DD280328A1 - Formmasse zur herstellung von chemikalienbestaendigen bauteilen - Google Patents

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Herbert Bethke
Olaf Eklund
Wolfgang Juenschke
Klaus Redmann
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Fuerstenwalde Chem Tankanlagen
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Formmasse zur Herstellung von chemikalienbestaendigen Bauteilen, insbesondere Behaelter, Rohre, Formteile u. dgl., bestehend aus Phenol-Formaldehyd-Harz, Fuellstoff und Thixotropiemittel. Die Mischung enthaelt 18,8 bis 29,8 Ma.-% Phenol-Formaldehyd-Harz, 69,7 bis 76,2 Ma.-% Feldspat und/oder Quarzmehl und 0,5 bis 5 Ma.-% amorphe Kieselsaeure. Die erfindungsgemaesse Mischung zeigt ueberraschenderweise aehnliche Eigenschaften wie mit Verstaerkungsfasern verstaerkte Formmassen.

Description

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Aus der DE-OS 31483326 ist eine teigige, insbesondere von Hand verarbeitbare Formmasse für chemisch beständige Apparate, Behälter, Rohre und dergleichen bekannt, die aus einer Mischung von etwa 45 bi? 55 Gewichtste;!en heißhärtenden, vorkondensierten Phenol-Formaldehyd-Harz oder Furanharz und etwa 45 bis 55 Gewichtsteilen Füllstoff besteht. Dieser Füllstoff enthält bezogen auf die Gesamtzusammepsetzung 4,5 bis 16,5 Gewichtsleile Glas- und/oder Kohlenstoffesern mit einer Faserlänge von 0,3 bis 25mm, 27 bis 44 Gewichtsteile pulverförmige mineralische Füllstoffe, z. F.. Schwerspat, Kaolin, Glimmer und/oder Graphit, Kokspulver und Ruß sowie 0,45 bis 5,5 Gewichtsteile rheologische Xdditive wi? Talkum, amorphe Kieselsäure u.dgl.
Die DE-OS 2738490 beschreibt chemisch beständige Apparate, Behälter, Rohre u. dgl., die aus einer aushärtenden Mischung von etwa 50Gew.-% heißhärtender Harze, insbesondere Phenol-Formaldehyd- oder Furanharze und etwa 50Gew.-% Füllstoff, insbesondere Verstärkungsfasern aus geblasenem Tonerde-Silikat und/der Glasfasern, besteht. Neben den Verstärkungsfasern enthält der Füllstoff noch pulverförmige Bestandteile ah. auch Hohlkugeln.
Nach der DE-OS 2738491 kann dem Füllstoff auch noch ein Anteil von mindestens 5Gew.-% an Kohlenstoffasern zugesetzt
Es ist auch hinlänglich bekannt, als Füllstoff im Phenol-Formaldehyd-Harz Asbestfasern einzusetzen.
Allen diesen bekannten technischen Lösungen ist der Nachteil gemeinsam, daß der Verstärkungseffekt in der Formmasse nur durch die Verstärkungsfasern erzielt wird.
Asbestfasern sind gesundheitsgefährdend. Kohlenstoff- c-.J Glasfasern, die die Asbestfasern ersetzen, hochve'edelte Materialien, welche in ihrer Herstellung technologisch aufwendig und außerdem als Behälterwerkstoff zu teuer sind.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Einsparung von Verstärkungsfasern wie Asbest-, Kohlenstoff- oder Glasfasern in Phenol-Formaldehyd-Harzgemischen, in der Vermeidung von Gesundheitsgefährdungen durch Asbest- und Glasfasern bei gleichzeitiger Einhaltung der Standfestigkeit, Verarbeitbarkeit, Haftfähigkeit und inneren Steifheit.
Darlegung des Wesens dor Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verstärkungseffekt ohne Verstärkungsfasern in der Formmasse zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Mischung 18,8 bis 29,8 Ma.-% Phenol-Formaldehyd-Harz, 69,7 bis 76,2Ma.-% Feldspat und/oder Quarzmehl und C,5 bis 5Ma.-% amorphe Kieselsäure enthält.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß ein hoher Anteil von Feldspat und/oder Quarzmehl in. Phenol-Formaldehyd-Harz die mechanischen Eigenschaften des Harzes hinsichtlich des Verstärkungseffektes auch ohne Verstärkungsfasern signifikant beeinflußt'und zusammen mit einem Thixotropiemittel die Verarbmibarkeit der Formmasse an schrägen oder senkrechten Wänden gewährleistet.
Die technisch-ökonomische Effektivität der Erfindung besteht in der Substitution der Verstärkungsfasern.
Die erfindungsgemäße Formmasse zeichnet sich durch eine leichte Verarbeitbarkeit von Hand, einer ausreichend hohen Festigkeit und inneren Steifheit aus.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Beispiel 1
Ein Lagerbehälter zur Lagerung von Salzsäure soll aus der erfindungsgemäßen Formmasse hergestellt werden. Dabei sollen u.a. folgende physikalische Eigenschaften erreicht werden:
Schlagbiegefestigkeit: 0,21-0,3 MPa
Biegefestigkeit: 25-30MPa
Formbeständigkeit in der
Wärme nach Martens: mindestens 130°C
Als Formmasse wurde nachstehende Mischung verarbeitet: 26,4 Ma.-% Phenol-Formaldehyd-Harz 74,0Ma.-%FeldspaV 0,6 Ma.-% amorphe Kieselsäure
Die ausgehärtete Formmasse erreicht folgende Eigenschaften: Schlagbiegefestigkeit: 0,21 MPa
Biegefestigkeit: 25,1 MPa
Formbeständigkeit nach Martens: 1600C.
Beispiel 2
Ein Rohrformteil ist aus der erfindungsgemäßen Formmasse zu fertigen.
Folgende Mischung wurde verwendet:
25,4 Ma.-% Phenol-Formaldehyd-Harz 74,0 Ma.-% Feldspat 0,6Ma.-% amorphe Kieselsäure.
Die erzielten physikalischen Eigenschaften entsprachen denen des Beispieles

Claims (1)

  1. Formmasse zur Herstellung von chemikalienbeständigen Bauteilen, insbesondere Behälter, Rohre, Formteile u.dgl., bestehend aus einer Mischung von heißhärtenden, vorkondensierten Phenol-Formaldehyd-Harz, mineralischen körnigen Füllstoff und Thixotropiemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 18,8 bis 29,öMa.-% Phenol-Formaldehyd-Harz, 69,7 bis 76,2Ma.-% Feldspat und/ oder Quarzmehl und 0,5 bis 5 Ma.-% amorphe Kieselsäure enthält.
    Anwendungsgebiet der Erfindung
    Die Erfindung betrifft eine Formmasse zur Herstellung von chemikalienbeständigen Bauteilen, insbesondere Behälter, Rohre, Formstücke u.dgl., bestehend aus einer Mischung von heißhärtenden Phenol-Formaldehyd-Harz, mineralischen körnigen Füllstoff und Thixotropiemittel.
    Die erfindungsgemäße Formmasse eignet sich besonders für die Verarbeitung an schrägen und senkrechten Flächen.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170050237A1 (en) * 2014-05-02 2017-02-23 Ask Chemicals Gmbh Mould material mixture containing resols and amorphous silicon dioxide, moulds and cores produced therefrom and method for the production thereof

Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170050237A1 (en) * 2014-05-02 2017-02-23 Ask Chemicals Gmbh Mould material mixture containing resols and amorphous silicon dioxide, moulds and cores produced therefrom and method for the production thereof
US9889498B2 (en) * 2014-05-02 2018-02-13 Ask Chemicals Gmbh Mould material mixture containing resols and amorphous silicon dioxide, moulds and cores produced therefrom and method for the production thereof

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