DD276002A3 - Selbstvernetzende Emulsionsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Selbstvernetzende Emulsionsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DD276002A3 DD276002A3 DD31380088A DD31380088A DD276002A3 DD 276002 A3 DD276002 A3 DD 276002A3 DD 31380088 A DD31380088 A DD 31380088A DD 31380088 A DD31380088 A DD 31380088A DD 276002 A3 DD276002 A3 DD 276002A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- rubber
- emulsion
- bitumen
- mixtures
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- -1 aryl dimethyldithiocarbamate Chemical compound 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical compound CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
- C08L21/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine selbstvernetzende Emulsionsmischung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung aus Bitumen mit Feststoffemulgator, Kautschuk, mineralischen Fuellstoffen und Vulkanisationszusaetzen fuer die Herstellung hochdehnbarer elastischer Schutzschichten mit hoher Temperatur- und Alterungsbestaendigkeit. Die Mischung dient zur Ausfuehrung von nahtlosen Dach- und Dichtungsbelaegen. Ziel der Erfindung ist ein moeglichst geringer Anteil an Kautschuklatex und eine hohe Reproduzierbarkeit der Eigenschaften. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe durch eine Mischung aus einer Bitumenemulsion mit Teilchengroessen von 2 bis 8 mm, Kautschuklatices mit Teilchengroessen von 0,1 bis 2 mm, 1,5 bis 3 Ma.-Tl. in % Schwefel und 3 bis 4 Ma.-Tl. in % eines wasserloeslichen Alkali-Di-alkyl- oder -aryl-dimethyldithiocarbamats in einem Verfahren zu deren Herstellung geloest.
Description
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstvernetzende Bitumenmischung aus Bitumen mit Feststoffemulgator, Kautschuklatices, mineralischen Feststoffen, Vulkanisierzusätzen und Wasser zu entwickeln, die bei möglichst niedrigem Kautschukgehalt selbstvernetzende Schutzschichten mit gut reproduzierbaren Dehnungs- und Rückverformungseigenschaften für Bauzwecke bildet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine selbstvernetzende Emulsionsmischung gelöst, die aus einer Bitumenemulsion mit Feststoffemulgator mit Teilchengrößen von 2 bis 8 μιτι, Kautschuklatices mit Teilchengrößen von 0,1 bis 2 pm, 1,F bis 3 Ma.-Teile in % Schwefelpulver bezogen auf den Kautschukanteil und 3 bis 4 Ma.-Teile in % bezogen auf den Kautschukanleil eines wasserlöslichen Alkali-Dialkyl- oder aryl-dimethyl-dithiocarbamats besteht. Der Kautschuk-Latex ist ein anionenaktives oder nichtionogenes Emulsionssystem aus vernetzbaren Polymerisaten von ßutadien-Styren-Copolymeren, Chloropren oder Naturlatex. Die Emulsionsmischung wird in einem Verfahren hergestellt, Indem die Bitumenemulsion aus Bitumen mit Er /eichungspunkten nach Ring und Kugel von 40 bis 7O0C bei einer Temperatur von 110 bis 150°C mit einer Tonschlämme üestehend aus Wasser, Ton, ethoxyliertem Alkylphenol, Schwefelpulver und wasserlöslichen Zinksalzen mit einer Temperatur von 45 bis 6O0C In diskontinuierlich arbeitenden Rührwerken oder kontinuierlich arbeitenden Mühlen mit Umlaufgeschwindigkeiten von 500 bis 1800m/min bei Emulgiertemperaturen von 50 bis 7O0C emulgiert wird, und daß die gebildete Bitumenemulsion nacheinander mit Kalilauge, Vulkanisationsbeschleuniger, Stabilisierungsmitteln, Kautschuk-Latex und mineralischen Füllstoffen unter Rühren versetzt wird.
Aus der erfindungsgemäßen Mischung lassen sich selbstvernetzende Schichten bilden, die überraschenderweise weit höhere Gebrauchseigenschaften aufweisen, als die bisher bekannten vergleichbaren Gemische mit gleichem Einsatz an Kautschuk. Das trifft besonders für die wichtige Kennzahl-Dehnung bei -150C und für das Rückverformungsvermögen der Schutzschicht nach erfolgt« r Dehnung zu. Diese Eigenschaft ist um so überraschender, da nach dem bisherigen Urteil der Fachwelt, die Gebrauchseigenschaften von Emulsionen oder Dispersionen auf Bitumen- und/oder t-lastbasis um so besser sind, je höher der Dispersionsgrad, also je kleinor die dispergieren Teilchen find. So werden z.B. aus einem bekannten Gemisch aus anionenaktiver Bitumenemulsion mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,1 bis 0,6Mm und Butadien-Styren-Latex mit etwa gleichen Teilchengrößen bei einem Festkautschukanteil von 10 Ma.-Teile in % unter Zusatz von Vulkanisationsmittel Dehnwerte bei +2O0C von 340%, bei -15"C von 90% und eine Rückverformung nach 100%iger Dehnung nach 24h von 68% erzielt, während mit einer erfindungsgemäßen Mischung mit gleichem Festkautschukanteil gleichen Typs bei +20°C Dehnungen von 700 bis 900%, bei -150C von 250 bis 400% und Rückvorformungen von über 95% erhalten werden. Diese Kennwerte gehen nach einer Kurzzeitalterung von 8 Wochen (entsprechend 8a natürlicher Bewitterung) unwesentlich zurück. Entscheidend für den Erhalt dieser extrem hohen Elastizitätswerte ist dabei die Einhaltung einer möglichst einheitlichen Teilchengröße der emulgieren Bitumonteilchen, die im Bereich zwischen 2 und βμιτι liegen. Die Teilchengrößen der Kautschuklaticos liegen weiterhin im bekannten Bereich zwischen 0,1 und 2 pm. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn die durchschnittliche Teilchengröße der Bitumonteilchen 3 bis 4μιη und die der Kautschukteilchen 0,4 bis 0,6μπη beträgt. Derartige Bitumenemulsionen werden erfindungsgemäß in einem Verfahren hergestellt, bei dem die Uitumentemperatur zwischen 110 bis 1500C und die Temperatur der wäßrigen Tonschlämme zwischen 45 und 600C liegt. Die Temperatur während des Emulgierens wird zwischen 50 und 700C gehalten. Als Emulgator wird ein Ton, der vor der Emulgierung einen Überschuß an Zinkionen aufweist, eingesetzt. Der zum Vernetzen benötigte Schwefel wird erfindungsgemäß vor dem Emulgieren der wäßrigen Tonschlämme hinzugegeben.
Emulgiert wird in diskontinuierlich arbeitenden Rührwerken oder in relativ langsam laufenden, kontinuierlich arbeitenden Mühlen mit Umlaufgeschwindigkeiten von 500 bis 1800m/min. Nach dem Emulgieren wird mit Kalilauge ein pH-Wert von 9 bis 13 eingestellt und nacheinander werden eine wäßrige Lösung eines als Vulkanisationsbeschleuniger wirkonden Alkali-dialkyl- oder aryl-dithiocarbamats, ein Alkylphenolpolyglykoläther, der Kautschuklatex und ein mineralischar Füllstoff unter einfachem Rühren dazugegeben.
Dabei entstehen je nach Füllstoff- bzw. Wassergehalt dünnflüssige bis pastöse Mischungen, die durch Streichen oder Spachteln verarbeitbar sind. Bei niedrig viskosen Mischungen kann bekannterweise mit Metallsalzen, wie löslichen Magnesiumsalzen eine gewünschte Konsistenz vor der Verarbeitung eingestellt werden. Nach dem Verarbeiten und dom Verdunsten des Emulsionswassers vernetzen die Schichten durch Vulkanisationsvorgänge selbständig. Die gewünschten mechanischen Kennwerte sind nach vollendeter Vulkanisation unter den verschiedensten Bedingungen gegenüber allen bisher bekannten Gemischen sehr gleichmäßig und bei gleichen Zusammensetzungen auch ständig reproduzierbar. Durch die Steigerung der Fostigkeits- und Dehnwerte gegenüber bekannten Gemischen mit gleichen Bitumen/Kautschuk-Anteilen, ist eine Reduzierung des Latexanteiles bis zu 40% möglich.
Ausführungsbelsplelo
1. In einem Kreiselmischer wird eine wäßrige Dispersion bestehend aus 415,9 kg Wasser, 6,8 kg Zinksulfat (ZnSO4 7 H2O), 3,7 kg othoxyliertem Nonylphenol mit einer Ethoxyliorungszahl von 6 bis 13,34,2kg Tonmehl und 4,5kg Mahlschwefel auf 50°C temperiert und kontinuierlich während 50 bis 60 min bei angeschaltetem Rührwerk mit oinor Umlaufgeschwindigkeit von 500m/m!n mit 508,4 kg Bitumen B 60 mit oinem Erweichungspunkt von 50°C mit einer Temperatur von 1200C versetzt. Während des Emulgiorens wird die Temperatur durch Kühlen zwischon 60 und 650C gehalten. Danach werden nacheinander 8,8 kg einer 50%igon Kalilaugo und 17,7 kg einer 35%igen wäßrigon Lösung von Na-Dimethyl-dithiccarbamat unter Rür ren langsam hinzugefügt. Die so gobildeto Bitumenemulsion enthält omulgierte Bitumonteilchon von 3,5 bis 8 pm. (Ein Toilchenvortoilungsdiagramm dor mit Emulsion 1 bezeichneten Probe ist im Bild dargestellt.) Diese Emulsion wird unter Rühron nach dom Abkühlen auf 15 bis 35°C nacheinander mit 2,2 k(| ethoxyliortem Nonylphenol (Ethoxylierungszahl 6 bis 8), 370kg oines 50%igen Kautschuklatex auf dor Basis von Butadion-Styion mit Teilchengröße der dispersen Phase von 0,3 bis 1 μιη und 110kg gomnhlonom Kaolin versetzt.
Es entsteht eine mittelflüsslge Emulsionsmischung, die vor dem Verarbeiten mit 1 bis 1,5kg einer 3O%igon Magnesiumsulfatlösung eine pastöse Masse ergibt, die durch Streichen oder Spachteln verarbeitet wird. Der nach dem Verdunsten des Emulsionswassers beginnende Vernetzungsprozeß ist bei Temperaturen von 20 bis 250C etwa nach 6 Monaten abgeschlossen. Für dio Laborprüfung kann die Zeit durch eine 3- bis 4tägig« Warmlagoru ig bei 50 bis 60°C beschleunigt werden. Die dann gebildete Schicht besitzt folgende Eigenschaften:
| Dehnung bei 220C: | 970% |
| Dehnung bei-150C: | 385% |
| Rückstellvormögen 24 h | |
| nach 100%iger Dehnung: | 96% |
| Rückgang der Dehnung nach | |
| 8 Wochen Kurzzeitalterung: | 12% |
Die erhaltenen Werte sind bei verschiedenen Prüfkörpern und bei Wiederholungen nur geringen Schwankungen unterworfen. 2. In einem Rührwerk werden 832kg Wasser, 7,4kg ethoxyliertss Alkylphonol, 13,6kg Zinksulfat, 68,4kg Tonmehl und 5,9kg Schwefelpulver bei 55 bis 600C vermischt. Die so gebildete Suspension w>rd mit 1016kg auf 140 bis 15O0C erhitztem Bitumen mit einem Erweichungspunkt von 480C in getrennten Leitungen einer Mühle kontinuierlich zugeführt und bei einer Umlaufgeschwindigkeit von 1500m/min emulgiert.
Die gebildete Bitumenemulsion besitzt Teilchengrößen von 2 bis 6,5Mm. Ein Teilchengrößenverteilungsdiagramm der mit Emulsion Nr. 2 bezeichneten Probe ist im Bild dargestellt. Die Emulsion wird in einem Rührwerk nacheinander mit 17,6kg 50%iger Kalilauge, 37,6kg einer 30%igen Na-Äthyl-phenyl-dithiocarbamatlösung, 3kg ethoxyliertemAlkylphenol, 594kg Kautschuk-Latex auf Basis Chloroform (2 a) mit Teilchengrößen von 0,5 bis Ι,ΰμΓη bzw. Naturlatex (2 b) mit etwa gleichen Teilchengrößen und 223kg Kaolin vermischt. Die Emulsionsmischung ist dickflüssig und kann direkt zum Beschichten von zu schützenden Flächen eingesetzt werden. Nach Beendigung des Vernetzungsprozesses werden folgende Eigenschaften der Schicht erhalten:
2a 2b
| Dehnung bei 220C: | 1400% | 1 100% |
| Dehnung bei -150C: | 250% | 300% |
| Rückstellvermögen 2* h | ||
| nach 100%iger Dehnung: | 97% | 95% |
| Rückgang der Dehnung nach | ||
| 8 Wocnen Kurzzeitalterung: | 5% | 35% |
3. Demgegenüber besitzt eine bekannte Mischung aus einer anionenaktiven Bitumenemulsion mit Teilchengrößen von 0,1 bis Ο,βμιη (Emulsion Nr. 3 im Diagramm) mit einem Butadien-Styren-Latex mit Teilchen von etwa gleicher Größo und vernetzenden Zusätzen aus Schwefel, Vulkanisationsbeschleunigern und Füllstoffen folgende Kennwerte nach Beendigung des Vernetzungsprozesses:
| Dehnung bei 220C: | 340% |
| Dehnung bei-150C: | 90 7< |
| Rückstellvermögen 24 h | |
| nach 100%igor Dehnung: | 68°/ |
| Rückgang der Dehnung nach | |
| 8 Wochen Kurzzeitalterung: | 45% |
Ähnliche Eigenschaften werden dann erzielt, wenn eine Bitumenemulsion mit Tonemulgator in Kolloidmühlen mit hoher Schergeschwindigkeit hergestellt wird, wobei Teilchengrößen von 0,5 bis 1,5 pm erzielt werden.
4. Eine Mischung aus einer bekannten Bitumenemulsion mit einer breiten TeilchengrößenverteHung von 1 bis über 20 pm mit einem Maximum von 30% bei 7 bis 8μηι (Emulsion Nr.4), Kautschuk-Latox auf Basis Butadien-Styren und Vjlkanisationszusätzon wie in Beispiel 1 in etwa gleichen Mengenverhältnissen besitzt stark streuende Kenndaten der aus der vt.-netzten Schicht ausgestanzten Proben mit folgenden Streubereichen:
nach100%igorDohnung: 50 bis 70%
8 Wochen Kurczeitaltorung: 30 bis 50%
5. Im Bild worden Teilchonvertoilungsdiagrammo clur in don Beispielen 1 bis 4 genannten Bitumenemulsionen graphisch dargostollt. Die Bestimmung dor Toilchongrößen erfolgt mikroskopisch in oiner Blutzählkammer durch Auszählen in den Moßboroichon <0,25; 0,25 bis 0,5; 0,5 bis 1; 1 bis 2; 2 bis 3; 3 bis 4; 4 bis 5; 5 bis 7,5; 7,5 bis 10μηι und Berechnung in Prozent.
Claims (3)
1. Selbstvernetzende Emulsionsmischun^ aus Bitumen, Kautschuklatex mineralischen Feststoffen, Vulkanisierzusätzen und Wasser, gekennzeichnet durch eine Bitumenemulsion mit Feststoffemulgator mit Teilchengrößen von 2 bis 8 pm, Kautschuklatices mit Teilchengrößen von 0,1 bis 2 pm, 1,5 bis 3Ma.-Teile in % Schwefel pulver bezogen auf den Kautschukanteil und 3 bis 4Ma.-Teile in % bezogen auf den Kautschukanteil eines wasserlöslichen Alkali-Di-alkyl- oder -aryldimethyl-dithiocarbamats.
2. Emulsionsmischung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuklatex ein anionenaktives oder nichtionogenes Emulsionssystem aus vernetzbaren Polymerisaten von Butadion-Styren-Copolymeren, Chloropren oder Naturlatex ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer selbstvernetzenden Emulsionsmischung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bitumenemulsion aus Bitumen mit Erweichungspunkten nach Ring und Kugel von 40 bis 7O0C bei einer Temperatur von 110 bis 1509C mit einer Tonschlämme bestehend aus Wasser,Ton, ethoxyliertem Alkylphenol, Schwefelpulver und wasserlöslichen Zinksaizen mit einer Temperatur von 45 bis 600C in diskontinuierlich arbeitenden Rührwerken oder kontinuierlich arbeitenden Mühlen mit Rührgeschwindigkeilen von 500 bis 1800m/min bei Emulgiertemperaturen von 50 bis 700C emulgiert wird und, daß die gebildete Bitumenemulsion nacheinander mit Kalilauge, Vulkanisationsbeschleuniger, Stabilisierungsmittel, Kautschuk-Latex und mineralischen Füllstoffen unter Rühren versetzt wird.
Hierzu 1 Seite Zeichnung
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine selbstvernetzende Emulsionsmisuhuny aus Bitumen mit Feststoffemulgator, Kautschuk, mineralischen Füllstoffen und Vulkanisationszusätzen für die Herstellung hochdehnbarer elastischer Schutzschichten mit hoher Temperatur- und Alterungsbeständigkeit. Die Mischung dient zur Ausführung von nahtlosen Dach- und Dichtungsbelägen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, Mischungen von Bitumenemulsionen und Kautschuk-Latices in den verschiedensten Arten und Zusammensetzungen im Bautenschutz als alterungsbeständige Schutzschichten einzusetzen. Zur Verbesserung der Materialeigenschaften besonders hinsichtlich der Erhöhung der Temperaturbeständigkeit und des elastischen Verhaltens werden diesen Mischungen Vulkanisationszusätze wie Schwefelpulver, Metalloxide und Vulkanisationsbeschleuniger beigefügt. Dabei entstehen nach dem Aufstreichen oder Aufspachteln und der anschließenden Verdunstung des Emulsionswassers durch Vernetzungsreaktionen nach einer bestimmten Zeit Schutzschichten von gummiähnlichen Eigenschaften mit hohem Dehnvermögen auch bei tiefen Temperaturen und der Eigenschaft der Rückverformung nach vorheriger Dehnung. Durch die Thioxotropierung der Emulsionsgemische nvt mineralischen Füllstoffen oder dem Andicken mittols Metallsalzen können pastenförmige Materialien erzeugt werden, die in dicken Schichten aufgetragen auch für hohe Belastungen einen wirksamen Schutz bilden. An besonders gefährdeten Stellen werden bekanntermaßen >juch Gewebeeinlagen verwendet. Da die Kautschuklaticus nahezu ausnahmslos anionenaktiv, also nur im alkalischen Medium htL uindig sind, eignen sich zum Vermischon mit diesen auch am luvten anionenaktive oder alkalisierte nichtionogene Bitumenemulsionen. Dabei haben anionenaktive, feindisperse Produkte den Vorzug. Aber auch Gemische von Bitumenemulsionen mit Feststoffemulgatoren mit pH-Werten über 7 und Kautschu'Ktatices sind bekannt. Bei beiden gonannten Mischungsmöglichkeiten sind relativ hohe Anteile an Kautschuk-Latex notwendig, um eine möglichst hohe Elastizität der daraus hergestellten Schichten zu erzielen. Weiterhin ist von Nachteil, daß die Eigenschaften der Schutzschichten besonders hinsichtlich der Dehnung bei niedrigen Temperaturen und dos Rückstellvermögens nur sehr schlecht durch Rezepturauswahl beeinflußt werden. Die erzielten Eigenschaften zeigen in diesen Kennwerten starke Streuungen. Das wirkt sich bei den aus diesen Emulsionsmischungen hergestellten Dichtungsbelägen negativ aus. Riß- und Schwunderscheinungen sind dabei nicht zu vermeiden. Ebenso ist das Alterungsvorhaiten während dor natürlichen Bewitterung auch verschieden, obwohl gleiche Rezepturen verwendet werden. Die Stellen der Dichtungsbelogo, die von vornherein geringe Dehn- und Rückstellwerte aufweisen, altern auch am schnellsten und sind größton Belastungen des Bauwerkes teilweise nicht mohr gewachsen.
ZIoI der Erfindung
Ziel der Erfindung ist os, oino Mischung aus Bitumonomulsionen, Kautschuklatices und Vulkanisationszusätzen herzustellen, die bei unterschiedlichen öußoron Bodingungen selbstvornotzondo Schutzschichten mit hoher Alterungsbeständigkeit und hohem Dohnvormögon untor Einsatz möglichst geringer Anteile an Kautschuklatex bildet. Dio Eigenschaften sollen boi gleichen Rozopturon roproduzior- und vorhorsohbar soin.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31380088A DD276002A3 (de) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Selbstvernetzende Emulsionsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| AT0218688A ATA218688A (de) | 1988-03-18 | 1988-09-06 | Selbstvernetzende emulsionsmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3830679A DE3830679A1 (de) | 1988-03-18 | 1988-09-09 | Selbstvernetzende emulsionsmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
| HU885419A HUT49637A (en) | 1988-03-18 | 1988-10-20 | Crosslinking emulsion mixture and process for producing same |
| YU00328/89A YU32889A (en) | 1988-03-18 | 1989-02-13 | Emulsion mixture with self-netting and process for making thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31380088A DD276002A3 (de) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Selbstvernetzende Emulsionsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD276002A3 true DD276002A3 (de) | 1990-02-14 |
Family
ID=5597730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD31380088A DD276002A3 (de) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Selbstvernetzende Emulsionsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA218688A (de) |
| DD (1) | DD276002A3 (de) |
| DE (1) | DE3830679A1 (de) |
| HU (1) | HUT49637A (de) |
| YU (1) | YU32889A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384254A3 (de) * | 1989-02-21 | 1992-04-01 | BASF Aktiengesellschaft | Latex-Verbindungen für Asphalt-Modifizierungen |
| FR2664900B1 (fr) * | 1990-07-20 | 1994-07-22 | Elf France | Procede pour preparer en emulsion aqueuse un liant bitume/polymere a structure polymerique tridimensionnelle continue et application de ce liant a la realisation de revetements ou d'enrobes. |
| USH1484H (en) * | 1993-11-30 | 1995-09-05 | Shell Oil Company | Method for obtaining polymer/bitumen blends with improved stability and polymer efficiency |
| FR2813309B1 (fr) * | 2000-08-30 | 2003-02-21 | Total Raffinage Distribution | Emulsions aqueuses de bitume synthetique, leur procede de preparation et leurs applications |
| DE102010007939A1 (de) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Johns Manville Europe GmbH, 86399 | Vorkonfektionierte Trägereinlage und beschichtete Dachbahnen |
| CN103261310A (zh) * | 2010-10-14 | 2013-08-21 | 巴斯夫欧洲公司 | 非羧化的苯乙烯-丁二烯共聚物及其制备方法和用途 |
-
1988
- 1988-03-18 DD DD31380088A patent/DD276002A3/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-06 AT AT0218688A patent/ATA218688A/de not_active Application Discontinuation
- 1988-09-09 DE DE3830679A patent/DE3830679A1/de not_active Withdrawn
- 1988-10-20 HU HU885419A patent/HUT49637A/hu unknown
-
1989
- 1989-02-13 YU YU00328/89A patent/YU32889A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA218688A (de) | 1992-06-15 |
| HUT49637A (en) | 1989-10-30 |
| YU32889A (en) | 1990-12-31 |
| DE3830679A1 (de) | 1989-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69422767T2 (de) | Wasserabweisende Zusammensetzungen aus kautschukmodifiziertem Asphalt | |
| DE69501872T2 (de) | Wässrige fluorpolymeremulsion und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE69622502T2 (de) | Superdispergierbare Verdickungszusammensetzung für wässrige Systeme und Verfahren zur Verdickung derselben | |
| DD276002A3 (de) | Selbstvernetzende Emulsionsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP2516514A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flächenförmigen gummibelags und flächenförmiger gummibelag | |
| DE2814735A1 (de) | Lagerungsstabile waessrige dispersion eines urethandiamins und diese enthaltende ueberzugszusammensetzung | |
| DE2329213A1 (de) | Polymerisatzubereitung, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| DE2127908C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gehärteten Mischung auf der Basis einer wässrigen, ein anorganisches Bindemittel enthaltenden Elastomerendispersion | |
| DE3786154T2 (de) | Vormischung mit Fasern und einem flüssigen Elastomer. | |
| EP1448678B1 (de) | Sprühgetrocknete dispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und deren anwendung | |
| EP0841364A1 (de) | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen | |
| DE1939926B2 (de) | Thermoplastische Massen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2749192A1 (de) | Waessrige zusammensetzung auf basis eines polymerlatex sowie verfahren zu deren herstellung | |
| DE3911717C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Bitumenemulsionen mittels Elastomere und ihre Verwendung | |
| DE1494309C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dichtungsmaterialien | |
| DD238807A1 (de) | Verfahren zur verwertung von altgummi | |
| DE1519178C (de) | Dispersionsanstnchmittel | |
| DE2423268A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oelgestreckten chloroprenpolymeren | |
| DE854573C (de) | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Polyisobutylendispersionen | |
| US1881729A (en) | Aqueous dispersion and process of producing same | |
| DD210697A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyvinylchloridpulvern | |
| DE1494312C (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen aus synthetischen Elastomeren | |
| DE2201796A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehaerteten Produktes | |
| DE2360871A1 (de) | Verfahren fuer die gewinnung von butadien-acrylnitrilkautschuk aus waessrigen latices | |
| DE2461472A1 (de) | Leicht bearbeitbare thermoplastische komposition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |