DD289724A5 - Verfahren zur erhoehung des grenztiefziehverhaeltnisses - Google Patents
Verfahren zur erhoehung des grenztiefziehverhaeltnisses Download PDFInfo
- Publication number
- DD289724A5 DD289724A5 DD33523889A DD33523889A DD289724A5 DD 289724 A5 DD289724 A5 DD 289724A5 DD 33523889 A DD33523889 A DD 33523889A DD 33523889 A DD33523889 A DD 33523889A DD 289724 A5 DD289724 A5 DD 289724A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- hold
- force
- down force
- deep
- compressive stresses
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037373 wrinkle formation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhoehung des Grenztiefziehverhaeltnisses von Blechwerkstoffen mit Variierung der Niederhalterkraft, insbesondere zur Herstellung von Formteilen, deren Flansch nach dem Tiefziehvorgang abgetrennt wird. Erfindungsgemaesz wird diese Aufgabe dadurch geloest, dasz die Niederhalterkraft geringfuegig groeszer als die Summe der zu erwartenden Kraftkomponenten, resultierend aus den tangentialen Druckspannungen, im Ziehteilflansch voreingestellt ist. Mit Beginn der Umformung wird die Niederhalterkraft verringert und mit dem Beginn des Entstehens von Falten erster Ordnung geringfuegig ueber die Summe der Kraftkomponenten, die aus den in der Augenblicksform vorherrschenden tangentialen Druckspannungen resultieren, erhoeht. Mit Beendigung des in Stempelbewegungsrichtung eingetretenen Faltenwachstums wird die Niederhalterkraft erneut verringert. Dieser Regelvorgang wiederholt sich waehrend des Tiefziehvorganges fortlaufend und mit hoher Dynamik pulsierend. Fig. 2{Grenztiefziehverhaeltnis; Regelung; Niederhalterkraft; Faltenbildung; tangentiale Druckspannungen; Flansch; Tiefziehvorgang; Regelvorgang}
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung des Grenztiefziehverhältnisses von Blechwerkstoffen mit Variierung der Niederhalterkraft, insbesondere zur Herstellung von Formteilen, deren Flansch nach dem Tiefziehvorgang abgetrennt wird.
Charakteristik des bekannten Stsndes der Technik
Aus DD-PS 233036 ist bekannt, daß die Niederhalterkraft bei der Herstellung von in zwei Zügen tiefgezogenen Blechformteilen, vor allem bei Werkstoffen mit relativ großer Anisotropie, variiert wird.
Dabei wird die Niederhalterkraft von Beginn des zweiten Zuges an progressiv fortlaufend reduziert. Mit Eintritt des Ziehtsilrandes zwischen die Niederhalterflächen des Werkzeuges und damit der Bildung eines Ziehteilflansches durch die Niederhalterkraft wird eine Faltenbildung gerade noch unterdrückt. Danach wird die Niederhalterkraft beim weiteren Tiefziehen entsprechend der Verkleinerung der Flächen des Ziehteilflansches weiter verringert und vor dem Ende des zweiten Zuges völlig aufgehoben. Die Variation der Niaderhalterkraft erfolgt dabei durch die im Werkzeug angsbrachten Entlastungsbolzen und Entlastungsfedern. Von Nachteil dabei ist, daß die Variation der Niederhalterkraft starr nach einem festen, durch den mechanischen Werkzeugaufbau bedingten Algorithmus erfolgt und eine variable Regelung der Niederhalterkraft nicht möglich ist.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Erhöhung der Materialökonomie bei Blechwerkstoffen, insbesondere mit geringerem Umformvermögen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt dieAufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erhöhung des Grenztiefziehverhältnisses von Blechwerkstoffen mit Variierung der Niederhalterkraft, insbesondere zur Herstellung von Formteilen, deren Flansch nach dem Tiefziehvorgang abgetrennt wird, zu schaffen, wobei die Niederhalterkraft in ständiger Abhängigkeit von einer Faltenbildung erster Ordnung beeinflußt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Niederhalterkraft geringfügig größer als die Summe der zu erwartenden Kraftkomponenten, resultierend aus den tangentialen Druckspannungen, im Ziehteilflansch vorangestellt ist. Mit Beginn der Umformung wird die Niederhalterkraft verringert und mit dem Beginn des Entstehens von Falten erster Ordnung geringfügig über die Summe der Kraftkomponenten, die aus den in der Augenblicksform vorherrschenden tangentialen Druckspannungen resultieren, erhöht. Mit Beendigung des in Stempelbewegungsrichtung eingetretenen Faltenwachstums wird die Niederhaltelkraft erneut verringert. Dieser Regelvorgang wiederholt sich während des Tiefziehvorganges fortlaufend und mit hoher Dynamik pulsierend.
Die Erkennung von Faltenbildungen erfolgt beispielsweise durch Sensoren, welche eine Abctandsänderung zwischen Niederhalter und Tiefziehring erfassen. Eine elektronische Auswerteeinheit übernimmt die Auswertung der Signale und die Regelung der Niederhalterkraft entsprechend des Abstandes zwischen Niederhalter und Tiefziehring. Mit dieser erfinderischen Lösung ist es erstmals möglich, das Grenztiefziehverhältnis von Blechwerkstoffen, insbesondere mit weniger gutem Umformvermögen, durch eine stetige Regelung der Niederhalterkraft in Abhängigkeit der Faltenbildung erster Ordnung zu erhöhen.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert
Es zeigen
Fig. 1: Schematische Darstellung eines Werkzeuges zum Tiefziehen mi» integrierten Lichtwellenleitern für eine
Abstandsmessung zur Regelung der Niederhalterkraft, Fig. 2: Darstellung der Summe der Kraftkomponente F5, resultierend aus den tangentialen Druckspannungen σ0 und der Niederhalterkraft Fn in Abhängigkeit von der Zeit t (Pressenhub),
Fig. 3: Anordnung von getrennten Sende- und Empfangslichtwellenleitern im Auflichtbetrieb, Fig.4: Anordnung von getrennten Sende- und Empfangslichtwellenleitern im Durchlichtbetrieb.
Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug zum Tiefziehen von napfförmigen Blechteilen besteht aus dem Tiefziehstempel 1, dem Tiefziehring 2, detn mit Lichtwellenleitern 4 bestückten Niederhalter 3 und dem optischen System 5. Außerhalb des Werkzeuges sind eine Strahlungsquelle 6, der optoelektronische Empfancswandler 7, der Kleincomputer 8, der Y-Koppler 10, der Hydraulikzylinder 11, der Druckstromerzeuger 12, der Ölbehälter 13 und das Proportionaldruckbegrenzungsventil 14 angeordnet.
In Fig.2 ist der Verlauf der Summe der Kraftkomponenten Fs, resultierend aus den tangentialen Druckspannungen aOl im Ziehteilflansch und der Niederhalterkraft Fn in Abhängigkeit der Zeit t (Pressenhub) dargestellt.
Vor Beginn des Tiefziehprozesses ist die Niederhalterkraft Fn geringfügig größer als die Summe der zu erwartenden Kraftkomponenten F5, die aus den tangentialen Druckspannungen O0 im Ziehteilflansch resultieren, voreingestellt. Mit Beginn des Umformvorganges wird die Niederhalterkraft Fn stetig reduziert, bis es auf Grund der Beziehung Fn < F5 zu Ansätzen einer Faltenbildung erster Ordnung kommt. Dieser Zustand wird über den vergrößerten Abstand a, zwischen Niederhalter 3 und Tiefziehring 2, mittels des im Tiefziehwerkzeug integrierten Lichtwellenleiters 4 erkannt. Vom Kleincomputer 8 wird ein Prozeßsteuersignal 9 zur Erhöhung der Niederhalterkraft Fn an das Hydraulikaggregat 11... 14 ausgegeben. Kommt es infolge der Erhöhung der Niederhalterkraft Fn zum Stillstand des Faltenwachstums, wird die Niederhalterkraft Fn stetig reduziert und bei erneutem Feststellen von Faltenwachstum wieder auf Fn > F$ erhöht.
Dieser Regelvorgang wiederholt sich während eines Tiefziehprozesses fortlaufend und mit hoher Dynamik pulsierend.
Die Erfassung des Abstandes a und somit die Erfassung von Faltenbildungen erfolgt im Ausführungsbeispiel durch den im Niederhalter 3 angeordneten Lichtwellenleiter 4 (Fig. 1). Die von der Strahlungsquelle 6, z. B. einer Infrarotemitterdiode, über den Y-Koppler 10 in den Lichtwellenleiter 4 eingekoppelte Strahlung wird vom Tiefziehring 2 entsprechend des Abstandes a diffus reflektiert, zu einem dem Abstand a entsprechenden definierten Anteil in den Lichtwellenleiter zurückgekoppelt und über den Y-Koppler einem optoelektronischen Empfangswandler 7 zugeführt. Das vom optoelektronischen Empfangswandler 7 erzeugte elektrische Signal wird im Kleincomputer 8 weiterverarbeitet.
Weitere Ancrdnungsmöglichkeiten von Lichtweifenleitern in Tiefziehwerkzeugen zur Erkennung einer Abstandsänderung zwischen Niederhalter 3 und Tiefziehring 2 sind in den Figuren 3 und 4 aufgezeigt.
An Stelle von Lichtwellenleiterri können auch andere, z. B. induktive oder kapazitive Sensoren, zur Abstandsmessung Anwendung finden.
Claims (1)
- Verfahren zur Erhöhung des Grenztiefziehverhältnisses von Blechwerkstoffer: mit Variierung der Nitjderhaltsrkraft, insbesondere zur Herstellung von Formteilen, deren Flansch nach dem Tiefziehvorgang abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß- die Niederhalterkraft geringfügig größer als die Summe der zu erwartenden Kraftkomponenten, resultierend aus den tangentialen Druckspannungen, am Ziehteilflansch voreingestellf: ist,- mit Beginn der Umformung die Niederhalterkraft verringert wird,- mit dem Beginn des Entstehens von Falten erster Ordnung diese Niederhalterkraft geringfügig über die Summe der Kraftkomponenten, resultierend aus den in der Augenblicksform vorherrschenden tangentialen Druckspannungen, erhöht wird,- anschließend mit Beendigung des in Stempelbewegungsrichtung eingetretenen Faltenwachstums die Niederhalterkraft erneut verringert wird,- und sich dieser Regelvorgang während des Tiefziehvorganges fortlaufend mit hoher Dynamik pulsierend wiederholt.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33523889A DD289724A5 (de) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Verfahren zur erhoehung des grenztiefziehverhaeltnisses |
| DE19904038864 DE4038864A1 (de) | 1989-12-05 | 1990-12-01 | Verfahren zur erhoehung des grenztiefziehverhaeltnisses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33523889A DD289724A5 (de) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Verfahren zur erhoehung des grenztiefziehverhaeltnisses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD289724A5 true DD289724A5 (de) | 1991-05-08 |
Family
ID=5614374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD33523889A DD289724A5 (de) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Verfahren zur erhoehung des grenztiefziehverhaeltnisses |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD289724A5 (de) |
| DE (1) | DE4038864A1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434419A1 (de) * | 1994-09-26 | 1996-03-28 | Mueller Weingarten Maschf | Mechanische und hydraulische Pressen |
| NL1021738C2 (nl) * | 2002-10-24 | 2004-04-27 | Tno | Werkwijze en inrichting voor het reduceren van plooivorming bij dieptrekken. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE735158C (de) * | 1939-04-30 | 1943-05-07 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Einrichtung zum Steuern des Druckes eines pneumatischen bzw. hydropneumatischen Faltenhalters einer Blechziehpresse |
| CH576297A5 (de) * | 1974-06-11 | 1976-06-15 | Luwa Ag | |
| WO1980001253A1 (fr) * | 1978-12-21 | 1980-06-26 | E Antonov | Procede de fabrication d'articles creux par etirage en profondeur et presse pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2448968A1 (fr) * | 1979-02-16 | 1980-09-12 | Rougier & Fils Sa | Procede de realisation d'un panneau de particules lignocellulosiques agglomerees par un liant mixte organo-mineral, et panneau hydrofuge et ignifuge obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| JPS61232100A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | Toyota Motor Corp | 安定成形プレス条件設定方法およびその装置 |
| DE3725581A1 (de) * | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Vorrichtung zum messen des flottenverbrauchs einer applikationseinheit |
| DE3735582C1 (de) * | 1987-10-21 | 1988-04-28 | Daimler Benz Ag | Doppeltwirkende Presse zum Ziehen von Blechteilen |
-
1989
- 1989-12-05 DD DD33523889A patent/DD289724A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-12-01 DE DE19904038864 patent/DE4038864A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4038864A1 (de) | 1991-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2741060C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Zustandsänderung einer Flüssigkeit | |
| AT516260A4 (de) | Biegewerkzeug mit einer Längsversatz-Messvorrichtung | |
| DE3636799A1 (de) | Verfahren zur regelung des filterplatten-anlagedruckes bei filterpressen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP1975584B1 (de) | Kontaktkraftmesseinrichtung und Verfahren zur Messung einer Kontaktkraft zwischen einem Stromabnehmer und einer Stromleitung | |
| EP0642853B1 (de) | Verfahren zum Verbinden dünner Platten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DD289723A5 (de) | Verfahren zum tiefziehen von blechformteilen | |
| WO2023030720A1 (de) | Greifvorrichtung mit positionssensor | |
| DE19511882B4 (de) | Verfahren zum Verfestigen von Werkstückoberflächen | |
| DE4338828A1 (de) | Verfahren zum selbsttätigen prozeßoptimalen Regeln von Ziehvorgängen in Pressen und hierzu geeignete Ziehpresse | |
| DE4325636C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Innendruckprüfung | |
| DE4038864A1 (de) | Verfahren zur erhoehung des grenztiefziehverhaeltnisses | |
| EP0532865B1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden einer Textilbahn, insbesondere einer Etikettenbahn | |
| EP2001615B1 (de) | Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von flächigen metallischen werkstücken | |
| EP0589066A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen mittels durch Kraft- oder Druckeinwirkung beeinflusster Umformprozesse | |
| DD289722A5 (de) | Verfahren zum voreinstellen eines fluidisch betaetigten niederhalters | |
| EP1064529B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überprüfung der dichtigkeit von evakuierten verpackungsbehältern | |
| DE1274721B (de) | Verfahren und Anordnung zur Regelung der Relativbewegung zwischen einem aus einer Strangpresse austretenden Strang und der Strangpresse | |
| EP0770571A3 (de) | Vorrichtung zum vorübergehenden Führen aufeinanderfolgender Bogen | |
| CH680029A5 (de) | ||
| DE1911665A1 (de) | Pulvermetallpresse | |
| DE3519716A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur auswertung einer information in frequenz und pulsbreite enthaltenden impulsfolge | |
| DE102022108742A1 (de) | Messvorrichtung | |
| EP0806256A2 (de) | Verfahren zur Materialflusssteuerung beim Ziehen von Blechformteilen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE4339153C2 (de) | Verfahren zur Regelung der Niederhalterkraft einer Tiefziehpresse und Regelgerät zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2601150C3 (de) | Verfahren und Schaltungsanordnung zur Bildung von Signalen für die Stillstandskontrolle einer elektromagnetischen Präzisions- und Feinwaage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A5 | Published as prov. exclusive patent | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |