DD291100A5 - Verfahren zur reduzirung des perchloratgehaltes in elektrolyten fuer die herstellung von chlorat - Google Patents
Verfahren zur reduzirung des perchloratgehaltes in elektrolyten fuer die herstellung von chlorat Download PDFInfo
- Publication number
- DD291100A5 DD291100A5 DD89336466A DD33646689A DD291100A5 DD 291100 A5 DD291100 A5 DD 291100A5 DD 89336466 A DD89336466 A DD 89336466A DD 33646689 A DD33646689 A DD 33646689A DD 291100 A5 DD291100 A5 DD 291100A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- chlorate
- perchlorate
- potassium
- stage
- temperature
- Prior art date
Links
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 81
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 39
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 60
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 25
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 22
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 15
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 16
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- -1 Alkali metal chlorate Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical class OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003109 potassium Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- YZHUMGUJCQRKBT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorate Chemical group [Na+].[O-]Cl(=O)=O YZHUMGUJCQRKBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung des Perchloratgehaltes in Elektrolyten für die Chloratproduktion, bei dem der Elektrolyt folgende Verfahrensstufen durchläuft: a) ein Teil der Menge eines den Chloratprozeß verlassenden Elektrolyts wird bei einer erhöhten Temperatur zwischen 30 und 110 Grad C und/oder bei einem reduzierten Druck zur Verminderung des Flüssigkeitsvolumen um das Ein- bis Vierfache verdampft, b) das Produkt aus der vorhergehenden Stufe wird auf eine Temperatur zwischen 30 und 0 Grad C abgekühlt, c) dem Produkt aus der vorhergehenden Stufe wird eine Kaliumchloridlösung mit einer Konzentration von Mindestens 1,0 Mol/I bis zur Sättigungskonzentration zugesetzt, d) dem Produkt aus der vorhergehenden Stufe wird die feste Phase entzogen und wieder in den Chloratprozeß zurückgeführt.{Chloratherstellung; Perchloratreduzierung in Elektrolyten}
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reduzierung des Perchloratgehaltes in Elektrolyten für die Chloratherstellung, bei dem der Elektrolyt vor der Fällung von Perchlorat verdampft wird, um die Konzentration von Perchlorat und somit eine Verfügbarkeit zu erhöhen.
Alkalimetallchlorat und insbesondere Natriumchlorat ist eine wichtige Chemikalie in der Zelluloseindustrie, wo es als Rohstoff für die Herstellung von Chlordioxid, einer wichtigen Bleichchemikalie für Zellulosefasern, verwendet wird. Natriumchlorat wird durch Elektrolyse von Natriumchlorid hergestellt. Der Prozeß ist zyklisch. Dabei wird in einer ersten Stufe eine wäßrige Lösung von Natriumchlorid zum Zwecke der Reaktion an den Elektroden in die Elektrolysezelle gegeben; danach erfolgt die Überleitung des Elektrolyten zur weiteren Reaktion in Reaktionsbehälter. Ein geringer Teil der Menge wird zur Ausfällung von Natriumchlorat in den Kristallisierapparat gegeben, während der größere Teil des Mengenstroms zusammen mit der den Kristallisierapparat verlassenden Mutterlauge und der Ausgleichsmenge frischer Natriumchloridlösung wieder in die Elektrolysezelle zurückgeführt wird.
Ein Problem bei Chloratprozessen besteht in der Bildung einer unerwünschten Menge Perchlorat, das In dem zyklischen Prozeß ständig angereichert wird. Die Bildung von Perchlorat geht einher mit schlechter Funktion der Anoden und kann zum Teil durch sorgfältige Kontrolle der Prozeßbedingungen und de. Selektivität der Anoden gemeistert werden. Trotz einer solchen Kontrolle kann bis zu 0,5g Natriumperchlorat pro Kilogramm Natriumchlorat gebildet werden. Dies entspricht einer Erhöhung der Konzentration pro Jahr von 5 bis 10g Natriumperchlorat/I in einer Chloratanlage mit normaler Leistungsdichte. Das Hauptproblem bei der Perchloratansammlung besteht darin, daß die Löslichkeit von Natriumchlorid herabgesetzt ist, wodurch die Auflösung von Natriumchlorid im Elektrolyt, die Entspannungsverdampfung von Wasser und die Schnellkristallisation schwieriger werden.
Die Ansammlung von Perchlorat Ist aufgrund seiner hohen Löslichkeit-1100g Natriumperchlorat/I in Wasser bei Umgebungstemperatur, siehe J. Schumacher: „Perchlorates, Their properties, manufacture and uses" (Perchlorate, ihre Eigenschaften, Herstellung und Verwendung), ACS Monograph Series No 146, Reinhold, 1960, Seite 30-schwer zu vermeiden. Versuche zur Verringerung der Konzentration von Perchlorat durch Ausfällung und Abscheiden von Kaliumperchlorat gemäß dem bei R. Kirk und D. Othmer, .Encyclopedia of Chemical Technology" (Enzyklopädie der chemischen Technik), 1 .Ausgabe, Band 3, Interscience Encyclopedia, 1949, Seite 727 bis 728, beschriebenen Verfahren für die Herstellung von Kaliumperchlorat aus Natriumperchlorat haben ergeben, daß es schwierig ist, trotzder relativ geringen Löslichkeit von Kaliumperchlorat, die in Wasser bei Umgebungstemperatur knapp unter 20g/l liegt, unter einen Wert von 40g Natriumperchlorat/I zu gelangen. Bei Konzentrationen unter 40g Natriumperchlorat/I wurde festgestellt, daß hinzugesetztes Kalium mit dem Chlorat reagiert und statt dessen einen Kaliumchloratniederschlag ergibt.
Weiterhin ergibt die direkte Fällung von Kaliumperchlorat mit Kaliumchloridlösung in Chloratelektrolyt ein sehr unreines Perchlorat mit einem Reinheitsgrad, der selten über 50% liegt.
Mit Hilfe des Verfahrens der vorliegenden Erfindung kann die Konzentration von Perchlorat in einem Chloratprozeß auf viel niedrigere Werte als 40g/l gesenkt werden. Das kann durch Ausfällen mit Kaliumchlorid erreicht werden, wenn der Elektrolyt vor dem Ausfällen zur Erhöhung der Konzentration von Perchlorat und somit dessen Verfügbarkeit verdampft wird.
reduzieren.
zwischen 30°C und O0C abgekühlt. Das gebildete Präzipitat wird dann wahlweise abgeschieden.
vorhergehenden Stufe zugegeben. Die Kaliumchloridlösung hat eine Temperatur zwischen 0 und 5O0C und eine Konzentration von mindestens Ι,ΟΜοΙ/Ι bis zur Sättigungskonzentration. Das zugesetzte Volumen muß 20 bis 120% der Menge Kalium enthalten, die Teil der selektiv ausfällbaren Höchstmenge Kaliumperchlorat ist. Der gebildete Niederschlag wird dann abgeschieden, und die verbleibende Lösung wird wieder in den Chloratprozeß zurückgeführt.
6O0C, verdampft, so daß das Flüssigkeitsvolumen um das Ein- bis Vierfache, vorzugsweise um das Zwei- bis Dreifache, verringert wird. Der Teil der Menge kann die Gesamtheit oder einen Teil, vorzugsweise 5 bis 100% und gewöhnlich 10 bis 90% der
umfaßt normalerweise die Ausfällung von Natriumchlorid und Natriumchlorat, mitunter gleichzeitig mit Kaliumchlorat und
abgekühlt.
wahlweise abgeschieden.
beliebiger Temperatur und einer Konzentration zwischen 1,0Mol/l und Sättigungskonzentration zum restlichen Teil der
wird, d. h. über einen Zeitraum von mindestens 15 Minuten mit einer Endtemperatur zwischen 0 und 30°C und einer
hineingegebenes Natriumperchlorat. Die zugesetzte Menge Kaliumchlorid liegt vorzugsweise zwischen 50 und 100% der selektiv ausfällbaren Höchstmenge Kaliumperchlorat. Wie nachstehend diskutiert wird, hängt die zugesetzte Menge
Das in der dritten Stufe erzielte Fällungsprodukt enthalt die vom Chloratelektrolyt korrekt abgeschiedene Menge Kalium, die zu einem marktgängigen Produkt aufgearbeitet oder sich absetzen oder einem anderen Verwendungszweck zugeführt werden kann. Die festen Fällungsprodukte, die in den oben beschriebenen Stufen 1 und 2 abgeschieden werden, können entweder wieder in den Kreislauf zurückgeführt, d. h. erneut im Chloratelektroylt gelöst werden oder durch Aufarbeitung zu einem absatzfähigen Produkt, durch Sedimentation oder ähnliches aus dem Prozeß herausgenommen werden. Die Verweilzeit in der Verdampfungs·, der Abkühl- bzw. Ausfällungsstufe sollte lang genug sein, damit sich in den die jeweilige Stufe verlassenden Mischungen das Gleichgewicht zwischen fester Phase und flüssiger Phase einstellen kann. Abbildung 2 zeigt die Fällung von Kaliumchlorat und Kaliumperchlorat aus einem Perchtorat, das Chloratelektrolyt mit einem Gehalt von 60g Natriumperchlorat/I und ungefähr 120g Natriumchlorid/l und 500g Natriumchlorat/I enthält. Die obere Bezeichnung auf der X-Achse bezieht sich auf m3 Kaliumchloridlösung pro m3 Elektrolyt, während sich die untere Bezeichnung auf kg Kaliumchlorid pro m3 Elektrolyt bezieht. Auf der Y-Achse werden kg feste Phase pro m3 Elektrolyt angegeben. Die Temperatur beträgt 250C und der Gehalt an Kaliumchlorid 300g/l Lösung (gesättigte Lösung). In Abbildung 2 wird dargestellt, wie Kaliumperchlorat sich abzusetzen beginnt, wennn die Menge zugesetzten Kaliumchlorids für die Sättigung (Fläche Va) ausreicht. Wird zusätzliches Kaliumchlorid zugegeben, nimmt die Perchloratkonzentration in der Lösung allmählich ab. Eine Annäherung an die Löslichkeitsgrenze für Kaliumchlorat erfolgt zur gleichen Zeit (Fläche Vf). Aus Abbildung 2 geht klar hervor, daß die Fällung von Perchlorat gestoppt wird, wenn sich Kaliumperchlorat niederschlägt. Da das Ziel in der Ausfällung von Kaliumperchlorat mit höchstör Selektivität besteht, ist es angebracht, die Fällung vor Erreichen dieses Punktes zu stoppen. Im oben dargestellten Beispiel ist die Sättigungsgrenze erreicht, wenn Va mit etwa 18kg Kaliumchlorid pro m3 Elektrolyt überschritten wurde. Das ergibt ungefähr 19kg festes Kaliumperchlorat pro m3 verdampfter Elektrolyt. Somit hat ein Teil des zugesetzten Kaliums nicht reagiert, wird sich jedoch im Elektrolytsystem der ChI jratanlage ansammeln. Der erhaltene Perchloratniederschlag enthält ebenfalls gleichzeitig mit ausgefällte Mengen Chlorat und Chlorid (ungefähr 10 bis 15% ermittelt als Natriumchlorid und Natriumchlorat). Der Niederschlag wird gefiltert oder zentrifugiert. Dadurch kann aufgrund der übrigbleibenden Mutterlauge ein Feuchtigkeitsgehalt bis zu 10% (normalerweise 2 bis 5%) erzielt werden. Das bedeutet ebenfalls, daß es bis ungefähr 10% Natriumchlorat und 4% Natriumchlorid enthält. Es muß unterstrichen werden, daß die Eigenschaften des Niederschlags, z.B. Teilchengröße, Aggreatbildung usw., und auch die Leistung der Abscheideapparate und die Verweilzeiten in den vorangegangenen Verfahrensstufen von großer Bedeutung sind.
Der Kaliumgehalt in der Fläche Va in Abbildung 2 und ein Teil des Kaliumgehalts in Fläche Vf sammeln sich demzufoge auv lange Sicht im Elektrolytsystem der Chloratanlage an. Die für das Erreichen der Sättigungszusammensetzung für Kaliumperchlorat in der Fällungsstufe notwendige Menge Kaliumchlorid, die der Fläche Va in Abbildung 2 entspricht, nimmt mit steigender Kaliumkonzentration im Chloratelektrolyt ab.
Abbildung 3 zeigt die Höchstmenge Kaliumperchlorat, die selektiv je m3 Ausgangschloratelektrolyt als Funktion der Natriumperchloratkonzentration im Elektrolyt sowie verschiedener Volumenverminderungen während des Verdampfens (Volumenverminderungsverhältnis VRR = 4,2 bzw. 1) ausgefällt werden kann. Somit werden auf der X-Achse Gramm Natriumperchlorat pro Liter und auf der Y-Achse Kilogramm feste Phase pro m3 Elektrolyt angegeben. Die durchgezogenen Linien in der graphischen Darstellung gelten für ursprünglich kaliumfreie Lösung, wohingegen sich die punktierten Linien auf vollständige Kaliumrückführung in den Kreislauf, das heißt auf die Situation beziehen, in der das gesamte, die Fällungsstufe verlassende und wieder in den Chloratprozeß eingeleitete Kalium nach langer Betriebszeit wieder in das Perchloratelimlnierungssyst6m abgeschieden wird. Alle Betriebsfälle werden im Bereich zwischen diesen Extremen liegen. Die Verdampfungstemperatur während der in Abbildung 3 dargestellten Durchläufe beträgt 500C. Die Temperatur in der Abkühlstufe beträgt normalerweise 1O0C. Je niedriger die Temperatur in der Abkühlstufe, desto mehr Chlorat wird hier kristallisiert. Dadurch wird die Ausfällung von Kaliumchlorat in der Fällungsstufe verringert, und die Höchstmenge Kaliumperchlorat, die selektiv ausgefällt werden kann, nimmt geringfügig zu.
Diese Temperaturwirkung wird in Abbildung 3 bis 1O0C bzw. 250C und einem Volumenverminderungsverhältnis von 2 gezeigt. Die geeignete Menge Kaliumchlorid kann aus Abbildung 3 als Funktion, des Verdampfungsgrads und dem Kalium- und Perchloratgehalt in der zufließenden Elektrolytmenge berechnet werden. Zusammenfassend wird die Durchführung des Verfahrens durch folgende Parameter bestimmt:
1) Geschwindigkeit der Bildung von Perchlorat
2) gewünschte Konzentration von Perchlorat im Chloratprozeß, insbesondere in dem Teil des Mengenstroms, der zur Perchloratreduzierung in das System eingeleitet wird
3) Temperatur und Zusammensetzung des ausgewählten Elektrolytmengenstroms, d.h. hauptsächlich die Konzentration von Chlorat, Chlorid, Perchlorat bzw. Sulfat und in geringerem Maße die Konzentration von Hypochlorit, Dichromat, Karbonat usw.
4) Volumenverminderung, Temperatur und Verweilzeit in der Verdampfungsstufe und die wahlweise Anwendung einer anschließenden Abscheidung der festen Phase
5) Endtemperatur und Verweilzeit in der folgenden Abkühlstufe und die wahlweise Anwendung einer Abscheidung der festen Phase
6) Gehalt und Volumen der zugesetzten Kaliumchloridlösung sowie Temperatur, Fällungsgeschwindigkeit, Verweilzeit und Rühren in der Fällungsstufe
Die erforderliche Geräteanordnung, der Energiebedarf und der Kaliumchloridgehalt gestalten sich in Abhängigkeit davon, wie diese Parameter gewählt werden. Diese Parameterwahl bestimmt ebenfalls die vollständigen Angaben zu Größe und Zusammensetzung der Elektrolytmengenströme, insbesondere zur erforderlichen Größe des Teils der Menge, der je Zeiteinheit behandelt werden muß.
a) Verfahren ohne Verdampfung
das Fällungsprodukt beispielsweise durch Filtrieren von der Mutterlauge abgeschieden werden.
600g Natrlumchlorat/I und 100g Natriumchlorid/l enthaltenden Lösungen gegeben wurde. Die Lösungen wurden mehrere Tage bei 20°C und regelmäßigem Rühren stehengelassen. Man stellte fest, daß sich Kaliumchlorat abzusetzen begann, als die
überschritt.
abzusetzen, wenn der Kaliumgehalt gleich 0,20MoI KVI ist. Folglich kann der Perchloratgehalt nicht unter 38,6g
für eine Chloratanlage mit einer Produktion von 0,5kg Natriumperchlorat/Suinde dargestellt. Das Beispiel zeigt, wie in einem Teil des Mengenstroms, der bei 250C mit Chlorat gesättigt is?, die Perchloratkonzentration bei 30g Natriumperchlorat/I gehalten wird. Im Beispiel wird ebenfalls die Größe des Teils der Menge angegeben, der behandelt werden muß.
b) Erfindungsgemäßes Verfahren
die Hälfte des Volumens verdampft. Unter diesen Bedingungen wurden 103 kg Natriumchlorid und 143 kg Natriumchlorat je
die Chloratanlage zurückgeführt und in ihrem Elektrolytsystem gelöst. Es wurden ungefähr 400kg Wasser pro m3 einfließende
ausgefällt, gefiltert oder zentrifugiert, gewaschen und r.iit dem Produkt aus der Natriumchloratanlage gemischt.
der Sättigungzusartimensetzung der Lösung setzte sich Perchlorat ab. Eine selektive Ausfällung von Kaliumperchlorat wurde in diesem Fall bei einem Kaliumchloridgehalt bis zu 18kg pro m3 Lösung erzielt. Es wurden ungefähr 20kg Perchlorat pro m3 ausgefällt; das entspricht einer 33%igen Reduzierung von Perchlorat und 7,2kg Perchlorat pro m3 aus der Chloratanlage erhaltener Mengenstrom. Die Menge Kaliumchlorid, das nicht in Reaktion getreten ist, betrug etwa 7kg pro m3 Lösung. Der erhaltene Niederschlag wurde gefiltert und in einer gesonderten Reinigungsanlage zu einer marktgängigen Güte aufgearbeitet.
entspricht, beträgt das erforderliche zu behandelnde Volumen 0,41/7,2, also 0,056m3 Lösung pro Stunde aus der
weiter auf 10g/l gesenkt werden, wenn das Volumen während des Verdampfens auf 25% verringert wird. Wenn es wünschenswert ist, die Perchloratkonzentration zum Beispiel auf 30 g Natriumperchlorat/I zu halten, kann somit ein Teil des
+Anm. d. Ü.: So im Original.
Claims (6)
1. Verfahren zur Reduzierung des Perchloratgehaltes in Elektrolyten für die Herstellung von Chlorat, gekennzeichnet dadurch, daß der Elektrolyt folgende Verfahrensstufen durchläuft:
a) ein Teil der Menge eines einen Chloratprozeß verlassenden Elektrolyts wird bei einer erhöhten Temperatur zwischen 30 und 11O0C und/oder bei einem reduzierten Druck zur Verminderung des Flüssigkeitsvolumens um das Ein- bis Vierfache verdampft, und danach wird der gebildete Niederschlag wahlweise abgeschieden,
b) das Produkt aus der vorhergehenden Stufe wird auf eine Temperatur zwischen 3O0C und O0C abgekühlt, und danach wird der gebildete Niederschlag wahlweise abgeschieden,
c) dem Produkt aus der vorhergehenden Stufe wird ein Volumen Kaliumchloridlösung mit einer Konzentration von mindestens 1,0 Mol/l bis zur Sättigungskonzentration und einer Temperatur zwischen 0 und 500C zugesetzt, wodurch dieses Volumen 20 bis 120% der Kaliummenge enthalten muß, die einen Teil der Höchstmenge Kaliumperchlorat darstellt, die selektiv ausgefällt werden kann,
d) dem Produkt aus der vorhergehenden Stufe wird die feste Phase entzogen und in den Chloratprozeß zurückgeführt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Verdampfung bei einer Temperatur zwischen 30 und 6O0C erfolgt.
3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung mit einer Verminderung des Flüssigkeitsvolumen um das Zwei- bis Dreifache durchgeführt wird.
4. Verfahren gemäß jedem beliebigen der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die verdampfte Lösung auf eine Temperatur von 20 bis 00C abgekühlt wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das in Stufe c) zugesetzte Volumen Kaliumchloridlösung ausreicht fürdie Fällung von 50 bis 100% der Höchstmenge Kaliumperchlorat, die selektiv ausgefällt werden kann.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Verweilzeiten in der Verdampfungsstufe, der Abkühlstufe und der Fällungsstufe das Erreichen des Gleichgewichts zwischen fester Phase und flüssiger Phase in den die jeweilige Verfahrensstufe verlassenden Mischungen ermöglichen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804675A SE463626B (sv) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Foerfarande foer reducering av halten perklorat i elektrolyter foer kloratframstaellning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD291100A5 true DD291100A5 (de) | 1991-06-20 |
Family
ID=20374344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD89336466A DD291100A5 (de) | 1988-12-28 | 1989-12-27 | Verfahren zur reduzirung des perchloratgehaltes in elektrolyten fuer die herstellung von chlorat |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5063041A (de) |
| BR (1) | BR8906742A (de) |
| CA (1) | CA2006611C (de) |
| DD (1) | DD291100A5 (de) |
| ES (1) | ES2019006A6 (de) |
| FI (1) | FI89512C (de) |
| FR (1) | FR2641001B1 (de) |
| PT (1) | PT92729B (de) |
| SE (1) | SE463626B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681446A (en) * | 1995-08-30 | 1997-10-28 | Sterling Pulp Chemicals, Ltd. | Impurity removal for sodium chlorate |
| US6419837B1 (en) | 1998-08-06 | 2002-07-16 | Umpqua Research Company | Process for destroying contaminants in contaminant-containing aqueous streams and catalysts used therefor |
| FR2810308B1 (fr) * | 2000-06-20 | 2002-07-26 | Atofina | Procede de fabrication de perchlorate de sodium anhydre |
| US7250144B2 (en) * | 2005-05-11 | 2007-07-31 | Tronox Llc | Perchlorate removal from sodium chlorate process |
| EP2376389B1 (de) | 2008-12-17 | 2019-11-20 | Chemetics Inc. | Entfernung von perchlorat aus konzentrierten salzlösungen unter verwendung von amphoteren ionenaustauscherharzen |
| CN103290428B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-07-01 | 广西大学 | 封闭循环无污染的氯酸钠生产工艺 |
| CN106757134A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南恒光化工有限公司 | 一种防结块氯酸钠的生产工艺 |
| CN118579878B (zh) * | 2024-06-20 | 2025-02-25 | 湖南前程新材料有限公司 | 一种基于高氯酸钾废盐水的蒸馏回收工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1965457A (en) * | 1930-12-24 | 1934-07-03 | Ig Farbenindustrie Ag | Process of producing chlorates and perchlorates |
| US2853362A (en) * | 1953-01-16 | 1958-09-23 | Olin Mathieson | Process of producing perchlorates from chlorates |
| US2813825A (en) * | 1955-12-14 | 1957-11-19 | Pennsalt Chemicals Corp | Method of producing perchlorates |
| US3020124A (en) * | 1959-01-23 | 1962-02-06 | Foote Mineral Co | Manufacture of perchlorates |
| US3883406A (en) * | 1973-07-06 | 1975-05-13 | Pennwalt Corp | Process for recovering electrolytically produced alkali metal chlorates |
| CA1339969C (en) * | 1988-04-22 | 1998-07-28 | Dominique Marais | Continuous process for the manufacture of potassium chlorate by coulpling with a sodium chlorate production plant |
-
1988
- 1988-12-28 SE SE8804675A patent/SE463626B/sv unknown
-
1989
- 1989-12-22 FI FI896226A patent/FI89512C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-12-22 CA CA002006611A patent/CA2006611C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-22 FR FR898917120A patent/FR2641001B1/fr not_active Expired
- 1989-12-26 BR BR898906742A patent/BR8906742A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-12-27 DD DD89336466A patent/DD291100A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-27 ES ES8904376A patent/ES2019006A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-27 US US07/457,589 patent/US5063041A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-27 PT PT92729A patent/PT92729B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2641001A1 (de) | 1990-06-29 |
| FI896226A0 (fi) | 1989-12-22 |
| SE8804675D0 (sv) | 1988-12-28 |
| PT92729B (pt) | 1996-01-31 |
| SE463626B (sv) | 1990-12-17 |
| ES2019006A6 (es) | 1991-05-16 |
| PT92729A (pt) | 1990-06-29 |
| FI89512C (fi) | 1993-10-11 |
| FI89512B (fi) | 1993-06-30 |
| FR2641001B1 (de) | 1992-08-14 |
| CA2006611A1 (en) | 1990-06-28 |
| BR8906742A (pt) | 1990-09-18 |
| CA2006611C (en) | 1999-01-19 |
| SE8804675L (sv) | 1990-06-29 |
| US5063041A (en) | 1991-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2808424A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kristallen von natriumcarbonatmonohydrat | |
| DD291100A5 (de) | Verfahren zur reduzirung des perchloratgehaltes in elektrolyten fuer die herstellung von chlorat | |
| DE2153355C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gut ftttrierbaren Kristallen von neutralem Calciumhypochlorit | |
| DE2704545C3 (de) | Verfahren zur Sulfatentfernung aus einer durch Extraktion gereinigten Phosphorsäure | |
| DE2649734C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumfluorid aus Natriumsilicofluorid | |
| DE2800760C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat aus einer Sodalösung bzw. -suspension | |
| DE2644147C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kompakten, grobkörnigen Natriumpercarbonats | |
| DE1542611C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Phosphorsäure und Calciumsulfatdihydrat | |
| DE1467072A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumperchlorat | |
| DE1022564B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefelsaeure aus sauren Abfallfluessigkeiten | |
| DE2510743A1 (de) | Verfahren zur herstellung von basischem zirkoniumcarbonat | |
| DE3425582A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der ausbeute an soda bei dem solvay-prozess | |
| DE2357172A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hexagonalen plattenfoermigen kristallen aus extrem chemisch reinem aluminiumsulfat | |
| DE3211658C2 (de) | ||
| DE2442818C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Kupfer | |
| DE3022874A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tantal-konzentraten | |
| DE2043346C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kryolith | |
| DE3908127C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumpersulfat hoher Reinheit | |
| DE3601304A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ammoniumparawolframat | |
| DE3206355C2 (de) | ||
| DE2704073A1 (de) | Verfahren zur entfernung von sulfationen aus extrahierter phosphorsaeure | |
| DE1263721B (de) | Verfahren zum Herstellen von Ammoniumthiosulfat | |
| DE956304C (de) | Verfahren zur direkten Herstellung von Kaliumsulfat aus Calciumsulfat und Kaliumchlorid in Gegenwart von konzentrierten waessrigen Ammoniakloesungen | |
| DE2620096C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von wasserfreiem Natriumdithionit | |
| DE1667635C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Calciumsulfat-Hemihydrat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |