DD267441A5

DD267441A5 - Einrichtung zum abrichten offener profile, insbesondere der schotte und wasserdichter pfaehle

Info

Publication number: DD267441A5
Application number: DD30842187A
Authority: DD
Inventors: Jerzy Krupowicz
Original assignee: Przedsiebiorstwo Budownictwa Inzynierii Miejskiej "Inzynieria Wroclaw",Pl
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1989-05-03
Also published as: JPS63115620A; HUT45416A; HU200566B; PL262182A1; PL153047B1; DE3771299D1; EP0265801A2; EP0265801B1; CS771487A2; EP0265801A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abrichten offener Profile mit Quer- und Laengsverformungen in der Art von Verdrehungen und Bogenverformungen. Die Aufgabe der Erfindung wird in einer Einrichtung geloest, in deren Tragkonstruktion Gleitschienen geformt sind, in denen verschiebbar Schlitten eingesetzt und mit den Kolbenstangen der Servomotoren verbunden sind. An dem Schlitten sind die Halter befestigt, die das zu ziehende Profil befestigen. In den Tragarmsaetzen, die in die Tragkonstruktion eingebaut sind, sind der Vorabrichtekopf mit dem Servomotor, der Rollenkopf mit dem Servomotor und der Zusatzkopf zum Abrichten der Profilraender angeordnet. Waehrend des Abrichtens der Windschiefen des Profils wird der Vorabrichtekopf mittels des Servomotors teilweise gedreht und waehrend des Abrichtens der Bogenverformungen wird der Rollenkopf mittels des Servomotors vertikal nach oben-unten verschoben (Fig. 1).

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abrichten offener Profile, insbesondere von Schotten und wasserdichten Pfählen. Die Erfindung ermöglicht das Abi ichten und die Wiederherstellung der ursprünglichen Form der Profile und damit ihre mehrfache Nutzung im Hoch- und Industriebau.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Die in der PL-PS 129119 dargestellte Einrichtung zum Regenerieren der Profile ist auf der Grundlage des Heißabrichtens gestützt. Üio Einrichtung ist mit in einem Gehäuse eingebauten Kopf ausgerüstet, wobei das Gehäuse im Spezialfundament befestigt ist. Vordem Gehäuse und dem Kopf ist ein Stand mit einem Brennersatz zur Erwärmung des gezogenen Gegenstandes angeordnet. Das erhitzte Profil wird mit seinem weniger deformierten E:ide in den offenen Kopf eingeführt, wob«·.! sein Ende außerhalb des Kopfes zum Angreifen des Zugstöbe* der Räummaschine vorspringt. Das mittels der Räummaschine gerichtete Profil wird nach dem Formen der Profils durch die Öffnung im Kopf gezogen.

Die bekannte Lösung erfüllt die Aufgabe des Abrichtens des Profiles im Bereich der Wiederherstellung der Form im Querschnitt, wobei eine Beseitigung der Längsverformung, insbesondere einer windschiefen, wegen der geringen Arbeitsfläche des Kopfes im Verhältnis zur Profillänge erschwert ist. Mit Rücksicht auf den obengenannten Bereich der Anwendung der Einrichtung ist die bekannte Lösung auf die Regeneration von Profilen mit geringen Verformungen beschränkt.

Ziel der Erfindung

Es ist das Ziel der Erfindung, eine Einrichtung ;urr Abrichten offener Profile zur Anwendung zu bringen, die verbesserte Gebreuchswerteigonschaften aufweist und eino größere Anwendungsbreite ermöglicht.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Abrichten offener Profile, insbesondere von Schotten und wasserdichten Pfählen, zu schaffen, die ein Richten auch starker Verformungen in Längsrichtung ermöglicht und gleichzeitig auch ortsveränderlich zur. einsatz gelangen kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Tragkonstruktion die Gleitschienen aus vorzugsweise Gleitelementen geformt sind, in denen die mit den Öffnungen vorgesehenen Schlitten vorzugsweise verschiebbar eingesetzt sind und in diesen öffnungen vorzugsweise hydraulische Servomotoren angeordnet sind, die über die Kolbenstangen mit dem Schlitten verbunden sind, an den Haltern mit zugehörigen Servomotoren befestigt sind, und daß in den in der Tragkonstruktion eingebauten Tragarmsätzen der Vorabrichtönkopf mit dem zugehörigen Servomotor und der Rollenkopf mit dem Servomotor und dem Zusatzkopf befestigt sind, wobei der Vorabrichtkopf mit zugehörigem Servomotor teilweise mittels des Servomotors gedreht ist und der Rollenkopf mittels des Servomotors vertikal verschoben ist.

Die Längskonstruktion der Einrichtung ist aus geformten Hüttenerzeugnissen, insbesondere U- und L-Profilen, ausgeführt. Im oberen Teil der Tragkonstruktion befinden sich die U-Profile, in denen die Führungsschienen aus den Längsgleitelementon auf ganzer Länge der Einrichtung vorgesehen sind. In den Führungsschienen ist der Schlitten verschiebbar eingesetzt, der eino Kastenkonstruktion mit Längsöffnungen aufweist, in denen vorzugsweise hydraulische Servomotoren angeordnet sind.

Dir Endstücke der Servomotoren sind mit dem Schlitten verbunden und die Zylinder sind mit der Tragkonstruktion verbunden.

An dem Schlitten sind zwei Halter mit zugehörigen, vorzugsweise hydraulischen Servomotoren, befestigt, Jie bewegliche Schalen in diese Halter drücken.

In der Tragkonstruktion sind die Tragarmsätze eingebaut, an denen der Vorabiichtenkopf mit zugehörigem Servomotor und dor Rollenkopf mit zugehörigem Servomotor sowie der Zusatzkopf für Profile mit umgeformten Rändern befestigt sind. Der

Vorubrichlenkopf ist mit einem zusätzlichen Servomotor zu seiner teilweisen Umdrehung und der Rollenkopf mit dem Servomotor zur oben-unten-Verschiebung ausgerüstet.

Die Konstruktion der Halter unu Köpfe sowie ihre Anordnung in der Tragkonstruktion mit großer Steifheit gt rentieren das Abrichten von Profilen mit verschiedenen Quer- und Längsschnitten. Die Einrichtung wurde zweckmäßig als ortsbewegliche und freistehende, ohne Notwendigkeit der Fundamentierung, projektiert und ermöglicht ihre Anwendung unter Baustellenbedingungen in der Nähe realisierender Hoch- und Industriebauten.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll anhand eines Ausf'li rungsbeispieles näher erl jutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: die Einrichtung in einer Draufsicht; Fig.2: denSchnitt A-Ain Fig. 1; Fig.3: denSchnitt B-Bin Fig.1; Fig.4: den Schnitt C-C in Fig. 1; Fig.5: den Schnitt D-D in Fig. 1.

Die Einrichtung weist eine Längstragkonstruktion 1 auf, die u-s Profileisen, insbesondere ajs U-Profilen und L-Profilon ausgeführt ist. Die Profile sind miteinander verschweißt. Im oberen Teil der Längstragkonstruktion 1 befinden sich die U-Profile 1 a; 1 b, daren Gleitschienen 2; 3 in den Wänden der U-Profile 1 a; 1 b befestigt und aus Gleitelementen 2a; 2b; 2c und 3a; 3 b; 3c ausgeführt sind. In den Gleitschienen 2; 3 ist der Schlitten 4 in einer Kastenbauweise ausgeführt verschiebbar eingesetzt. Im Schlitten 4 sind durchlaufende Längsöffnungen 4a; 4b geformt, in denen hydraulische Servomotoren 5; 6 angeordnet sind, deren Endstücke mit der Kolbenstange 5 a; 6a, mit dem Schotten 4 und seinem Zylinder 5b; 6b mit der Längstragkonstruktion 1 verbunden sind.

Der Schlitten 4 ist frei beweglich gegenüber den Zylindern 5b: 6b, weil die Durchmesser die Öffnungen 4 a; 4 b beträchtlich größer sind, als die Außendurchmesser der Zylinder 5b; 6b.

An dem Schlitten 4 isi an der einen Seite der Halter 7 mit dem zugehörigen Servomotor 3 zum Zusammendrücken der beweglichen Klemmenschala 7 a und an der anderen Seite der Halter 9 mit zugehörigem Servomotor 10 zum Zusammendrücken der beweglichen Schale 9 a befestigt, wobei die Halter 7; 9 identisch gebaut sind. Außerdem weist die Längstragkonstruktion 1 TrayariTisätze 1 c; 1 d; 1 e; 1 f auf.

In dem Tragarmsatz 1 c ist der Vorabrichtkopf 11 mit zugehörigem Servomotor 12 befestigt. In dem Tragarmsatz 1 d, der mit dem Servomotor 14 für die von oben nach unten verschiebbaren Rollenkopf 13 verbunden ist und in dem Tragarmsatz 1 e sind die Brenner 15; 16 zum Erwärmen der Profilränder 17a der Profile 17 installiert. In dem Tragarmsatz 17 ist der Zusatzkopf 18 zum Abrichten der erhitzten Profilränder 17 a befestigt. Der Servomotor 12 ist zum Zusammendrücken der beweglichen Schale 11a im Vorabrichtenkopf 11 vorgesehen, wobei der Servomotor 19 mit dem Servomotor 12 zur Umdrehung des Kopfes 11 um den Winkel von etwa 30° dient. Da.s Vorabrichton des deformierten Profiles 17 ist mittels des Vorabrichtenkopfes 11 und Servomotors 12 realisiert. Das Endstück des Profiles 17, „rechtes'" genannt, wird zum offenen Vorabrichtenkopf 11 mittels des dicht in der Zeichnung dargestellten Förderers eingelegt, wcbei die Öffnung des Vorabrichtenkopfes 11 durch Verlagerung der beweglichen Schale 11a mittels des Servomotors 12 nach oben er'olgt. Das Vorabrichfn des rechten Endstückes des Profils ¹J erfolgt durch das Drücken der beweglichen Schale 11 a mittels des Servomotors 12 zur Festschale 11 b hin. Ein Lösen der beweglichen Schale 11a mittels des Servomotors 12 ermöglicht dia Verschiebung des Profils 17 und ein Einordnen des ursprünglich abgerichteten rechton Endstückes des Profils im offenen, an dem Schlitten 4 befestigten Halter 7, der eine bewegliche Schale 7 a aufweist, die mittels des zu dem Halter 7 zugehörigen Servomotors 8 gedrückt ist. Nach der Einführung des rechten Endstückes des Profils 17 erfolgt das Drücken der beweglichen Schale 7 a und die Einstellung der erforderlichen lichten Weite zwischen den Schalen "1a; 11 bindern Vorabrichtenkopf 11. Ferner werden diehydrauliscr en Servomotoren 5; 6zum Verschieben des Schlittens 4 mit an diesem Schlitten 4 befestigten Haltern 7; 9 betätigt, wobei in dieser Phase des Abrichtens der Halter 9 noch nicht wirkt. Das Verschieben des Schlittens 4 mit dem befestigten Profil 17 im Halter 7 wird mittels des Ziehens durch den mit dem Vorabrichtenkopf 11 festgestellten Abschnitt dos Profils 17 verursacht, so daß sein Endstück samt dem Halter 7 die Lagerung beim Rollenkopf 13 einnimmt. Das Abrichten des folgenden Abschnittes des Profils 17 ist nach Umsteuerung des Halters 7 und der hydraulischen Servomotoren 5; 6 realisiert, welche de' Verschiebung des Schlittens 4 zur ursprünglichen Lage beim Vorabrichtenkopf 11 vorgenommen wird.

Der folgende Abschnitt ist wie ursprünglich abgerichtet, wobei im zweiton Zyklus das Profil 17 zum Rollenkopf 13 eingeführt wird und durch Rollenkopf 13 in der Richtung des Zusatzkopfes 18 gedrückt ist und nach einem Durchgang durch den Zusatzkopf 18 im Halter 9 befestigt ist. Der Zusatzkopf 18 ist für die Profile 17 dem Profilrand 17a zugewandt, die mittels der in den Tragarmsatz 1 e eingesetzten Brenner 15; 16 erwärmt sind. Der Rollenkopf 13, der in dem Tragarmsatz 1 d oben und unten verschiebbar eingesetzt ist, profiliert mit dem Servomotor 14 endgültig drei grundlegende Flächen des Profils 17, biegt die verformten Profilränder und ist auch zur Beseitigung der Bogenverformungen des abgerichteten Profils 17 vorgesehen. Das Abrichten der Bogenverformungen ist mit den unbeweglichen hydraulischen Servomotoren 5; 6 durch die vertikale oben-unten Vorlagerung des Rollenkopfes 13 mittels des hydraulischen Servomotors 14 um den aus der Skala gelesenen Verformungswert vorzunehmen, wobei sich der Verformungswert aus einem freien Einstellen des Kopfes 13 nach Freigabe des hydraulischen Servomotors 14 ergibt. Die Drehungsverformungen der Profile 17 sind während des goführten Prozesses des Abrichtens beseitigt oder nach einem zusätzlichen Einführen des Profils 17 mit Einrichtung bei ausgeschalteten Servomotoren 5; 6, dem Befestigen des Profils 17 im Halter 7 oder in den Haltern 7;9 bei Freigabe des Servomotors 19, der eine Ablenkung des Vorabrichtenkopfes 11 vornimmt. Nach der Drehungsverformung des Profiles 17 wird der Vorabrichtenkopf 11 um den bestimmten Winkel von der Achse der Einrichtung abgelenkt. Das Ablenken des Vorabrichtenkopfes 11 in umgekehrter Richtung um den identischen Wert des Drehungswinkels wird mittels des hydraulischen Servomotors 19 bewirkt und die Beseitigung der Drehungsverformung des Profiles 17 vorgenommen. Nach Beendigung des Abrichtens des Profils 17 wird dieses zur beliebigen in der Zeichnung nicht dargestellten Abnahmeausrüstung gegeben.

Claims

Einrichtung zum Abrichten offener Profile, insbesondere von Schotten und wasserdichten Pfählen, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Tragkonstruktion (1) Gleitschienen (2; 3) aus vorzugsweise Gleitelementen (2a; 2b; 2c; 3a; 3b; 3c) geformt sind, in denen mit Öffnungen (4a; 4b) vorgesehene Schlitten (4) vorzugsweise verschiebbai eingesetzt sind und in diesen Öffnungen (4a; 4 b) vorzugsweise hydraulische Servomotoren (5; 6) angeordnet sind, die überdie Kolbenstangen (5a; 6a) mit dem Schlitten (4) verbunden sind, an dem Halter (7; 9) mit zugehörigen Servomotoren (8; 19) befestigt si;;d,wobei in den irider Tragkonstruktion eingebauten Tragarmsätzen (1c; 1d; 1f)der Vorabrichtenkopf (11) mit zugshörigem Servomotor (12) und der Rollenkopf (13) mit dem Servomotor (14) und der Zusatzkopf (16) befestigt sind, und dem Vorabrichtkopf (11) mit zugehörigem Servomotor (12) teilweise mittels Servomotors (19) gedreht ist und der Rol'ienkopf (13) mittels des Servomotors (14) vertikal verschoben ist.

Hierzu 5 Seiten Zeichnungen