DD282023A5 - Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell durch pyrolyse - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren und Anlage zur Rueckgewinnung von verwertbarem Gas aus Muell durch Pyrolyse. Der vorzerkleinerte Muell wird zu Fluff, Granulat oder Pellets aufbereitet und anschlieszend in eine Entgasungstrommel eingebracht, in der Schwelgas erzeugt und von den Reststoffen abgetrennt wird. Das Schwelgas wird in einem Gaswandler in Brenngas zerlegt, das in einer nachfolgenden Gaswaschanlage mit im Kreislauf gefuehrten Waschwasser gereinigt wird. Dem Waschwasserkreislauf der Gaswaschanlage wird zur Begrenzung seiner Schadstoffkonzentration im Wasser des Kreislaufes eine Teilmenge entzogen und durch Frischwasser ersetzt. Die aus der Schweltrommel auszutragenden Pyrolysereststoffe werden ueber ein Wasserbad ausgetragen. In das Wasserbad wird wenigstens ein Teil der dem Waschwasserkreislauf der Gaswaschanlage entzogenen Fluessigkeitsteilmenge eingebracht. Der Wirkungsgrad der Anlage wurde verbessert. Eine Reduzierung entsorgungsbeduerftiger umweltschaedlicher Stoffe wurde erzielt.{Gasrueckgewinnung aus Muell; Pyrolyseverfahren; Wirkungsgrad-Anlage, verbessert; Schadstoffreduzierung, umweltschaedlich}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse unü eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Verfahren und Anlagen dieser Art sind z. B. aus der DE-OS 3347554 und der DE-OS 3529445 bekannt. Dabei findet eine sehr abwasserarme Rückgewinnung von verwertbarem Gas aus Müll statt, wcvu das für die verschiedenen Stufen notwendige Wasser, insbesondere die für die Gaswaschanlage des in dem Gaswandler aufbereiteten Spaltgases notwendige Wassermenge im Kreislauf geführt wird. Um den Schadstoffpegel in der Gaswaschanlage konstant zu halten und eine Gasreinheit zu gewährleisten, war es jedoch erforderlich, eine bestimmte Teilmenge dem Wasserkreislauf zu entziehen und durch Frischwasser zu ersetzen. Die entzogene Teilmenge bedurfte dabei einer Nachbehandlung, denn ihre Rückstände stellten ein Entsorgungsproblem dar. Dabei hatte sich auch herausgestellt, daß durch schwankende Konzentrationen an Zyaniden, Phenolen und Ammonium eine direkte Einbringung in eine evtl. mit der Pyrolyseanlage zusammenarbeitende Biogasanlage problematisch war. Die schwankenden Konzentrationen verursachten nämlich Leistungsminderungen der Mikroben und in Extremfällen sogar eine Kulturvernichtung. Eine Neutralisierung durch Beigabe chemischer Oxydationsstoffe und Flockungsmittel erhöhte jedoch die als Sondermüll zu entsorgende Rikkstandsmenge.

Ziel der Erfindung

Durch die vorliegende Erfindung wird ein verbessertes Verfahren zur abwasse rarmen Aufbereitung von verwertbarem Gas aus Müll zur Verfügung gestellt. Umweltschädliche Stoffe werden reduziert, die energetisch ι Nutzung des Pyrolysereststoffes wird verbessert, und der Wirkungsgrad der Anlage wird erhöht.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung eines abwasserarmen Aufbereitungsverfahrens eine weitere Reduzierung entsorgungsbedürftiger umweltschädlicher Stoffe zu erreichen, wobei ggf. gleichzeitig noch eine weitere Verbesserung des Wirkungsgrades der Anlage erreicht werden soll.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in das Wasserbad, durch das die Pyrolysereststoffe aus der Entgasungstrommel ausgetragen werden, wenigstens ein Teil der dem Waschwasserkreislauf der Gaswaschanlage entzogenen Flüssigkeitsmenge eingebracht wird.

Auf diese Weise erjibt sich eine Benetzung des Pyrolysereststoffes.

In überraschender Weise wurde nämlich festgestellt, daß der Pyrolysereststoff bei einer ausreichenden Verweilzeit mehr ..Is 140Gew.-% seines Eigengewichtes an Flüssigkeit absorbiert. Dies bedeutet, daß von dem Wasch vasser, das zum Teil odor vollständig aus dem Wasserkreislauf der Gaswaschanlage abgeschiedenen Mengen bestehen kann, in hohem Maße an sich binden kann. Dabei wurde festgestellt, daß diese Flüssigkeitsaufnahme um so größer ist, je größer der Kohlenstoffgehalt des Pyrolysereststoffes ist. Außerdem sollte eine genügende Verweilzeit für eine Totalbenetzung eingehalten sein, was z. .B durch ein Schneckenfördersystem mit entsprechend langsamer Drehzahl erreicht werden kann.

Zur Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes in dem Pyrolysereststoff kann deshalb in einer weiteren Verbesserung der Erfindung vorgesehen sein, daß dem in die Entgasungstrommel eingetragenen Müll vorher durch Aussortierung Inertstoffo entzogen werden. Dies kann du · Λ geeignete Aussortierungseinrichtungen wie z. B. Kammwalzensortierer erfolgen.

Dabei hat sich nun ir .nerwarteter Weise weiterhin gezeigt, daß der auf diese Weise behandelte Pyrolysereststoff eine Aktivkohlestruktur mit chemosorbierenden Eigenschaften erhält, wodurch dieser als Aktivkohle für beliebige Einsatzfälle eingesetzt werden kann.

!n einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, daß der Pyrolysoreststoff als Aktivkohlefilter in eine Filtervorrichtung hinter dem Trockenturm der Gaswaschanlago eingebracht wird.

Schwefelanteile des Pyrolysereingases, die hauptsächlich vom Schwefelgehalt des im Gaswandler verwendeten Kokes abhängen, sind bekanntlich nur schwierig aus dem Pyrolysoreingas zu entfernen. Schaltet man nun eine Filtervorrichtung der Gaswaschanlage nach, so können z. B. Schwefel- oder Fluorverbindungen, die nicht vollständig ausgewaschen wurden, durch den Aktivkohlefilter absorbiert werden. Dadurch, daß hierfür die Pyrolysereststoffe verwendet werden, fallen keine wesentlichen Mehrkosten an und der Pyrolysereststoff wird auf diese Weise sogar einer sinnvollen Verwendung zugeführt. Dies bedeutet auch, daß der Schwefelfanteil im Abgas kostengünstig weit unter die vorgeschriebenen Luft-Grenzwerte reduziert wird, wodurch als weiterer Vorteil im Gaswandler damit auch günstig Koks mit etwas höherem Schwefelgehalt eingesetzt werden kann.

Durch die hohe Absorbtionsmöglichkeit des Pyrolysereststoffes kann im Bedarfsfall in vorteilhafter Weise auch eine Entsorgung vcn Schadstoffkomponenten aus anderen Produktionen derart erfolgen, daß diese der dem Wasserkreislauf entzogenen Flüssigkeitsteilmenge beigemischt werden. Dies bedeutet, daß neben der eigenen nahezu schadstoffarmen Aufbereitung von Müll sich das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin auch noch zur Beseitigung von Schadstoffen aus anderen Anlagen verwenden läßt.

Es wurde als weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens festgestellt, daß die Abwassermenge eines Pyrolysegaswerkes, das Hausmüll verarbeitet, mehr als 50% verringert wird und pro Tonne Hausmüllentsorgung im allgemeinen weniger als 100 Liter Abwasser beträgt. Diese Abwassermenge ist in der Regel so Schadstoff belastet, daß eine unbehandelte Ableituno ökologisch unerwünscht ist. Es kann jedoch eine erhebliche und kostengünstige Reduzierung der Schadstoffbelastung erreicht werden, wenn in einer erfindungsgemäßen Weiterbildung vorgesehen ist, daß die dem Wasserkreislauf der Gaswaschanlage entzogene Flüssigkeitsmenge chargenweise durch Ozoninjektion so vorbehandelt wird, daß nach der Behandlung die Konzentration an Zyanid < 10g/m³ und oder Phenolen «40g/m³ ist.

Wird der Pyrolysereststoff auf diese Weise behandelt, kann er problemlos in Biogasanlagen eingebracht werden. Ein solcher Pyrolysereststoff, der e'.wa 60Gew.-% Flüssigkeitsanteil hat, ist aufgrund der ausgeglichenen Belastungswerte an Phenolen und Zyaniden wegen seines hohen Kohlenstoff- und Ammoniumanteiles aus der Gaswäsche eine besonders nährstoffreiche Trägersubstanz für anaerobe Methangasbildner, welche die absorbierten biologisch umsetzbaren Stoffgruppen in Nutzgas umwandeln. Die ozongesteuerte Homogenisierung der Schadstoffe minimiert dabei die Gefahr von Überdosierungen und damit eine Kulturzerstörung. Versuche haben gezeigt, daß zum Erreichen dieses Homogenisierungseffektes eine kurze Ozonisierung ausreichend ist, die in der Regel weniger als ein Viertel einer Vollozonisierungszeit beträgt.

Zur weiteren Reduzierung einer Schadstoffbelastung durch Abwasser kann vorgesehen sein, daß das von dem Pyrolysereststoff nicht gebundene Überschußwasser, daß im allgemeinen weniger als 50% der dem Wasserkreislauf der Gaswaschanlage entzogenen Teilmenge entspricht, einer Restozonicierung zugeführt wird. Dies kann dabei sowohl parallel zu einer Verwendung in einer Biogasanlage oder statt dessen durchgeführt werden. Durch eine Totalozonisierung des Überschußwassers läßt sich der CSB auf unter 400mg Sauerstoff pro Liter, der BSB auf etwa 60 mg/m³ und der Anteil an Zyanid und Phenolen auf im allgemeinen unter 0,1 g/m³ senk 3n. Da durch die erhebliche Bindung der dem Wasserkreislauf entzogenen Teilfüssigkeitsmenge in den Pyrolysereststoff jedoch nur ein wesentlich geringer Anteil dos Abwassers auf diese Weise behandelt werden muß, ist für die Ozonisierung der Restmenge nur noch ein minimaler Energieaufwand notwendig. Im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren ergibt sich damit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Entsorgungsproblem mehr. Es wurde nun weiter ermittelt, daß als Alternative zu einem Einsatz des auf erfindungsgemäße Weise behandelten Pyrolysereststoffes in Biogasanlagen - oder parallel dazu - dieser Pyrc ly^ereststoff zur energetischen Versorgung in Kalkbrandöfen verwendet werden kann. Hierzu kann er vorzugsweise zu eierbrikettartigen Pellets verpreßt werden. Es wurde nämlich in überraschender Weise festgestellt, daß bei Vorausscheidung eines Teiles der Inertstoffe vor der Entgasung sein Heizwert etwa dem von Braunkohle entsprechen kann, was für einen Schmelzpunkt ausreicht. Bei Beachtung der richtigen Mischungsverhältnisse erfolgt dabei eine Kalinierung bzw. Kcramisierung der inerten Stoffanteile, wobei dies insbesondere auch Schwermetalle einschließt.

Versuche haben dabei ergeben, daß bei einer entsprechenden Verpressung zwischen 400 und 550kg/cm² zu eierbrikettartigen Pellets bei einem Vermischungsprodukt aus kalziumhaltigen Verbindungen wie Kalk, Kalkofenfilterstaub, Kalkhydra' oder Kalkhydratabfall mit einer Brennstoffkomponente wie Kohlen? aubabfall sowie schwefel-, chlor- und fluorhaltigen und schwermetallhaltigen Stoffen bei etwa 1200 Grad Celsius und einer Verweildauer von 45 bis 120 Minuten in diesem Temperaturbereich ein Ausbrand-Reststoff anfällt, bei dem nahezu 100% des vorhandenen Gesamtchlor- und des Schwefelanteiles, sowie der Metalle keramisiert bzw. nahezu unauslaugbar in die Asche eingebunden werden. Dies bedeutet, daß auf diese Weise eine umweltfreundliche Beseitigung von Schadstoffen, insbesondere von Schwermetallen erreicht wird. Voraussetzung für die Keramisierung der Metalle ist lediglich, daß das Molverhältnis von SiO₂, AI₂O₃, CaO, ZnO, Fe₂O₃ und/oder MgO einerseits zum gesamten Molanteil der Metalle Blei, Chlrom, Mangan, Kadmium, Berylium, Barium, Selen, Arsen, Vanadium, Antimon, Wismut, Strontium und/oder Zyrkon mindestens 6:1 beträgt.

Voraussetzung für die Einbindung von Schwefel-, Chlor- und Fluorverbindungen ist, daß das Molverhältnis von Kalzium, Magnesium und Natrium einerseits zum gesamten Schwefel, Chlor und Fluor mindestens 2:1 beträgt. Das Vermischungsprodukt soll dabei maximal 40Gew.-% Flüssigkeit enthalten und der Heizwert sollte mindestens 100 Kilokalorien/kg betragen, damit die Brennkörper, z. B. in einem Kalkofen eingebracht, bei der notwendigen Verweilzeit und Temperatur verglühon können, wobei die eingebrachten Metalle oxydieren und in die Schmelze von CaO und MgO aufgenommen werden, wo sie relativ inerte keramische Komplexe bilden. Schwefelverbindungen werden als Sulfite oder Sulfate absorbiert, flüssiges Chlor und Fluor zu CaCI₂ und CaF₂ gebunden.

Mit Pyrolysereststoff durchgeführte Versuche haben ergeben, daß dieser dabei die Funktion der Bronnstoffkomponente zur Temperaturerzeugung übernehmen kann. Die in ihm absorbierten Schadstoffkomponenten, die auch aus anderen Verursachern als dem Pyrolysegaswerk selbst stammen können und durch Beimischung in das Wasserbad des Pyrolysereststoffaustrages integriert wurden, lassen sich dabei umweltfreundlich entsorgen. Die Pyrolyseanlage hinterläßt damit keine Reststoffe, die einer Enddeponierung bedürfen.

Es wurde dabei auch festgestellt, daß nach Abzug des Eigenenergiebedarfes für den Betrieb der Anlagen sich die verfügbar gem&chte Nutzenergie durch eine Reduzierung des Eigenstrombedarfes für die Ozonanlage zur Gasreinigung und durch die verbesserte energetische Nutzung des Pyrolysereststoffes um mehr als 5% erhöhen kann.

Wenn der Pyrolysereststoff bei Biogasanlagen eingesetzt wird, läßt sich doren Wirtschaf ilichkeit zur thermischen Umsetzung von Abfallstoffen erhöhen.

Die einer Endlagerung bedürfenden Rückstände bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind um ein mehrfaches geringer als die Rückstände bei einer Müllverbrennungsanlage, die darüber hinaus hochgiftig sind und als Sondermüll entsorgt werden müssen.

Ausführungsbeispiel

Eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.

Da eine derartige Anlage in ihrem grundsätzlicher. Aufbau bereits aus DE-OS 3529345 bekannt ist, werden nachfolgend nur did für die Erfindung wesentlichen Teile näher beschrieben. Eine Austragung der Pyrolysereststoffe aus der Entgasungstrommel über eine Schneckeneinrichtung ist in der DE-OS 3347554, siehe insbesondere die Fig.7 und 8 beschrieben. Selbstverständlich sind statt der dargestellten Schnecken auch noch andere Austragseinrichtungen möglich. Voraussetzung ist lediglich, daß eine intensive Benetzung des Pyrolysereststoffes in dem Wasserbad bei einer entsprechenden Zeitdauer erfolgt. Der Müll gelangt über ein Förderband 1 in einen Vorbrecher 2 zur Grobzerkleinerung. Eine Förderrinne 3 und ein Förderband 4 mit einer Magnetabscheideeinrichtung 5 transportieren den Müll in eine Sortiereinrichtung 6. In der Sortiereinrichtung 6 wird die schwerere vegetabile Naßfraktion abgeschieden und fällt in einen darunterliegenden Behälter oder auf ein Transportband 7. Ebenso können dabei auch inerte Stoffe abgetrennt werden, um den Kohlestoffanteil des Pyrolysereststoffes zu erhöhen. Die übrige Müllfraktion wird über ein weiteres Transportband 8, eine nochmalige Zerkleinerungseinrichtung 9 und einem

nachgeschalteten Hydrozyklon 10, in dem nochmals Schwerteile über eine Leitung 11 abgeschieden werden, einer Thermoschneckenpresse 14 zugeführt. Über die Leitung 11 wird der Müll zusammen mit dem abgeschiedenen Müll aus dem Behälter 7 über eine Zuleitung 12 einer Biogasanlage 13 zugeführt, der zur Vorausscheidung von inerten Schwerteilen ein Fluidklassifizierer vorgeschaltet sein kann, welcher z.B. nach dem Abschwemmverfahren arbeitet.

In der Thermoschneckenpresse 14 wird in bekannter Weise durch Reibungspressung bei etwa 110 bis 150 Grad Celsius eine Bildung von Granulaten in einer schnell entgasbaren Struktur und einer Größe von etwa 3 bis 50mm erreicht. Statt in Granulatform kann auch Fluff, d. h. eine lockere Müllform, oder Pellets, d. h. zu Briketts verpreßte Müllbestandteilo, in der angegebenen Größe hergestellt werden, die in der Regel jedoch längere Entgasungszeiten benötigen. Die auf diese Weise zerkleinerten Müllbestandteile gelangen über eine Zellenradschleuse 15 oder sonstige Eintragsvorrichtungen, wie z. B. Stopfschnecken in eine Entgasungstrommel 16, in der bei Temperaturen von 450 bis 600 Grad Celsius in bekannter Weise Schwelgas erzeugt wird, das über eine Abzugsleitung 17 und eine Staubabscheideeinrichtung 18 in einen Hochtemperatur-Gaswandler 19 eingeführt wird. In dem Gaswandler 19 erfolgt die Aufarbeitung bzw. Umwandlung des Schwelgases über einem Kohle- bzw. Koksbett. Ein Gaswandler dieser Art ist z. B. in der DE-OS 3317 977 beschrieben.

Nach Durchgang durch einen Wärmetauscher 20 gelangt das Gas in eine Gaswaschanlage, die im wesentlichen aus einem Wassersprühturm 21, einem Gebläse 22 und einem Reinigungszylon 23 und einem Tropfenabscheider 24 besteht. Über eine Gasleitung 25 gelangt das gereinigte Gas zu einem Gasometer 26, in dem bei einer Anlieferung von zu viel Gas über eine Nebenleitung 27 überschüssiges Gas einer Abfackel ainrichtung 28 zugeführt werden kann.

Normalerweise gelangt das Gas von dem Gasometer 26 zu einem Gasmotor 29, der mit einem Generator 30 verbunden ist, wobei über eine Abgasleitung 31 die verbrannten Abgase in einen Kamin 32 eingeleitet werden.

Der Gaswandler 19 erhält über eine Leitung 33 Wasser und über einen Kokseintrag 34 Koks. Asche und Schlacke wird über eine Austragsleitung 35 ausgetragen. Gegebenenfalls kann zur Energieeinsparung auch noch eine Koksrückleitung 36 für den von der Schlacke befreiten Koks vorgesehen sein.

Von der Gasleitung 25 aus zweigt eine Nebenleitung 37 ab, welche zu einem Gasbrenner 38 führt, der zur Wärmezufuhr für die Entgasungstrommel 16 dient. Während der Anfahrphase der Anlage dient ein Ölbrenner 39 oder auch ein separater Gasbrenner zum Anheizen der Schweltrommel. Nachfolgend, im laufenden Betrieb hingegen, kann derfür die Entgas'jngstrommei 16 erforderliche Wärmebedarf vollständig über den Brenner 38 gedeckt werden.

Das bei der Gasreinigung anfallende Waschwasser gelangt in einen Waschwassertank 40 und anschließend in eine Filtereinrichtung 41 (in der Regel ein Absetzbecken). Abgetrennte Feststoffe in der Filtereinrichtung werden über eine Leitung 42 in einen Aschebehälter 43 eingebracht. Über eine Austragsleitung 44 werden die Reststoffe aus dem Aschebehälter 43 abgeführt und über die Einschubvorrichtung, ggf. eine Zellenradschleuse 15 wieder in die Schweltrommel 16 eingebracht. Das gereinigte Waschwasser gelangt aus der Filtereinrichtung 41 über eine Rückleitung 45 nach Durchgang durch einen Kühlturm 46 wieder in den Sprühturm 21 der Gaswaschanlage zurück. Ein Teil des gereinigten Waschwassers wird in eine Waschwasserneutralisationsanlage 47 eingeleitet, in die auch über eine Leitung 58 das Brüdendampfkondensat aus der Thermoschneckenpresse 14 eingeleitet wird, sofern es nicht über eine Leitung 65 dem Vorbehälter 53 der Biogasanlage zugeleitet wird.

Von der Waschwassemeutralisationsanlago 47 aus gelangt das Waschwasser über eine Rückleitung 78 zur Kreislaufbehandlung in den Sprühturm 21, während eine Teilmenge über eine Teilmengenentnahmeleitung 79 in eine Kreislaufwasser-Chargenbehandlungsanlage 48 gelangt. Darin erfolgt in bekannter Weise eine chemische Reinigung des Waschwassers durch entsprechende Chemikalien, die über Leitung 49 eingegeben werden, sofern die Chemikalienoxydation nicht durch Ozonisierung ersetzt wird, wodurch die rückstandserhöhende Additivzugabe stark verringert werden kann. Über eine Kreislaufleitung 50 wird das Waschwasser z.T. durch einen Luftfilter 51 zur Entfernung von Schäumungen geführt, wobei Abgase durch eine Leitung 52 über den Kamin 32 abgeblasen werden, und z.T. erfolgt eine Rückleitung über eine Leitung 80 in den Sprühturm 21.

Das chemisch und mechanisch gereinigte Wasser gelangt aus der Kreislaufwasser-Chargenbehandlungsanlage 48 über eine Leitung 71 in den Vorbehälter 53 der Biogasanlage. In den Vorbehälter kann bei Bedarf auch Klärschlamm, Rohkompost oder dgl. eingebracht werden, was durch den Pfeil „54" angedeutet ist. Über eine Leitung 65 kann das Brüdendampfkondensat, sofern es nicht durch die Kreislaufwasser-Chargenbehandlungsanlage 48 geführt worden ist, direkt in den Vorbehälter 53 eingebracht werden.

Von dem Vorbehälter 53 aus gelangen die in der Biogasanlage 13 aufzuarbeitenden Stoffe in eine Hydrolysestufe bzw. einen Hydrierer 56. An die Hydrolys jstufe 56 schließt sich ein Gegenstromwärmetauscher 57 an, der seine Wärme durch eine Warmwasserleitung 62 erhält, die von dem Kühlturm 46 der Waschwasserreinigungsanlage aus abzweigt. In einem Faulraumboden 67 sorgt eine Rohrschlangenheizung für einen Temperaturanstieg im Methanbereich des Faulraumes von 33 bis 37 Grad Celsius. Auf diese Weise wird die überschüssige Wärme aus der Pyrolyseanlage für die Biogasanlage 13 verwendet. Die Biogasanlage 13 ist in üblicher Weise aufgebaut. Als phasengetrennte Biogasanlage kann sie im mittleren Schacht 63 im oberen Bereich eine normale Säurephase aufweisen, während im unteren Bereich eine Essigsäurephase vorliegt. Das entstandene Methangas wird über eine Methangasleitung 59 abgezogen und über einen Puffer 60 und einen Kompressor 61 der Gasleitung 25 oder der Gaswaschanlage der Pyrolyseanlage zur Reinigung zugeleitet. Der Gärrückstand wird durch eine Saugleitung 66 ausgetragen und einer Vorentwässerungseinrichtung 68 zugeleitet, wodurch er auf etwa 20% Trockensubstanz gebracht wird. Die im Gärrückstand enthaltenen Feststoffe können über eine Trockenpresse 69 auf etwa 85% Trockensubstanz gebracht werden. Das verbleibende Gärwasser wird in einer Lagune 70 gesammelt und im Bedartsfall der Behandlungsanlage 48 zugeführt oder direkt in die Kanalisation eingeleitet.

Die in der Kreislaufwasser-Chargenbehandlungsanlage 48 abgeschiedenen Stoffe können über eine Leitung 64 einer Kläranlage zugeleitet werden.

Pyrolysereststoffe werden in der Entgasungstrommel 16 über ein Wasserbad 72 ausgetragen, wobei die Austragung ι. B. über Schneckenfördereinrichtungen erfolgen kann. Das Wasserbad 72 wird über eine Flüssigkeitsteilmengenleitung 73 mit der erforderlichen Flüssigkeit zur Benetzung des Pyrolysereststoffes versorgt. Die Teilmengenleitung 73 zweigt dabei aus der Chargenbehandlungsanlage 48 ab.

Der auf diese Weise mit Flüssigkeit benetzte Pyrolysereststoff wird über eine Leitung abgeführt und kann ggf. nach einer Behandlung, z.B. Ozonisierung oder sonstigte Reinigung der Biogasanlage 13 zugeführt werden. Die Biogasanlage 13 ist selbstverständlich lediglich beispielsweise gonannt. Für die Erfindung selbst ist sie nicht notwendig. Statt einer Einleitung der Pyrolysereststoffe in die Biogasanlage 13 können die Pyrolysereststoffe im Bedarfsfall auch über eine Leitung 74A zu einem Kalkbrennofen 77 transportiert werden.

Ebenso kann der Pyrolysereststoff über eine Leitung 74 B nach dessen Trocknung in eine Filtervorrichtung 75 als Aktivkohlefilter eingebracht werden. Die Filtervorrichtung 75 befindet sich dabei zwischen der Gaswaschanlage und dem Gasometer 26. In diesem Falle sollte die aus dem Pyrolysereststoff gewonnene Aktivkohle jedoch wenigstens weitgehend frei von Schadstoffen sein. Dies bedeutet, daß man hierzu chargenweise operiert und statt einer Wasserzufuhr über die Flüssigkeitsteilmengenleitung 73 mit verunreinigtem Kreislaufwasser Frischwasser über eine Frischwasserleitung 81 in das Wasserbad einführt.

Bei Bedarf kann die dem Wasserkreislauf entnommene Flüssigkeitsteilmenge auch in einer Ozoninjektionsanlage 76 behandelt werden. Die Ozonanlage 76 ist mit der Chargenbehandlungsanlage 48 zusammengeschaltet. Wird die dem Kreislauf über die Teilmengenentnahmeleitung 79 entnommene Teilmenge vor ihrer Einleitung über die Flüssigkeitsteilmengenleitung 73 in das Wasserbad 72 in der Ozonanlage 76 entsprechend gereinigt kann ggf. auch bei dieser Verfahrensweise der Pyrolysereststoff als Aktivkohlefilter in der Filtervorrichtung 75 eingesetzt werden.

Die Funktion und Wirkungsweise eines Kalkbrandofens 77, in den über die Leitung 74A der Pyrolysereststoff eingebracht wird, sind allgemein bekannt, weshalb hier nicht näher darauf eingegangen wird. Der Pyrolysereststoff wird dabei ggf. zusammen mit anderen Brennstoff komponenten als Brennstoff verwendet. Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, daß zwischen dem Wasserbad 72 und dem Kalkbrandofen 77 eine direkte Leitung 74A vorhpnden ist. Die erfindungsgemäße Anlage ist so konzipiert, daß nicht alle Aggregate an einem gemeinsamen Ort stehen müssen. So können z. B. die Biogasanlage 13 und der Kalkbrandofen 77 an einem anderen Ort stehen, wobei der Transport der Stoffe auf beliebige Weise dorthin erfolgen kann. Die Flüssigkeitsteilmenge, die in dem Wasserbad 72 von dem Pyrolysereststoff nicht vollständig aufgenommen worden ist, kann bei Bedarf vor dessen Einleitung in eine Kläranlage ebenfalls über die Ozonanlage 76, ggf. zur Vollozonisierung, geführt werden. Selbstverständlich ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die FlUssigkeitsteilmengenleitung 73 aus der Waschwasserneutralisationsanlage 47 abzweigt, vielmehr kann die Entnahme bei Bedarf auch an einer anderen Stelle der Kreislaufwasserführung erfolgen. Gleiches gilt für die Einschaltung der Ozoninjektionsanlage 76.

Claims (13)

1. Verfahren zur Rückgewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse, wobei der vorzerkleinerte Müll zu Fluff, Granulat oder Pellets in eine Größe von 1 bis 50mm aufbereitet und auf einen Trockensubstanzgahaltvon mindestens75%gebrachtund anschließend in eine beheizte Entgasungstrommel eingebracht wird, in der Schwelgas erzeugt und von den Reststoffen, wie Asche und anderen Bestandteilen abgetrennt wird, und wobei das Schwelgas in einem Gaswandler in Brenngas zerlegt wird, das in einer nachfolgenden Gaswaschanlage mit im Kreislauf geführtem Waschwasser gereinigt wird, wobei dem Waschwasserkreislauf der Gaswaschanlage zur Begrenzung seiner Schadstoffkonzentration im Wasser des Kreislaufes eine Teilmenge entzogen und durch Frischwasser ersetzt wird, und wobei die aus der Schweltrommel auszutragenden Pyrolysereststoffe über ein Wasserbad ausgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß in das Wasserbad (72) wenigstens ein Teil der dem Waschwasserkreislauf der Gas waschanlage (21-24 und 47-51) entzogenen Flüssigkeitsteilmenge eingebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem in die Entgasungstrommel (16) eingetragenen Müll vorher durch Aussortierung Inertstoffe in solcher Menge entzogen werden, daß die aus der Entgasungstrommel ausgetragenen Pyrolysereststoffe mindestens 25Gew.-% Kohlenstoff enthalten.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Teilmenge des Waschwasserkreislaufes behandelte Pyrolysereststoff als Aktivkohlefilter eingesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyrolysereststoff als Aktivkohlefilter in einer Filtervorrichtung (75) hinter der Gaswaschanlage (21-24) eingebracht wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß dem aus dem Waschwasserkreislauf entzogenen Kreislaufwasserkonzentrat Schadstoff komponenten aus anderen Produktionen zu deren Entsorgung beigemischt weiden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wasserkreislauf der Gaswaschanlage entzogene Flüssigkeitsmenge chargenweise durch Ozoninjektion so vorbehandelt wird, daß nach der Behandlung die Konzentration an Zyanid «= 10g/m³ und oder Phenolen <40g/m³ ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Wasserkreislauf der Gaswaschanlage entnommene Flüssigkeitsteilmenge, welche nicht bei der Benetzung des Pyrolysereststoffes aufgesaugt wurde, einer weiteren chargenweisen Ozonisierung unterzogen wird, bis sein CSB < 400mg O₂/Lit3r ist.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Flüssigkeitsmenge benetzte Pyrolysereststoff in Klär-oder Biogasanlagen (13) eingebracht wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Flüssigkeitsteilmenge benetzte Pyrclysereststoff in Kalkbrandöfen (77) eingegeben wird.

10. Anlage zur Rückgewinnung von entwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse mit einer Müllzerkleinerungseinrichtung, mit einer Trocknungseinrichtung und einer Entgasungstrommel mit einem Einlaß für den vorzerkleinerten Müll, mit einem Auslaß für feste Pyrolysereststoffe und mit einer Schwelgasabzugsleitung, an die sich ein Gaswandler zur Gewinnung von Spaltgas anschließt, mit einer dem Gaswandler nachgeschalteten Gaswaschanlage und mit einem an den Auslaß für die Pyrolysereststoffe sich anschließenden Wasserbad zu dessen Austragung, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Einrichtung (48) der Gaswaschanlage eine Flüssigkeitsteilmr ngenleitung (73) zu dem Wasserbad (72) geführt ist.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß vorder Entgasungstrommel (16) eine Sortiereinrichtung (6) zur Aussortierung von Inertstoffen angeordnet ist.

12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Gaswaschanlage (21 bis 24 und 47-51) eine Filtervorrichtung (75) angeordnet ist, in die der Pyrolysereststoff als Aktivkohlefilter einsetzbar ist.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß für die dem Wasserkreislauf der Gaswaschanlage (21-24) entzogene Flüssigkeitsteilmenge eine Ozoninjektionseinrichtung (76) vorgesehen ist.

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