DD280696A1 - Verfahren zur beschichtung von durchlaessig textilen traegermaterialien mit hochatmungsaktiven polyacrylat-haftklebstoffschichten - Google Patents
Verfahren zur beschichtung von durchlaessig textilen traegermaterialien mit hochatmungsaktiven polyacrylat-haftklebstoffschichten Download PDFInfo
- Publication number
- DD280696A1 DD280696A1 DD26861284A DD26861284A DD280696A1 DD 280696 A1 DD280696 A1 DD 280696A1 DD 26861284 A DD26861284 A DD 26861284A DD 26861284 A DD26861284 A DD 26861284A DD 280696 A1 DD280696 A1 DD 280696A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- permeable
- sensitive adhesive
- angle
- coating
- polyacrylate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 sorbitan fatty acid Chemical class 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 2
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 2
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- 230000000774 hypoallergenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von durchlaessigen textilen Traegermaterialien mit hochatmungsaktiven Polyacrylathaftklebstoffschichten mit einer streifenfoermigen von Blasen durchsetzten Struktur, das dadurch gekennzeichnet ist, dass mit Hilfe eines nichtstrukturierten Rakels, bei dem der Verkippungswinkel 91a96 bei einem Phasenwinkel von 20b60 und einem Winkel g90 betraegt, auf einen mit einer hydrophilen Phase durchtraenkten durchlaessigen Traeger ein Polyacrylatloesungspolymerisat, dessen Viskositaet zwischen 2 000 cP und 30 000 cP und dessen Feststoffgehalt 25 bis 60 Gewichtsprozente aufweist, in einer Masseauflage von 35 g m 2 bis 60 g m 2 (loesungsmittelfreier Polyacrylathaftklebstoff) direkt aufgetragen wird und dass die so erhaltene Polyacrylathaftklebstoffschicht einer Vortrocknung bei Temperaturen zwischen 25C und 40C und einer anschliessenden Waermeschockbehandlung bei Temperaturen zwischen 80C und 120C unterworfen wird. Das Anwendungsgebiet der Erfindung liegt im medizinischen Bereich, insbesondere bei der Herstellung medizinischer Pflaster.
Description
Hierzu 3 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung selbstklebender hochatmui 'saktiver Materialien durch Beschichtung von Flächengebiiden.
Das Anwendungsgebiet der Erfindung liegt damit im medizinischen Bereich, insbesondere bei der Herstellung medizinischer Pflaster.
Als wesentliche Voraussetzung für die gute Hautverträglichkeit eines selbstklebonden medizinischen Erzeugnisses (Wund-, Fixier- oder Spezialpflaster) ist neben der chemischen Zusammensetzung des Haftklebestoffea die hohe Durchlässigkeit für Wasserdampf und Luft (Atmungsaktivität, „Mikroporosität", Blasenstruktur) anzusehen. Ein breites Spektrum von Polyacrylathaftklebstoffen erfüllt hierbei die genannten chemischen Voraussetzungen.
Verfahren zur Bildung von Blasenstrukturen durch eine spezielle Temperaturbehandlung nach dem Auftrag des Haftklebstoffes nehmen dabei eine dominierende Stellung ein.
So wird z.B. in DE-PS 1569901 ein Verfahren beschrieben, bei welchem durch schnelles Trocknen über eine Blasenbildung eine hohe Durchlässigkeit erreicht wird. Auch bei den Verfahren, die die Trocknung in zwei Stufen einteilen (Vortrocknung und Nachtrocknung AT 260426, US-PS 3426754) spielt diese Blasenbildung durch Verdunsten des Lösungsmittels die allein entscheidende Rolle, wobei der Lösungsmittelzusammensetzung eine besondere Rolle zukommt (US-PS 3523846). Die vollständige Öffnung der Blasen gelingt z. B. durch spezielle Kaschierbedingungen (DE-Gebrauchsmuster 8015837).
Als weitere Möglichkeit zur Erzeugung von atmungsaktiven Polyacrylathaftklebstoffschichten seien der Zusatz von thermoiabilen Verbindungen zur HKS-Rezeptur, „Treibmittel", (AT 291445) sowie die differenzierte Anwendung von sogenannten Hydrokolloiden (EP 0063898) genannt.
Die Nachteile der o.g. Verfahren liegen vor allem darin begründet, daß zur Beschichtung solch hochdurchlässiger Trägermaterialien, wie es z. B. die Vliesstoffo darstellen, Transferbeschichtungsverfahren zur Anwendung kommen. Diese Verfahren werden zwar technologisch beherrscht, sind aber wesentlich aufwendiger und in den moisten Fällen ökonomisch ungünstiger als Diroktbeschichtungsverfahren.
Weitere Nachteile der o. g. Verfahren liegen in der Schwierigkeit der Steuerung der Blasengröße, d. h. in der Steuerung der Durchlässigkeit (Mikroporosität) durch eine breite Verteilung der Porendurchmesser von nur teilweise geöffneten Bläschen, z.T.
aber noch geschlossene Strukturen, die die Gas- und Dampfdurchlässigkeit zwar vergrößern, aber noch keine ausreichend hohen Werte erreichen lassen.
Das Problem der Steuerung der Poreneinheitlichkeit wird durch die Temperaturführung in der Trockenzone oder durch Nachbehandlung nur unvollständig gelöst. Veränderungen am Rakel durch Einschleifen von Strukturen bringen die Gefahr der Beschädigung oder des Zerreißens des zu beschichtenden Materials. Luftbürsten oder spezielle Walzenauftragssystemg bedeuten einen hohen technologischen Aufwand.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Beschichtung von Flächengebilden mit einem hautfreundlichen Haftklebstoff für die Herstellung von hochatmungsaktiven, selbstklebenden, medizinischen Erzeugnissen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Erzeugung hochatmungsaktiver Haftklebstoff schichten zu entwickeln, das die Nachteile der bisherigen Lösungen vermeidet.
Es wurde überraschend gefunden, daß hochdurchlässige Trägermaterialien nach Durchtränken mit einer hydrophilen Phase mit einem Polyacrylatlösungspolymerisat im Direktbeschichtungsverfahren mit einem nichtstrukturierten Rakel beschichtbar sind, wobei unmittelbar hinter dem Auftragsystem auf der Phasengrenzfläche (hydrophile Phase/Lösungspolymerisat) ein geordneter streifenförmiger Auftrag, heivorgerufen durch dissipative Strukturen, entsteht, der sich im anschließenden Trockenprozeß in geregelte Blasenstrukturen umwandelt und nach der Konfektionierung ein hochatmungsaktives beschichtetes Flächengebilde ergibt.
Das vorliegende Verfahren wird auf einer dem Stand der Technik entsprechenden Beschichtungsanlage realisiert.
Es besteht in seinen wesentlichen Merkmalen darin, daß zwischen Abwicklung (BiIdI, Pos. 1) und Rakelwalze (BiIdI, Pos. 2) eine Durchtränkung des hochdurchlässigen Trägermaterials durch Walzenauftrag (Bild 1, Pos.6) mit einer hydrophilen Phase, bestehend aus einer 0,01%igen bis5%igen, bevorzugt 0,05%igen bis 1%igen, Lösungeines nichtionisch η Tensides in Wasser erfolgt.
Weitere Merkmale bestehen darin, daß an der Stelle, an der sich Rakel (Bild 1, Pos.4) als nichtstrukturiertes Rakel (Rund- oder Flachrakel) und Rakelwalze gegenüberstehen, aus einem Kleberdämmkasten (Bild 1, Pos.3) ein Haftklebstoff auf der Grundlage eines Polyacrylatlösungspolymerisates mit einer Viskosität zwischen 200OcP und 3000OcP und einem Feststoffgehalt von 25Gew-.% bis 60Gew.-%, bevorzugt 40G jw.-% bis 50Gew-.%, mit oiner Masseauflage von 35g m"2 bis 60g m~2, bevorzugt 40g m"2 bis 50g m~2, in bezug auf den lösungsmittelfreien Haftklebstoff unter Ausbildung regelmäßiger streifenförmiger Strukturen auf der Grenzfläche zwischen der hydrophilen Phase des hochdurchlässigen durchfeuchteten Trägermaterials und dem hydrophoberen Polyacrylatlösungspolymerisat unter Verhinderung eines „Durchschlagens" bei Beschichtungsgeschwindigkeiten von 2m min"1 bis 20m min'1 aufgetragen wird.
Gemäß Bild 2 beträgt bei Verwendung eines Flachrakels der Verkippungswinkel 91° S α S 95° bei einem Phasenwinkel 20°S β S 60° und bei y"= 90°. Bei Verwendung eines Rundrakels beträgt der Verkippungswinkel 91° S α S 95°.
Nach kurzer Vortrockenphase bei Raumtemperatur in der Vortrockenzone (Bild 1, Pos. 7) wird oine Wärmeschockbehandlung bei Temperaturen von 8O0C bis 120°C, bevorzugt bei 1000C bis 12O0C, in einem Trockenkanal (Düsentrockner) durchgeführt, wobei die Haftklebstoffschicht unter Ausbildung von m&ssiv blasendurchzogenen Streifen zu Ende getrocknet und aufgewickelt wird.
Beim eingesetzten Polyacrylatlösungspolymerisat handelt es sich um einen für medizinische Zwecke geeigneten hypoallergenen Poiyacrylathaftklebstoff, der entsprechend den Forderungen, insbesondere hinsichtlich Klebkraft, Alterungsbeständigkeit, Verträglichkeit usw., aus Mischpolymerisaten mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung, z. B. verschiedenen Comonomerverhältnissen, bestehen kann.
Als Lösungsmittel kommen für den Polyacrylathaftklebstoff in Frage:
Kohlenwasserstoffe (z. B. Hexan, Heptan, Benzine unterschiedlicher Siedebereiche) und Ester (z. B. Methylacetat, Ethylace'.at) oder Lösungsmittelgemische aus mindestens zwei Komponenten, denen weitere Lösungsmittel (wie Alkohole, z. B. Methanol, Ethanol, Propanol) oder Ketone (ζ. Β. Aceton, Methylethylketon) zugefügt werden können.
Als hydrophile Phasen kommen wäßrige Lösungen von nichtionischen Tensiden wie Polyethylenoxidaddukte von Sorbitanfettsäureestern (Warenzeichen TWEEN), Sorbitanfettsäureester (Warenzeichen SPAN), Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Kopolymere (Warenzeichen PLURONICS) in Frage.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll anhand nachfolgend aufgeführter Bilder näher erläutert werden:
Bild 1: zeigt den Aufbau des Auftragsteiles der fürdas erfindungsgemäße Verfahren eingesetzten Laborbeschichtungsanlage Bild 2: dient der Darstellung der bei der Reschichtung auftretenden Winkel α, β und γ Bild 3: zsigt die strukturierte Polyacrylathaftklebstoffschicht mit Strukturmaxima
einem Lösungsmittelgemisch aus Ethylacetat, Ethanol, Hexan und Methanol im Verhältnis 57:32:9:2 gelöst ist und eine
50g m~' aufweist und dessen Rückseite abhäsiv ausgerüstet ist und welches mit 30g m"2 mit einer 0,05%igen wäßrigen Lösungdes Polyethylenoxid-Sorbitanfettsäureester-Adduktes TWEEN 20 durchtränkt ist, aufgebracht. Das Flachrakel ist dabei sojustiert, daß der Winkel α (Vergleiche Bild 2) 92° beträgt.
beschichtete Material wird aufgewickelt und nach Zwischenlagerung von 10 Stunden bis 24 Stunden konfektioniert. Es weist beieiner Masseauflage von 55g m~2 folgende Eigenschaften auf:
(in Feuchtzustand): 2,6mm
wird auf ein Viskosewirrvlies, welches eine Flächenmassa von 50g m~2 aufweist und welches mit einer 0,5%igen wäßrigen
aufgebracht, getrocknet, autgewickelt und konfektioniert. Das beschichtete Material weist bei einer Masseauflage des
(in feuchtem Hafikiebstoff): 3,0mm
Claims (8)
1. Verfahren zur Beschichtung von durchlässigen textlien Trägermaterialien mit hochatmungsaktiven Polyacrylathaftklebstoffschichten, mit einer streifcnförmigen von Blasen durchsetzten Struktur, gekennzeichnet dadurch, daß mit Hilfe eines nichtstrukturierten Rakels, bei dem der Verkippungswinkel 91° ^ α S 96° bei einem Phasenwinkel von 20° ^ β ^ 60° und einem Winkel Y= 90° beträgt, auf einen mit einer hydrophilen Phase durchtränkten durchlässigen Träger ein Poly?—vliitlösungspolymeris3t, dessen Feststoffgehalt 25 bis 60 Gew-.% aufweist, in einer Masseauflage von 35g m~2 bis 60g m~2 (lösungsmittelfreier Polyacrylathaftklebstoff) direkt aufgetragen wird und daß die so erhaltene Polyacrylathaftklebstoffschicht einer Vortrocknung bei Temperaturen zwischen 25°C und 400C und einer anschließenden Wärmeschockbehandlung bei Temperaturen zwischen 8O0C und 12O0C unterworfen wird.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß Rakelsysteme Rundrakel bzw. Flachrakel verwendet werden.
3. Verfahren nach den Punkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Verkippungswinkel 92° ^ α g 94° beträgt.
4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß als durchlässige textile Trägermaterialien Gewebe, Gewirke oder Vliesstoffe, vorzugsweise Wirrvlies, die nach verschiedenen Verfahren chemisch und/oder mechanisch verfestigt sein können, eingesetzt werden.
5. Verfahren nach den Punkten 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß als hydrophile Phase zur Durchtränkung des durchlässigen textlien Trägers die wäßrige Lösung eines nichtionischen Tensides, wie Polyethylenoxid-Sorbitanfettsäureadduktes, Sorbitanfettsäureesteroder Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Kopolymere in einer Konzentration von 0,01 Gew-.% bis 9,0Gew-.% vorzugsweise 0,05Gew-.% bis 1,0Gew-.%zur Anwendung gelangen.
6. Verfahren nach den Punkten 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß das durchlässige textile Trägermaterial mit einer Menge von 10g m~2 bis 150g m"2, bevorzugt mit einer Menge von 30g m"2 bis 70g m~2, mit der hydrophilen Phase durchtränkt wird.
7. Verfahren nach den Punkten 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Wärmeschockbehandlung vorzugsweise im Temperaturbereich von 1000C bis 12O0C erfolgt.
8. Verfahren nach den Punkten 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß als Lösungsmittel für den Polyacrylathaftklebstoff Kohlenwasserstoffe (z.B. Hexan, Heptan, Benzine unterschiedlicher Siedebereiche) und Ester (z. B. Methyiacetat, Ethylacecat) oder Lösungsmittelgemische aus mindestens zwei Komponenten, deren weitere Lösungsmittel, Alkohole (z. B. Methanol, Ethanol, Propanol) oder Ketone (ζ. B. Aceton, Methylethylketon) zugefügt sein können, zur Anwendung gelangen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26861284A DD280696A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur beschichtung von durchlaessig textilen traegermaterialien mit hochatmungsaktiven polyacrylat-haftklebstoffschichten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26861284A DD280696A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur beschichtung von durchlaessig textilen traegermaterialien mit hochatmungsaktiven polyacrylat-haftklebstoffschichten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD280696A1 true DD280696A1 (de) | 1990-07-18 |
Family
ID=5561540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26861284A DD280696A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur beschichtung von durchlaessig textilen traegermaterialien mit hochatmungsaktiven polyacrylat-haftklebstoffschichten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD280696A1 (de) |
-
1984
- 1984-10-23 DD DD26861284A patent/DD280696A1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0675183B1 (de) | Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern | |
| DE2417344B2 (de) | Faeden aus einem einen flammenverzoegerer enthaltenden polyamid und verfahren zum herstellen derselben | |
| DE4032776C2 (de) | ||
| DE2641358A1 (de) | Feuchtigkeitsdurchlaessiges heftpflaster | |
| DE3437337A1 (de) | Gasdurchlaessige zusammengesetzte struktur | |
| DE2715486C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohlefasern | |
| DE1720152A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Cellulose-Filmen | |
| DE2206553C3 (de) | Dünne Flächengebilde, insbesondere textile Flächengebilde mit verbesserten Flammschutzeigenschaften und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| EP1187949A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvlies- oder meltblown-fasern/filamenten, verfahren zur herstellung von folien sowie spinnvlies- oder meltblown-fasern/filamente, folien, vliesstoff | |
| WO2017109210A1 (de) | Bandage | |
| DE3875001T2 (de) | Nachgiebiges, dehnbares verbandspflaster. | |
| DE2506096A1 (de) | Feuerbestaendige cellulosematerialien | |
| DE3927030C2 (de) | ||
| DD280696A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von durchlaessig textilen traegermaterialien mit hochatmungsaktiven polyacrylat-haftklebstoffschichten | |
| DE3235002A1 (de) | Verfahren zur modifizierung regenerierter cellulose-faser | |
| DE4418861A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Abgasreinigung | |
| DE2122714B1 (de) | Verfahren zum farbigen Bemustern von textlien Materialien, Papier, Kunststoff, Blech | |
| DE2733549A1 (de) | In jeder richtung dehnbare, haftende erzeugnisse fuer chirurgische zwecke | |
| EP0193107A2 (de) | Gebundenes textiles Flächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE60003548T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer kompositmembrane | |
| DD281908A7 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung hochatmungsaktiver polyacrylathaftklebstoffschichten | |
| DE2544117B2 (de) | Semipermeable Membranen aus vernetztem Polyacrylamid | |
| EP0547261B1 (de) | Beschichtetes Flächengebilde | |
| DD280038A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochatmungsaktiver zno-kautschuk-haftklebstoffschichten | |
| EP0748835A1 (de) | Verwendung einer wasserspreitenden Beschichtung mit Hohlkammerplatten aus Kunststoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |