DD274331A3 - METHOD FOR PRODUCING FREE-LIQUID AND NON-DUSTING MINERAL DIOXIDE PRODUCTS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von freifliessenden und nichtstaubenden Mineralduengemitteln, insbesondere von Duengemitteln die in granulierter Form vorliegen und vorwiegend in loser Schuettung transportiert und gelagert werden. Waehrend es Ziel der Erfindung ist freifliessende und nichtstaubende Mineralduenger herzustellen, die beim Durchlauf der Transport- und Umschlagkette bis zum Anwender keine Probleme bereiten, besteht deren Aufgabe darin, ein Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln, insbesondere von Granulaten zu entwickeln, das es gestattet Duengemittel wirksam so zu konditionieren, dass sowohl sehr gute Staubbinde- als auch Antibackwirkung erzielt wird. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass das Mineralduengemittel eine Behandlung mit einem Konditionierungsmittel bestehend aus Montanwachsen, Mineraloelen, Oxydat, Kalilauge, Alkylphenylglykolaether und Isomerengemische langkettiger primaerer, sekundaerer und tertiaerer Alkohole erfaehrt.The invention relates to a process for the preparation of free-flowing and non-dusting Mineralduengemitteln, in particular of fertilizers which are present in granular form and are mainly transported and stored in loose Schuettung. While the object of the invention is to produce free-flowing and non-dusting mineral fertilizers which do not cause any problems when passing through the transport and transfer chain to the user, their task is to develop a process for the production of fertilizers, in particular granules, which effectively permits fertilizer To be conditioned so that both very good dust-binding and anti-caking effect is achieved. According to the invention, this object is achieved by the fact that the mineral fertilizer undergoes a treatment with a conditioning agent consisting of montan waxes, mineral oils, oxydate, potassium hydroxide, alkylphenyl glycol ethers and isomer mixtures of long-chain primary, secondary and tertiary alcohols.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von freifließenden und nichtstaubenden Mineraldüngemitteln, insbesondere von Düngemitteln, die in granulierter Form vorliegen und vorwiegend in loser Schüttung transportiert und gelagert werden.The invention relates to a process for the preparation of free-flowing and non-dusting mineral fertilizers, in particular of fertilizers, which are present in granulated form and are mainly transported and stored in bulk.
Bei allen Transport-, Umschlags- und Lagerprozessen (TUL), bei denen Mineraldüngemittel den atmosphäiischen Einflüssen ausgesetzt sind, zeigen diese die unerwünschten Eigenschaften, zusammenzubacken und zu stauben.In all transport, transhipment and storage processes (TUL), where mineral fertilizers are exposed to atmospheric influences, they show the undesirable properties of being baked together and dusted.
Die Ursache des Zusammenbackens und Verhärtens liegt einerseits in der Hygroskopizität der Mineralsalze und andererseits in den ständigen Schwankungen der Temperatur und der Feuchtigkeit der Luft. Taupunktunterschreitungen im Wechsel mitThe cause of the caking and hardening is on the one hand in the hygroscopicity of the mineral salts and on the other hand in the constant fluctuations of the temperature and humidity of the air. Dew point undercuts alternating with
Austr jcknuno. durch die die Salze umgebende Luft bewirken ein Anlösen der Kristalloberflächen und anschließende Rekristallisation. Durch die einsetzenden Brückenbildungen zwischen den Düngesalzteilchen kommt es schließlich zur Verhärtung, die in Abhängigkeit von der Lagerzeit und dem Lagerdruck von der Oberfläche zum Innern des Haufwerkes vordringt.Austr jcknuno. by the air surrounding the salts cause a dissolution of the crystal surfaces and subsequent recrystallization. The onset of bridge formation between the fertilizer salt particles finally leads to hardening, which, depending on the storage time and the bearing pressure, penetrates from the surface to the interior of the pile.
Die Staubentwicklung der Mineraldüngemittel führt bei allen TUL-Prozesson sowie beim Ausbringen durch mechanische Streuverfahren zu hohen Verlusten. Sie wird bei grobkörnigen Sorten, insbesondere bei Granulaten, durch entstehenden Sekundärabrieb verstärkt.The dust development of the mineral fertilizers leads to high losses in all TUL process as well as in the application by mechanical scattering processes. In the case of coarse-grained varieties, in particular in the case of granules, it is intensified by secondary splitting.
Es ist bekannt, daß der Gebrauchswert der Mineraldüngemittel durch eine Konditionierung mit organischen und anorganischen Substanzen verbessert werden kann.It is known that the utility value of the mineral fertilizers can be improved by conditioning with organic and inorganic substances.
So werden beispielsweise Fettamine unter Ausnutzung ihrer Tensidwirkung u. a. im Gemisch mit Puderstoffen, wie Kaolin, verwendet. Es wird zwar eine gute Antibackwirkung erzielt, aber das Staubproblem kann erfindungsgemäß nicht gelöst werden (BE-PS 652773, DE-OS 2037647, DE-PS 1115100, AT-PS 245543).For example, fatty amines, taking advantage of their surfactant u. a. mixed with powders such as kaolin. Although it is achieved a good anti-caking, but the dust problem can not be solved according to the invention (BE-PS 652773, DE-OS 2037647, DE-PS 1115100, AT-PS 245543).
Es werden deshalb der Aminmischung verschiedentlich noch Mineralöle als Staubbindemittel zugesetzt. Das hat wiederum den Nachteil, daß ein besonders starkes Queilen an den Gummigurtbändern auftritt, wodurch diese frühzeitig unbrauchbar werden.There are therefore the amine mixture variously added mineral oils as a dust binder. This in turn has the disadvantage that a particularly strong queuing occurs on the rubber belts, which makes them unusable early.
Es ist auch eine Reihe von Verfahren bekannt geworden bei denen zur Antiback und Antistaubbshandlung von Düngemittelgranalien mehrere Schichten aufgebracht werden. Für den 1. und mittleren Hüllenaufbau werden genannt:There are also a number of methods have become known in which for anti-caking and anti-dust treatment of fertilizer granules several layers are applied. For the 1st and middle shell construction are called:
Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Polyvinylchlorid und mindestens eine Hülle aus Copolymeren und Glycerinestern (US-PS 3223518, GB-PS 359163). Es sind mehrere Ausgangsstoffe und Arbeitsvorgänge notwendig, um diese Stoffgruppen nacheinander auf das Düngemittelkorn aufzubringen. Die Aushärtezeiten sind lang, so daß die Verfahrensstufe Konditionierung keine e ifache Prozeßstufe mehr darstellt. Bei Bruchgranulaten mit kantigen und rauhen Kotnoberf lachen, hergestellt nach dem Preßgrai ilierverfahren, versagt auch diese Umhüllung.Urea-formaldehyde resins, polyvinyl chloride and at least one shell of copolymers and glycerol esters (US Pat. No. 3,223,518, British Pat. No. 3,509,163). There are several starting materials and operations necessary to apply these groups of substances in succession to the fertilizer grain. The curing times are long, so that the process stage conditioning no e ifache process stage represents more. In the case of broken granules with angular and rough surface finishes, produced by the compression-molding method, this covering also fails.
Weiterhin ist bekannt, daß man, um das Zusammenbacken oder Stauben von Düngemitteln zu verhindern, die Oberflächen der Granalien beispielsweise mit Paraffinöl, Teeröl, Pflanzenöl, Vaseline oder Wachs oder auch mit Gemischen solcher Verbindungen überzieht (DE-PS 19C3854, DE-PS 2018623, DE-PS 2109199, Fr-PS 734728, FR-PS 1016467, AT-PS 168833, CH-PS 202254, GB-PS 583388, US-PS 2118438, US-PS 2399987, DE-PS 1062713, DE-OS 1137049). Solche Öle zeigen jedoch eine geringe Haftneigung auf den salzartigen Düngerkörnern, so daß ihre Wirksamkeit durch Abrieb teilweise wieder verlorengeht.Furthermore, it is known that in order to prevent the caking or dusting of fertilizers, the surfaces of the granules, for example, with paraffin oil, tar oil, vegetable oil, Vaseline or wax or with mixtures of such compounds covers (DE-PS 19C3854, DE-PS 2018623, DE-PS 2109199, FR-PS 734728, FR-PS 1016467, AT-PS 168833, CH-PS 202254, GB-PS 583388, US-PS 2118438, US-PS 2399987, DE-PS 1062713, DE-OS 1137049) , However, such oils show a low tendency to stick on the salt-like fertilizer grains, so that their effectiveness is partially lost by abrasion again.
Auch können sie von porösen Salzoberflächen teilweise oder ganz aufgesogen werden, wodurch die Schutzschicht zerstört wird.Also, they can be partially or completely absorbed by porous salt surfaces, whereby the protective layer is destroyed.
Schließlich wird auch bei Verwendung dieser Substanzen in vielen Fällen eine zusätzliche Puderung mit feinteiligen Stoffen empfohlen.Finally, even with the use of these substances in many cases an additional powdering with finely divided substances is recommended.
Bei den angewendeten paraffinartigen Konditionierungsmitteln ist weiterhin von Nachteil, daß bc! diesen Stoffgruppen der Stockpunkt und die Viskositätskennwerte sehr hoch liegen (350K), so daß die jeweilige Konditionierungsmittelmischung bei Temperaturen von 350-390 K aufgeschmolzen werden muß. Eine ausreichende Gleichverteilung auf dem Düngemittelkorn wird außerdem nur bei Salztemperaturen 370K erreicht. Ist andererseits der Unterschied zwischen Produkttemperatur und Stockpunkt zu groß, erstarrt das Konditionierungsmittel schlagartig. Hoher Verbrauch, schlechte Haftung, ungleichmäßige Verteilung sind danii die negativen Begleitumstände.In the case of the paraffin-type conditioning agents used, it is furthermore disadvantageous that bc ! These substance groups the pour point and the viscosity characteristics are very high (350K), so that the respective conditioning agent mixture must be melted at temperatures of 350-390 K. A sufficient uniform distribution on the fertilizer grain is also achieved only at salt temperatures 370K. On the other hand, if the difference between product temperature and pour point is too great, the conditioning agent solidifies abruptly. High consumption, poor adhesion and uneven distribution are the negative circumstances.
Werden wäßrige Dispersionen als Konditionierungsmittel eingesetzt, besteht bei Mineraldüngemittoln die Gefahr der Verhärtung.If aqueous dispersions are used as conditioning agents, there is a risk of hardening in the case of mineral fertilizers.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung ist es, freifließende und nichtstaubende Mineraldünger herzustellen, die beim Durchlauf der Transport· und Umschlagkette bis zum Anwender keine Probleme bereiten.The object of the invention is to produce free-flowing and non-dusting mineral fertilizers which cause no problems when passing through the transport and handling chain to the user.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Düngemitteln, insbesondere von Gianulaten, zu entwickeln, das es gestattet, Düngemittel wirksam so zu konditionieren, daß sowohl sehr gute Staubbinde- als auch Antibackwirkung erzielt wird.The invention has for its object to develop a process for the preparation of fertilizers, in particular of Gianulaten, which allows fertilizers to be effectively conditioned so that both very good dust-binding and anti-caking effect is achieved.
Überraschenderweise erhält man durch eine Behandlung von Mineraldüngemitteln mit einem Konditionierungsmittel, bestehend aus Montanwachsen, Mineralölen, Oxydat, Fettsäure und Fettamine, Kalilauge, Alkylphenylglykoläther und Isomerengemisches langkettiger primärer, sekundärer und tertiärer Alkohole nichtstaubende und freifließende Mineraldüngemittel.Surprisingly, by treating mineral fertilizers with a conditioning agent consisting of montan waxes, mineral oils, oxydate, fatty acid and fatty amines, potassium hydroxide, Alkylphenylglykoläther and isomeric mixtures of long-chain primary, secondary and tertiary alcohols non-dusting and free-flowing mineral fertilizers.
Für die erfindungsgemäße Lösung werden vorzugsweise als Mineralöle entparaffinierte Vakuumdestillate von Erdöl bzw. aus der Tieftemperaturhydrierung von Braunkohlenschwelteer im Viakosilätsbereich von 1O-25mPa · s bei 323K als Montanwachs ein Exraktionsprodukt aus wachshaltiger Braunkohle mit einer Verseifungszahl zwischen 80 und 100 und einer Säurezahl von 10-35, als Oxydat ein höhemolekulares Fettsäure-Paraffin-Kondensa'tionsprodukt mit einem Tropfpunkt zwischen 305 und 345K, als Fettsäuren langkettige Syntheseprodukte und/oder Pflanzen- und Tierkörperfettsäuren sowie langkettige Amine unterschiedlicher Struktur eingesetzt.For the solution according to the invention are preferably as mineral oils dewaxed vacuum distillates of petroleum or from the low temperature hydrogenation of lignite smelter in Viakosilätsbereich of 1O-25mPa · s at 323K as Montanwachs an excretion of waxy lignite with a saponification number between 80 and 100 and an acid number of 10-35 , as Oxydat a höheolekulares fatty acid paraffin condensation product with a dropping point between 305 and 345K, used as fatty acids long-chain synthesis products and / or plant and animal body fatty acids and long-chain amines of different structure.
Das erfindungsgemäßc Konditionierungsmittal weist folgende Zusammensetzunp auf: Mineralöl 20-60 Gow.-% (vorzugsw. 'IO Gew.-%)The conditioning agent according to the invention has the following composition: mineral oil 20-60% by weight (preferably 1% by weight)
Montanwachs, G 10-30 Gew.-% (vorzugsw. 20 Gew.-%)Montan wax, G 10-30% by weight (preferably 20% by weight)
Fettsäuren, Fettamine 5-30 Gew.-% (vorzugsw. 10 Gew.-%)Fatty acids, fatty amines 5-30% by weight (preferably 10% by weight)
Oxydat 10-30 Gew.-% (vorzugsw. 20 Gew.-%)Oxydate 10-30% by weight (preferably 20% by weight)
Alkylglykoläther ")Alkyl glycol ether ")
♦Ce-Isomerenalkohol I 5-15 Gew.-% (vorzugsw. 10 Gew.-%) ♦ Ce isomer alcohol I 5-15% by weight (preferably 10% by weight)
Kalilauge JPotassium hydroxide J
Das erfindungsgemäße Konditionierungsmittel kann auf Düngemittel im Temperaturbereich von 30CM30K aufgebracht werden.The conditioning agent according to the invention can be applied to fertilizers in the temperature range of 30CM30K.
Die Anteile der einzelnen Bestandteile in dom Konditionierungsmittel werden in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung und der Temperatur des zu behandelnden Mineraldüngemittels festgelegt. Entscheidend für die Haftung und Filmbildung ist, daß der Stockpunkt des Konditionierungsmittel jeweils et-.va 275-290K unter der Temperatur des zu behandelnden Mineraldüngers liegt.The proportions of the individual constituents in the conditioning agent are determined as a function of the chemical composition and the temperature of the mineral fertilizer to be treated. Decisive for adhesion and film formation is that the pour point of the conditioning agent is in each case about 275-290 K below the temperature of the mineral fertilizer to be treated.
Die verschiedenen Sorten der mineralischen Düngemittel neigen, bedingt durch Kornform, -oberfläche, -festigkeit und chemischer Zusammensetzung in unterschiedlich starkem Maße zur Staubbildung und Verhärtung. Durch Veränderung der Mischungsrezeptur ist eine Anpassung an diese spezifischen Eigenschaften mit dem erfindungsgemäßen Konditionierungsmittelgemisch jederzeit gegeben. Eine ausführliche Erläuterung wird in den Ausführungsbeispielen gegeben.The different grades of mineral fertilizers, due to grain shape, surface area, strength and chemical composition, tend to have varying degrees of dusting and hardening. By changing the mixture formulation, adaptation to these specific properties is always possible with the conditioning agent mixture according to the invention. A detailed explanation will be given in the embodiments.
Durch diese variable Verfahransweise wird ein Eindringen von Teilkomponenten des Konditionierungsmittels in die Poren und Klüfte der Mineraldüngergranulate verhindert. Es kommt zu einer ausgeprägten Filmbildung. Eine gute Haftung des Films ist durch die gute benetzende Wirkung des erfindungsgemäßen Konditionierungsmittelgemisches ai·' d<>m Düngemittelkorn gegeben.This variable procedure prevents penetration of subcomponents of the conditioning agent into the pores and fractures of the mineral fertilizer granules. It comes to a pronounced film formation. A good adhesion of the film is given by the good wetting effect of the conditioning agent mixture according to the invention ai d fertilizer grain.
Erfindungsgemäß wird in neuartiger Weise ein Effekt der Stabilisierung des Mikroklimas im Haufwerk des Mineralsalzes in Form einer Wasserpufferwirkung erzielt. Dieser Puffereffekt wird ermöglicht durch die beigegebenen Substanzen, die speziell ausgewogene hydrophile und hydrophobe Eigenschaften zeigen.According to the invention, an effect of stabilizing the microclimate in the heap of the mineral salt in the form of a water buffer effect is achieved in a novel way. This buffer effect is made possible by the added substances, which show especially balanced hydrophilic and hydrophobic properties.
Diese bewirkenThis effect
• einerseits ein Abschirmen von Wasser gegenüber dem Düngemittelkorn,On the one hand a shielding of water against the fertilizer grain,
• andererseits ein temporäres Absorbieren, d. h. ein klimabeiJingtes Aufnehmen und Abgeben von Wasser. Der sich um das Salzkorn bildende Film wirkt als Wasserdampfsperrschicht.On the other hand a temporary absorbing, d. H. a klimabeiJingtes recording and dispensing water. The film forming around the salt grain acts as a water vapor barrier layer.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Konditionierungsmittelmischung so stabilisiert, daß Entmischungen dor Einzelkomponenten auch bei Normaltemperatur nicht möglich sind. Speziell die Öikomponente ist in der Konditionierungsmittelmischung nach erfolgter Filmbildung so fest eingebunden, so daß keine durch das Konditionierungsmittel verursachte Schäden {Quellerscheinungen) an Gummigurtbändern auftreten. Diese beschriebenen vorteilhaften Wirkungen v/erden dadurch erzielt, indem das Konditionierungsmittel nach folgendem Verfahren hergestelltThe solution according to the invention, the conditioning agent mixture is stabilized so that segregation dor individual components are not possible even at normal temperature. Specifically, the Öikomponente is so firmly involved in the conditioning agent mixture after film formation, so that no damage caused by the conditioning {Quellscheinungen) occur on rubber belts. These described advantageous effects are achieved by preparing the conditioning agent according to the following method
Zunächst wird ein emulgierfähiges Ölkonzentrat, bestehend aus Mineralien im Viskositätsbereich von 1O-25mPa · s bei 323 K, nichtionogenen Tensiden (Alkylphenylpolyglykolether), natürlichen Fettsäuren von 14-20 Kohlenstoffatomen, Laugen und einom Isomerengemisch des C8-Alkohols, durch einen Verseifungsprozeß bei 310-33ÖK und 40-50 min Reaktionszeit hergestellt.First, an emulsifiable oil concentrate consisting of minerals in the viscosity range of 1O-25mPa · s at 323 K, nonionic surfactants (Alkylphenylpolyglykolether), natural fatty acids of 14-20 carbon atoms, alkalis and a isomeric mixture of C 8 alcohol, by a saponification process at 310 -33ÖK and 40-50 min reaction time.
Dieses verseifte und damit wasserlösliche Ölkonzentrat bewirkt ein gutes Benetzungsvermögen, verringert die Oberflächenspannung und Viskosität des Konditionierungsmittels.This saponified and thus water-soluble oil concentrate causes a good wettability, reduces the surface tension and viscosity of the conditioning agent.
Zur weiteren Verarbeitung wird dieses Ölkonzentrat in einem zweiten Mischbehälter voryelegt und ein höhermolekulares Oxydat, welches freie Karboxylgruppen enthält, unter ständigem Rühren und Erwärmen auf 370-385K zugegeben, wobei eine homogene Mischung entstehen muß.For further processing, this oil concentrate is pre-loaded in a second mixing vessel and a higher molecular weight oxydate containing free carboxyl groups is added with constant stirring and heating to 370-385K, whereby a homogeneous mixture must be formed.
Anschließend wird langsam das Montanwachs unter ständigem Rühren bei einer Temperatur von 360-385K zugegeben, wobei das sofortige Lösen des Montanwachses in der Mischung gewährleistet sein muß. Gleichzeitig wird bei diesem Mischprozeß Luftsauerstoff zugeführt, um den Veresterungsprozeß zwischen den freien Carboxylgruppen des Oxydates und den Hydroxylgruppen des Montanwachses sowie den hydrophilen Gruppen des Ölkonzentrates zu begünstigen. Nach einer Verweilzeit von 60min für diesen Prozeß wird bei gleichbleibender Temperatur die Fettsäure zugeführt, wodurch der Veresterungsprozeß zu Ende geführt wird.Subsequently, the montan wax is slowly added with constant stirring at a temperature of 360-385K, whereby the immediate release of Montanwachses must be ensured in the mixture. At the same time in this mixing process, atmospheric oxygen is supplied to favor the esterification process between the free carboxyl groups of the oxydate and the hydroxyl groups of Montanwachses and the hydrophilic groups of the oil concentrate. After a residence time of 60 minutes for this process, the fatty acid is supplied at a constant temperature, whereby the esterification process is completed.
Um die Homogenität des Konditionierungsmittels zu gewährleisten, ist ein Nachreagieren bei 370-380 K von 45 min erforderlich.In order to ensure the homogeneity of the conditioning agent, a post-reaction at 370-380 K of 45 min is required.
Dadurch erfolgt noch eine vollständige Stabilisierung der Konditionierungsmittelmischung, um ain Entmischen der Einzelkomponenten zu verhindern.As a result, there is still complete stabilization of the conditioning agent mixture in order to prevent separation of the individual components.
Das Aufbringen des Konditionierungsmittels erfolgt in einem Arbeitsgang.The application of the conditioning agent e r follows in one operation.
Zweckmäßigerweise erfolgt dio Zugabe des Konditionierungsmittels in fein verteilter Form an technologischen Punkten, wo der Produktstrom in aufgelockerter Form vorliegt und eine möglichst große Kornoberfläche zur Konditionierung dargeboten wird.Conveniently, the addition of the conditioning agent takes place in finely divided form at technological points, where the product stream is in a loosened form and the largest possible grain surface is presented for conditioning.
Derartige technologische Punkte sind z. B. Förderbandübergabestellen, Schurren, Wälz-Trommeln und kontinuierlich arbeitende Schneckenmischer.Such technological points are z. B. conveyor belt transfer points, chutes, Wälz drums and continuously operating screw mixer.
Die feine Verteilung des Konditionierungcmit'.els wird durch Verdüsung mit Ein- bzw. Zweistoffdüsen erreicht.The fine distribution of the conditioning agent is achieved by atomization with one or two-fluid nozzles.
Zweckmäßigerweise werden mehrere Düsen eingesetzt und hintereinander angeordnet. Die Temperatur der Konditionierungsmittelschmelze soll gleich odsr größer der Produkttemperatur, die Viskosität etwa 1OmPa · s sein.Conveniently, a plurality of nozzles are used and arranged one behind the other. The temperature of the conditioning agent melt should be equal to or greater than the product temperature, the viscosity about 10mPa · s.
Bei Anwendung von Zweistoffdüsen soll dio für die Verdüsung benötigte Druckluft auf gleiche Temperatur wie das Konditionierungsmittel vorgewärmt werden.When using two-component nozzles, the compressed air required for the atomization should be preheated to the same temperature as the conditioning agent.
Die Dosierung erfulgt mengenproportional durch hubgesteuerte Kolbendosierungspumpen drehzahlgesteuerteThe dosage reduces the quantity proportional by stroke-controlled piston metering pumps
Zahnradpumpen oder über die Regelung des Verdüsungsdruckes in Abhängigkeit vom Produktmengenstrom.Gear pumps or via the control of the atomizing pressure depending on the product flow rate.
DieAufgabemengodes Konditionierungsmittels beträgt 0,05-0,3Gew.-% (vorzugsweise 0,10Gew.-%) organische Substanz auf dem trockenen Fertigprodukt.The conditioning modifier conditioning agent is 0.05-0.3 wt% (preferably 0.10 wt%) organic substance on the dry finished product.
Die erfindungsgemäße Lösung wird in 5 Ausführungsbcispiclen näher erläutert.The solution according to the invention is explained in more detail in 5 Ausführungsbcispiclen.
Ausfuhrungsbeispiel 1 Anforderung: V0%Antistaubwirkung 30% AntibackwirkungExemplary embodiment 1 Requirement: V0% anti-dust effect 30% anticaking action
Ein nach dem Prcßgranulations-Verfahren hergestelltes Kalidüngemittel-Granulat mit einem KCI-Gehalt von 95,5% und ♦folgender KonzusammensetzungA potash fertilizer granules prepared by the granulation process and having a KCl content of 95.5% and the following composition
> 4,0 mm 2,0 Gew.-%> 4.0 mm 2.0% by weight
2,0-4,0 mm 60,0Gew.-%2.0-4.0 mm 60.0% by weight
1,0-2,0 mm 35,0Gew.-%1.0-2.0 mm 35.0% by weight
0,5-1,0 mm 2,5Gew.-%0.5-1.0 mm 2.5% by weight
< 0,5 mm 0,5Gew.-%<0.5 mm 0.5% by weight
wird vor der Einspeicherung an einer Bandübergabestelle mittels 3 hintereinandcrgeschalteten Zweistoffdüsen mit einer Konditionierungsmittel-Schmelze konditioniert.is conditioned with a conditioning agent melt prior to storage at a belt transfer point by means of 3 two-fluid nozzles connected in series.
Temperatur des Kali-Düngemittels 325 KTemperature of potash fertilizer 325 K
Temperatur des Konditionierungsmittels 360 KTemperature of the conditioning agent 360 K
Stockpunkt des Konditionierungsmittels 315 KPour point of the conditioning agent 315 K
Zugabemenge 0,12Gew.-%Addition amount 0.12Gew .-%
Das Konditionierungsmittel weist folgende Zusammensetzung auf: 48Gew.-% Mineralöl 20Gew.-% Montanwai .is 10Gew.-%Oxydat 10Gew.-% Fettsäuren 2Gew.-% KalilaugeThe conditioning agent has the following composition: 48% by weight of mineral oil 20% by weight of montanwai .is 10% by weight of oxydate 10% by weight of fatty acids 2% by weight of potassium hydroxide solution
4Gew.-% Isomerengemisch langkettiger Alkohole 6Gew.-%Alkylphenylglykoläther Es wurde folgendes Ergebnis erzielt.4% by weight of isomer mixture of long-chain alcohols 6% by weight of alkyl phenylglycol ether The following result was obtained.
Ausführungsbeispiel 2 Anforderung: 40%Antistaubwirkung G0% AntibackwirkungEmbodiment 2 Requirement: 40% anti-dust effect G0% anticaking effect
Ein nach dem Aufbaii-Granulierverfahren hergestelltes Kali-Ammonsalpeter-Mischdüngemittel mit e'nem Gehalt von 14% Stickstoff, 28% K2O und folgender KornzusammensotzungA Kali-ammonium saltpetre compound fertilizer, produced by the Aufbai granulation process, with a content of 14% nitrogen, 28% K 2 O and subsequent grain collapse
*' nach TGL 29621 Grenzwert für nichtstaubend S 1t)/kg* 'according to TGL 29621 limit value for non-dusting S 1t) / kg
:>8,0mm 2,5Gew.-%:> 8.0mm 2.5Gew%
6,3-8.0 mm 35,0 Gew.-"/,6.3-8.0 mm 35.0% by weight /
4,0-6,3 mm 40,0Gew.-%4.0-6.3 mm 40.0% by weight
2,0-4,0 mm 20,0Gew.-%2.0-4.0 mm 20.0% by weight
1,0-2,0 mm 2,0Gew.-%1.0-2.0 mm 2.0% by weight
< 1,0 mm 0,5Gew.-%<1.0 mm 0.5% by weight
wird nach der Siehklassierung vor der Einspeicherung an einer Förderten Jübergabestelle mittels 3 hintereinander geschalteten Zweistoffdüsen mit einer Konditionierungsmittelschmelze konditioniert. Das Konditionierungsmittel weist folgende Zusammensetzung auf: 40Gew.-% Mineralöl 20Gew.-% Montanwachs 10Gew.-%Fettamine 5Gew.-% Fettsäuren 10Gev/.-%Oxydat 3 Gew.-% Kalilaugeis conditioned after the sieve classification before storage at a conveyed Jübergabestelle by means of 3 sequentially connected two-fluid nozzles with a conditioning agent melt. The conditioning agent has the following composition: 40% by weight of mineral oil 20% by weight of montan wax 10% by weight of fatty amines 5% by weight of fatty acids 10% by weight of oxydate 3% by weight of potassium hydroxide solution
<t Gew.-% Isomerengemisch langkettiger Alkohole 8Gew.-% Alkylphenylg'ykoläther<t% by weight isomer mixture of long-chain alcohols 8% by weight of alkyl phenylglycol ether
Temperatur des Düngemittels 315KTemperature of the fertilizer 315K
Temperaturdes Konditionierungsmittels 315KConditioner temperature 315K
Stockpunkt des Konditionierungsmittels 310KConditioning agent 310K pour point
Zugabemenge 0,12Gew.-%Addition amount 0.12Gew .-%
Es wurde folgendes Ergebnis erzielt:The following result was achieved:
Nullpiobe behandeltes ProduktNullpiobe treated product
^Staubwert g/kg 1,7 0,2^ Dust value g / kg 1.7 0.2
Verhärtungstest verhärtet freifließend f IHardening test hardens free flowing f I
(100%) (4% verhärtet)(100%) (4% hardened)
Ausführungsbeispiel 3 Anforderung: 30%Antistaubwirkung 70% AntibackwirkungEmbodiment 3 Requirement: 30% anti-dust effect 70% anti-caking effect
Ein nach dem Prill-Granulierverfahren hergestelltes Kalk-Arnmonsalpeter-Düngemittelgranulat mit einem Gehalt von 27,5Gew.-% Stickstoff und folgender KornzusammensetzungA prepared by the prilling granulation process lime Arnmonsalpeter fertilizer granules with a content of 27.5Gew .-% nitrogen and the following grain composition
> 4,0 mm 3,0Gew.-%> 4.0 mm 3.0% by weight
2,0-4,0 mm 60,0Gew.-%2.0-4.0 mm 60.0% by weight
1,0-2,0 mm 35,0Gew.-%1.0-2.0 mm 35.0% by weight
< 1,0 mm 2Gew.-%<1.0 mm 2% by weight
wird vor der Einspeicherung auf der Zuführungsschurre zur Trommel mittels 2 hintereinandergeschalteten Einstoff-Düsen mit einer Kcnditionierungsmittelschmelze konditioniert. Das Konditionierungsmittel weist folgende Zusammensetzung auf: 40Gaw.-% Mineralöl 20Göw.-% Montanwachs 18Gew.-%Fettamine 10Gew.-%Oxydat 4Gow.-% Kalilauge 4Gew.-% Isomerengemisch langkettiger Alkohole 4Gew.-%Alkylphenylglykolätheris preconditioned prior to storage on the feed chute to the drum by means of 2 single-fluid nozzles connected in series with a lubricant melt. The conditioning agent has the following composition: 40% by weight mineral oil 20% by weight montan wax 18% by weight fatty amines 10% by weight oxydate 4% by weight potassium hydroxide solution 4% by weight isomer mixture of long-chain alcohols 4% by weight alkylphenyl glycol ether
Temperatur des KAS-Düngemiltels 320KKAS fertilizer 320K temperature
Temperatur des Konditionierungsmittels 350KTemperature of conditioning agent 350K
Stockpunkt des Kunditionitrungsmittels 315 KPuncture point of the KIT 315 K
Die Zugabemenge beträgt 0,08 Gew.-%. Es wurde folgendes Ergebnis erzielt:The addition amount is 0.08% by weight. The following result was achieved:
NuMprobe behandelte-ProduktNuMprobe treated product
Staubwert g/kg 1,2 0,1Dust value g / kg 1,2 0,1
Verhärtungstest verhärtet freifließend f IHardening test hardens free flowing f I
großtechn. Lagerversuch (90% verhärtet) (< 5% verhärtet) (6 Monate Lagerzeit)großtechn. Bearing test (90% hardened) (<5% hardened) (6 months storage time)
Ausiührunrjsbelspiel 4Ausiührunrjsbelspiel 4
Anforderung: 50%Antistaubwirkung 50% Antibackwirki/ngRequirement: 50% anti-dust effect 50% anti-caking effect
Ein nach dem Kristallisationsverfahren hergestelites feinkörniges Kali-Düngemittel mit einem Kjü-Gehalt von 60,2% und folgender KornzusammensetzungA fine-grained potash fertilizer produced by the crystallization process having a Kju content of 60.2% and the following grain composition
wird unmittelbar nach der Trocknung in einer Mischschnecke über 2 Zweistoffdüsen mit einer Xonditionierungsmittelschmelze konditioniert. Das Konditionierungsmittel weist folgende Zu-ummensetzung auf. 50Gew.-% Mineralöl 20 Gew.-% Montanwachs 5Gew.-%Fettamin 10Gew.-% Fettsäuren 8Gew.-%Oxydat 2 Gew.-% Kalilauge 5Gew.-%Alkylphenylglykolätheris conditioned immediately after drying in a mixing screw via 2 two-fluid nozzles with a Xonditionierungsmittelschmelze. The conditioning agent has the following composition. 50% by weight mineral oil 20% by weight montan wax 5% by weight fatty amine 10% by weight fatty acids 8% by weight oxydate 2% by weight potassium hydroxide solution 5% by weight alkyl phenylglycol ether
Ausführungsbeispiel 5 Zur Herstellung des Konditioniß'ungsmittel wird folgendes Vorfahren angewenoet:Exemplary Embodiment 5 The following ancestor is used to prepare the conditioning agent:
Das Konditionierungsmittel weist folgende Zusammensetzung auf: 42,5Gew.-% MineralölThe conditioning agent has the following composition: 42.5% by weight of mineral oil
7,5Gew.-% Tenside, natürliche Fettsäuren, Laugen Isomerengemisch des C8-Alkohols 20,0Gew.-%Oxydat 10,0Gew.-% synthetische Fettsäure 20,0Gew.-% Montanwachs7.5% by weight of surfactants, natural fatty acids, alkalis Isomeric mixture of C 8 -alcohol 20.0% by weight of oxydate 10.0% by weight of synthetic fatty acid 20.0% by weight of montan wax
Verfahrensparameter: Reaktionstemperatur: 370-385 KProcess parameters: Reaction temperature: 370-385 K
Reaktionszeit: 300-360 minReaction time: 300-360 min
Es wurden folgende Ergebnisse erzielt: Äußeres: dunkelbraune bis schwarze homogene Mischung Stockpunkt:315-335KThe following results were obtained: Appearance: dark brown to black homogeneous mixture. Puncture point: 315-335K
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|---|---|---|---|
| DD26469484A DD274331A3 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | METHOD FOR PRODUCING FREE-LIQUID AND NON-DUSTING MINERAL DIOXIDE PRODUCTS |
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|---|---|---|---|---|
| WO2002090295A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Norsk Hydro Asa | Agricultural composition and conditioning agent |
-
1984
- 1984-06-29 DD DD26469484A patent/DD274331A3/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
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| WO2002090295A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Norsk Hydro Asa | Agricultural composition and conditioning agent |
| HRP20030862B1 (en) * | 2001-05-04 | 2009-06-30 | Yara International Asa | AGRICULTURAL INGREDIENT AND CONDITIONING AGENT |
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