DD283406A5

DD283406A5 - Polymere schaumstoffe

Info

Publication number: DD283406A5
Application number: DD88321615A
Authority: DD
Inventors: Guillaume J Roox
Original assignee: ��@��@��@��Kk��
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1990-10-10
Also published as: AU2493488A; GB8726201D0; US4918112A; KR890008225A; EP0318167A2; JPH01188536A; EP0318167A3; BR8805822A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen polymeren Schaumstoff, der ohne Anwendung eines separaten Haftvermittler-Systems auf einem Schichttraeger aus Holz, Papier, Textilien, Gewebe, Vliesstoffen, Metallfolie wie beispielsweise Alufolie haftet. Erfindungsgemaesz besteht der neuartige polymere Schaumstoff aus einem geschaeumten Gemisch der Komponenten a) und b) in einem Masseverhaeltnis von 5:95 bis 95:5, wobei a) ein schaeumbares olefinisches, im wesentlichen nichtaromatisches Homo- oder Copolymer ist, wie z. B. Polyethylen oder Polypropylen, ein nichtpolares Polyolefinelastmaterial und b) ein schaeumbares Olefin/ungesaettigte Carbonsaeure-Copolymer, wahlweise zum Teil neutralisiert, wie z. B. ein Ethylen-Acryl- oder Methacrylsaeure-Copolymer, wobei das geschaeumte Gemisch mindestens 3 * von der ungesaettigten Carbonsaeure abgeleitete Polymereinheiten enthaelt.{neuartige haftfaehige Schaumstoffe; feste Verbindung auf Schichttraeger wie Holz, Papier, Textilien, Metallfolien; Polymeren ohne Haftvermittler}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft polymere Schaumstoffe, Schichtstoffe, bei denen solche Schaumstoffe auf einen Schichtträger aufgebracht sind, und ein Verfahren zur Herstellung solcher Schichtstoffe.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Es ist im Fachgebiet bekannt, Schichtstoffe herzustellen, die auf Schichtträgern haftende Schaumstoffolien enthalten, wobei die Haftung mittels einer zwischen Schaumstoffolie und Schichtträger befindlichen Haftvermittlerschicht erzielt wird. Insbesondere ist es üblich, Folien aus geschäumtem Polyethylen niedriger Dichte (PE-ND), beispielsweise mit einer Dichte von etwa 20 kg/m³, auf Schichtträger wie Holz, Papier, Textilien und Aluminiumfolie zu kleben, indem ein Haftvermittler-System, das Schmelzkleber, Leime oder Klebfilme umfaßt, verwendt wird. Es ist klar, daß die Herstellung solcher Schichtstoffe In einem kontinuierlichen Verfahren kompliziert ist, da sie das Auftragen der Haftvermittler-Schicht auf den Schichtträger oder die Schaumstoffolie oder beide erfordert.

Es sind Schaumstoffe hergestellt worden, die Styren als ein Hauptmonomer und/oder chemisch vernetzt durch kovalente Bindungen enthalten (siehe EP-PS134501; GB-PS1345975; GB-PS1.189.505; US-PS 4567209 und GB-PS1044680). GB-PS 1517463 beschreibt die Herstellung von nlchtvernetzten Schaumstoffen auf Basis von Mischungenyon styrenhaltigem Harz mit lonomeren mit flüssigen Treibmitteln des Typs Freon, um verbesserte mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit zu erzielen.

Styren ist olefinisch, besitzt aber Aromatengehalt und wird als polar angesehen. Entsprechend seiner Verwendung in dieser Beschreibung bezieht sich der Begriff „olefinisches im wesentlichen nichtaromatisches Homo- oder Copolymer" auf ein Polymer, das im wesentlichen styrenfrei ist. Ein Polymer kann als im wesentlichen styrenfrei betrachtet werden, wenn es einen solch geringen Gehalt aufweist, daß das Polymermaterial widerstandsfähig gegenüber mehrfachen Stößen Ist und eine gute elastische Erholung aufweist. Der Begriff „Copolymer" umfaßt Polymere, die von zwei oder mehr Monomeren abgeleitet sind. In den vorgenannten Veröffentlichungen gibt es keine Angaben darüber, daß Heißlaminieren ohne eine spezifische zusätzliche Haftvermittlerschicht auf Klebstoffbasis durchgeführt werden könnte.

Ziel der Erfindung

Ziel c?.?r Erfindung ist die Bereitstellung von neuartigen haftfähigen Schaumstoffen, die ohne Anwendung eines separaten Haftvarmittler-Systems auf einem Schichtträger aus Holz, Papier, Textilien, Gewebe, Vliesstoffen, Metallfolie oder Polymeren haften.

Darlegung des Wesens dar Erfindung

Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, geeignete Komponenten für Schaumstoffe mit den gewünschten Eigenschaften aufzufinden.

Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein polymerer Schaumstoff zur Verfügung gestellt, der ein geschäumtes Gemisch der Komponenten a) und b) in einem Masseverhältnis von 5:95 bis 95:5 enthält, wobei a) ein schäumbares olefinisches, im wesentlichen nichtaromatisches Homo- oder Copolymer ist und b) ein schäumbares Olefin/ungesättigte Carbonsäure-Copolymer ist, das wahlweise zum Teil neutralisiert ist, und wobei das geschäumte Gemisch mindestens 3 Ma.-% von der ungesättigten Carbonsäure abgeleitete Polymereinheiten enthält.

Es wird angenommen, daß im wesentlichen nichtaromatische Polymere wie Polyethylen niedriger Dichte und polare Polymere wio Olefin/ungesättigte Carbonsäure-Copolymere in unmodiflzierten Mischungen und in den entstehenden Folien im allgemeinen eine schlechte Verträglichkeit zeigen. Aus solchen Mischungen hergestellte Schaumstoffe enthalten jedoch überraschenderweise einen geringen Anteil polarer Einheiten und scheinen von den Phasentrennungserscheinungen nicht beeinträchtigt zu werden. Komponente a) kann zum Beispiel aus polyolefinischen nichtaromatischen Plasten wie z. B. Polyethylen oder Polypropylen oder aus polyolefinischen Elasten wie z. B. Ethylen/höheres alpha-Olefin-Copolymer-Elast oder Ethylen/höheres alpha-Olefin/Polven, vorzugsweise Dien, -Terpolymer, am besten EPM (Ethylen-Propylen-Monomer) oder EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), bestehen. Komponente a) kann ein polares Monomer wie zum Beispiel Copolymere aus Ethylen und ungesättigtem Ester, beispielsweise Ethylen-Vinylacetat (EVA) oder Ethylen-Methylacrylat (EMA) enthalten. Besonders günstig ist es, wenn Komponente a) ein kristallines Thermoplastmaterial ist, das im wesentlichen frei von polaren Einheiten ist, wie z. B. Polyethylen niedriger Dichte. Das kristalline Thermoplastmaterial hat vorzugsweise einen Schmelzindex von 0,1 bis 260, am besten von 0,3 bis 15. Styren oder andere aromatische Monomere sollten fehlen oder unter 15 Ma.-%, besser 10 oder sogar 5 Ma.-% der Gesamtmasse von Komponente a) liegen.

Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Polymerschaumstoff zur Verfügung gestellt, der aus einem geschäumten nichthomogenen Gemisch der Komponenten a) und b) in einem Masseverhältnis von 5:95 bis 95:5 besteht, wobei a) ein schäumbares olefinisches Homopolymer oder Copolymer ist und b) ein schäumbares Olefin/ungesättigte Carbonsäure-Copolymer, wahlweise zum Teil neutralisiert, ist, und wobei das geschäumte Gemisch mindestens 3 Ma.-% von ungesättigter Carbonsäure abgeleitete Polymereinheiten enthält und a) einen VICAT-Erweichungspunkt hat, der mindestens 5⁰C höher liegt *> als der von b), so daß bei Erwärmung auf einer Seite Haftfähigkeit erzielt wird, ohne daß der Schaumstoff unter Druck zusammenfällt.

Komponente b) ist ein schäumbares Ethylen/ungesättigte Carbonsäure-Copolymer oder ein teilweise ionomerislertes Derivat davon, wie z. B. Ethylen-Acrylsäure-Copolymer (EAA) oder Ethyhlen-Methacrylsäure-Copolymer (EMAA) oder Fumarsäure oder Citraconsäure. Sie hat vorzugsweise einen Schmelzindex von 0,1 bis 500, noch besser von 2 bis 100. Das Copolymer kann jedoch in Form eines Wachses wie EAA-Wachs oder EMAA-Wachs verwendet werden, wobei das Wachs vorzugsweise einen Schmelzlndöx bis zu 4500 hat. Komponente b) muß nicht unbedingt ein unmodifiziertes, von zwie Monomeren abgeleitetes Copolymer sein, sondern kann auch ein Copolymer mit einem zusätzlichen oder dritten Comonomer sein, das einen ungesättigten Carbonsäureester oder eine Mischung enthält. Ein solches drittes Comonomer ist vorzugsweise Methylacrylat oder Vinylacetat. Das Copolymer b) kann ein herkömmliches Backbone-Polymer sein, obgleich auch in Betracht gezogen wird, daß ein solches Copolymer ein Pfropfcopolymer ist, in dem ein Monomer auf das Backbone-Polymer des oder der anderen Monomere gepfropft ist, beispielsweise mit Maleinsäureanhydrid.

Es wird ebenfalls vorgezogen, daß das Harzgemisch aus den Komponenten a) und b), aus dem polymere Schaumstoff hergestellt wird, einen Schmelzindex von 0,1 bis 500, besser von 0,3 bis 100 aufweist. Schmelzindexwerte, wie sie hier spezifiziert sind, werden gemäß ASTM-D1238 bei 2,16kg/190°C gemessen.

Das Mischungsverhältnis der Komponenten a) und b) in dem polymeren Schaumstoff kann einen breiten Bereich haben, vorausgesetzt, daß der fertige Schaumstoff mindestens 3 Ma.-% von der ungesättigten Carbonsäuresubstanz abgeleitete Polymereinheiten enthält. Eine solche Säuresubstanz kann Acrylsäure oder Methacrylsäure sein, und das damit zu polymerisierende Comoncmer ist vorzugsweise Ethylen, wenngleich zum Beispiel C3- bis C5-Comonomere möglich sind. Komponente b) enthält vorzugsweise mindestens 2 Ma.-% Säureeinheiten, besser mindestens 5Ma.-% und am besten mindestens 10Ma.-%, und die Mischung von a) und b) erfolgt am besten im Bereich von 40:60 bis 70:30. Für die Wahl der bestimmten Mischung werden die entsprechenden Kosten und die Hafteigenschaften des fertigen Schaumstoffs ausschlaggebend sein, es wurde allerdings festgestell·, daß geschäumte Gemische mit weniger als 3 Ma.-% von der Säure abgeleiteten Polymereinheiten hinsichtlich der Verbesserung des Haftvermögens an Schichtträgern nicht effektiv sind. Der bevorzugte wirksame Anteil der von der Säure abgeleiteten Einheiten läßt sich leicht durch einfache Klebfähigkeitstests (Schälfestigkeitstests) einschätzen und ist von der Beschaffenheit des Schichtträgers und den anderPiiEigenschaften abhängig, die hohe Konzentrationen von Säurepolymereinheiten dem geschäumten Gemisch verleihen können. Der Anteil der

Polymereinheiten in dem geschäumten Gemisch, die von der ungesättigten Carbonsäuresubstarz abgeleitet sind, ist vorzugsweise größer als 5Ma.-%.

Wie bereits erwähnt, ist Komponente a) ein schäumbares nichtaromatisches Polymer, das kristallin oder amorph, Plast oder Elast sein kann. Es ist erwünscht, daß Komponente a) der fertigen Schaumstorfzusammensetzung Strukturintegrität verleiht, selbst wenn die Zusammensetzung einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Wo Komponente a) ein Plastmaterial ist, sollte daher vorzugsweise eine VICAT-Erweichungstemperatur entstehen, die über der von Komponente b) liegt. Zur Erleichterung der Herstellung des Schaumpolymers sollte der Schmelzindex von Komponente b) so hoch sein, daß Dispersion in Komponente a) und Schäumen gestattet werden.

Schlechte Mischungseigenschaften, die auf die Unverträglichkeit der gemischten Komponenten zurückzuführen sind, werden anscheinend vermieden. Aus solchen Mischungen hergestellte Folien haben im allgemeinen schlechtere mechanische und optische Eigenschaften als unmodifiziertes Polyethylen niedriger Dichte. Es wurde jetzt jedoch überraschenderweise festgestellt, daß Mischungen von a) und b), insbesondere Polyethylen niedriger Dichte und Ethylen-Acrylacetat, bei Verwendung in der Schaumstoffherstellung Schaumstoffe überraschend guter Qualität liefern. Im allgemeinen werden vom Handel Schaumstoffs niedriger Dichte, zum Beispiel im Bereich von 15 bis 200 kg/m³ gewünscht, und es wurde festgestellt, daß schäumbare Zusammensetzungen gemäß vorstehender Definition bei der Herstellung solcher Schaumstoffe im allgemeinen gute Polster- und Isolationseigenschaften (Wärme und Schall) neben gut erhaltenen Zellengrößen und mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Flexibilität, Härte und Reißfestigkeit ergeben. Die erfindungsgemäßen polymeren Schaumstoffe können im allgemeinen physikalische Eigenschaften haben, die mit denen von Folien vergleichbar sind, die aus der Grundpolymerkomponente a) verschäumt wurden. Schaumstoffe mit einer Dichte von nur 20kg/m³ und einer Dicke von nur 1 mm sind hergestellt worden und haben diese guten Eigenschaften gezeigt.

Die Wellenbildung auf der Oberfläche des Schaumstoffproduktes, die nach dem Extrudieren in Maschinenrichtung entsteht, kann verringert werden, wodurch nachfolgendes Heißlaminieren erleichtert wird.

Das zur Herstellung des Schaumstoffs angewendete Verfahren bildet keinen Bestandteil der Erfindung, da bekannte chemische Treibmittel- oder Gasschäumverfahren angewendet werden, um das Harzgemisch in den polymeren Schaumstoff zu verwandeln. Die Anwendung herkömmlicher Schäumverfahren zur Erzeugung der erfindungsgemäßen polymeren Schaumstoffe, die die Komponenten a) und b) enthalten, ist im Fachgebiet bekannt.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Methode zur Herstellung eines Schichtstoffs zur Verfügung gestellt, der aus einem Schichtträger besteht, auf dem ein Schaumstoff fest haftet. Die Methode umfaßt das Aufbringen eines haftfähigen polymeren Schaumstoffs gemäß vorstehender Beschreibung - ohne jegliche zusätzliche Haftvermittlerschicht - auf den Schichtträger, wobei der Schaumstoff in der Form der Oberfläche des Schichtträgers angepaßt ist, wodurch ein Verbundstoff entsteht; und das Heißpressen des Verbundstoffe, woran sich Kühlen anschließt. Das Heißpressen erfolgt bei einem Druck, der unter dem der bleibenden Verformung des Schaumstoffs bei der angewendeten Temperatur liegt, und bei einer Temperatur, die unterhalb des Wertes liegt, der zu einem beträchtlichen Zusammenfallen oder zu beträchtlicher Verformung des Schaumstoffs führen würde.

Das kühlen des heißgepreßten Schichtstoffs kann auf natürlichem Wege oder beispielsweise durch einen Luftstrahl erfolgen. Typischerweise wird eine Heißpreßtemperatur, die über dem VICAT-Erweichungspunkt von Komponente b), aber unter dem Schmelzpunkt von Komponente a) liegt, zum Beispiel von 15 bis 11O⁰C, besser noch von 65 bis 90⁰C, angewendet. Der Heißpreßdruck muß natürlich geringer sein als der Druck der bleibenden Verformung des Schaumstoffs (bei der Heißpreßtemperatur), andernfalls würde der Schaumstoff bleibend verformt werden. Bei einer Ausführungsform erfolgt das Aufbringen des Schaumstoffe auf den Schichtträger auf einer Fließlinie, zum Beispiel bei einer Geschwindigkeit von 20m/ Minute. Eine Heißpreßzeit von 1 bis lOSekunden wird bevorzugt, und das Kühlen erfolgt vorzugsweise durch Luftumwälzung. Zur Erzeugung eines konsistenten Produktes werden die Temperatur- und Druckbedingungen so gewählt, daß der Schaumstoff während der Heißpreßstufe nicht zusammenfällt, schrumpft oder sich anderweitig verformt. "*

Es wurde festgestellt, daß die erfindungsgemäßen polymeren Schaumstoffe ohne Einsatz einer Haftvermittlerschicht auf eine Vielzahl Schichtträger laminiert werden können. Das Heißpreßverfahren ergibt im allgemeinen mindestens ebenso gute Haftfähigkeitswerte auf dem Schichtträger, wie sie durch den Einsatz eines herkömmlichen Haftvermittlers {Schmelzkleber, Leime, Klebfilme) erzielt werden können. Die Schichtträger können beispielsweise Holz, Papier, Textilien, Gewebe und Vliesstoffe, Metalle wie Aluminiumfolie oder Polymere wie Polyamide oder Polyurethane sein. Im allgemeinen wird angenommen, daß solche Schichtträger eine Polarität aufweisen, zum Beispiel bei Metallen durch eine Oxidschicht auf der Oberfläche. Mit Papier oder Aluminiumfolie als Schichtträger hergestellte Schichtstoffe sind von besonderem Vorteil im Handel. Die erfindungsgemäßen Schichtstoffe bilden, wenn sie nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt werden, wertvolle wärme- und/oder schalldämmende und/oder stoßdämpfende Konstruktionen, die leicht in der Bauindustrie, Verpackungsindustrie und in anderen Industriezweigen Anwendung finden können. Beispielsweise können solche Schichtstoffe zur Herstellung einer stoßsicheren Konstruktion mit einem Papierschichtträger und in Form einer Hülle mit Polsterungseigenschaften verwendet werden.

Die erfindungsgemäße PolymerschaumstoffzusammenseUung kann natürlich Zusatzstoffe enthalten, die herkömmlich bei der Schaumstoffherstellung verwendet werden, wie zum Beispiel Nukleierungsmittel, Hilfsmittel wie Glycerolmonostearat, Flammenverzögerungsmittel, Pigmente, Füllstoffe usw.

Das nichtaromatischePolymer kann nur einen geringen Comonomergehalt aufweisen, öderes kann ohne Comonomer verwendet werden, wobei höhere VICAT-Erweichungspunkte entstehen. Das Polymer kann somit billig sein, aber dennoch die Festigkeit verleihen, die notwendig ist, um Laminierungsdruck bei erhöhter Temperatur auszuhalten. Das Polymer mit der Carbonsäuregruppe kann einen derartigen Comonomergehalt aufweisen, daß ein niedrigerer Erweichungspunkt bei guter Haftfähigkeit erzielt wird. Bei Verwendung von nur einer geringen Menge Säurecomonomer können Schaumstoffe hergestellt werden, die sich wirksam heißlaminieren lassen und auch ohne weitere Oberflächenbehandlung bedruckt werden können. Es wird davon ausgegangen, daßdie Neutralisierung der Säuregruppen die Gebrauchseigenschaften des Schaumstoffs nicht wesentlich beeinflußt.

Ausführungsbeispiele Die Erfindung soll nachstehend an einigen Beispielen näher veranschaulicht werden.

Eine trockene Mischung der Komponenten a) und b) gemäß vorstehender Definition im Verhältnis 60/50 wird in einem Teumelmischer gemischt. Dann wird das Gemischin einen GLOENCO Tandemextruder (Gloucester Engineering Company) übertragen. Komponente a) war ein Polyethylen niedriger DichteCF2200 von ENICHEM mit einem Schmelzindex von 2,0g/10Minüten. Komponente b) war ein EAA-Copolymer mit einem Schmelzindex von 8,0g/10Minuten und mit einem Acrylsäuregehalt von 11 Ma.-%. Die Mischung wurde im Extruder extrusionsgeschmolzen und durch Schäumen mit einem physikalischen Treibmittel zu einer Schaumstoffolie von 1 mm Dicke verarbeitet. Das Treibmittel R12 Fluorchlorkohlenstoff wurde in Form eines Flüssiggases bei 100 bis 160 bar in din polymere Schmelze im Zylinder des Extruders gespritzt, wobei Aufschäumen in der freien Atmosphäre erfolgte, als die Schmelze aus der Düse austrat. Die Schaumstoffolie hatte eine Dichte von 21 kg/m³ und wurde beim Verlassen der Düse luftgekühlt und auf eine Rolle gewickelt.

Zum Vergleich wurde auch ein Schaumstoff hergestellt, für den das oben erwähnte unmodifizierte Polyethylen niedriger Dichte verwendet wurde. Dann wurden sowohl der PE-ND/EAA-Polymerschaumstoff als auch der unmodifizierte PE-ND-Polymerschaumstoff unter Druck bei 80⁰C fünf Sekunden lang 1) auf einen Schichtträger aus Aluminiumfolie und 2) einen Schichtträger aus Kraftpapier mit 19g/m² heißlaminiert, wobei die Wärme von der Schichtträgerseite zugeführt wurde. Die auf diese Weise gewonnenen vier Proben wurden identischen Schäifastigkeitstests unterzogen, um das Haftvermögen des geschäumten Polymers auf dem Schichtträger zu messen. Bei beiden Schichtträgern ergab sich für den Schaumstoff aus unmodifiziertem Polyethylen niedriger Dichte ein Versagen der Haftfähigkeit, während der erfindungsgemäße Schaumstoff so fest auf dem Schichtträger haftete, daß der Test zu Kohäiiionsbruch führte, das heißt, der Schichtträger versagte eher Js die Verbindung zwischen Schaumstoff und Schichtträger.

Die Verwendung eines separaten Haftvermittler-Systems zwischen Schichtträger und Schaumstoff wird vermieden. Der Schaumstoff besitzt mechanische Merkmale, die es ihm ermöglichen, vielfachem mechanischem Stoß zu widerstehen.

Claims

1. Polymerer Schaumstoff, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem geschäumten Gemisch der Komponenten a) und b) in einem Masseverhältnis 5:95 bis 95:5 besteht, wobei a) ein schäumbares olefinisches, im wesentlichen nichtaromatisches Homo- oder Copolymer ist und b) ein schäumbares Olefin/ungesättigte Carbonsäure-Copolymer, wahlweise zum Teil neutralisiert, ist, wobei das geschäumte Gemisch mindestens 3 Ma.-% von der ungesättigten Carbonsäure abgeleitete Polymereinheiten enthält.

2. Schaumstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) Polyethylen oder Polypropylen, ein nichtpolares Polyolefinelastmateriai, vorzugsweise EPM oder EPDM, enthält.

3. Schaumstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein Plastmaterial mit einem Schmelzindex von 0,3 bis 15 g/10 Minuten (ASTM 1238,2,16 kg/19O⁰C) ist, b) einen Schmelzindex von 2 bis 100 g/10 Minuten hat und/oder b) mindestens 2 Ma.-% Säuregruppen enthält.

4. Schaumstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß b) ein Ethylen-Acryl- oder Methacrylsäure-Copolymer ist, das wahlweise ein zusätzliches Comonomer enthält, das einen ungesättigten Carbonsäureester aufweist.

5. Schaumstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Masseverhältnis von a):b) 40:60 bis 70:30 ist, wobei ein Harzgemisch von a) und b) im ungeschäumten Zustand einen Schmelzindex von 0,3 bis 100 aufweist und/oder der Schaumstoff eine Dichte von 15 bis 200 kg/m³ hat.

6. Schaumstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem geschäumten nichthomogenen Gemisch der Komponenten a) und b) in einem Masseverhältnis von 5:95 bis 95:5 besteht, wobei a) ein schäumbares nichtaromatisches olefinisches Homo- oder Copolymer ist und b) ein schäumbares Olefin/ungesättigte Carbonsäure-Copolymer, wahlweise zum Teil neutralisiert, ist, wobei das geschäumte Gemisch mindestens 3 Ma.-% von ungesättigter Carbonsäure abgeleitete Polymereinheiten enthält, a) einen VICAT-Erweichungspunkt aufweist, der mindestens 5⁰C höher ist als der von b), so daß Haftfähigkeit im heißen Zustand ohne Zusammenfallen des Schaumstoffs unter Druck ermöglicht wird.

7. Methode zur Herstellung eines Schichtstoffs, der aus einem Schichtträger besteht, auf dem ein Schaumstoff fest haftet, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt: das Aufbringen eines haftfähigen polymeren Schaumstoffs nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf den Schichtträger völlig ohne irgendeine zusätzliche Haftvermittlerschicht, wobei der Schaumstoff in der Form der Oberfläche des Schichtträgers angepaßt ist, wodurch ein Verbundstoff entsteht, und das Heißpressen des Verbundstoffs mit anschließender Kühlung, wobei das Heißpressen bei einem % Druck erfolgt, der niedriger ist als der Druck der bleibenden Verformung des Schaumstoffs bei der angewendeten Temperatur, und bei einer Temperatur, die niedriger ist als diejenige, die zu einem beträchtlichen Zusammenfallen oder Verformung des Schaumstoffs führen würde, vorzugsweise bei einer Temperatur von 65 bis 9O⁰C auf einen Schichtträger aus Papier, oder aus einem Polymer wie Polyamid oder Polyurethan oder aus einer Metallfolie, vorzugsweise Aluminium.