DD262335A3 - Verfahren zur erzeugung eines heizwertreichen brenngases und von fluessigen kohlewertstoffen aus staubfoermiger kohle - Google Patents
Verfahren zur erzeugung eines heizwertreichen brenngases und von fluessigen kohlewertstoffen aus staubfoermiger kohle Download PDFInfo
- Publication number
- DD262335A3 DD262335A3 DD29329786A DD29329786A DD262335A3 DD 262335 A3 DD262335 A3 DD 262335A3 DD 29329786 A DD29329786 A DD 29329786A DD 29329786 A DD29329786 A DD 29329786A DD 262335 A3 DD262335 A3 DD 262335A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- coal
- gas
- carbon dioxide
- values
- water vapor
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 206010003830 Automatism Diseases 0.000 description 1
- 241000251539 Vertebrata <Metazoa> Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Verfahren zur Erzeugung eines heizwertreichen Brenngases und von fluessigen Kohlewertstoffen aus staubfoermiger Kohle. Die Erfindung bezieht sich auf die Erzeugung eines heizwertreichen Brenngases und von fluessigen Kohlewertstoffen aus staubfoermiger Kohle, vorzugsweise Braunkohle, in Anwesenheit von Wasserdampf und/oder Kohlendioxid. Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Erzeugung des Brenngases und von fluessigen Kohlewertstoffen bei stetigem und definiertem Transport- und Reaktionsablauf und bei geringen Verweilzeiten durchzufuehren. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die staubfoermige Kohle gemeinsam mit einem Vergasungsmittel in Form einer Gas-Feststoff-Suspension unter erhoehtem Druck reagieren zu lassen. Erfindungsgemaess wird die staubfoermige Kohle mit oder ohne Zusatz von Katalysatoren und/oder anderen feinkoernigen Zuschlagstoffen gemeinsam mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid in einem oder mehreren von aussen beheizten Foerderrohren transportiert, bei kurzen Verweilzeiten in Reaktion gebracht und anschliessend in einem Trennapparat entspannt. Das erzeugte Gas kann als hochwertiges Heizgas oder als Zumischkomponente zur Stadtgaserzeugung genutzt werden. Die fluessigen Kohlewertstoffe und der verbleibende Restkoks koennen in bekannter Weise genutzt werden. Fig. 1
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines heizwertreichen Brenngases und von flüssigen Kohlewertstoffen aus staubförmiger Kohle, vorzugsweise Braunkohle, in Anwesenheit von Wasserdampf und/oder Kohlendioxid und bei indirekter äußerer Wärmezufuhr. Das entstehende Gas kann als hochwertiges Heizgas oder als Zumischkomponente zur Stadtgaserzeugung dienen. Dabei anfallende Kohlewertstoffe, die unter Normalbedingungen kondensieren, können in der üblichen Weise verwendet oder weiterverarbeitet werden. Der verbleibende Restkoks kann als Brennstaub genutzt oder in einem der bekannten Staubvergasungsverfahren zur Erzeugung eines wasserstoff^ und kohlenmonoxidreichen Gases eingesetzt werden.
Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen staubförmige Kohle in der Wirbelschicht mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid vergast wird. In letzter Zeit erfolgt die Zuführung der erforderlichen Prozeßwärme über Helium-Sekundärkreisläufe aus Hochtemperaturkernreaktoren, die in die Wirbelschicht eintauchen.
Vorgeschlagen wurden aber auch Verfahren, bei denen Kohle mit einem Vergasungsmittel in rohrförmigen, indirekt beheizten Vergasungsräumen vergast wird. Ein solches Verfahren wird in der Auslegeschrift DE 1796050 beschrieben. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß als Einsatzgut Rohbraunkohle gewählt wird, deren durch die Aufheizung ausgetriebenes Eigenwasser in an sich bekannter Weise als Vergasungsmittel dient. Das Verfahren ist an horizontal verlegte Rohrleitungen gebunden und geht davon aus, daß die Kohle im Zuge der Verdampfung des in ihr enthaltenen Wassersund ihrer Entgasung eine Auflockerung enthält, durch die entstehenden Gase und Dämpfe gewissermaßen fluidisiert wird und daß durch die entstehende Gasströrrmng des Feststoffteilchen kontinuierlich ausgetragen werden. Es muß jedoch bezweifelt werden, daß dieser Automatismus großtechnisch so realisiert werden kann, daß ein stetiger Fluß der Feststoffteilchen durch Fluidisierung eintritt und daß damit ein Durchsatz in wirtschaftlicher Größenordnung realisiert werden kann. Auch ist eine stetige und angemessene Wärmezufuhr zu den Reaktionsteilnehmern wegen der Undefinierten Verhältnisse im Vergasungsraum nicht denkbar. Der Wärmeverbrauch in der Zone des horizontalen rohrförmigen Vergasungsraumes, in der die Verdampfung des Eigenwassers der Rohbraunkohle stattfindet, steht in keinem Verhältnis zum Wärmebedarf in den Aufheiz- und Reaktionszonen. Auch ist es nicht möglich, daß die Rohkohle während des gesamten Vorganges in eine solche Körnung zerfällt, daß sich das Einsatzgut — wie in der Auslegungsschrift beschrieben — weitgehend wie ein Fluidatbett verhält.
Ein Verfahren zur Erzeugung von synthetischem Erdgas durch Vergasung von Braunkohle, vorzugsweise Rohbraunkohle, wird in derOffenlegungsschrift DE 2329959 beschrieben. Auch hier wird die Rohbraunkohle in von außen beheizte Rohre eingeschleust, wo sie mit dem verdampfenden Eigenwasser vergast wird. Anschließend erfolgt eine CO-Konvertierung und eine Methanisierung. Die bei der Methanisierung gewonnene Wärme wird in den Vergasungsbereich zurückgeführt. Es wird ein Kohlenstoffumsetzungsgrad von über 75% angestrebt. Außer Methan enthält das aus der Vergasungsstufe kommende Produktgas keine Kohlenwasserstoffe. Dazu ist es erforderlich, mit einem entsprechend hohen Verhältnis Wasserdampf/ Trockenkohle und mit hohen Verweilzeiten zu fahren. Das gilt auch dann, wenn die Kohle zur Begrenzung des Wasserdampfüberschusses vorher angetrocknet wurde. Weder in der Erfindungsbeschreibung noch in deri Patentansprüchen wird etwas darüber ausgesagt, aufweiche Weise die Feststoffein den Rohren und aus den Rohren heraus transportiert werden sollen.
In der DE-OS 2035088 (C 10j 3/10) werden ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, bei denen die Vergasung von Kohle mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid in von außen beheizten Metallrohren bei turbulenter Strömung stattfindet. Dabei wird derzu vergasende Brennstoff staubförmig oderfeinkörnig in das hocherhitzte Vergasungsmittel eingedüst. Angestrebt wird eine vollständige Vergasung, wobei staubförmige Asche als Rückstand anfällt und mit dem Gas aus den in einer gemeinsamen Kammer zusammengefaßten Rohren ausgetragen wird. Dazu wird ein Verhältnis Vergasungsmittel-Brennstoff in der Größenordnung von etwa 2 bis 5m3 i. N./kg angewendet. Das entspricht einem Masseverhältnis Feststoff-Gas in der Größenordnung von weniger als 1 kg/kg und damit dem Förderprinzip einer Dünnstromförderung. Die Wärmeübergangszahlen dieser dünnen Phase gegen die beheizte Rohrwand kommen denen des reinen Vergasungsmittels nahe. Die Zuführung von Katalysatoren oder anderen Zuschlagstoffen zum Brennstoff ist nicht vorgesehen.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, aus staubförmiger Kohle, vorzugsweise Braunkohle, ein heizwertreiches Brenngas und flüssige Kohlewertstoffe bei stetigem und definiertem Transport- und Reaktionsablauf und bei geringen Verweilzeiten zu erzeugen, so daß der verfahrenstechnische und apparative Aufwand minimiert wird.
Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, staubförmige Kohle gemeinsam mit einem Vergasungsmittel in Form einer Gas-Feststoff-Suspension unter erhöhtem Druck zu erhitzen und die dabei aus der Kohle entbundenen Entgasungsprodukte sowohl miteinander als auch mit dem Vergasungsmittel und mit dem Restkoks rgagierenzu lassen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß staubförmige Kohle, vorzugsweise Braunkohle, mit oder ohne Katalysatoren und/oder anderen ebenfalls feinkörnigen Zuschlagstoffen gemeinsam mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid als Gas-Feststoff-Suspension in einem oder mehreren parallelgeschalteten Förderrohren transportiert wird. Diese Förderrohre sind wärmeisoliert und/oder von außen beheizt und von zweckentsprechender Länge. Die Fließdichte der Suspension beträgt größer 20% der Schüttdichte und entspricht damit einer Dichtstromförderung bzw. Fließförderung. Die Fließgeschwindigkeit liegt bei 1 bis 12 m/s. Die Reaktionstemperaturen betragen zwischen 600 und 10000C, der Reaktionsdruck zwischen 0,1 und 15MPa. Das Masseverhältnis Brennstoff-Fördergas kann bis über 100kg/kg erreichen. Mit einer Durchsatzleistung an Brennstoff, bezogen auf den Reaktionsraumquerschnitt von mindestens 100 kg pro cm2 und Stunde und bis zu 1000 kg pro cm2 und Stunde werden vergleichbare Verfahren um ein Vielfaches übertroffen. Die Wärmeübergangszahl von der Suspension an die Förderrohrinnenwand sowie die erreichbare Wärmestromdichte liegt wegen der sehr dichten Phase entsprechend hoch. Es ist nicht beabsichtigt, einen wesentlichen Umsetzungsgrad des Restkokses zu erreichen. Dadurch liegt die erforderliche Verweilzeit mit etwa 5 bis 60s entsprechend niedrig. Sie kann durch die Länge des Förder- und Reaktionsrohres und durch die Fließgeschwindigkeit der Suspension beeinflußt werden. Danach wird das Reaktionsgemisch in einen Trennapparat geführt, wobei unter Beibehaltung hoher Temperaturen eine Entspannung auf einen niedrigeren Druck erfolgt. Damit soll erreicht werden, daß die erzeugten gas- und dampfförmigen Ent- und Vergasungsprodukte zunächst nicht kondensieren und der verbleibende Restkoks in staubförmiger Form abgeschieden werden kann. Er kann als Brennstaub oder auch in einem Staubvergasungsverfahren zur Erzeugung eines H2- und CO-reichen Gases genutzt werden. Die gas- und dampfförmigen Produkte werden gekühlt und entstaubt. Das erzeugte Brenngas wird von den kondensierten Flüssigprodukten, die einer üblichen Weiterverarbeitung unterzogen werden, getrennt.
Der Kohle bzw. der Gas-Feststoff-Suspension können feinverteilte Katalysatoren zur Förderung der Crack- und Vergasungsreaktionen sowie Zuschlagstoffe zugesetzt werden, die der Schwefelbindung, der Verhinderung des Agglomerierens der Feststoffpartikel oder anderen an sich bekannten Wirkungen dienen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand des Bildes 1 an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden: Aus dem Staubbunker 1 wird staubförmige Kohle mit einem Wassergehalt von 8Ma.-%, die mit 10 Ma.-% eisenhaltiger Kraftwerksasche zwecks Verhinderung des Agglomerierens der Kohleteilchen und zwecks Schwefelbindung versetzt wurde, über die Druckschleusen 2 und 3 dem Einspeise- und Dosiergefäß 4 zugeführt. Der unten am Gefäß 4 befindliche Wirbelboden wird mit Kohlendioxid aus der Leitung 6 angeströmt. Der Druck im Einspeisegefäß 4 beträgt 4MPa. Über das Förderrohr 7 erreicht die Gas-Feststoff-Suspension mit einer Fließdichte von 450kg/m3 den Wärmeübertrager 8, in dem das Gemisch durch die fühlbare Wärme der gas- und dampfförmigen Produkte auf etwa 5000C vorerhitzt wird. Danach wird in die Verlängerung 9 des Förderrohres 7 überhitzter Wasserdampf aus der Leitung 1OaIs Injektionsgas zugesetzt, wodurch in Verbindung mit den bereits entstandenen Gasen und Dämpfen die Fließdichte auf 150 kg/m3 anfällt. In einem weiteren Wärmeübertrager 11 wird die
Reaktionstemperatur auf über 8000C gebracht. Als Heizmedium dient das in der Brennkammer 12 erzeugte heiße Rauchgas, dessen fühlbare Wärme anschließend im Dampfüberhitzer 13 zur Überhitzung des Wasserdampfes genutzt wird. Die Reaktion des Gas-Feststoff-Gemisches strebt in der wärmeisolierten Verlängerung 14 des Förderrohres dem thermodynamischen Gleichgewicht zu. Durch den Eintritt des Gemisches in den Trennapparat 15 und die dabei eintretende Entspannung sowie durch die Abscheidung des verbleibenden Restkokses wird die Reaktion beendet. Die gas- und dampfförmigen Produkte verlassen druckgeregelt den Trennapparat 15 mit einem Druck von etwa 2 MPa und 700°C über die Leitung 16. Im Heißzyklon 17 werden sie entstaubt und im Wärmeübertrager 8 sowie im Abhitzekessel 18, der der Erzeugung des benötigten Wasserdampfes dient, vorgekühlt. Dabei werden bereits hochsiedende Produkte auskondensiert. Die weitere Kühlung, Kondensation und Feinreinigung finden in bekannter Weise statt.
Der im Trennapparat 15 sich absetzende Restkoks wird über die Druckschleusen 19 und 20, in denen er gekühlt wird, der weiteren Nutzung zugeführt.
Der Einfachheit halber wurde in diesem Ausführungsbeispiel nur 1 Förderrohr dargestellt, obwohl erfindungsgemäß vom Dosiergefäß 4 z. B. gleichzeitig 12 Förderrohre abgehen können.
Claims (6)
1. Verfahren zur Erzeugung eines heizwertreichen Brenngases und von flüssigen Kohlewertstoffen, aus staubförmiger Kohle, vorzugsweise Braunkohle, in Anwesenheit von Wasserdampf und/oder. Kohlendioxid, dadurch gekennzeichnet, daß die staubförmige Kohle mit oder ohne Zusatz von Katalysatoren und/oder anderen ebenfalls staubförmigen Zuschlagstoffen zusammen mit dem Wasserdampf und/oder dem Kohlendioxid in Form einer Gas-Feststoff-Suspension, die mit einer Fließdichte größer 20% der Schüttdichte nach dem Prinzip einer Fließförderung in einer oder mehreren parallelgeschalteten von außen beheizten bzw. wärmeisolierten Förderrohrleitungen zweckentsprechender Länge beiTemperaturen zwischen 600 und 10000C und bei Drücken zwischen 0,1 und 15MPa mit einer Fließgeschwindigkeit zwischen 1 und 12m/s transportiert wird und daß dabei der als Fördergas dienende Wasserdampf und/oder das Kohlendioxid mit den aus der Kohle entbundenen Gasen und Dämpfen und diese miteinander sowie teilweise mit dem Restkoks reagieren und anschließend die gas- und dampfförmigen Reaktionsprodukte gemeinsam mit dem Restkoks in einen Trennapparat geführt und dabei unter Beibehaltung hoher Temperaturen auf einen deutlich unter dem Reaktionsdruck liegenden Druck entspannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fühlbare Wärme der Reaktionsprodukte mindestens teilweise zur Aufheizung der Reaktionsteilnehmer genutzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Trennapparat verlassenden Gase und Dämpfe in einem Heißzyklon entstaubt und anschließend die flüssigen Kohlewertstoffe auskondensiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der staubförmigen Kohle als Zuschlagstoff Kraftwerksasche oder staubförmiges Eisenoxid und/oder Restkoks zugesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erfindungsgemäße Verfahren in zwei oder mehreren Stufen durchgeführt wird, indem die ganz oderteilweise entgaste Kohle nach entsprechender Kühlung erneut mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid als Fördergas dem erfindungsgemäßen Verfahren unterworfen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Restkoks einem an sich bekannten Staubvergasungsverfahren in fluidisierter Form zur Erzeugung eines wasserstoff- und kohlenmonoxidreichen Gases zugeführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29329786A DD262335A3 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Verfahren zur erzeugung eines heizwertreichen brenngases und von fluessigen kohlewertstoffen aus staubfoermiger kohle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29329786A DD262335A3 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Verfahren zur erzeugung eines heizwertreichen brenngases und von fluessigen kohlewertstoffen aus staubfoermiger kohle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD262335A3 true DD262335A3 (de) | 1988-11-30 |
Family
ID=5581562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD29329786A DD262335A3 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Verfahren zur erzeugung eines heizwertreichen brenngases und von fluessigen kohlewertstoffen aus staubfoermiger kohle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD262335A3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4230819A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | Hitachi Ltd | Verfahren und vorrichtung zum vergasen von kohle |
-
1986
- 1986-07-31 DD DD29329786A patent/DD262335A3/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4230819A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | Hitachi Ltd | Verfahren und vorrichtung zum vergasen von kohle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102011088628B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck | |
| DE3685559T2 (de) | Zweistufiges kohlenvergasungsverfahren. | |
| EP0329673B1 (de) | Verfahren zur allothermen kohlevergasung und wirbelbett-gas-generator zur durchführung des verfahrens | |
| EP2082013B1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines wasserstoffreichen produktgases | |
| DE102005041930B4 (de) | Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases | |
| EP2254972B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas aus biomasse | |
| DE3101291A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm mit einer fliessbettkohlevergasung | |
| DD282025A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von rohgas aus einer partiellen oxidation von kohlenstoffhaltigem material | |
| DD227594A3 (de) | Schnellpyrolyse von braunkohlen und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0335071B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor | |
| EP1218471B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gewinnen heizwertreicher brenngase | |
| DE102012100883A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Rohgas aus der Vergasung kohlenstoffhaltiger Materialien | |
| DE2718539A1 (de) | Verfahren zur vergasung feinverteilter, asche enthaltender brennstoffe | |
| DD151181A5 (de) | Kombiniertes kohle-verfluessigungs-vergasungsverfahren | |
| DE2903985A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von h tief 2 - und co-haltigen gasen | |
| WO2017211940A1 (de) | Vergasungsreaktor zur erzeugung von synthesegasen aus festen vergasungsstoffen mit hilfe sauerstoffhaltiger vergasungsmittel | |
| DD262335A3 (de) | Verfahren zur erzeugung eines heizwertreichen brenngases und von fluessigen kohlewertstoffen aus staubfoermiger kohle | |
| DE2805244A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von staubfoermigen oder feinkoernigen feststoffen | |
| WO2018095781A1 (de) | Verfahren und anlage zur kohlenstoff-reduzierung im bodenprodukt eines wirbelschichtvergasers | |
| DE3144266A1 (de) | "verfahren zur herstellung von synthesegas" | |
| DE3430219A1 (de) | Verfahren zum vergasen von festen brennstoffen | |
| DE2637427C3 (de) | Verfahren zum Erhitzen von feinkernigem, kohlenstoffhaltigem Material | |
| DE19509570C2 (de) | Verfahren zur Pyrolyse und Festbettdruckvergasung von kohlenstoffhaltigen Stoffen | |
| DE68905681T2 (de) | Methode zur umaenderung der schmutzstoffe in einem rohen hochtemperatur-hochdruck-synthesegasstrom. | |
| DE1023844B (de) | Verfahren zum Inberuehrungbringen von Gasen mit kohleartigen Feststoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |