DD288293A7 - Verfahren zur herstellung von palladiumverbindungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von palladiumverbindungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD288293A7 DD288293A7 DD31915788A DD31915788A DD288293A7 DD 288293 A7 DD288293 A7 DD 288293A7 DD 31915788 A DD31915788 A DD 31915788A DD 31915788 A DD31915788 A DD 31915788A DD 288293 A7 DD288293 A7 DD 288293A7
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- palladium
- compounds
- compound
- preparation
- palladium compounds
- Prior art date
Links
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- -1 palladium tetrammine Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Das Verfahren beinhaltet die Herstellung von reinen Palladiumverbindungen. Die Aufgabe besteht darin, ausgehend von einer Basisverbindung, die Herstellung jeder beliebigen Palladiumverbindung zu ermoeglichen. Erfindungsgemaesz wird als Basisverbindung Palladiumtetrammindihydrogencarbonat verwendet. Das Verfahren gewaehrleistet die Herstellung der ganzen Palette von reinen Palladiumsalzen aus nur einem Vormaterial, das im technischen Maszstab einfach herstellbar ist und einen nur geringen technologischen und apparativen Aufwand fuer die Umsetzung zur gewuenschten Pd-Verbindung erfordert.{Herstellungsverfahren; Palladiumverbindungen; naszchemisch; Palladiumbasisverbindung; Palladiumtetrammindihydrogencarbonat}
Description
Für technische Zwecke, wie z. B. zur Durchführung der galvanischen Palladinierung oder zur Herstellung von Katalysatoren, werden eino Vielzahl von Palladiumverbindungen eingesetzt. Diese müssen in erforderlicher Reinheit und mit möglichst hoher Ausbeute hergestellt werden. Im technischen Rahmen kommen dafür als Ausgangsstoffe letzten Endes nur metallisches Palladium oder das daraus leicht herstellbare Palladiumchlorid in Betracht.
Geht man vor· metallischen Palladium aus, besteht das Hauptproblem darin, das Palladium zu lösen, da Pd als Edelmetall nur in oxydierenden Säuren löslich oder durch oxydierende Schmelzen aufschließbar ist. Daher sind viele Palladiumverbindungen auf direktem Wege nicht darstellbar. Ferner sind die Aufschlüsse mittels oxydierender Schmelzen aufwendig und verlaufen selten vollständig.
Geht man vom Palladiumchlorid aus, sind in vielen Fällen zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich, um die anwesenden Chloridionen zu entfernen, die gewöhnlich schon in relativ niedrigen Gehalten bei der Anwendung dieser Salze störend wirken. Die erforderliche Chloridabtrennung kann z. B. dadurch geschehen, daß man das schwerlösliche Pd-Oxidhydrat ausfällt, möglichst weitgehend auswäscht und dann das Pd-Oxidhydrat in dem gewünschten System in Lösung bringt. Die weitgehende Chloridabtrennung ist aber schwierig, da das Oxidhydrat hartnäckig Chloridionen adsorbiert. Ferner lest sich das Oxidhydrat in vielen Fällen nur schlecht, insbesondere dann, wenn die Fällung in der Hitze erfolgte, um gut filtrierbare Niederschläge zu erhalten. Ein weiterer Weg der Chloridabtrennung besteht darin, das Chlorid mit Silbersalzen als unlösliches AgCI auszufällen. Diese Arbeitsweise beschränkt sich auf die Systeme, in denen die entsprechenden Silbersalze vorhanden sind und ist außerdem für eine technische Anwendung viel zu aufwendig.
(Gmelin, Handbuch der anorg. Chemie, System Nr.65, Pd, 8. Auflage, Verlag Chemie, 1942; 1.1. Cernjaev: Synthese komplexer Verbindungen der Platinmetalle, Verlag Nauka, Moskau 1964; G. Brauer: Handbuch der präparation anorg. Chemie, Bd. 3, S. 1704-1751, Stuttgart 1981)
in die Verbindung Palladiumtetrammindihydrogencarbonat [Pd(NH3)(I(HCO3I2 umgesetzt wird.
Zur Darstellung von [Pd(NH3I4)CO3, das z. B. als Metallträger in galvanischen Bädern einsetzbar ist, werden 200g (Pd(NH3I4)(HCOa)2 in 31 Wasser aufgeschlämmt. Man erhitzt solange, bis keine Gasblasen mehr entweichen und alles Salz in Lösung gegangen ist. Dabei wandelt sich [Pd(NH3I4J(HCOj)2 in [Pd(NH3J4]CO3 um. Für galvanische Zwecke ist bereits diese Lösung verwendbar. Um das feste Salz zu erhalten, wird die Lösung mit wenigen ml NH3-Lösung versetzt und unter gelegentlicher Zugabe von etwas NH3-Lösung auf dem Wasser- oder Dampfbad bis nahe zur Trockne eingedampft. Man läßt erkalten, entfernt den Rest der Mutterlauge und trocknet das Salz an der Luft. Ausbeute: 148g Salz mit 45,0% Pd. Das entspricht einer Ausbeute von 93% Pd.
Zur Darstellung von (Pd(NHj)4](NO3)] werden ca. 10Og [Pd(NH3.'4](NCO3)2 In 2I Wasser aufgeschlämmt und bis zum Lösen des Salzes erhitzt. Dann wird unter Rühren halbkonzentrierte Salpetersäure in kleinen Anteilen zugesetzt. Dabei sollte der pH-Wert nicht unter 5,5 absinken. Wenn die Gasentwicklung beendet ist und ein konstanter pH-Wert im Bereich pH 5,5-6,0 auch bei längerem Rühren bestehen bleibt, wird die Säurezugabe beendet. Um das feste [Pd(NHs)4](NOa); zu gewinnen, wird die Lösung bis nahe zur Trockne eingedampft. Um störende Hydroiyseprozesse zu vermeiden, ist es erforderlich, vorher einige ml NH3-Lösung zuzusetzen und beim Eindampfen gelegentlich NH3-Lösung zuzusetzen. Man erhält nach dem Trocknen 95g Salz mit einem Pd-Gehalt von 35,8%. Das entspricht einer Ausbeute von ca. 95% Pd.
Zur Darstellung von [Pd(NH3I2(NO2)J] werden 200g [Pd(NH3I4](NCO3): in 31 Wasser aufgeschlämmt und bis zum Lösen des Salzes erhitzt. Dann wird unter Rühren sowie Kontrolle des pH· V. jrtes verdünnte Schwefelsäure zwecks Zerstörung des Carbonates zugesetzt. Die .Säurezugabe wird abgeschlossen, wenn ci'e Gasentwicklung beendet ist und ein konstanter pH-Wert von ca. pH 6,0 erreicht wurde. Anschließend wird durch Zugabe von NH3-Lösung ein pH-Wert von ca. 9 eingestellt und die Lösung bis zu einem Volumen von ca. 700ml eingedampft. Man läßt abkühlen, fügt 96g NaNO2 in Form einer möglichst konzentrierten, ca. 40~50%igen Lösung hierzu und läßt einige Zeit durchrühren. Dann wird mit verdünnter Schwefelsäure vorsichtig der pH-Wert auf ca. 6 abgesenkt. Der entstehende gelbliche Niederschlag von [Pd(NH3I2(NO2I2] wird abfiltriert, gewaschen und getrocknet. Man erhält 133g Salz mit einem Pd-Gehalt von 45,0% entsprechend einer Ausbeute von 84% Pd.
gelöst und mit 107g Oxalsäure, gelöst in wenig Wasser, versetzt. Man läßt 1 h bei ca. 60 °C rühren, dann abkühlen und filtriert den hellgelben Niederschlag ab. Nach dem Trocknen erhält man 47g Salz mit einem Pd-Gehalt von 31 % entsprechend einer
auf einfache Weise. Da im allgemeinen nur wenige Verfahrensstufen benötigt werden, erhöht sich im Vergleich zu anderen
technischen Maßstab in einfacher Verfahrensweise und mit hoher Reinheit herstellbar ist, eine ganze Palette von
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung von Palladiumverbindungen in wäßriger Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß als Palladiumbasisverbindung Palladiumtetrammindihydrogencarbonat verwendet wird.Anwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hersteilung von reinen Palladiumverbindungen. Diese Verbindungen, wie Palladiumtetrdmmin-, Palladiumdiammin- oder Palladiumacidoverblndungen werden u.a. zur Herstellung von galvanischen Bädern oder von Katalysatoren eingesetzt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31915788A DD288293A7 (de) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Verfahren zur herstellung von palladiumverbindungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31915788A DD288293A7 (de) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Verfahren zur herstellung von palladiumverbindungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD288293A7 true DD288293A7 (de) | 1991-03-28 |
Family
ID=5601927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD31915788A DD288293A7 (de) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Verfahren zur herstellung von palladiumverbindungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD288293A7 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109183093A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种碳酸氢四氨合钯化合物的制备方法 |
-
1988
- 1988-08-24 DD DD31915788A patent/DD288293A7/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109183093A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种碳酸氢四氨合钯化合物的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2726556C2 (de) | Verfahren zur Extraktion von Ruthenium | |
| DE2352125A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von nickelpulver aus unreinen nickelverbindungen | |
| DE2231595B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von beim Auslaugen von Zinkerzen anfallenden Zinksulfat-Lösungen | |
| DE2731707C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kobalt | |
| DE2459099C2 (de) | Verwendung eines Extraktionsmittels zur selektiven Extraktion von Palladium aus sauren wässrigen, Platinmetalle enthaltenden Lösungen | |
| DE2519443A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von filmmaterial | |
| DE3225230C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von Gold | |
| DE2154108C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Goldpulver | |
| DE1458459C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Pail adium-Silber-Legierungen | |
| DE2835159C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von Pentamminochlor-rhodium (III)-dichlorid | |
| DD288293A7 (de) | Verfahren zur herstellung von palladiumverbindungen | |
| DD254729A5 (de) | Verfahren zur herstellung von kupferhydroxid | |
| DE2625631C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkaligoldsulfit | |
| DE2009374C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochtemperatur-Katalysatoren auf Eisenoxidgrundlage | |
| DE1110878B (de) | Verfahren zur Trennung von Nickel und Kobalt | |
| DE2933430C2 (de) | ||
| DD288291A7 (de) | Verfahren zur herstellung von palladiumtetrammindihydrogencarbonat | |
| DE2024562A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urandioxid | |
| DE19928028C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gold hoher Reinheit | |
| DE1926042C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von auf Oberflächen abgelagertem Palladium | |
| DD298289A5 (de) | Verfahren zur herstellung von reinplatin | |
| DE2244746C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nickelpulver | |
| DE3805797A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinen manganverbindungen | |
| DE2454647C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Platin und Iridium aus edelmetallhaltigen Katalysatoren | |
| DE1442521C (de) | Verfahren zur Herstellung von Platin katalysatoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ASS | Change of applicant or owner |
Owner name: OMG AG & CO. KG, HANAU Effective date: 20040420 |
|
| IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20080825 |