DD266144A1

DD266144A1 - Verfahren zum herstellen von rohrkruemmern

Info

Publication number: DD266144A1
Application number: DD87307185A
Authority: DD
Inventors: Frank-Michael Barth
Original assignee: Bergmann Borsig Veb
Priority date: 1987-09-24
Filing date: 1987-09-24
Publication date: 1989-03-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohrkruemmern sehr grosser Nennweiten, die zur Um- und Weiterleitung von Gasen, Fluessigkeiten, staubfoermigen oder festen Stoffen dienen. Der Rohrkruemmer wird aus einem Materialstreifen entsprechender Aussenkontur spiralfoermig gewickelt und gleichzeitig vor Ort, z. B. durch Verschweissen der sich beruehrenden Aussenkanten des Materialstreifens gefuegt. Durch dieses Herstellungsverfahren kann der Fertigungsaufwand fuer Rohrkruemmer mit sehr grossen Nennweiten erheblich verringert werden. Fig. 2

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohrkrümmern sehr großer Nennweiten, die zur Um- und Weiterleitung von Gasen, Flüssigkeiten, staubförmigen oder festen Stoffen dienen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es ist bekannt, Rohrkrümmer größorer Nennweite aus entsprechend zugeschnittenen Rohrsegmenten mittels Falzen, Nieten oder Schweißen herzustellen. Die Rohrsegment jnnpr. aus einem nahtlosen Naht- bzw. Spiralrohr oder durch flächongetrei.e Abwicklung (J. Jaschke: Die Blechabwicklungen, V.. Auflage 1984, Springer-Verlag Berlin) hergestellt werden.

Bekannt ist auch ein Rohrkrümmer nach DE-C5 2914725, der aus zwei Halbschalen zusammengesetzt ist, wobei jede Halbschale ihrerseits aus miteinander verbundenen Einzelsegmenten besteht. Die Nähte zwischen den jeweiligen Einzelsep nenton der beiden Halbschalen falle ι in jeweils unterschiedliche, zum Rohrkrümmer radialo Ebenen.

Des weiteren ist ein Verfahren zum Herstellen von Rohrbogen aus einem geraden Rohr bekannt (DE PS 3245834), bei dem der Rohrbogen mit seinen Enden oder Anschlüssen bestimmt ist durch oen Biegeradiusundden Biegewinkel und im übrigen über den BoPbn hinausreichdnde gerade Enden besitzen kann.

Diese3 Verführen sie'.it vor, daß alle Biegeabschnitte in derselben Richtung mit dem selben Biegeradius, der kleiner isi als der Bogenradius, und dem selben Biegeradius, dor kleiner ist als der Bogenradius, und dem selben Biegewinkel, der einen Bruchteil des Bogenwinkels ist, gebogen werden. Der Bogenradius wird durch die Länge der geraden Abschnitte bestimmt.

Fertigungstechnisch nachteilig bei den bekannten Lösungen ist hierbei die notwendige zeitliche und örtliche Trennnung der Prozeßstufen Schneiden bzw. Wickeln und Zusammenbau sowie deren sequentielle Prozeßfolge, did fertigungstechnisch betrachtet die bekannten Mängel von Fertigungsabläufen mit geringem Integrationsgrad aufwe'ssri.

Ziel der Erfindung

Die Erfind¹ mg stellt sich dan Ziel, ein Verfahren zum Herstellen von Rohrkrümmern sehr großer Nennweiten zu entwickeln, mit dem der Fertigungsaufwand gegenüber den bekannten Verfahren reduziert und die Qualität der t,9fügten Rohrkrümmer verbessert wird.

Darlegung de· Wesen· der Erfindung

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Vorfahren, mit dem eine durchgängige automatisierte Fertigung, verbunden mit einer Steigerung der Arbeitsproduktivität, möglich ist.

Die Aufgfabe der L ₍findung wird de jrch gelöst, daß ein Materialstreifen, dessen Außenkontur und Länge entsprechen J der vorgegebenen Nennweite und Krü' nmungsradius vermittels differentiaigeometrischer Betrachtungen berechnet wird, spiralförmig gewickelt und gleichzeitig vor Ort die sich berührenden Außenkanton des Materialstreifons durch Fügen, vorzugsweise durch Schweiße.!, miteinander verbunden werden.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein fertigungstechnisch günstiges gleichzeitiges Wickeln und Fügen dos Rohr' .,> ^ers vor Ort mit dem Zusatzeffekt möglich, daß eine ganze Reihe von nicht wertschöpfonden Handhabefunktionen entfallen und das Verhältnis der fertigungstechnisch notwendigen, wertschöpfenden Bearbeitungsvorgänge zu den nicht wertschöpfenden Handhabefunktionen enorm verbessert wird. Die Nachteile bekannter Fertigungsverfah ren, Jie sich aus der Nlcr, taufrechterhaltung des Ordnungnzustandes ergeben, entfallen und ermöglichen dadurch <ie Vereinfachung durchgängiger Auto-natisierungslösungen. Diese Erhöhung der Flexibilität im Sinne des automatischen Umst Hens ermöglicht auch eine wirtschaftliche Bearbeitung kleiner Lose. Damit verbunden ist eine Arbeitsproduktivitätssteigerung und eine bessere Verfügbarkeit der das Verfahren realisierenden Fortigungsoinrichtung. Außer der technologischen ist eine technische Mängelbeseitigung durch Verbesserung der bisherigen schlechten Komppcibilität im Fügeprozeß zu verzeichnen, die ihre U'Sdche in der fertigungstechnisch-tochnologisch unsicheren Schnittgecmetrieführung beim Rohrtronneri bzw. beim Konturschneiden von ebenen Blechen hat. Der gemäß Erfindung entstehende Rohrkrümmer, der die o. g. Nachteile bisherignr Krümmerfertigungsverfahren nicht besitzt, läßt darüber hinaus eine einfachere Verbesserung der Strömungsbedingungen zu.

Ausführungsbeispiel

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an einem spiralförmig gefertigten Rohrkrümmer näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen mittels differentialgeometrischer Betrachtung berechneten Materialstreifon mit entsprechender Außenkontur Fig. 2: einen aus dem Materialstreifen nach Fig. 1 spiralförmig gefertigten Rohrkrümmer.

Der Ii. Fig. 1 dargestellte Materialstreifen 1 wird unte Zugrundelegung des entsprechenden Krümmungsradius und der Nennweite mittels differentialgeometrischer Betrachtungen berechnet und durch bekannte Bearbeitungsverfahren hergestellt. Se^e Außenkanten werden entgratet und erforderlichenfalls mit einer Schräge versehen, um das Fügen durch Schweißen zu erle chtern bzw. zu verbessern.

Anrchließend wird der &..*' orgefertigte Materialstreifen mittels einer nicht zum Umfang der Erfindung gehörenden Einrichtung sp'rai">rmig gewickelt, so daß dor gewünschte Rohrkrümmer 2 entsteht. Die sich berührenden Außenkanten 3 des Materieistreifens 1 werden unmittelbar nach dem spiralförmigen Aneinanderlegen sofort vor Ort gefügt (Fig. 2). Das Fügen erfnlnt vnmjgsweise durch Schweißen. Mit diesem Verfahren werden insbesondere Rohrkrümmer mit Nennweiten von 300 bis 1000 mm gefertigt.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Rohrkrümmern sehr großer Nennweiten, die zur Um- und Weiterleitung von Gasen, Flüssigkeiten, siaubförmiger oder fester Stoffe dienen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Materialstreifen, dessen Außenkontur entsprechend der gewünschten Nennweite und Krümmungsradius vermittels differentialgeometrischer Betrachtungen berechnet wird, spiralförmig gewickelt und gleichzeitig vor Ort die sich berührenden Außenkanten des Materialstreifens durch Fügen, vorzugsweise durch Schweißen, miteinander verbunden werden.

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