DD272821A1 - Verbundwerkstoff fuer den falteinschlag - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff fuer den Falteinschlag, bestehend aus einem papierartigen Traeger und einer Plastschicht. Sie bezweckt die Erhoehung der Wasserdampfdichtigkeit bei gleichzeitiger Verringerung des Rueckstellvermoegens bei vermindertem Aluminiumeinsatz. Dies wird erreicht, indem der Verbundwerkstoff aus fettdichtem Papier, wie Echt-Pergamentpapier, Pergamentersatzpapier oder Pergamin einer darauf befindlichen Schicht aus einem Polyolefin mit einem Masseanteil von mindestens 40% Polyethylen niederer Dichte und einer aus der Dampfphase abgeschiedenen Aluminiumschicht besteht.
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Dio Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff für den Falteinschlag, bestehend aus einem papierartigen Träger und einer Plastschicht.
Für den Falteinschlag von Lebensmitteln, insbesondere Butter, Margarine umi Käse werden in großem Umfang Einschläge verwendet, welche aus einem fettdichten Trägerpapier mit einer mittels Wachs aufkaschierten Aluminiumfolie bestehen. Dabei wird unter feltdichtem Papier ein Papier verstanden, welches aus Zellstoff besteht und bei dem durch eine mechanische Pergamentierung (Mahlung) des Zellstoffs oder eine nachträgliche Behandlung eines holzfreien Papiers mit quellungs- und dispersionsfördernden Chemikalien geeigneter Konzentration ein dichtes Gefüge vorhanden ist. Fettdichte Papiere sind auch holzfr?i° Papiere, die durch Oberflächenleimung mit kolloiden Lösungen von Cellulosederivaten eine geschlossene Oberfläche erhalten haben. Diese Einschläge haben eine hohe Wasserdampfdichtigkeit und ein geringes Rückstellvsrmögen. Sie erfüllen daher in hervorragender Weise die ar. sie gestellten Schutzan'orderungen und sind auf Einschlagmaschinen sehr gängig. Nachteilig sind bei diesen Einschlägen die durch die Verwendung von Aluminiumfolie bedingte hohe flächenbezogene Masse und der hohe Aluminiumverbrauch.
Es wurde deshalb versucht, andere Lösungen zu finden, bei denen durch Anwendung des Hochvakuum-Bedampfungsverfahrens die Dicke der Aluminiumschicht verringert wurde. So ist es aus DD-PS 130949 bekannt, ein fettdichtes Trägerpapier mit einer organischen Zwischenschicht aus Mischpolymerisaten des Vinylidenchlorids mit Vinylchlorid zu versehen und anschließend zu metallisieren. Dieser Verbundwerkstoff weist jedoch keine ausreichende Wasserdampfdichtigkeit und ein zu hohes Rückstell"ermögen auf und ist für den Falteinschlag nur bedingt geeignet.
In der WO-Patentanmeldung 82/03202 werden leichtgewichtige Papiere mit hoher Porosität beschrieben, die bevorzugt mit Polyethylen niederer Dichte zum Zwecke der Erhöhung der Dichtigkeitseigonschaften für die anschließende Metallisierung extrusionsbeschichtet wurden, f er vorliegende Verbundwerkstoff hat keine ausreichend hohe Wasserdampfdichtigkeit bei einer dünnen Polyethylenschicht aufzuweisen.
Nach US-PS 3730752 wild eine Faserstoff bahn mit einem harzartigen thermoplastischen Material wie z. B. Polyethylenplasthaiz versehen und anschließend mit Metall bedampft. Dieser Verbundwerkstoff ist für die Einschlagverpackung fetthaltiger Füllgüter mit hohen Dichtigkeitsanforderungen ebenfalls ungeeignet.
Es ist bekannt, daß extrusionsbeschichtete Papiere bei den üblicher Auftragsmengen des Plastfilms für Einschiagzwecke ungeeignet sind. Verringert man die Auftragsmenge des Plastfilms, um eine geringere Rückstellneigung zu gewährleisten, erhöht sich die Wasserdampfdurchlässigkeit.
Ziel der Erfindung
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verbundwerkstoffs, der verminderten Aluminiumeinsatz, eine hohe Wasserdampfdichtigkeit und ein geringes Rückstellvermögen aufweist.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geeignete Werkstoffkombination zu finden. Erfindungsgemäß wird dio Aufgabe gelöst, indem der Verbundwerkstoff aus fettdichtem Papier, wie Echt-Pergamentpapior, Pergamentersatzpapier oder Pergamin, einer darauf befindlichen Schicht aus einem Polyolefin mit einem Masseanteil von mindestens »10% Polyethylen niederer Dichte und einer aus der Dampfphase abgeschiedenen Aluminiumschicht besteht
Das fettdichte Papier hat vorzugsweise eine flächenbezogane Masse von 30 bis 80g/m' und die Polyolefinschicht vorzugsweise
eine flächenbßzogene Masse, die '/3 bis Ve der flächenbezogenen Masse des fettdichten Papiers beträgt. Das zur Verwendung kommende Polyethylen niederer Dichte besitzt vorzugsweise eine Dichte von 900 bis 939 kg/m3 und einen Schmelzindex von 1,1 bis 12g/10min. Der so erhaltene Verbundwerkstoff ist für die Metallbedampfung im Vakuum sehr gut geeignet.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird anhand des nachstehend aufgeführten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Zum Vergleich wird ein Vergleichsbeispiel nach dem Stande der Technik aufgeführt.
Echt-Pergamentpapier mit einer flächenbezogenen Masse von 60g/m2 der Qualitätsstufe A nach TGL 37 234 wird einer Koronabehandlung unterzogen, auf einen Feuchteanteil von 3% vorgetrocknet und durch Extrudierung mit einer Schicht aus Polyethylen niederer Dichte vom Typ „Mirathen" des VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht", Sorte AL23FA nach TGL 2S979 mit einer flächenbt^ogenen Masse von 10g/m2 versehen. Darauf wird nach einer Koronabehandlung durch Bedampfen im Vakuum Aluminium in einer Dicke von 50 nm abgeschieden. An dem ss erhaltenen Verbundwerkstoff wurden die in der Tabelle ersichtlichen Kennwerte festgestellt.
Echt-Pergamentpapier mit einer flächenbezogenen Masse von 60i|g/m2 der Qualitätsstufe A nach TGL 37 234 wird durch Auftragen in Form einer wäßrigen Dispersion mit einer Schicht aus Polyvinylidenchlorid riit einer flächenbezogenen Masse von 20g/m2 versehen (2 Auftragsraten zu je 10g/m2). Darauf wird durch Bedampfen im Vakuum Aluminium in einer Dicke von 100 nm abgeschieden. Die an dem so erhaltenen Verbundwerkstoff festgestellten Kennwerte wurden in der Tabelle den Kennwerten des erfindungsgemäßen Beispiels gegenübergestellt.
| Eigenschaft | iängs | Maß | Beispiel | Vergleichs |
| quei | einheit | beispiel | ||
| Flächer bezogene Masse | g/m2 | 69,2 | 76,5 | |
| Falzwiderstand nach | ||||
| TGL 6988 | ||||
| 274 | 51 | |||
| 297 | 78 | |||
| Wasserdampfdurchlässigkeit | 2mm | g/m2 · d | 2,1 | 11,8 |
| an gefalzten Proben nach | ||||
| TGL 33265/02 | 2 mm | |||
| Fettdurchlässigkeit, Prüf | — | |||
| art A nach TGL 33 265/03 | ||||
| 0 | bedingt | |||
| fettdicht | ||||
| 0 | (Prüfart B) | |||
| Rückstellwinkel, | grd | 14,7 | 39 | |
| Metallschicht außen | ||||
Claims (3)
1. Verbundwerkstoff für den Falteinschlag, bestehend aus einem papierartigen Träger, einer Plastschicht und einer metallischen Auflage, dadurch gekennzeichnet, daß der papierartige Träger aus einem fettdichten Papier, wie Echt-Pergamentpapier, Pergamentersatzpapier oder Pergamin besteht, auf dem sich eine Schicht aus einem Polyolefin mit einem Massenanteil von mindestens 40% Polyethylen niederer Dichte und eine aus der Dampfphase abgeschiedene Aluminiumschicht befindet.
2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das fettdichte Papier eine flächenbezogene Masse von 30 bis 80g/m2 besitzt und die Schicht aus dem Polyolefin eine fiächenbezogene Masse hat, die 1/3 bis Ve der flächenbezogenen Masse des fettdichten Papiers beträgt.
3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylen eine Dichte von 900 bis 939kg/m3 und einen Schmelzindex von 1,1 bis 12g/10min besitzt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31630288A DD272821A1 (de) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Verbundwerkstoff fuer den falteinschlag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31630288A DD272821A1 (de) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Verbundwerkstoff fuer den falteinschlag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD272821A1 true DD272821A1 (de) | 1989-10-25 |
Family
ID=5599670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD31630288A DD272821A1 (de) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Verbundwerkstoff fuer den falteinschlag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD272821A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991015410A1 (en) * | 1990-04-02 | 1991-10-17 | Polycoat A/S | A gastight packaging material, a method for manufacturing the same, and an application of the material |
| EP0445565A3 (en) * | 1990-03-07 | 1992-01-22 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Packaging material for solid, fat-containing goods |
-
1988
- 1988-06-02 DD DD31630288A patent/DD272821A1/de unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1991015410A1 (en) * | 1990-04-02 | 1991-10-17 | Polycoat A/S | A gastight packaging material, a method for manufacturing the same, and an application of the material |
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