantly from 1220 to 1300 ° C. and elevated ash contents of 9-15%, based on anhydrous substance, are used in the pressure gasification. The ashes in the molten state are extremely fine-grained.
Das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis des Vergasungsmittels wird auf einen konstanten Wert im Bereich von 5,5 bis 6,5kg/m3i. N.The vapor / oxygen ratio of the gasifier is maintained at a constant value in the range of 5.5 to 6.5 kg / m 3 i. N.
eingestellt, wobei derfürdieSchmelzgranulierung optimale Wert zuvor durch Versuche ermittelt wird. Die Maximaltemperatur in der Oxidationszone liegt damit unabhängig von den Schmelzpunktschwankungen der Einsatzkohle ständig über dem Schmelzpunkt der Asche, so daß diese schmilzt und ohne Feinaschebildung in den Prozeß der Schmelzgranulierung einbezogenadjusted, whereby the optimum value for the melt granulation is previously determined by experiments. The maximum temperature in the oxidation zone is thus always independent of the melting point fluctuations of the feed coal above the melting point of the ash, so that it melts and included without Feinaschebildung in the process of melt granulation
Um die Größe der sich bildenden Schlackestücke auf <60 mm zu begrenzen, wird eine hohe Generatorleistung im Bereich von 4000-6000 m3i. N. Sauerstoff/h · m2 eingestellt. Bei dieser Belastung ergeben sich noch keine negativen Auswirkungen bzgl. des Staubaustrags und der spezifischen Kennziffern. Der Ascheaustrag wird mittels der Rostgeschwindigkeit und kurzzeitiger Roststillstände nach den in Wandnähe befindlichen Temperaturmeßstellen in der heißen Zone so gesteuert, daß die Aschezonenhöhe ca. 1 m über der Rostspitze beträgt.In order to limit the size of the forming slag pieces to <60 mm, a high generator power in the range of 4000-6000 m 3 i. N. oxygen / h · m 2 set. With this load, there are still no negative effects with respect to the dust discharge and the specific indicators. The ash discharge is controlled by means of the speed of the grate and brief stoppages after the temperature measuring points located near the wall in the hot zone so that the ash zone height is about 1 m above the grate tip.
Kommt es bei diesen Bedingungen zu einem zunehmenden Anfall von Schlackestücken >60mm, wird die Aschezonenhöhe auf ca. 0,5 m über Rostspitze abgesenkt und der Drehrost mit einer dem Austrag angepaßten Geschwindigkeit ständig bewegt.If, under these conditions, there is an increasing accumulation of slag pieces> 60 mm, the ash zone height is lowered to approx. 0.5 m above the grating tip and the rotary grate is constantly moved at a speed adapted to the discharge.
Der Druckgasgenerator ist mit einem nicht ausgemauerten Innenmantel und Zirkulationsblechen zur Erhöhung der Kühlwassergeschwindigkeit im Wassermantel ausgestaltet. Durch eine ausreichend gute Wandkühlung werden Schlackeansätze sicher vermieden.The compressed gas generator is designed with a non-lined inner jacket and circulation plates to increase the cooling water velocity in the water jacket. By sufficiently good wall cooling slag approaches are safely avoided.
Durch das Verfahren der Schlackegranulierung kann das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis der Generatoren im Durchschnitt um 1,5 Einheiten gegenüber der bislang praktizierten Fahrweise an der Schlackegrenze bei gleichzeitiger wesentlicher Erhöhung der Generatorleistung abgesenkt werden. Darüber hinaus kommen bevorzugt minderwertigere Kohlen ohne Beeinträchtigung des Betriebsergebnisses zum Einsatz.Through the process of slag granulation, the steam / oxygen ratio of the generators can be reduced on average by 1.5 units compared to the previously practiced driving at the slag limit while significantly increasing the generator power. In addition, preferably inferior coals are used without affecting the operating result.
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| DD29668286A DD261502A3 (en) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | METHOD FOR FIXED BED PRESSURE GASIFICATION OF COAL |
| YU190987A YU190987A (en) | 1986-11-26 | 1987-10-15 | Process for pressure turning coal to gasseouos form in solid pillow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29668286A DD261502A3 (en) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | METHOD FOR FIXED BED PRESSURE GASIFICATION OF COAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD261502A3 true DD261502A3 (en) | 1988-11-02 |
Family
ID=5584201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD29668286A DD261502A3 (en) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | METHOD FOR FIXED BED PRESSURE GASIFICATION OF COAL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD261502A3 (en) |
| YU (1) | YU190987A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4226019A1 (en) * | 1992-08-06 | 1994-04-28 | Lausitzer Braunkohle Ag | Decontamination and utilisation of waste material - by adding agent to material before gasification. |
-
1986
- 1986-11-26 DD DD29668286A patent/DD261502A3/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-15 YU YU190987A patent/YU190987A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4226019A1 (en) * | 1992-08-06 | 1994-04-28 | Lausitzer Braunkohle Ag | Decontamination and utilisation of waste material - by adding agent to material before gasification. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU190987A (en) | 1989-02-28 |
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