DD261702A3 - Dekorative plastbeschichtete metallverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Dekorative plastbeschichtete metallverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DD261702A3 DD261702A3 DD28181885A DD28181885A DD261702A3 DD 261702 A3 DD261702 A3 DD 261702A3 DD 28181885 A DD28181885 A DD 28181885A DD 28181885 A DD28181885 A DD 28181885A DD 261702 A3 DD261702 A3 DD 261702A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- profile
- decorative
- phenolic resin
- time
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Dekorative plastbeschichtete Metallverbundplatte fuer Verkleidungen und Arbeitsflaechen im Gebaeudeausbau, Maschinen- und Geraetebau sowie Loettechnik. Ziel sind Struktur und Herstellungsverfahren eines kostenguenstigen Verbundwerkstoffes mit dekorativer Oberflaeche, der Abrieb- und Temperaturbelastungen standhaelt und magnetisches Aufspannen von Werkstuecken erlaubt. Aufgabe ist, eine weichmagnetische Metallplatte mit duroplastischer Beschichtung zu versehen, ohne dass Verbundstoerungen zwischen Beschichtung und Traegerplattenoberflaeche auftreten. Das Wesen besteht in der Vereinigung einer Stahlplatte mit phenolharzimpraegnierten Papierlagen und einem melaminformaldehydharzimpraegnierten Dekorpapier unter Temperatur-, Zeit- und Druckbedingungen. Hohe Verbundfestigkeit wurde durch optimale Gestaltung der Klebefuge aus waehrend der Verpressung austretendem papierfaserfreien Phenolharz gefunden, die in ein guenstig gestaltetes Oberflaechenprofil der Traegerplatte eingebettet ist.
Description
Die Erfindung betrifft Aufbau und Herstellungsverfahren einer dekorativen, plastbeschichteten Metallverbund-Platte, insbesondere unter Verwendung von duroplastischen Beschichtungsmaterial für Arbeits- und Verkleidungsflächen zur Anwendung im Gebäudeausbau, in der Möbelindustrie, im Maschinen- und Feingerätebau sowie vorzugsweise für löttechnische Ausrüstungen.
Nach OS 2261167 wird ein Metall-Polyurethanverbund nach Phosphatierung des Trägers beschrieben, nach AS 1932889 der Verbund eines Metalles mit einer als Schmelzkleber dienenden Folie aus thermoplastischem Polymerisat, nach OS 2909604 die Herstellung von Schichtstoffen aus Eisen oder Stahl und ein oder beidseitig mit einer 1 bis 10 mm dicken Polyolefinschicht unter
Zwischenlage je einer (50 bis 500) um dicken Haftvermittlerschicht aus Ethylenterpolymerisat), nach OS 3227282 die Herstellung eines mit einem Polyesterharzfilm beschichtetes Metallblech aus Stahl oder Aluminium, wobei das Stahlblech mit Crom, Zinn oder Nickel beschichtet ist und nach OS 2539123 die Herstellung dekorativer Oberflächen auf unterschiedlichen Trägern, wobei eine flexible Werkstoffbahn mit einem Strich versehen wird, in dem sich mindestens eine feinverteilte Kunststoffmasse befindet und die verschiedenen Schichten während des Auftrages miteinander reagieren und formstabil werden.
Die beschriebenen Verbundsysteme können nachteiligerweise bereits bezüglich ihres Verbundes zum Träger nicht den thermischen Anforderungen entsprechen, denen Arbeitsflächen löttechnischer Ausrüstungen unterworfen werden: Kurzzeitiger Temperaturschock von 2450C, Dauertemperatur von 50°C bis 600C bei 10% rel. Feuchte. Gleiches gilt bezüglich Standfestigkeit und Einfluß der Beanspruchungen auf die dekorative Wirkung der Oberfläche, die erst betrachtet werden kann unter Voraussetzung einmal des einwandfreien standfesten Verbundes der Beschichtung mit dem Träger und zum anderen hinsichtlich der Standfestigkeit des Schichtmateriales selbst.
Zur Anwendung bei Lötgeräten sichert man die notwendige Beständigkeit und die weiterhin notwendige magnetische Aufspannbarkeit von Werkstücken gemäß „Betriebsanleitung Reperaturlötplatz MINI-SCHWALL" VEB Kombinat Robotron 1982 und Prospekt „Reperaturlötplatz Minischwall — RLM 2" durch Beschichtung von Stahlblech mit epoxidharzgetränktem Glasseidengewebe, sogenannte Prepregs. Bei ihnen steht zwar das Problem der Oberflächenrißanfälligkeit bei klimatischen Beanspruchungen nicht, jedoch besitzen sie folgende anwendungstechnische Nachteile:
Sie sind nicht ausreichend kratzfest. Ihre Trägerblechoberflächen sind vor der Verpressung in aufwendiger Weise optisch einwandfrei vorzubehandeln, da die während des Preßvorganges transparent werdende Harz-Gewebeschicht Flecken, Schattierungen, Fingerabdrücke nicht nur sichtbar bleiben läßt, sondern deren Kontrast verstärkt.
Da außerdem die dekorative Wirkung begrenzt ist, sind undurchsichtige Duroplastbeschichtungen wegen ihrer dekorativen Gestaltbarkeit und Abriebfestigkeit zu bevorzugen.
Die bekannten Verfahren besitzen neben den beschriebenen speziellen Nachteilen, keine Aussagen über die Möglichkeit der Stahlbeschichtung mit duroplastgetränkten Dekorpapieren.
Ziel der Erfindung ist es, einen kostengünstigen und ökonomisch herstellbaren plattenförmigen Verbundwerkstoff mit dekorativer Oberfläche zu finden, der den mechanischen- und Temperaturbelastungen standhält und das magnetische Aufspannen von Werkstücken auf der Plattenoberfläche erlaubt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorzugsweise eine weichmagnetische metallische Trägerplatte ein- oder beidseitig mit einer dekorativen abrieb- und kratzfesten harten sowie schocktemperaturfesten Beschichtung zu versehen sowie den Schichtaufbau und die Struktur der Schichten so zu gestalten, daß innerhalb der Beschichtung auftretende Spannungen infolge Volumenschwundes durch zeit-, klima- und temperaturabhängige Nachreaktionen so aufgenommen werden, daß keine Störung des Verbundes zwischen der Beschichtung und der metallischen Trägerplattenoberfläche auftritt. Erfindungsgemäß wird das im wesentlichen wie folgt erreicht: Auf einem Trägerblech, vorzugsweise aus Stahl, werden Zwischenlagen von vorzugsweise zwei Phenolharz-Leimfilmen aus mit Phenolharz imprägniertem Laminatpapier aufgebracht und diese mit einer Lage Dekorlaminat aus mit einem Melamin-Formaldehydharz imprägniertem Dekorpapier überdeckt. Dabei kann dieser Schichtaufbau ein- oder beidseitig des Trägerbleches angeordnet sein. Ein so vorbereitetes Preßpaket wird durch Pressen unter Beachtung bestimmter Temperatur-, Zeit- und Druckbedingungen, vorzugsweise den nachfolgend genannten, hergestellt: Richtwerte für den Temperaturverlauf
— Vorheizen von 500C + 5Kauf 1000C
— Heizen auf eine Temperaturam Laminatvon 1380C + 4K
— Preßtemperatur 140°C bis 1450C
— Plattenausfahrtemperatur50°Cbis70°C Richtwerte für den Zeitverlauf
— Pendelzeit Heizen 1min ±0,5 min
— Heizzeit 6 min ±2,0 min
— Pendelzeit Kühlen 1min ±0,5 min *
— Kühlzeit 5 min ± 1,0 min —- Nachkühlzeit 4 min ±2,0 min Richtwerte für den Druckverlauf
— Hochdruckstufe 7,5 MPa bis 10 MPa
— Niederdruckstufe 4,3 MPa bis 6 MPa
— Druckabfall 4,0 min bis 8,0 min
Die Verbundfestigkeit zwischen Trägerblech vorzugsweise aus Stahl und Beschichtung muß extremen Belastungen standhalten. Diese sind einmal durch den vorgesehenen Einsatz vorzugsweise in löttechnischen Ausrüstungen gegeben, zum anderen aber auch durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Schichtmaterialien im Vergleich zu dem des Trägerbelches und schließlich durch die spanenden Bearbeitungsverfahren beim Trennen, Zuschneiden und bei der Herstellung von Ausbrüchen aus DBM-Platten.
Zur Realisierung der diesen Anforderungen genügenden Verbundfestigkeit wurde nach einem weiteren Merkmal eine spezifische Gestaltung der Klebefuge zwischen Trägerblech und erster Lage Phenolharz-Leimfilm gefunden, wobei die Oberfläche des Trägerbleches mit einem geeigneten Oberflächenprofil versehen ist, eine notwendige Menge freies Phenolharz während des Preßvorganges in geeigneter Weise in Oberflächenprofil des Trägerbleches angelagert wird und eine geeignete Anzahl Phenolharz-Leimfilme festgelegt ist, damit die notwendige Harzmenge bereitgestellt werden kann, ohne daß die Eigenschaften des Phenolharz-Leimfilmes als Verbundvermittler zwischen Trägerblech und Dekorlaminat verloren gehen. Die Gestaltung der Klebefuge ist im einzelnen dadurch gekennzeichnet, daß die sich über einem Untergrundprofil, beschrieben durch den Mittenrauhwert Ra, heraushebenden Profilspitzen des Oberflächenprofiles des Trägerbleches nach dem Verpressen in die erste Lage Phenolharz-Leimfilm verankernd eingreifen, daß das flache Untergrundprofil vorzugsweise 4 um ±25% beträgt und durch den Mittenrauhwert Ra definiert ist, daß vorzugsweise die Höhendifferenz zwischen den sich über das Untergrundprofil heraushebenden Profilspitzen und den sich unter dieses absenkenden Profiltälern 16 um ±25% beträgt und durch die mittlere Rauheit Rz definiert ist, daß vorzugsweise der Abstand zwischen den Profilspitzen das acht- bis zwölffache der mittleren Rauheit R2 beträgt, daß dabei die Profilmulden, die zwischen den genannten Profilspitzen liegen, mit Phenolharzfüllungen versehen sind, deren Harz während des Preßvorganges aus den Phenolharz-Leimfilmen austritt und frei von Papierfasern des Phenolharz-Leimfilmes ist, daß die Höhe der Phenolharzfüllungen vorzugsweise 80% bis 120% der Höhendifferenz zwischen der Harzfüllung benachbarten größeren Profilspitze und dertiefsten Stelle der Profilmulde, beträgt und daß vorzugsweise mindestens zwei Lage Phenolharz-Leimfilme zur Freigabe des notwendigen freien Harzes angeordnet sind.
An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfindung näher dargestellt und erläutert. Es zeigen
Fig. 1: Querschliff durch eine dekorativ beschichtete Metallverbund-Platte, DBM-Platte genannt — Darstellung nur einer
beschichteten Seite Fig.7: Querschnitt durch die Klebefuge auf dem Oberflächenprofil des Trägerbleches — schematische Darstellung —
Die Realisierung einer extrem hohen Verbundfestigkeit zwischen dem 1 mm dicken Trägerblech aus Stahl und dem Schichtaufbau, bestehend beidseitig aus zwei Lagen Phenolharz-Leimfilm und einer Lage Kern- und asymetrisch imprägniertem Dekorlaminat, ist notwendig, damit die DBM-Platte den auftretenden starken inneren Spannungen standhalten kann, die entstehen durch
— die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Schichtmaterialien im Vergleich zum Trägerblech;
— die auftretenden klimatischen, besonders thermischen Einflüsse beim Einsatz vorzugsweise in löttechnischen Ausrüstungen und
— die spanenden Bearbeitungsverfahren beim Trennen, Zuschneiden und bei der Herstellung von Ausbrüchen an DBM-Platten-Verbundfestigkeit an den Schnittkanten—.
Zur Realisierung der erforderlichen Verbundfestigkeit wird das Trägerblech 1 gerichtet, entfettet und mit Korund der Körnung 125 um aus 500 mm Entfernung bei einem Druck von 0,5 MPa feinsandgestrahlt und von anhaftenden Staub befreit. Das Oberflächenprofil ist charakterisiert durch den Mittenrauhwert R3 = 4jum ±25% und die mittlere Rauheit Rz = 16jum ±25%. Anschließend wird das Trägerblech in Korrosionsschutzpapier eingeschlagen und in PE-Folie hermetisch eingeschweißt. Diese Verpackung wird erst kurz vor der Beschichtung geöffnet. Das notwendige Oberflächenprofil ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Profilkomponenten existieren, Fig.7. Die eine Komponente ist ein flaches Untergrundprofil 35 der Größenordnung des MittenrauhwertesRa = 4jum ±25%, wobei sich dasselbe zwischen den sich über dieses heraushebenen Profilspitzen 33 und sich unter dieses absenkenden Profiltälern 34 erstreckt. Die zweite Komponente besteht aus den genannten Tälern und Spitzen, wobei die Höhendifferenz Tal-Spitze in Größenordnung der mittleren Rauheit Rz = 16/im ±25% liegt. Damit heben sich diese Profilspitzen soweit heraus, daß sie bei der im folgenden beschriebenen notwendigen Menge in das Profil eingelagerten freien Harzes mit dem Papierkern der ersten Lage Phenolharz-Leimfilm verankernd tangieren können. Das so gestaltete Oberflächenprofil ist die erste Bedingung zur Ausbildung einer den auftretenden Beanspruchungen standhaltenden Klebefuge.
Damit gemäß einer weiteren Bedingung die Profilmulden zwischen den genannten Profilspitzen mit linsenartigen Füllungen aus von Papierfasern freiem, während der Verpressung aus dem Papierkern der Phenolharz-Leimfilme austretenden Phenolharz
au«
dergestaltversehen werden, daß Profilschnitte einen Harz-Bedeckungsgrad bp = — = 80%...120%ergeben,Fig.7,werden
zwei Lagen Phenolharz-Leimfilme, Phenolharzauftrag (60 bis85)g/m2auf dem Laminatpapier, Flächenmasse 80g/m2 unter ein Dekorlan inat vorgelegt, um die erforderliche Menge freien Harzes zu erhalten, ohne die Funktion der Leimfilme als Haftvermittler und spannungsabbauende Zwischenschicht zu beeinträchtigen.
Claims (4)
1. Dekorative plastbeschichtete Metallverbundplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung, wobei als Beschichtungsmaterial Duroplaste verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß sie in ihrem Schichtaufbau besteht aus:
einem Trägerblech, vorzugsweise Stahlblech, Zwischenlagen von vorzugsweise zwei Phenolharz-Leimfilmen aus mit Phenolharz imprägniertem Laminatpapier und einer Lage Dekorlaminat aus mit Melamin-Formaldehydharz imprägniertem Dekorpapier, wobei die Beschichtung ein- oder beidseitig des Trägerbleches angebracht ist.
2. Verfahren zur Herstellung der DBM-Platte, wobei als Beschichtungsmaterial Duroplaste verwendet wird, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die DBM-Platten durch Pressen unter Beachtung bestimmter Temperatur-, Zeit- und Druckbedingungen, vorzugsweise Richtwerte für den Temperaturverlauf
Vorheizen von 500C + 5K auf 1000C,
Heizen auf eine Temperatur am Laminat von 138°C + 4K,
Preßtemperatur 1400C bis 1450C,
Plattenausfahrtemperatur 500C bis 7O0C,
Richtwerte für den Zeitverlauf
Pendelzeit Heizen 1 min ± 0,5 min,
Heizzeit 6 min ±2,0 min,
Pendelzeit Kühlen 1min ±0,5 min,
Kühlzeit 5 min ± 1,0 min
Nachkühlzeit 4 min ±2,0 min
Richtwertefür den Druckverlauf
Hochdruckstufe 7,5 MPa bis 10MPa,
Niederdruckstufe 4,3 MPa bis 6 MPa,
Druckabfall 4,0 min bis 8,0 min,
hergestellt werden.
3. DBM-Platte nach Anspruch 1 und 2, deren Trägerblech (1) zur Erreichung einer hohen Verbundfestigkeit zwischen diesem und der Beschichtung mit einem solchen Oberflächenprofil versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zugleich die Profilmulden (34), die zwischen den genannten Profilspitzen (33) liegen, mit Phenolharzfüllungen (2) versehen sind, deren Harz während des Preßvorganges aus den Phenolharz-Leimfilmen (3) austritt und frei von Papierfasern des Phenolharz-Leimfilmes ist, daß die Höhe (aHn) der Phenolharzfüllungen (2) 80% bis 120% der Höhendifferenz (ySn) zwischen der Harzfüllung benachbarten größeren Profilspitze (33) und der tiefsten Stelle der Profilmulde (34) beträgt, daß vorzugsweise das Untergrundprofil (35) 4 um ±25% beträgt und durch den Mittenrauhwert Ra definiert ist, daß vorzugsweise die Höhendifferenz zwischen den sich über das Untergrundprofil heraustretenden Profilspitzen und den sich unter dieses absenkenden Profiltälern 16 um ±25% beträgt und durch die mittlere Rauheit Rz definiert ist und daß vorzugsweise der Abstand zwischen Profilspitzen das 8- bis 12fache der mittleren Rauheit R2 beträgt.
Hierzu
4 Seiten Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28181885A DD261702A3 (de) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Dekorative plastbeschichtete metallverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28181885A DD261702A3 (de) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Dekorative plastbeschichtete metallverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD261702A3 true DD261702A3 (de) | 1988-11-09 |
Family
ID=5572211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28181885A DD261702A3 (de) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Dekorative plastbeschichtete metallverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD261702A3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU744920B2 (en) * | 1999-11-22 | 2002-03-07 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Magnetic susceptible markerboard |
-
1985
- 1985-10-17 DD DD28181885A patent/DD261702A3/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU744920B2 (en) * | 1999-11-22 | 2002-03-07 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Magnetic susceptible markerboard |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3244953C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hohlkammerkunststofftafel | |
| EP0281586B1 (de) | Dekorative schichtpressstoffplatte und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2046432A1 (de) | Verfahren zur Herstellung faserver starkter Bauteile | |
| DE4020124A1 (de) | Bauelement | |
| DE3726033C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen thermoplastischer Scheiben und zur Herstellung laminierter lichtdurchlassender Tafeln | |
| DE19851105A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Coextrudates und danach hergestelltes Coextrudat | |
| DE3214854C2 (de) | ||
| WO2000028226A1 (de) | Gerollte gleitlagerbuchse | |
| DE69332115T2 (de) | Verwendung eines mehrschichtiges schichtstoffs als vibrationsdaempfungsplatte und/oder schallisolierendes material | |
| DE2424068C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundschicht | |
| DD261702A3 (de) | Dekorative plastbeschichtete metallverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP1576864B1 (de) | Trennplatte zum herstellen von leiterplattenkomponenten | |
| DE3911958C2 (de) | Verwendung einer Leichtmetalltafel, die auf beiden Seiten mit ultrahochmolekularem Polyethylen beklebt ist, als Preßblech und Verfahren zur Herstellung des Preßblechs | |
| EP0184760B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundelementes | |
| EP0247239B1 (de) | Wärmebeständiges, leicht und dauerhaft lackierbares Leichtbauteil, insbesondere für die Fahrzeugindustrie | |
| DE2412754A1 (de) | Chemisch bestaendiges, laminiertes kunststoffmaterial | |
| DE3609239C2 (de) | ||
| DE3040986A1 (de) | Waermetauscherelement | |
| DE2939377C2 (de) | Verbundformteil aus einer Folie oder Platte aus einem Fluorpolymeren und aus einem Glas- oder Mineralfasergewebe sowie dafür bestimmtes Glas- oder Minderalfasergewebe | |
| DE885800C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierkoerpern aus Folien | |
| EP0078424A2 (de) | Schichtstoffplatte und Verfahren zur Kontinuierlichen Herstellung einer Schichtstoffplatte | |
| DE19902673A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer auf Holzwerkstoff basierenden Schichtplatte sowie Schichtplatte und Holzwerkstoffplatte | |
| AT413967B (de) | Verbundplatte sowie verfahren zur herstellung einer verbundplatte | |
| DE4121866A1 (de) | Formteil mit einem kern aus kunststoff und einer glasfaser-beschichtung sowie verfahren zum herstellen eines solchen formteils | |
| DE2834183C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |