DD290439A5 - Formtrennmittel fuer die herstellung von betonfertigteilen - Google Patents

Abstract

Das Formtrennmittel fuer die Herstellung von Betonfertigteilen, die vorrangig einer Oberflaechenveredlung durch Plastbeschichten, Streichen oder Tapezieren zugefuehrt und vor ihrer Veredlung nicht entfernt werden brauchen, besteht aus 80-90 Masse-Teilen Mineraloelfraktionen im Viskositaetsbereich von 6 bis 110 mm2/s bei 20C, 4-7 Masse-Teilen ethoxyliertes Nonylphenol, 4-10 Masse-Teilen eines Gemisches aus gesaettigten und ungesaettigten Wachsestern, gesaettigten und ungesaettigten Fettalkoholen und Kohlenwasserstoffen, das den technischen KennzahlenSaeurezahl:5 mg KOH/g Substanz{Formtrennmittel; Herstellung; Betonfertigteile; Mineraloelfraktionen; Nonylphenol, ethoxyliert; gesaettigte, ungesaettigte Wachsester; Fettalkohole; Kohlenwasserstoffen; Saeurezahl; Verseifungszahl; Hydroxylzahl; Plastbeschichten}

Description

lodzahl: (80 ± 10)gl/100g Substanz

genügt,

0,5-5Ma-Teilen N-Methylen-N-oleoyl-aminoessigsäure und/oder

0,2-1 Ma.-Teil Natriumsalz der N-Methyl-N-oleoyl-aminoessigsäure besteht.

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Trennmittel für die Bauindustrie, das sowohl für saugende als auch für nichtsaugende Schalungen verwendet werden kann. Insbesondere ist es anwendbar bei der Herstellung von Betonfertigteilen, die weiter oberflächenveredelt werden sollen.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

In der Bauindustrie werden verschiedene Typen von Trennmitteln verwendet. Die einfachste Form sind Mineralschmieröle unter Umstanden sogar ohne jegliche Zusätze. Diese Trennmittel wurden weitgehend durch Schalöle auf Mineralöl-oder Paraffinbasis mit oberflächenaktiven und/oder Korrosionsschutzzusätzen abgelöst. Derartige Trennmittel sind im großen Umfang im Einsatz, obwohl sie Nachteile aufweisen. Diese bestehen vor allem darin, daß Ölrückstände auf den Betonoberflächen zurückbleiben, die sich störend auf nachfolgende Arbeiten, wie Streichen, Tapezieren oder Plastbeschichten, einer bei modernen Industriebauten angewandten Technologie, auswirken und deshalb nach bekannten Verfahren, wie Sandstrahlen oder Flammstrahlen entfernt werden müssen.

Ein weiterer Nachteil ist das Auftreten von Ölnebeln, die Arbeitserschwernisse darstellen.

Eine Verbesserung wird erreicht, wenn Öl-in-Wasser-Emulsionen verwendet werden, da sie ohne Gesundheitsgefährdung leicht versprühbar sind und eine effektivere Verteilung der filmbildenden Bestandteile auf der Form garantieren. So wird in der

DE-OS 2647210 ein Entschalungsmittel, bestehend aus einer wäßrigen Lösung eines Gemisches von Alkaliseifen von C₈- bis C₂₂-Fettsäuren, vorgeschlagen. In derartigen anionaktiven, wäaßrigen Formtrennmittelsystemen muß die Konzentration der Fettsäureseifen in Abhängigkeit von ihrer Rohstoffbeschaffenheit eingehalten werden, um eine Schädigung des Betons zu

vermeiden. Eine sofortige Beschickung der Form unmittelbar nach der Aufsprühung des Formtrennmittels ist nicht möglich, da erst nach der Verdunstung des Wassers ein noch trennend wirkender filmbildender Verdunstungsrückstand auf der Oberfläche der Form ausgebildet wird.

Eine weitere Verbesserung der Formtrennmittel wird in der DE-AS 2223713 beschrieben, die darin besteht, daß man durch den Einsatz kationischer oberflächenaktiver Amine, die infolge ihrer artspezifischen Substantivität unmittelbar mit der

Kontaktaufnahme mit Metallen die Emulsionsbrechung, d. h. das Abstoßen dar wäßrigen Phase, bewirken, ohne daß die

Verdunstungszeit des Wassers abgewartet werden muß, erreicht.

Um den bei der Beschickung der Form mit Zement-Kies-Wasser-Mischungen auftretenden hohen Reibungskräfte,) begegnen zu können, werden oft Wachse und Fette in das Formtrennmittel eingearbeitet. Die Einarbeitung von Wachsen, Fetten und

oberflächenakti"on Aminen durch Aufschmelzen, Mischen und Emulgieren erfolgt bei höheren Temperaturen als 60°C, ist

durchweg seh; energieintensiv und bedarf entsprechender technologischer Voraussetzungen, um homogene Emulsionen zu erhalten. Häufig auftretende Frostempfindlichkeit kann nicht in jedem Fall durch den Zusatz von Frostschutzmitteln beseitigt werden.

Darüber hinaus gibt es silikonhaltige Trennmittel, die den heutigen Anforderungen der Technik nicht mehr entsprechen.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist ein Formtrennmittel für die Herstellung von Betonfertigteilen, deren Oberflächen weiter veredelt werden sollen und die die Veredlung nicht negativ beeinflussen.

Darlegung des Wesens der Erfindung A ifgabe der Erfindung ist ein Formtrennmittel für die Herstellung von Betonfertigteilen, das als Konzentrat hergestellt, in

konzentrierter Form oder nach Wasserzugabe anwendbar ist, mit Wasser spontan emulgiert und technologisch einfach

nerstellbar, frostunempfindlich, lagnrstabil und homogen ist. Das als Öl-in-Wasser-Emulsion angewendete Formtrennmittel solleine sofortige Beschickung der Form mit der Formungsmasse erlauben und hohen Ansprüchen an die Entformung und an die

Qualität des Formlings derart gerecht werden, daß eine einwandfreie Weiterverarbeitung der Betonerzeugnisse, insbesondere

durch Plastbeschichten ohne vorherige Entfernung der Formtrennmittelreste, möglich ist.

Erfindurfgsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, indem man hydrophobe, ölartige, niedrigviskose und somit pumpfähige Substanzen mit einem darauf abgestimmten Emulgatorsystem, welches auf Temperaturen von 40°C erwärmt wurde,

miteinander vermischt, wobei eine homogene flüssige Masse entsteht, die in der Lage ist, spontan in Wasser zu emulgieren. Das

Emulgatorsystem ist hierbei so ausgewählt, daß es ohne Zuhilfenahme kationaktiver oberflächenaktiver Amine bei Kontakt mit Metalloberflächen und/oder in Gegenwart von mehrwertigen Metallionen, wie z. B. Ca²⁺, in der Beschickungsmasse sowie Zementspuren spontan wieder in die entsprechende organische Phase und Wasser zerfällt. Gemäß vorliegender Erfindung besteht das Formtrennmittel für die Herstellung von Betonteilen, deren Oberfläche

weiterveredelt werden soll, aus

80-90Ma.-Teilen Mineralölfraktionen im Viskositätsbereich von 6 bis HOmrnVs bei 20⁰C

4-7Ma.-TeilenethoxyliertesNonylphenol ,

4-10Ma.-Teilen eines Gemisches aus 65-70% gesättigten und ungesättigten Wachsestern mit vorwiegend 32 bis 36 Kohlenstoffatomen, 25-30% gesättigten und ungesättigten Fettalkoholen mit vorwiegend 24 bis 32 Kohlenstoffatomen und 0-10% Kohlenwasserstoffen, das den technischen Kennzahlen Säurezahl: :£ 5 mg KOH/g Substanz

Verseifungszahl: 50-70 mg KOH/g Substanz Hydroxylzahl: 10-40 mg KOH/g Substanz und

lodzahl: (80±10)gl/100gSubstanz

genügt,

0,5-5 Ma.-Teilen N-Methyl-N-oleoyl-aminoessigsäure und/oder

0,2-1 Ma.-Teil Natriumsalz der N-Methyl-N-oleoyl-aminoessigsäure.

Das Formtrennmittel ist technologisch einfach herstellbar, frostunempfindlich, lagerstabil und homogen. Es erlaubt eine sofortige Beschickung der Form mit der Formungsmasse und genügt hohen Ansprüchen an die Entfcrmung und an die Qualität des Formlings, so daß die Weiterverarbeitung der Betonerzeugnisse insbesondere durch Plastbeschichten möglich ist, ohne daß dem Plastbeschichten vorgelagerte Verfahren, wie Sandstrahlen oder Flammstrahlen, angewendet werden müssen. Durch das erfindungsgemäße Mittel werden die Kosten der Reinigung der Oberflächen von anhaftenden Formtrennmitteln vollständig vermieden, ohne daß eine Beeinträchtigung für den weiteren Arbeitsgang eintritt.

Ausführungsbeispie! Ein Formtrennmittel, bestehend aus

6 Ma.-Teilen oxethyliertes Nonylphenol,

7Ma.-Teilen des Gemisches .A"

1 Ma.-Teil N-Methyl-N-oleoyl-aminoessigsäure,

O,5Ma.-Teilen Na-SaIz der N-Methyl-N-oleoyl-aminoessigsäure und 85,5Ma.-Teilen Mineralölfraktionen im Viskositätsbereich von 6 bis 1 10mmVs bei 20°Cwird hergestellt, indem man das Gemisch „A" in einem Rührgefäß bei ca. 40°C aufschmilzt. Danach werden die übrigen Komponenten in beliebiger Reihenfolge zugegeben, wobei sich das Gemisch abkühlt. Nach kurzer Rührzeit wird ein blankes und nicht absetzendes Emulsol erhalten, das in Wasser leicht emulgiert werden kann.

Die unter Verwendung des so hergestellten Formtrennmittels hergestellten Betonelemente werden einer Plastbeschichtung gemäß DD 223043 unterzogen. Dabei wird eine Qualität der Haftung des Beschichtungssystems auf dem Beton erzielt, die bei Anwendung herkömmlicher Formtrennmittel nur erreicht wird, wenn dem Plastbeschichten vorgelagerte Verfahren, wie z. B. Sandstrahlen, Flammstrahlen oder naßchemische Oberflächenbehandlungsmethoden, angewendet werden.

Claims (1)

1. Formtrennmittel für die Herstellung von Betonfertigteilen, die vorrangig einer Oberflächenveredelung durch Plastbeschichten, Streichen oder Tapezieren zugeführt und vor ihrer Veredelung nicht entfernt zu werden brauchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel aus
   80-90 Ma.-Teilen Mineralölfraktionen im Viskositätsbereich von 6 bis 110mm²/s bei 20⁰C

   4-7 Ma.-Teilen ethoxyliertes Nonylphenol

   4-10Ma.-Teilen eines Gemisches aus 65-70% gesättigten und ungesättigten Wachsestern mit
   vorwiegend 32 bis 36 Kohlenstoffatomen, 25-30% gesättigten und ungesättigten Fettalkoholen mit vorwiegend 24 bis 32 Kohlenstoffatomen und 0-10% Kohlenwasserstoffen, das den technischen
   Kennzahlen

   Säurezahl: < 5 mg KOM/g Substanz

   Verseifungszahl: 50-70mg KOH/g Substanz
   Hydroxylzahl: 10-40mg KOH/g Substanz