DD283075A5

DD283075A5 - Umlaufsichter fuer eine kohlenstaub-ventilator-muehle

Info

Publication number: DD283075A5
Application number: DD32855189A
Authority: DD
Inventors: Kurt Stroeer; Dieter Koritz; Wolfgang Litsche; Fritz Tatschke; Rolf-Dieter Nitschke
Original assignee: Luebbenau Vetschau Kraftwerke
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1990-10-03

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Umlaufsichter fuer eine Kohlenstaub-Ventilator-Muehle, wobei die Anstroemseite des Sichters in den Muehlenaustrag eingebunden sowie zwischen Muehle und Sichter ein Griszeruecklaufkanal angeordnet ist. Dabei ist innerhalb des Sichter-Innenraumes ein in die Sichter-Seitenwaende eingebundenes, mit Entnahmeoeffnungen versehenes Entnahmerohr angeordnet und die Kruemmungsbahn der Sichter-Decke gepanzert ausgebildet. Fig. 1{Kohlenstaub-Ventilator-Muehle; Umlaufsichter; Entnahmerohr; Sichterdecke; Panzerung}

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Umlaufsichter für eine Kohlenstaub-Ventilator-Mühle, wobei dio Anströmseite des Sichters i.~> den Mühlenaustrag eingebunden sowie zwischen Sichter und Mühle ein Grießrücklaufkanal angeordnet ist.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Die bekannton Umlaufsichter sind mit ihrer Steuerung der Feinstaubmenge nur in Grenzen einsetzbar. Insbesondere treten Gutwolken, die in die Mahlkammer einbrechen, auf. Dadurch kommt es zu Pulsationen mit diskontinuierlichem Staubaustrag. Beim Anfahrbetrieb wird, bedingt durch das geringe Wärmeangebot zur Mahltrocknung, nur eine geringe Kohlemenge gemahlen. Bei Überlastung kommt es zum „Vollfahren" der Mahleinrichtung und damit zur Außerbetriebnahme. Zur Erhöhung der Feinstaubmenge ist es bekannt, im Druckbereich des Systems Mühle-Sichter Kurzschlußleitungen anzuordnen (DE-AS 122108,1208158). Diese Maßnahmen sind nicht geeignet, im Zusammenwirken mit der Saugseite und der Mahleinrichtung die Umlauf-Staubmenge zu beeinflussen und damit die Gesamtfeinstaubmenge wesentlich zu erhöhen bzw. durch eine im Anfahrbetrieb des Kessels betriebene Mühle in ihrer ausgetragenen Staubmasse zu beeinflussen. Es ist eine Schlägermühle bekannt, wobei im Umlaufsichter ein Sichtrad mit Antrieb angeordnet ist (DR-PS 699178). Die Wirkungsweise dieser Schlägermühle beruht auf der Luftzufuhr in Richtung Schleude/sichter. Durch diesen Einbla^impuls wird ein Sichtstrom aufrechterhalten, wobei Klappen oder dgl. erforderlich sind. Ein wesentliches Merkmal besteht in der Luftführung. Die Mahlanlage arbeitet nur mit Zusatzantrieb im Sichtraum, wie Sichtrad und Gebläse. Daraus ergeben sich auch die erheblichen Nachteile für Ven'ilatormühlen. Das Feingut wird dabei aus dem Sichtraum abgepumpt. Die aus den Schlägern abgeschleuderten Gutteilchen werden durch senkrechte Lufteinblasung in den Sichtraum getragen. Ein wesentlicher Nachteil besteht in dem hohen Verschleiß an dem Sichtrad im Sichtraum und der zusätzlichen Energie des Antriebes der Sichträder. Auch das Feinstgut wird durch das Sichtrad getragen, ohne daß dafür eine Notwendigkeit besteht.

Es ist weiterhin ein kombiniertes Sichtverfahren mit einem Flieh- und einem Schwerkraftsichter bekannt (DR-PS 750314). Dabei werden Klappen in Abhängigkeit der Mahlbarkeit der Kohle so eingestellt, daß Luftströme zwischen den beiden Sichtern gelenkt werden.

Das Mahlgut wird in dem Sichtraum eingeworfen. Die Stellung der einen Klappenanordnung bewirkt die Mahlfeinheit. Die andere Klappenanordnung wird in Abhängigkeit der Staubmenge gesteuert. Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen in dem großen Sichtvolumen und Verschaltung von zwei Sichtern. Eine Anwendung ist nur in Schlägermühlen möglich. Die Vielzahl von Klappen erfordern einen hohen Bedien- und Wartungsaufwand sowie Überwachung.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist, einfache Gas-Staub-Einstellung bei einfacher Sichterkonstruktion zu erreichen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einen Umlaufsichter ein Staubentnahmevorrichtung einzubinden.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß innerhalb des Sichter-Innenraumes ein in die Sichter-Seitenwände eir gebundenes, mit Entnahmeöffnunrien versehenes Entnahmerohr angeordnet und die Krümmungsbahn der Sichter-Decke gepanzert ausgebildet ist.

Ausführungsbeispiel

An einem Ausführungsbeispiel wird cie Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:

Fig. 1: die Schnittdarstellung des Systems Mühle-Sichter, Fig. 2: die Teilschnittdarstellung des Sichters mit Entnahmerohr.

Die Mahleinrichtung besteht aus der Kohlenstaub-Ventilator-Mühle 1, dem Umlaufsichter 2 sowie den Ableitkanälen 3.1; 3.2. Der Umlaufsichter 2 besitzt die KrüMmungsbahn 4 an der Sichterdecke mit den Verschleißkassetten 5. Am Ausgang der Krümmungsbahn 4 der Sichterridcke ist der Umlaufkanal 6 mit der Klappe 7 und deren Verstelleinrichtung 8 angeordnet. Der Umlaufkanal 6 ist in das Oberteil 9 der Mühle 1 eingebunden. Zwischen dem Abgang 10 des Urnlaufkanals 6 und Austrageöffnung 11 der Mühle 1 befindet sich die Zulaufschräge 12. Durch die Seitenwände 13.1; 13.2 des Sichters 2 ist asymmetrisch das Entnahmerohr 14 durchgeführt und weist die Rohreinziehungen 15 auf. Der Anströmung abgewandten Seite zu besitzt das Entnahmerohr 14 in der Größe und im Abstand unterschiedliche Öffnungsschlitze 16, die Verschließelemente 17 aufweisen. Die Öffnungsschlitze 16 sind über die gesamte Sichterbreite mit dem Abstand „a" von den Seitenwänden 13.1; 13.2 des Sichters 1 angeordnet.

Die Wirkungsweise Ist folgende:

Der Nachmühlen Gas-Staub-Strom 18 gelangt aus dar Austrageöffnung 11 in den Umlaufsichter 2. An der Krümmungsbahn 4 der Sichterdecke konzentriert sich vorwiegend Grobstaub 19 und bildet eine Schicht hoher Konzentration bis zum Umlaufkanal 6.

Der an das Gas gebundene Feinstaub füllt das Sichtervolumen zwischen Krümmungsbahn 4 und Zulaufschräge 12. Über das asymmetrisch eingebundene Entnahmerohr 14 wird durch die Schlitze 16 das Gas-Feinstaub-Gemisch 20 abgeführt. Die Schlitzanordnung ist so ausgeführt, daß ein Spritzkorneintrag im Anströmgebiet 21 nicht erfolgen kann. Je nach eingestellter Menge an Umlaufgas-Staub-Gemisch 22 kann durch Schließen der Schließelemente 17 die Gasmenge 20 begrenzt werden.

Ausfallender Grobstaub 23 fällt auf die Zulaufschräge 12 und wird von dem Gas-Strom 18 erneut in den Umlaufsichter 2 getragen. Je nach abgeschälter Staub-Schichtdicke durch die Klappe 7 wird die Umlaufstaubmasse bestimmt. Diese Staubmasse wird der Mühlensaugseite bzw. im Oberteil 9 der Mahlkammer 24 zugeführt und durchläuft somit erneut den Mahl-Sicht-Kreislauf. Während des Anfahrbetriebes wird eine maximale Umlaufmenge eingeregelt, so daß die Staubfeinheit groß und die Gasmenge relativ klein gehalten ist, so daß optimale Zündbedingungen an den Staubbrennern aufrechtzuerhalten

Mit zunehmender Kessellast kann die Staubqualität und Gasmenge den Abbrandverhäitnissen durch Klappenänderung entsprechen. Die Querschnittseinengung an den Einziehungen 15 sichert einen wirbelfreien Gaseintritt 25 in das Entnahmerohr 14. Mit der stufenlosen Verstelleinrichtung 8 der Klappe 7 ist eine Optimierung der Umlaufmenge 22 möglich. Bei maximaler Mühlenleistung kann die Klappe 7 geschlossen werden, wobei das Grobkorn entlang der Zulaufschräge 12 in den Gasstrom 18 gelenkt wird.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:

- einfache Sichterbauart,

- einstellbare Staubfeinheit durch Umlaufgasregulierung,

- geringe Umlaufgasmenge,

- einfache Verschleißreparatur durch Kassettenpanzerung,

- geringer Verschleiß an dem Entnahmerohr,

- einfache Gas-Staubregulierung während des Anfahrbetriebes,

- keine Trichteröffnung für Grießumlauf,

- kleines Sichtervolumen durch asymmetrische Entnahmerohranordnung.

Claims

1. Umlaufsichterfüreine Kohlenstaub-Ventilator-Mühle, wobei die Anströmseite des Sichters in den Mühlenaustrag eingebunden sowie zwischon Mühle und Sichter ein Grießrücklaufkanal angeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, daß innerhalb des Sichter-Innenraumes ein in die Sichter-Seitenwände eingebundenes, mit Entnahmeöffnungen versehen as Entnahmerohr angeordnet und die Krümmungsbahn der Sichter-Decke gepanzert ausg ^bildet ist.

2. Sichter nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Entnahmeruhr asymmetrisch innerhalb des Sichter-Innenraumes angeordnet ist.

3. Sichter nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß im Bereich des Krümmungsbahn-Endes der Grießrücklaufkanal und eine in die Austragöffnung der Mühle eingebundene Zulaufschräge angeordnet ist

4. Sichter nach Anspruch 1 bis 3, gekonnzeichnet dadurch, daß im Bereich des Krümmungsbahn-Endes ein verstellbarer Grießrücklaufkanal und Zulaufschräge beaufschlagende Klappe angeordnet ist.

5. Sichter nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Entnahmerohr schlitzförmige, über die Sichter-Breite angeordnete Öffnungen aufweist.

6. Sichter nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die schlitzförmigen Öffnungen in einem Abstand von den Sichter-Seitenwänden angeordnet sind.

7. Sichter nach Anspruch 1 und 6; gekennzeichnet άτ durch, daß vor den Öffnungen Verschlußelemente angeordnet sind.

8. Sichter nach Anspruch 1,5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Öffnungen auf der der Anströmseite des Sichters abgewandter. Seite angeordnet sind.

9. Sichter nach Anspruch 1,5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß das Entnahmerohr Öffnungen unterschiedlicher Größe und mit unterschiedlichem Abstand aufweist.

10. Sichter nach Anspruch 1,5,6 und 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Öffnungen gegeneinander versetzt angeordnet sind.

11. Sichter nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Enden des Entnahmerohres außerhalb der Sichter-Seitenwände eingezogen und mit Ableitkanälen verbunden sind.

12. Sichter nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Summe der Querschnitte der Ableitkanäle kleiner als die Summe der Querschnitte der Öffnungen ausgelegt ist.