DD274776A1 - Vorrichtung zum vertikalen verbindungsschweissen von bewehrung aus thermisch verfestigtem betonstahl - Google Patents
Vorrichtung zum vertikalen verbindungsschweissen von bewehrung aus thermisch verfestigtem betonstahl Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vertikalen Verbindungsschweissen von Bewehrung aus thermisch verfestigtem Betonstahl unter Montagebedingungen mittels des Elektrogasschweissverfahrens. Die Vorrichtung soll ein schnelles und fehlerfreies Schweissen ermoeglichen, leicht handbar und mit geringem technischem Aufwand realisierbar sein, soll ein Schweissen in vertikaler Schweissposition sowie eine schnelle Abkuehlung und Formung des Schweissbades bewirken. Erfindungsgemaess besteht die Vorrichtung aus zwei Segmenten, die ueber loesbare Verbindungsmittel zusammenfuegbar sind und entsprechend der Kontur des Betonstahles Ausnehmungen in axialer Richtung besitzen. Im vorderen Segment ist ein Schweissfenster eingearbeitet, an dessen unterer Begrenzung ein Zwischenstueck angeordnet ist, welches in das Schweissfenster geklappt werden kann. Fig. 1
Description
Titel der Erfindung
Vorrichtung zum vertikalen Verbindungsschweißen von Bewehrung aus thermisch verfestigtem Betonstahl
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum vertikalen Verbindungsschweißen von Bewehrung aus thermisch verfestigtem Betonstahl unter Montagebedingungen mittels des Elektrogasschweißverfahrens.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Zum Stumpfschweißen von Bewehrungen aus Betonstählen sind verschiedene Schweißverfahren und dazugehörige Technologien bekannt, wie das Lichtbogenhandschweißen unter Verwendung von Blechhalbschalen, das Abbrennstumpfschweißen und die aluminuthermische Schweißung. Bekannt ist das Stumpfschweißen von Bewehrungen aus Betonstahl StA-III mittels Metallaktivgasschweißung als Elektrogasschweißverfahren nur für eine horizontale Schweißposition.
Für thermisch verfestigten Betonstahl ist bisher nur der kombinierte Halbschalen-Stumpfstoß nach TGL 33 418/03 für horizontale und vertikale Schweißverbindungen bekannt. Hierfür ist verfahrensbedingt ein hoher manueller und zeitlicher Aufwand erforderlich. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Blechhalbschalen mit verschweißt werden und nicht wiederverwendet werden können.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum vertikalen Verbindungsschweißen von Bewehrung aus thermisch verfestigtem Betonstahl zu schaffen, die ein schnelles und fehlerfreies Schweißen ermöglicht, leicht handbar und mit geringem teclmischen Aufwand realisierbar ist.
Wesen der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum vertikalen Verbindungsschweißen von Bewehrung aus thermisch verfestigtem Betonstahl zu entwickeln, die ein Verschweißen thermisch verfestigter Betonstähle unter Montagebedingungen in vertikaler Schweißposition mittels Metallaktivgasschweißung ermöglicht, einfach aufgebaut und wiederverwendbar ist, das Abschmelzen des Schweißzusatzwerkstoffes im CO^-Lichtbogen ermöglicht, sowie eine schnelle Abkühlung und Formung des Schweißbades bewirkt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung aus zwei Segmenten besteht, die durch lösbare Verbindungsmittel im oberen Bereich und im Bereich der Halterung zusammengefügt sind. Die beiden Segmente besitzen entsprechend der Kontur des Betonstahles Ausnehmungen, durch die axial die zu verschweißenden Betonstähle verlaufen. Im vorderen Segment ist bin zur senkrechten Vorrichtungsachse hin angefastes Schweißfenster eingearbeitet, an dessen unterer Begrenzung ein Zwischenstück angeordnet ist. Das Zwischenstück ist über eine Schwenkachse in den Bereich des Schweißfensters klappbar.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an eintfm Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: eine Draufsicht der Vorrichtung Fig. 2: die Vorderansicht der Vorrichtung
Die Vorrichtung zum vertikalen Verbindungsschweißen von Bewehrung aus thermisch verfestigtem Betonstahl ist aus Elektrolyt-Kupfer gefertigt und besteht aus einem hinteren Segment 1 und einem vorderen Segment 2. Die Segmente 1; 2 besitzen entsprechend der Kontur des Betonstahles Ausnehmungbn 5, durch die axial die zu verschweißenden Betonstähle verlaufen. Die Segmente 1; 2 sind im oberen Teil über Spannschrauben 4 und im unteren Teil über Stifte 11 zusammenfügbar.
Mit Hilfe einer Halterung 7, die am unteren Teil des hinteren Segmentes 1 angeordnet ist, wird die Vorrichtung mit dem unteren zu verschweißenden Betonstahl fest verbunden. Im vorderen Segment ist ein zur senkrechten Vorrichtungsachse hin angefastes Schweißfenster 9 eingearbeitet. An der unteren Begrenzung des Schweißfensters 9 ist ein Zwischenstück 3 angeordnet, welches über eine Schwenkachse 10, zum Beispiel Scharnier, in das Schweißfenster geklappt werden kann.
Die beiden zu verschweißenden Betonstähle stehen im Bereich des Schweißfensters 9 im entsprechenden Schweißabstand aufeinander. Die Zuführung des Schweißzusatzwerkstoffes erfolgt durch das Schweißfenster 9 bei weggeklapptem Zwischenstück 3. Nach dem Einbringen der entsprechenden Menge des Schweißzusatzwerkstoffes wird das Zwischenstück 3 in das Schweißfenster geklappt und mit Hilfe des Riegels 6 in dieser Lage gehalten. Das Zwischenstück 3 bewirkt dabei einmal die Formung der Schweißnaht und andererseits kann das Schweißgut weiter bis zur Fertigstellung des Stoßes eingebracht werden.
Die Vorrichtung bewirkt so eine sehr kurze Schweißzeit und auch Abkühlung der verschweißten Betonstähle. Eine Entfestigung des Betonstahles kann nicht eintreten.
Nach Fertigstellung der Schweißnaht wird die Vorrichtung durch Lösen der Spannschrauben 4 entriegelt·. Das anschließende Einschlagen eines Oornes in die Bohrungen 8 erleichtert das Auseinanderklappen der Segmente 1; 2 der Vorrichtung. Nach Entfernen der Stifte 11 aus der Halterung 7 und Lösen der Schrauben 12 können das Segment 1 und das Segment 2 getrennt werden und der verschweißte Betonstahl wird frei.
Die Vorrichtung kann bei vielen weiteren Schweißvorgängen wieder verwendet werden.
Claims (2)
- PatentanspruchVorrichtung zum vertikalen Verbindungsschweißen von Bewehrung aus thermisch verfestigtem Betonstahl, die mittels Halterung mit Schraubverbindung am unteren zu verschweißenden Betonstahl befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus zwei Segmenten (1; 2) besteht, die durch lösbare Verbindungselemente im oberen Bereich und im Bereich der Halterung zusammengefügt sind und die Segmente (1; 2) entsprechend der Kontur des Betonstahles Ausnehmungen (5), durch die axial die zu verschweißenden Betonstähle verlaufen, besitzen und in dem vorderen Segment (2) ein zur senkrechten Vorrichtungsachse hin angefastes Schweißfenster (9) eingearbeitet ist, an dessen unterer Begrenzung ein Zwischenstück (3), das über eine Schwenkachse (10) in den Bereich des Schweißfensters (9) klappbar ist, angeordnet ist. - Hierzu
- 2 Blatt Zeichnungen -
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD31886988A DD274776A1 (de) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Vorrichtung zum vertikalen verbindungsschweissen von bewehrung aus thermisch verfestigtem betonstahl |
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| DD274776A1 true DD274776A1 (de) | 1990-01-03 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104999212A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-28 | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 | 一种门轴快速焊接夹具 |
| CN105014283A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-04 | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 | 一种多功能门轴用焊接夹具 |
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1988
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| CN105014283A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-04 | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 | 一种多功能门轴用焊接夹具 |
| CN105014283B (zh) * | 2015-08-04 | 2016-08-17 | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 | 一种多功能门轴用焊接夹具 |
| CN104999212B (zh) * | 2015-08-04 | 2016-11-30 | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 | 一种门轴快速焊接夹具 |
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