DD286341A5

DD286341A5 - METHOD FOR FLUIDING LIQUIDS IN BOTTLES

Info

Publication number: DD286341A5
Application number: DD33099389A
Authority: DD
Inventors: Adalbert Broll; Uta Weiss; Bardolf Anker; Roland Topf
Original assignee: Veb Getraenkemaschinenbau Magdeburg,De; Veb Kombinat Nagema,Dd
Priority date: 1989-07-20
Filing date: 1989-07-20
Publication date: 1991-01-24
Also published as: DE4018660A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfuellen von Fluessigkeiten in Flaschen. Die Erfindung wird angewendet zum Abfuellen von Fluessigkeiten in Flaschen und betrifft ein Verfahren, bei dem nach dem Fuellen sich eine Fuellhoehenkorrektur anschlieszt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fuellhoehenkorrektur nach dem Fuellvorgang bei UEberfuellung durchzufuehren durch Einleiten von dosierten Inertgas in die Flasche mit relativ kleinem Differenzdruck und sparsamem Verbrauch an Inertgas. Wesentlich ist, dasz nach dem Fuellen bei geschlossenem Fluessigkeits- und Rueckgasventil eine Inertgasquelle mit einem einstellbaren hoeheren Differenzdruck als dem Spanngasdruck so lange durch eine Leitung mit Absperrventil mit der Dosierkammer und gleichzeitig mit dem Unterteil des Fuellventiles sowie dem Kopfraum der Flasche verbunden ist bis dort der hoehere Druck ebenfalls anliegt, dann die Inertgaszufuhr unterbunden, der Rueckgaskanal geoeffnet und danach die dosierte Menge an Inertgas aus der Dosierkammer eingeleitet wird, sich dieses zusaetzliche Inertgas entspannt und die Korrekturmenge an Fluessigkeit in das Oberteil des Fuellventiles bzw. in den Ringkessel gedraengt wird. Figur{Abfuellen; Fluessigkeiten; Flaschen; Fuellventil; UEberfuellung; Fuellhoehenkorrektur; Dosierkammer; Inertgas; Differenzdruck}The invention relates to a method for filling liquids in bottles. The invention is used for bottling liquids in bottles and relates to a method in which a filling height correction adjoins after filling. The invention has for its object to perform a Fuellhoehenkorrektur after filling in Überfuehrung by introducing metered inert gas into the bottle with a relatively small differential pressure and economical consumption of inert gas. It is essential that after filling with closed fluid and return gas valve an inert gas source with an adjustable higher differential pressure than the clamping gas pressure as long by a line with shut-off valve with the metering chamber and at the same time with the lower part of the filling valve and the head space of the bottle is connected to the higher pressure also applied, then prevented the supply of inert gas, the return gas channel opened and then the metered amount of inert gas is introduced from the dosing, this additional inert gas relaxes and the correction amount of liquid is forced into the top of the filling valve or in the ring boiler. FIG {bottling; Liquids; bottles; fill valve; overcrowding; fill level; metering chamber; inert gas; Differential pressure}

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung wird angewendet zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen oder dgl. und betrifft ein Verfahren, bei dem jede Flasche durch Anheben an eine Zentrierglocke eines Füllventiles gasdicht angepreßt, dann die Flasche evakuiot und anschließend mit Inertgas vorgespannt und bei Gleichdruck mit einem Ringkessel die Flasche gefüllt wird, wobei nach dem Füllen sich eine Füllhöhenkorrektur anschließt, indem eine aus einer Dosierkammer dosierte Menge an Inertgas bei geschlossenem Rückgasventil und bei geschlossener inertgasquelle oberhalb der Füllöffnung dos Füllventiles mit einstellbarem Differenzdruck eingeleitet wird, die überfüllte Füllmenge an Flüssigkeit durch den nunmehr geöffneten Rückgaskanal in den Ringkesf el zurückgedrückt wird und dfibai das Inertgas-Luft-Gemisch aus der Flasche in den Ringkessel entweicht, woran sich das Entlasten und Abziehen anschließt.The invention is applied to the filling of liquids in bottles or the like., And relates to a method in which each bottle gas-tight pressed by lifting a centering of a filling valve, then the bottle evakuiot and then biased with inert gas and filled at constant pressure with a ring kettle the bottle is after filling filling level correction followed by a dosed from a metering amount of inert gas is closed with closed return gas valve and inert gas source above the filling dos filling valve with adjustable differential pressure is introduced, the overfilled amount of liquid through the now open return gas channel in the Ringkesf el is pushed back and dfibai escapes the inert gas-air mixture from the bottle in the ring vessel, which is followed by the relieving and peeling.

Characteristic of the known state of the art

Allgemein bekannt ist es, den Füllvorgang beim Abfüllen von Flüssigkeiten In Flaschen derart zu beenden, daß die in der FlascheIt is generally known to end the filling process when filling liquids in bottles in such a way that in the bottle

aufsteigende Flüssigkeit die öffnung für die Rückluft im Rückluftrohr verschließt, dadurch keino Rückluft mehr aus dm Flasche in den Ringkanal entweichen kann und sich durch den Druckausgleich das Flüssigkeitsventil schließt.Ascending liquid closes the opening for the return air in the return air pipe can thereby escape from dm bottle into the annular channel Keino more return air and closed by the pressure equalizing the liquid valve.

Der Nachteil dieses Abfüllverfahrens ist, daß das Abfüllmedium, besonders dessen Neigung zur Schaumbildung, einen großen Einfluß auf die erreichte Füllgenauigkeit hat. Der Füllvorgang wird dadurch ungleichmäßig beendet, ι nd es entsteht desru Ib eine große Streuung des Füllniveaus in den Flaschen.The disadvantage of this filling process is that the filling medium, especially its tendency to foam, has a great influence on the filling accuracy achieved. The filling process is thereby ended unevenly, and it arises desru Ib a large dispersion of the filling level in the bottles.

Es sind aber auch Verfahren bekannt (DE 1910548, DE 3439736), bei denen absichtlich die Behälter überfüllt werden und sich dann eine Füllhöhenkorrektur anschließt, indem nach dem Füllvorgang das Füllventil geschlossen, aber das Rückluftventil geöffnet bleibt. Anschließend wird mit Überdruck COj aus einer COj-Gasquelle eingeleitet und die Korrekturmenge an Flüssigkeit in den Ringkes.iel zurückgedrückt.However, methods are also known (DE 1910548, DE 3439736) in which the containers are intentionally overfilled and then adjoined by a filling height correction by closing the filling valve after the filling operation, but the return air valve remains open. Then, with overpressure, COj is introduced from a COj gas source and the correction amount of liquid in the Ringkes.iel pushed back.

Nachteilig ist hierbei, daß durch das gleichzeitige öffnen von CGyQuelle und Gasventil beim Kortekturvorgang ständig CO₂-GaS durch das Ventil strömt. Auch nach Beendigung des Korrekturvorganges strömt in Abhängigkeit vom Differenzdruck ständig CO₂-GaS im Korrektursektor der Füllmaschine durch das Gasventil in den Ringkessel. Wechselnde Flüssigkeitskorrekturr.iengen oder unterschiedlicher Durchsatz der Füllmaschine erhöhen den spezifischen CO₂-Verbrauch. Die Einhaltung des notwendigen Differenzdruckes zwischen C0₂-Quelle und Ringkessel beinhaltet große CGyVerluste und eine aufwendige Druckregelung.The disadvantage here is that constantly flows through the simultaneous opening of CGyQuelle and gas valve Kortekturvorgang CO ₂ -GaS through the valve. Even after completion of the correction process, depending on the differential pressure, CO ₂ gas always flows in the correction sector of the filling machine through the gas valve into the ring vessel. Changing liquid corrigations or different throughputs of the filling machine increase the specific CO ₂ consumption. Compliance with the required differential pressure between the C0 ₂ source and the ring bowl contains large CGy losses and complex pressure control.

Diese Nachteile werden durch ein bekanntes Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen (DD 256501) beseitigt, bei dem jede Flasche durch Anheben an eine Zentrierglocke eines Füllventiles gasdicht angepreßt, dann die Flasche evakuiert und anschließend mit Inertgas vorgespannt und bei Gleichdruck mit dem Ringkessel die Flasche gefüllt wird, wobei das Inertgas-Luft-Gemisch in den Ringkessel entweicht, woran sch ein Entlasten und Abziehen anschließt. Dabei wird nach dem Füllen in den unteren Füllventilbereich bei geschlossenem f'ückgasventil und geschlossener Inertgasquelle eine dosierte Menge Inertgas oberhalb des Flüssigkeitsauslaufes des Füllveritiles mit einem um einen einstellbaren höheren Druck als der Spanngasdruck im Ringkessel eingeleitet, der sich bei Füllen gebildete Schaum zusammengepreßt und nach dem Öffnen des Rückgasweges die Korrekturmenge der Flüssigkeit durch den Rückgasweg zurück in den Ringkessel gedrängt. Anschließend wird der Rückgasweg geschlossen.These disadvantages are eliminated by a known method for filling liquids in bottles (DD 256501), in which each bottle gas-tight pressed by lifting to a centering a Füllventiles, then evacuated the bottle and then biased with inert gas and at constant pressure with the ring kettle the bottle is filled, wherein the inert gas-air mixture escapes into the ring vessel, followed by sch relieving and pulling followed. In this case, after filling in the lower Füllventilbereich with f'rückgasventil closed and closed inert gas a metered amount of inert gas above the liquid outlet of the Füllveritiles introduced with an adjustable pressure higher than the clamping gas pressure in the ring tank, the foam formed during filling compressed and after the Opening the return gas path, the correction amount of the liquid is forced back into the ring tank through the return gas path. Then the return gas path is closed.

Der Nachteil hierbei ist jedoch, daß der Korrekturvorgang entweder einen hohen Differenzdruck oder ein großes Dosiervolumen, d. h. eine relativ große Inertgas-Dosierkammer erfordert.The disadvantage here, however, is that the correction process either a high differential pressure or a large dosing volume, d. H. requires a relatively large inert gas metering chamber.

Object of the invention

Ziel der Erfindung Ist es, Flüssigkeiten in konstanter Füllhöhe in Flaschen zu füllen, wobei Überfüllungen und Füllmengenverluste zu vermeiden sind und Inertgas sparsam verbraucht wird.OBJECT OF THE INVENTION It is to fill liquids in a constant filling level in bottles, overfilling and loss of fillings to be avoided and inert gas is used sparingly.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,eine Füllhöhenkorrektur nach dem Füllvorgang bei Überfüllung durchzuführen durch Einleitung von dosiertem Inertgas in die Flasche mit relativ kleinem Differenzdruck und sparsamem Verbrauch an Inertgas. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach dem Füllen bei geschlossenem Flüssigkeits- und Rückgasventil eine Inertgasquelle mit einem einstellbaren höheren Differenzdruck als dem Spanngasdruck so lange durch eine Leitung mit Absperrventil mit der Dosierkammer und gleichzeitig mit dem Unterteil des Füllventiles sowie dem Kopfraum der Flasche verbunden Ist, bis dort der höhere Druck ebenfalls anliegt, dann die Inertgaszufuhr unterbunden, der Rückgaskanal geöffnet und danach die dosierte Menge an Inertgas aus der Dosierkammer eingeleitet wird, sich dieses zusätzliche Inertgas entspannt und die Korrekturmenge an Flüssigkeit durch den Rückgaskanal zurück in das Oberteil des Füllventiles bzw. in den Ringkessel gedrängt wird. Zum Zwecke des schnelleren Erreichens des Differenzdruckes und zum Vergrößern des Gasvolumens sowie zum Leerspülen des Rückgasrohres wird zusätzlich Inertgas einem weiteren Gasraum in Form einer weiteren Leitung mit Absperrventil zwischen Inertgasquelle und Unterteil des Füllventiles zugeführt, welcher vorzugsweise einen etwas höheren Druck als der in der Dosierkammer herrschende Druck aufweist und dessen Gasvolumen gleichzeitig mit dem Inertgas der Dosierkammer in das Unterteil des Füllventiles und in den Kopfraum der Flasche eingeleitet wird. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß das Druckregime des Inertgases zum Korrekturvorgang so gesteuert wird, daß der einstellbar höhere Differenzdruck zum Abfülldruck nichl nur in der Dosierkammer, sondern such gleichzeitig im Kopfraum der am Füllventil angepreßten Flascheund im Füllventilunterteil herrscht. Dadurch wird das Inertgasvolumen vergrößert und die Druckdifferenz bei Erhaltung der schonenden Anlaufphase reduziert. Gleichzeitig verringert sich der technische Aufwand durch die Verwendung einer kleinen Dosierkammerund der Anwendung einfacher Absperrventile. Um das Inertgasvolumen zu vergrößern, kann zusätzlich ein weiterer Inertgasraum zugeschaltet werden, der aus einer weiteren Leitung mit Absperrventil besteht und in dem vorzugsweise ein höherer Differenzdruck herrscht.The invention has for its object to perform a Füllhöhenkorrektur after filling in overfilling by introducing metered inert gas into the bottle with a relatively small differential pressure and economical consumption of inert gas. According to the invention the object is achieved in that after filling with closed liquid and return gas valve an inert gas source with an adjustable higher differential pressure than the clamping gas pressure as long connected by a line with shut-off valve with the metering chamber and at the same time with the lower part of the filling valve and the head space of the bottle Is until there the higher pressure is also applied, then inhibited the inert gas, opened the return gas channel and then the metered amount of inert gas is introduced from the metering, this additional inert gas relaxes and the correction amount of liquid through the return gas channel back into the top of the filling valve or is forced into the ring kettle. For the purpose of speeding up the differential pressure and increasing the gas volume and emptying the return gas pipe inert gas is additionally supplied to another gas space in the form of another line with shut-off valve between the inert gas and the lower part of the filling valve, which preferably a slightly higher pressure than that prevailing in the metering chamber Pressure and whose gas volume is introduced simultaneously with the inert gas of the metering chamber in the lower part of the filling valve and in the head space of the bottle. The advantage of the solution according to the invention is that the pressure regime of the inert gas is controlled for correcting so that the adjustable higher differential pressure to the filling pressure nichl only in the metering chamber, but at the same time in the headspace of the filling valve pressed bottle and in Füllventilunterteil prevails. This increases the inert gas volume and reduces the pressure difference while maintaining the gentle start-up phase. At the same time, the technical complexity is reduced by the use of a small metering chamber and the use of simple shut-off valves. In order to increase the inert gas volume, a further inert gas chamber can additionally be connected, which consists of a further line with shut-off valve and in which there is preferably a higher differential pressure.

AusfOhrungsbeisplel

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die Figur zeigt eine schematische Darstellung des Arbeitsprozesses.The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment. The figure shows a schematic representation of the working process.

Zur Realisierung des Arbeitsprozesses zum Abfüllen von Flüssigkeit 1 in Flaschen 2 ist es Voraussetzung, daß ein Ringkessel 3 vorhanden ist, in dem sich die abzufüllende Flüssigkeit 1 und Spanngas 4 befinden. Die Flüssigkeit 1 wird höhenabhängig zugeführt und das Spanngas 4 über ein Differenzdruckventil 5 von einer mit einer Inertgasquelle 6 in Verbindung stehenden Inertgasringleitung 7 entnommen. Am Ringkessel 3 sind Füllventile angeordnet, die u.a. eine Zentrierglocke 8 besitzen, an die die Flaschen 2 durch die Aufwärtsbewegung eines Hubzylinders 9 gasdicht angepreßt werden. Jedes Füllventil steht mit dem Ringkessnl 3 über einen Flüssigkeitskanal 10 mit Flüssigkeitsventil 11 und mit einem Spann· bzw. Rückgaskanal 12 mit Spannbzw. R'.ckgasventil 13 in Verbindung. Das Füllventil besitzt einen Flüssigkeitsauslauf 14 und ein in die Flaschen 2 ragendes Rückga ν jhr 15, welches mit einer Öffnung zur Bestimmung der Füllhöhe versehen ist. Des weiterer, jind Leitungen vorhanden, wobei die Leitung 16 das Füllventil über ein Vakuumventil 17 mit einer mit einer Vakuumquelle 18 in Verbindung stehenden Vakuumringleitung 19 verbindet. Die Leitung 20 verbindet das Füllventil über ein Entlastungsventil 21 mit der Atmosphäre. Weiterhin 1st eine Leitung 22 vorhanden, die zwischen Füllventil und Inertgasringleitung 7 angeordnet ist und in der sich ein Differenzdruckventil 23 und ein umschaltbares Absperrventil 24 und ein weiteres Absperrventil 26 befinden. Zwischen den Absperrventilen 24; 26 ist eine relativ kleine Dosierkammer 25 nachgeordnet. Eine weitere Leitung 27 ist zwischen der Inertgasringleitung 7 und dem Füllventil angeordnet, in der sich ein weiteres Differenzdruckventil 28 und ein weiteres Absperrventil 29 befinden.To realize the working process for filling liquid 1 in bottles 2, it is a prerequisite that a ring bowl 3 is present, in which the liquid to be filled 1 and clamping gas 4 are. The liquid 1 is supplied in a height-dependent manner and the span gas 4 is taken off via a differential pressure valve 5 from an inert gas ring line 7 which is in communication with an inert gas source 6. On ring bowl 3 filling valves are arranged, the u.a. have a centering bell 8 to which the bottles 2 are pressed gas-tight by the upward movement of a lifting cylinder 9. Each filling valve is connected to the Ringkessnl 3 via a liquid channel 10 with liquid valve 11 and with a clamping or return gas channel 12 with Spannbzw. R'.ckgasventil 13 in conjunction. The filling valve has a liquid outlet 14 and a return pipe 15 projecting into the bottles 2, which is provided with an opening for determining the filling level. The further, jind lines are present, wherein the line 16 connects the filling valve via a vacuum valve 17 with a connected to a vacuum source 18 in vacuum ring line 19. The line 20 connects the fill valve via a relief valve 21 with the atmosphere. Furthermore, there is a line 22 which is arranged between the filling valve and the inert gas ring line 7 and in which a differential pressure valve 23 and a switchable shut-off valve 24 and a further shut-off valve 26 are located. Between the shut-off valves 24; 26 is a relatively small metering chamber 25 downstream. A further line 27 is arranged between the inert gas ring line 7 and the filling valve, in which a further differential pressure valve 28 and a further shut-off valve 29 are located.

Das Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeit 1 in Flaschen 2 oder dgl. basiert auf dem füllrohrlosen Abfüllsystem nach dem Einkammerprinzip mit Vorevakuierung und Inertgasvorspannung, wobei als Inertgas CO₂ verwendet wird. Bei diesem Abfüllverfahren wird je eine Flasche 2 gasdicht nn eine Zentrierglocke 8 angepreßt und durch Anschließen an eine Vakuumquelle 18 bis zu einem Druck von etwa 0,1 bar evakuiert. Anschließend wird die evakuierte Flasche 2 durch reines CO₂ oder durch Spanngas 4 aus dem Ringkessel 3 in Abhängigkeit vorn COj-Gehait des Getränkes von etwa 2,0 bis 4,0 bar vorgespannt und bei Gleichdruck mit dem Ringkessel 3 durch Öffnen des Flüssigkeitsventiles 11 gefüllt. Dabei entweicht dasThe method for filling liquid 1 into bottles 2 or the like is based on the filling tube-less filling system according to the single-chamber principle with pre-evacuation and inert gas bias, CO _{2 being} used as the inert gas. In this filling process, each bottle 2 gas-tight nn a centering bell 8 is pressed and evacuated by connecting to a vacuum source 18 to a pressure of about 0.1 bar. Subsequently, the evacuated bottle 2 is biased by pure CO ₂ or by span gas 4 from the ring bowl 3 in response to the COj content of the beverage of about 2.0 to 4.0 bar and filled at constant pressure with the ring vessel 3 by opening the liquid valve 11 , This escapes

COj-Luftgemisch aus der Flasche 2 in den Ringkessel 3. Der Füllvorgang wird beendet, indem die Flüssigkeit 1 die öffnung des Rückgasrohres 15 erreicht und demzufolge kein Rückgas mehr aus den Flaschen 2 strömen kann. Die Flaschen 2 werden dabei strömungstechnisch bedingt bis zu einer gewollten Füllhöhe gefüllt. Anschließend wird der Flüssigkeitskanal 10 durch das Flüssigkeitsventil 11 und der Spann- bzw. Rückgaskanal 12 durch das Spann- bzw. Rückgasventil 13 geschlossen. Nunmehr wird bei der Variante nach Anspruch 2 das Absperrventil 26 und das Absperrventil 29 geöffnet und damit wird in den unteren Füllventilbereich und in den Kopfraum der Flasche 2 die dosierte Menge an COj und die zusätzliche Menge an CO₂, mit einem Druck, der im Beispiel etwas höher als der Spanngasdruck im Ringkessel 3 ist, eingeleitet. Dabei ist der Spann- bzwThe filling process is terminated by the liquid 1 reaches the opening of the return gas pipe 15 and consequently no return gas can flow out of the bottles 2. The bottles 2 are fluidically filled to a desired level. Subsequently, the liquid channel 10 is closed by the liquid valve 11 and the clamping or return gas channel 12 through the clamping or return gas valve 13. Now, in the variant according to claim 2, the shut-off valve 26 and the shut-off valve 29 is opened and thus is in the lower Füllventilbereich and in the headspace of the bottle 2, the metered amount of COj and the additional amount of CO ₂ , with a pressure in the example slightly higher than the span gas pressure in the ring bowl 3 is initiated. Here is the Spann- or

Rückgaskanal 12 gesperrt und die Inertgasquelle 6geschlossen. Die eingeleitete Menge an Inertgas weist einen Druck von 0,1 bis 2,0 bar über dem Abfülldruck auf. Durch das Einleiten der dosierten und der zusätzlichen Menge an CO₂ wird der sich beim Abfüllyorgang gebildete Schaum zusammengedrückt. Nunmehr wird der Spann- bzw. Rückgaskanal 12 geöffnet und die Korrekturmenge, d. h. die Flüssigkeit 1, die sich über der öffnung im Rückgasrohr 15 befindet, wird über das Rückgasrohr 15 und don Spann- bzw. Rückgaskanal 12 in den Ringkessel 3 gedrängt. Anschließend wird der Spann- bzw. Rückgaskanal 12 durch Schließung des Spann- bzw. Rückgasventiles 13 geschlossen. Die verwendete Menge an CO₂ wird innerhalb der Dosierkammer 25 gebildet und durch das Absperrventil 24 dieser gesteuert zugeführt. Das Absperrventil 26 ist dabei geschlossen. Gleichfalls ist das Absperrventil 29 nicht geöffnet. Gegenüber dem Absperrventil 26 und Absperrventil 29 kann der Spann- bzw. Rückgaskanal 12 unverzögert odc verzögert goöffnet werden. Ist die C0₂-Menge zudosiert und das Absperrventil 26 geschlossen, wird das Absperrventil 24 geöffnet und die Dosierkammer 25 füllt sich wieder mit CO₂. Zur Druckerhöhgung kann die COj-Zudosierung bei geschlossenem Spann- bzw. Rückgaskanal 12 mehrmalig erfolgen. Es ist aber auch möglich, die nochmalige Zudosierung bei geöffnetem Spann- bzw. Rückgaskanal 12 vorzunehmen. Das für den Korrekturvorgang verwendete CO₂-GaS geht nicht verloren, sondern dient im Ringkessel 3 noch als Spülgas. Die COj-Spülmenge für den Ringkessel 3 zur Aufrechterhaltung niedriger Luftkonzentration in der Ringkesselatmosphäre kann deshalb um die beim Korrekturvorgang zugeführte C0₂-Menge reduziert werden. Die durch die Einleitung der dosierten C0₂-Menge verdrängte Korrektur mengo an Flüssigkeit 1 kann in den Ringkessel 3 oder in das Füllventiloberteil geleitet werden.Return gas channel 12 is blocked and the inert gas source 6 is closed. The introduced amount of inert gas has a pressure of 0.1 to 2.0 bar above the filling pressure. By introducing the metered and the additional amount of CO ₂ , the foam formed during the filling process is compressed. Now, the clamping or return gas channel 12 is opened and the correction amount, ie, the liquid 1, which is located above the opening in the return gas pipe 15 is urged via the return gas pipe 15 and don clamping or return gas channel 12 in the ring tank 3. Subsequently, the clamping or return gas channel 12 is closed by closing the clamping or return gas valve 13. The amount of CO ₂ used is formed within the metering chamber 25 and supplied through the shut-off valve 24 controlled this. The shut-off valve 26 is closed. Likewise, the shut-off valve 29 is not opened. Opposite the shut-off valve 26 and shut-off valve 29, the clamping or return gas channel 12 can be opened without delay or delayed. If the C0 ₂ amount is metered in and the shut-off valve 26 is closed, the shut-off valve 24 is opened and the metering chamber 25 fills with CO _{2 again} . To increase the pressure, the CO 2 metering can take place several times with the clamping or return gas channel 12 closed. But it is also possible to make the re-dosing with open clamping or return gas channel 12. The CO ₂ -GaS used for the correction process is not lost, but still serves as purge gas in the ring vessel 3. The COj flushing rate for the ring bowl 3 for maintaining low air concentration in the ring kettle atmosphere can therefore be reduced by the amount of CO ₂ supplied during the correction process. The displaced by the introduction of the metered C0 ₂ amount correction mengo of liquid 1 can be passed into the ring tank 3 or in the Füllventiloberteil.

Claims

1. A method for filling liquids in bottles or the like., In which each bottle gas-tight pressed by lifting a centering a Füllventiles, then the Fiat ", he he evacuated and then biased with inert gas and at constant pressure with a ring-shaped vessel, the bottle is filled, wherein after filling a Fülihöhenkorrektur followed by a dosed from a metering amount of inert gas is closed with closed return gas valve and inert gas source above the filling opening of the filling valve with adjustable differential pressure is introduced, pushed back the overfilled amount of liquid through the now open return gas channel in the ring boiler is while the inert gas-air mixture escapes from the bottle in the ring vessel, which is followed by the relieving and stripping, characterized in that after filling with closed liquid and return gas valve (11, 13) an inert gas source (6) with a em adjustable higher differential pressure than the clamping gas pressure as long as through a line with shut-off valve (24) with the metering chamber (25) and at the same time with the lower part of the filling valve and the head space of the bottle (2) is connected until there the higher pressure also applied, then prevented the supply of inert gas, the return gas channel (12) is opened and then the metered amount of inert gas from the metering chamber (25) is initiated, relaxes this additional inert gas and the correction amount of liquid (1) dutch the return gas channel (12) back into the top of the Füllventiles or in the ring bowl (3) is urged.

2. The method according to claim 1, characterized in that for the purpose of faster reaching the differential pressure and for increasing the gas volume and for emptying the return gas pipe (15) additionally inert gas another gas space in the form of another line (27) with shut-off valve (29) between Inertgasquelle (6) and lower part of the filling valve is supplied, which preferably has a slightly higher pressure than in the metering chamber (25) prevailing pressure and its inert gas simultaneously with the inert gas of the metering chamber (25) in the lower part of the filling valve and in the head space of the Bottle (2) is initiated.