DD290157A5 - Reinigungseinrichtung fuer schweissbrenner - Google Patents
Reinigungseinrichtung fuer schweissbrenner Download PDFInfo
- Publication number
- DD290157A5 DD290157A5 DD31249588A DD31249588A DD290157A5 DD 290157 A5 DD290157 A5 DD 290157A5 DD 31249588 A DD31249588 A DD 31249588A DD 31249588 A DD31249588 A DD 31249588A DD 290157 A5 DD290157 A5 DD 290157A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- gas cap
- cleaning device
- cleaning
- welding
- burner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Die Reinigungseinrichtung fuer Schweiszbrenner ist geeignet fuer Schweiszbrenner, deren Gaskappe sich vom Brennerkoerper trennen laeszt. Sie ist insbesondere fuer automatische Schweiszprozesse von Industrierobotern anwendbar. Die Reinigungseinrichtung entfernt durch ein gerichtetes fluides Medium durch den Schweiszprozesz bedingte Ablagerungen aus der Gaskappe von Schweiszbrennern. Die Gaskappe wird hierzu vom Brenner getrennt und durch eine gereinigte Gaskappe ersetzt. In Verbindung mit der Reinigung erfolgt ein Benetzen der Gaskappe mit einem Trennmittel, um das Anhaften von Partikeln zu reduzieren. Das Funktionsprinzip ist in Figur 1 dargestellt. Fig. 1{Reinigungseinrichtung; Brennerreinigung; Schweiszbrenner; Industrieroboter; Schweiszroboter; Ablagerung; Gaskappe}
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnung
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Einrichtung zur Entfernung von prozeßbedingten Ablagerungen aus Schweißbrennern, welche in automatische Schweißprozesse integrierbar ist.
Für die Reinigung von Schweißbrennern sind manuelle und automatisierte Lösungen zur mechanischen Entfernung der Ablagerungen und das pneumatische Ausblasen des Brenners bekannt.
Nachteile einer mechanischen Reinigung des Schweißbrenners sind die hierdurch hervorgerufene Aufrauhung der Oberfläche, welche ein Anhaften der Ablagerungen begünstigt und die Gefahr der DeJustierung der Stromdüse.
Die Wirkung des pneumatischen Ausblasens der Ablagerungen ist infolge des starken Druckabfalles durch Querschnittserweiterung und ungünstige Strömungsverhältnisse im Brenner eingeschränkt.
Ziel der Erfindung ist die Gewährleistung eines automatisierten Schweißvorganges durch eine selbsttätige Reinigungseinrichtung für Schweißbrenner, welche eine Begünstigung des Neuanhaftens von Ablagerungen infolge der Aufrauhung der Brenneroberfläche durch den Reinigungsvorgang und eine Veränderung der Justierung der Stromdüse ausschließt. Zur Minimierung der notwendigen Reinigungszykle^ ist der Reinigungsvorgang mit einem Benetzen der Oberfläche der Gaskappe mit einem Trennmittel kombinierbar.
Die Erfindung besteht aus einer selbsttätig wirkenden Reinigungseinrichtung.
Erfindungsgemäß werden aus dem Schweißprozeß resultierende Ablagerungen innerhalb der Gaskappe von Schweißbrennern in Intervallen mittels eines fluiden Mediums entfernt.
Die Reinigung ist gekoppelt mit der Benetzung der Oberfläche der Gaskappe mit einem Trennmittel.
Ausführungsbeispiel
Die in Figur 1 dargestellte Anordnung besteht aus Schweißbrenner 1 mit Stromdüse 2 und Gaskappe 4, Greifer 3, Reinigungsdüse für fluides Reinigungsmedium 8, Injektor für Trennmittel 10, Druckerzeuger 11, Feinfilter 12 und Auffangbehälter 9 mit Austrageinrichtung für Feststoffe 6.
Die Gaskappe mit Ablagerungen wird durch einen Greifer vom Brenner getrennt und durch eine gereinigte Gaskappe ersetzt. Zur Reinigung wird ein fluides Medium durch eine Ringspaltdüse derart an die Innenwandung der Gaskappe geleitet, daß von dieser anhaftende Partikel gelöst werden, ohne die Oberfläche zusätzlich aufzurauhen.
Folgende Faktoren gewährleisten eine hohe Ökonomie des Einsatzes:
Der Austausch der Gaskappe gestattet den Ablauf des Reinigungsvorganges parallel zum Schweißprozeß.
Die Benetzung der Gaskappe mit einem Trennmittel bewirkt eine Verminderung des Anhaftens von Ablagerungen und gestattet eine Reduzierung der Reinigungsintervalle.
Die Vermeidung eines mechanischen Abtrags von Material der Gaskappe führt zu einer Verlängerung ihrer Nutzungsdauer.
Reinigungsmedium und Schweißrückstände werden in einer nachgeordneten Einrichtung voneinander getrennt. Durch den Kreislauf des Reinigungsmediums ist sein ökonomischer Einsatz gewährleistet.
Claims (4)
1. Die Reinigungseinrichtung für Schweißbrenner ist dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung von Ablagerungen 5 aus der Gaskappe 4 durch ein fluides Medium 7 erfolgt, wodurch keine zusätzliche Aufrauhung der Oberfläche durch mechanischen Abtrag entsteht.
2. Die Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 ist gekennzeichnet durch die Trennung der Gaskappe 4 vom Schweißbrenner 1.
3. Die Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 ist dadurch gekennzeichnet, daß das fluide Reinigungsmedium 7 durch eine Düse 8 gerichtet wird.
4. Die Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 ist gekennzeichnet durch die Relativbewegung der Düse 8 innerhalb der Gaskappe 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31249588A DD290157A5 (de) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Reinigungseinrichtung fuer schweissbrenner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31249588A DD290157A5 (de) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Reinigungseinrichtung fuer schweissbrenner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD290157A5 true DD290157A5 (de) | 1991-05-23 |
Family
ID=5596724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD31249588A DD290157A5 (de) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Reinigungseinrichtung fuer schweissbrenner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD290157A5 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1935548A2 (de) | 2006-12-20 | 2008-06-25 | ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH | Reinigungsstation und Verfahren zur automatischen Reinigung der Gasdüse eines Schweißbrenners einer automatischen Schweißanlage |
| EP1729910A4 (de) * | 2004-03-25 | 2009-04-29 | Illinois Tool Works | Vorrichtung und verfahren zur automatisierten wartung eines schweissbrenners |
-
1988
- 1988-01-28 DD DD31249588A patent/DD290157A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1729910A4 (de) * | 2004-03-25 | 2009-04-29 | Illinois Tool Works | Vorrichtung und verfahren zur automatisierten wartung eines schweissbrenners |
| EP1935548A2 (de) | 2006-12-20 | 2008-06-25 | ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH | Reinigungsstation und Verfahren zur automatischen Reinigung der Gasdüse eines Schweißbrenners einer automatischen Schweißanlage |
| DE102006060939A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Thyssenkrupp Drauz Nothelfer Gmbh | Reinigungsstation und Verfahren zur automatischen Reinigung der Gasdüse eines Schweißbrenners einer automatischen Schweißanlage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1890823B1 (de) | Sprühdüse, sprühanordnung und verfahren zum betreiben einer sprühdüse und einer sprühanordnung | |
| DE1407914A1 (de) | Verfahren zum Abreinigen von Filterorganen von Staubabscheidern durch Druckstoss-Rueckspuelung mittels Spuelluft und Druckgas-Rueckspuelvorrichtung | |
| DE69511268T2 (de) | Verhinderung von aschebrückenbildung in keramischen filtern | |
| CH624018A5 (de) | ||
| EP0448944B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum intervallweisen Versprühen einer Schmiermittel-Suspension | |
| DD290157A5 (de) | Reinigungseinrichtung fuer schweissbrenner | |
| DE102004039182A1 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Schadstoffpartikeln aus Industriegasen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| RU2648319C1 (ru) | Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пылегазоочистки | |
| DE2065715B2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Filterriickständen bei schlauch- oder beuteiförmigen Filtern mittels Druckgasstößen im Rückspülverfahren | |
| EP0497732A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Partikeln aus einem Gasstrom | |
| DE60224977T2 (de) | Schweissvorbereitungsverfahren | |
| DE69503230T2 (de) | Säuberung der elektronenkanone von kathodenstrahlröhren mittels kohlendioxidschnee | |
| EP0048327B2 (de) | Russbläseranordnung | |
| DE19736496A1 (de) | Abscheidesystem mit Teilstromrückführung für mit Feststoff - und/oder Flüssigpartikeln beladene Medien | |
| DE3120250C2 (de) | Handgerät zur Entstaubung | |
| EP1213085A2 (de) | Vorrichtung zum Schweissen einer Drahtgittermatte | |
| AT392419B (de) | Fluessigkeitsfilter | |
| DE10118864C2 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Reinigung des mindestens einen Rußfilterkörpers einer Abgasreinigungsvorrichtung | |
| DE2606910A1 (de) | Verfahren zum abscheiden von feststoffteilchen | |
| EP0755711A1 (de) | Abgasreinigungsanlage | |
| DE102006039035A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes in der Behandlungskammer einer industriellen Reinigungsanlage | |
| DE2836772C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Feststoffen aus einem in einem Wirbelbett behandelten Gas | |
| DE102013112132B4 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Verunreinigungen aus einem Gasstrom mittels einer Filteranordnung | |
| EP0191959B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen staubbeladener Granulatfilter | |
| DE3618268A1 (de) | Reinigungseinrichtung an einem reaktor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |