DD283472A5 - Vorrichtung zur formierung von faserschichtmatten aus einem isoliermaterial - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Formierung von Faserschichtmatten aus Isoliermaterial, zum Beispiel fuer die Herstellung von Isolierrinnen. Die Aufgabe besteht darin, eine kontinuierliche Faserschichtmatte aus Isoliermaterial mit einer vorherbestimmten Dicke zu schaffen. Eine primaere Faserschichtmatte mit einer ueberschuessigen Dicke wird zuerst aus der Rolle aus Isoliermaterial herausgesaegt, indem die Rolle aus Isolierwolle gegen die Schneide einer Bandsaege gedreht wird, und diese primaere Faserschichtmatte wird zu einer anderen Saege zum Saegen der Faserschichtmatte gefuehrt, welche die primaere Faserschichtmatte in die endgueltige Faserschichtmatte mit der vorherbestimmten Dicke zersaegt. Der UEberschusz von der primaeren Faserschichtmatte wird auf einer Trommel gesammelt, welche in Verbindung mit der Saege zum Saegen der Faserschichtmatte vorgesehen ist, um einen Zwischenspeicher zu bilden. Wenn die Rolle aus Isoliermaterial auslaeuft, wird die Saege fuer die endgueltige Faserschichtmatte kontinuierlich von dem Zwischenspeicher versorgt, ohne Unterbrechung, bis die Fuehrungskante einer neu geoeffneten Rolle aus Isoliermaterial die Saege zum Saegen der Faserschichtmatte erreicht. Fig. 2{Faserschichtmatte; Isoliermaterial; Formierung; Isolierrinnen; Dicke, vorherbestimmt; kontinuierlich, Bandsaege; heraussaegen; Zwischenspeicher}
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formierung von Faserschichtmatten aus einem Isoliermaterial.
Bei der Herstellung von Isolierrinnen wurde beispielsweise im allgemeinen eine Faserschichtmatte mit einer gewünschten Dicke aus Isolierwolle ausgesägt, auf eine Rolle gewickelt und dann wurde die Faserschichtmatte einer Maschine zugeführt, in welcher sie geformt wurde und zu einer Isolierrinne ausgehärtet wurde. Das Sägen wurde durchgeführt, indem die Wollrolle gegen die Schneide einer Bandsäge in Umdrehungen versetzt wurde.
Ein Nachteil bestand darin, daß das Verfahren unterbrochen wurde, wenn eine Rolle der Wolle auslief und durch eine andere ersetzt wurde. Zusätzlich zu den Störungen, welche durch die Unterbrechung als solcher verursacht wurden, kamen auch noch Störungen aus dem Grund, daß die Endteile einer alten und einer neuen Rolle nicht die gleiche Gleichmäßigkeit aufwiesen wie der Rest der Faserschichtmatte in der Sägevorrichtung. Das Ergebnis von allen diesen Dingen ist es, daß eine ziemlich große Anzahl von Isolierrinnen mit minderwertiger Qualität hergestellt wurde, bedingt durch die Unterbrechung. Es ist ebenfalls bekannt, eine Rolle mit Wolle manuell zu öffnen und eine Wollschicht mit verhältnismäßig großer Dicke in eine Bandsäge einzuführen, wobei der Überschuß auf einer als Zwischenspeicher dienenden Rolle gesammelt wurde, von welchem die Sägevorrichtung kontinuierlich versorgt wurde, wenn die Rolle mit Wolle, welche manuell geöffnet wurde, auslief. Eine neue Rolle mit Wolle wurde geöffnet und in die Bandsäge eingeführt, nachdem die als Zwischenspeicher dienende Rolle auf ein geeignetes Maß abgenommen hatte. Auf diese Weise kann eine kontinuierliche Faserschichtmatte aus Isoliermaterial erhalten werden; die Technik ist jedoch labormäßig und erfordert eine große Aufmerksamkeit von dem Arbeiter.
Ziel der Erfindung ist die Überwindung der genannten Mangel.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Formierung einer kontinuierlichen Faserschichtmatte aus Isoliermaterial zu schaffen, die auf einfache Weise und automatisch arbeitet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Formierung von Faserschichtmatten aus Isoliermaterial, enthaltend eine Säge zum Schneiden der Faserschichtmatte, vorzugsweise eine Bandsäge zum Sägen einer Faserschichtmatte einer vorher festgelegten Dicke und eine Vorrichtung zum Überführen der gesägten Faserschichtmatte zu einer weiteren Behandlung, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorsägestation vor der Säge zum Sägen der Faserschichtmatte vorgesehen ist, um eine primäre Faserschichtmatte mit einer überschüssigen Dicke aus einer Rolle aus einem Isoliermaterial herauszusägen und diese in die Säge zum Sägen der Faserschichtmatte zu überführen, und daß eine Trommel, welche an sich bekannt ist, in Verbindung mit der Säge zum Sägen der Faserschichtmatte vorgesehen ist, um den Überschuß von der primären Faserschichtmatte zu sammeln und einen Zwischenspeicher zu bilden, um eine kontinuierliche Faserschichtmatte herzustellen, welche eine vorherbestimmte Dicke aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vorsägestation Mittel aufweist, um die Rolle aus Isoliermaterial durch Rotation rund zu formen, bevor das Vorsägen durchgeführt wird.
Die genannten Mittel zum Rundformen der Rolle enthalten eine Transportvorrichtung, eine Andruckrolle welche auf die Rolle oberhalb der Mittelachse derselben einwirkt und eine Brems-Rollenanordnung, welche derart angeordnet ist, daß sie die Rolle außerhalb der Berührung mit der Vorsäge hält, während der Rundformungsprozeß abläuft, und welche nachgibt, nachdem der Rundungsvorgang abgeschlossen ist, derart, daß die Rolle zu der Vorsäge hingeführt wird.
Vorteilhaft sind die Andruckrolle und die einzelnen Rollen in der Brems-Rollenanordnung so ausgelegt, daß sie aktiv rotieren.
Es ist zweckmäßig, wenn die Vorsäge eine Bandsäge ist.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Zuführungsspeicher von Rollen aus Isoliermaterial, gebildet durch eine endlose Transportvorrichtung, vor der Vorsägestation vorgesehen ist, wobei diese Transportvorrichtung vorteilhaft ein Kettenförderer ist, an welchem Gondeln in Lagerungen angeordnet sind, um die Rollen zu tragen.
Ausführungsbeispiel
Im nachfolgenden soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die zugehörigen schematischen Zeichnungen näher beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1: eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung;
Fig. 2: eine vergrößerte Ansicht der wichtigsten Teile der Vorrichtung.
Eine Rolle 1 aus Isolierwolle ist auf einer Transportvorrichtung 2 angeordnet, welche jeweils eine Rolle in einer Gondel 3 transportiert, welche sich an einer endlosen Transportvorrichtung 4 bewegt. Die Transportvorrichtung 4 kann ein Kettenförderer sein, welcher eine Anzahl von Gondeln aufweist.
Wenn die Gondeln 3 mit der Rolle einen Arbeitszylinder 5 erreicht, kippt der Arbeitszylinder die Gondel, in der Zeichnung im Uhrzeigersinn, derart, daß die Rolle 1 auf eine Transporteinrichtung 6 rollt, durch eine Rollenbremsvorrichtung 8 angehalten wird, welche an einer Bandsäge 7 angeordnet ist und in welcher die einzelnen Rollen 9 aktiv rotieren.
Danach wird ein Arbeitszylinder 11 beaufschlagt, sich von der Position, welche in der Zeichnung dargestellt ist, zurückzuziehen, wobei ei η Arm 9 unter dem Einfluß seines Eigengewichtes in die Richtung zu der Rolle 1 abgesenkt wird, und durch eine Rolle 10, welche gleichermaßen wie die Rollen 9 aktiv rotiert, gegen die Rolle 1 gepreßt wird. Der Anpreßdruck der Rolle 10 kann mit Hilfe eines Gegengewichtes 12 eingestellt werden. Die Rollenbremsvorrichtung 8 ist in der Zeichnung in der linksseitigen Stellung dargestellt.
Die Rolle 1 wird einige Zeit mit Hilfe der Rollenanordnung 8 und der Rolle 10 gedreht, bis die Rolle 1 ausreichend rund ist, um mit Hilfe der Bandsäge 7 gesägt zu werden. Beim Aufkommen auf die Transporteinrichtung 6 kann die Rolle 1 aus diesem Grund ziemlich „deformiert" sein; es ist kein Kern erforderlich.
Wenn die Rolle 1 ausreichend rund ist, wird die Rollenanordnung 8 mit Hilfe eines Arbeitszylinders 13 in die rechtsseitige Stellung überführt, welche in der Zeichnung dargestellt ist, wodurch die Rolle 10 die Rolle 1 in die Reichweite der Schneide der Bandsäge 7 drückt, und während die Rollenanordnung 8 und die Rolle 10 damit fortfahren die Rolle in Umdrehungen zu versetzen, in der Zeichnung entgegen dem Uhrzeigersinn, sägt die Bandsäge 7 eine primäre Faserschichtmatte 14 aus der Rolle 1 heraus. Die primäre Faserschichtmatte 14 wird durch die Transporteinrichtung 6 auf eine Transporteinrichtung 15 überführt und weiterhin auf dieser entlang zu einer anderen Bandsäge 16, welche die primäre Faserschichtmatte 14 in eine sekundäre Faserschichtmatte 17 auftrennt, welche weiter in eine Vorrichtung zur Herstellung von Rinnen geleitet wird, um in dieser aufgewickelt und ausgehärtet zu werden. Ein Überschuß 18 von der primären Faserschichtmatte wird auf eine Weise, die an sich bekannte ist, gesammelt, zum Beispiel auf einer Trommel 19, welche durch eine runde Sektion gebildet wird, und nachdem das Endteil der primären Faserschichtmatte durch die Bandsäge 16 hindurchgelaufen ist, wird der gesägte Teil der sekundären Faserschichtmatte 17 kontinuierlich von dem Zwischenspeicher geliefert.
Mit Hilfe angelenkter Arme 20, 21 kann die Trommel 19 des Zwischenspeichers von der Bandsäge weggenommen werden, um sie zu reinigen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Formierung von Faserschichtmatten aus Isoliermaterial, enthaltend eine Säge zum Schneiden der Faserschichtmatte, vorzugsweise eine Bandsäge zum Sägen einer Faserschichtmatte einervorherfestgelegten Dicke und eine Vorrichtung zum Überführen der gesägten Faserschichtmatte zu einer weiteren Behandlung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorsägestation vor der Säge (16) zum Sägen der Faserschichtmatte vorgesehen ist, um eine primäre Faserschichtmatte (14) mit einer überschüssigen Dicke aus einer Rolle (Daus einem Isoliermaterial herauszusägen und diese in die Säge (16) zum Sägen der Faserschichtmatte zu überführen, und daß eine Trommel (19), welche an sich bekannt ist, in Verbindung mit der Säge (16) zum Sägen der Faserschichtmatte vorgesehen ist, um den Überschuß (18) vonderprimären Faserschichtmatte (14) zu sammeln und einen Zwischenspeicherzu bilden, um eine kontinuierliche Faserschichtmatte (17) herzustellen, welche eine vorherbestimmte Dicke aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsägestation Mittel (6; 8; 10) aufweist, um die Rolle 1 aus Isoliermaterial durch Rotation rund zu formen, bevor das Vorsägen durchgeführt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel zum rundformen derRolle (Deine Transportvorrichtung (6) enthalten, eine Andruckrolle (10),we!cheauf dieRolIe (1) oberhalb der Mittelachse derselben einwirkt und eine Brems-Rollenanordnung (8), welche derart angeordnet ist, daß sie die Rolle (1) außerhalb der Berührung mit der Vorsäge (7) hält, während der Rundformungsprozeß abläuft, und welche nachgibt, nachdem der Rundungsvorgang abgeschlossen ist, derart, daß die Rolle (1) zu der Vorsäge hingeführt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckrolle (10) und die einzelnen Rollen (9) in der Brems-Rollenanordnung (8) so ausgelegt sind, daß sie aktiv rotieren.
5; Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsäge eine Bandsäge (7) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daßeinZuführungsspeichervon Rollen (1) aus Isoliermaterial, gebildet durch eine endlose Transportvorrichtung (4), vor der Vorsägestation vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung ein Kettenförderer (4) ist, an welchem Gondeln (3) in Lagerungen angeordnet sind, um die Rollen (1)zu tragen.
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