DD291932A5

DD291932A5 - FILTER ELEMENT

Info

Publication number: DD291932A5
Application number: DD33769090A
Authority: DD
Inventors: Hans-Joachim Lippold
Original assignee: Hans-Joachim Lippold,De
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1991-07-18
Also published as: DE3903697A1

Abstract

Filtereinsatz, in insbesondere quaderfoermiger Ausbildung, bestehend aus einer Vielzahl von in zick-zack-foermiger Faltung angeordneten Faltenwaenden fuer ein in Richtung von einem Kantenbereich der Zick-Zack-Faltung in Richtung auf den gegenueberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurchtretendes zu filterndes Medium, bestehend aus einem fuer das zu filternde Medium durchlaessigen Material mit aus jeder Faltenwand in Richtung auf eine benachbarte Faltenwand vortretenden, durch Praegung erzeugten Vorspruengen, wobei die Vorspruenge einander benachbarter Faltenwaende zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander angrenzen, wobei die einander zugewandten Vorspruenge (30, 45) einander benachbarter Faltenwaende (15 bis 22, 40, 41, 43, 44) miteinander verklebt sind. Fig. 1 a{Filtereinsatz; Filtermedium; Vorspruenge; Faltenwaende; Beschichtung; Klebstoff; Faden; thermoplastisches Material}Filter element, in particular a cuboid configuration, consisting of a multiplicity of folding walls arranged in zigzag-shaped folding for a medium to be filtered through the insert in the direction of an edge region of the zigzag folding in the direction of the opposite edge region of the fold, consisting of a permeable to the medium to be filtered material with protruding from each pleated wall in the direction of an adjacent pleated wall, produced by embossing Vorsprüngen, wherein the projections adjacent to each other Faltenwaende for distance assurance and stiffening adjoin one another, wherein the mutually facing Vorspruenge (30, 45) adjacent folding walls (15 to 22, 40, 41, 43, 44) are glued together. Fig. 1 a {filter cartridge; Filter media; projections; Faltenwaende; coating; Adhesive; Thread; thermoplastic material}

Description

Hierzu 9 Seiten ZeichnungenFor this 9 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz, in insbesondere quaderförmiger Ausbildung, bestehend aus einer Vielzahl von in zick-zack-förmiger Faltung angeordneten Faltenwänden für ein in Richtung von einem Kantenbereich der Zick-Zack-Faltung in Richtung auf den gegenüberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurchtretendes zu filterndes Medium, bestehend aus einem für das zu filternde Medium durchlässigen Material mit aus jeder Faltenwand in Richtung auf eine benachbarte Faltenwand vortretenden, durch Prägung erzeugten Vorsprüngen, wobei die Vorsprünge einander benachbarter Faltenwände zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander angrenzen.The invention relates to a filter insert, in particular cuboidal training, consisting of a plurality of fold walls arranged in zig-zag folding for one in the direction of an edge region of the zig-zag folding in the direction of the opposite edge region of the fold through the insert passing medium to be filtered, consisting of a permeable to the medium to be filtered material with protruding from each pleated wall in the direction of an adjacent pleated wall, produced by embossment projections, wherein the projections of adjacent pleat walls for distance assurance and stiffening adjoin one another.

Characteristics deep known prior art

Es sind bekannt, daß derartige Filtereinsätze zur Filterung von verschiedenen Medien eingesetzt werden. Dabei besteht der Filtereinsatz aus einem durchlässigen Material, vorzugsweise einem Mikro-Faservlies, das im Zick-Zack gefaltet Ist und eine insbesondere quaderförmige Ausbildung aufweist. Beim Filtervorgang tritt das zu filternde Medium von einem KantenbereichIt is known that such filter cartridges are used for filtering various media. In this case, the filter insert consists of a permeable material, preferably a micro-fiber fleece, which is folded in a zig-zag and has a particular cuboid shape. During filtering, the medium to be filtered passes from an edge area

der Zick-Zack-Faltung in Richtung auf den gegenüberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurch. Aus den durch Zick-Zack-Faltung gebildeten Faltenwänden treten eingeprägte Vorspiünge hervor, die verzugsweise an beiden Seiten der Faltwände aus der Ebene der Faltenwände hervortraten. Die Vorsprünge sind dabei so angeordnet, daß jedem erhabenen Vorsprung in der Faltenwand ein entsprechender ebenfalls erhabener Vorsprung in der benachbarten Faltenwand zugeordnet ist, derart, daß die einander zugeordneten Vorsprünge durch die Zick-Zack-Faltung aufeinander zu liegen kommen und sich im Bereich der Berührungsflächen abstützen.zig-zag folding toward the opposite edge region of the fold through the insert. From the wrinkle walls formed by zig-zag folding come impressed Vorspiünge out, which emerged entzogen on both sides of the folding walls of the plane of the fold walls. The projections are arranged so that each raised projection in the pleat wall is associated with a corresponding likewise raised projection in the adjacent pleated wall, such that the projections associated with each other by the zigzag folding come to lie on each other and in the region of the contact surfaces support.

Auf diese Weise sollen die Filterwände in einem vorbestimmten Abstand gehalten und einen gleichmäßigen Durchtritt des Modiums durch die Wandungen gewährleisten.In this way, the filter walls are kept at a predetermined distance and ensure a uniform passage of the mode through the walls.

Nachteilig ist dabei, daß es zu Druckschwankungen beim Durchtritt des zu filternden Mediums kommt, da die Wandungen in einem nicht exakt geometrisch vorbestimmten Abstand zueinander gehalten werden können. Dies ist auf die durch den Strömungswiderstand auftretenden Kräfte zurückzuführen, die den Filtereinsatz aufgrund nicht ausreichender Stabilität verformen. Um den erhöhten Strömungswiderstand auszugleichen ist eine stärkere Förderleistung für das zu filternde Medium erforderlich. Dadurch wird die Lebensdauer des Filtereinsatzes herabgesetzt. Hinzu kommt auch noch, daß die entsprechenden Antriebsmittel mitzunehmender Leistung vermehrte Geräusche verursachen.The disadvantage here is that it comes to pressure fluctuations during the passage of the medium to be filtered, since the walls can be kept in a not exactly geometrically predetermined distance from each other. This is due to the forces occurring through the flow resistance, which deform the filter cartridge due to insufficient stability. To compensate for the increased flow resistance, a higher flow rate is required for the medium to be filtered. As a result, the life of the filter insert is reduced. In addition, there is also the fact that the corresponding drive means with increasing power cause increased noise.

Weiterhin können die Vorsprünge einer Faltenwand nur eine geringe Höhe einnehmen, da durch das Einprägen der Vorsprünge in das Filterelement die Wandungen der Vorsprünge dünner werden. Des weiteren sind aufgrund der mangelnden Stabilität der Vorsprünge vermehrt Vorsprünge angeordnet, die jedoch die Filterfläche für den Durchtritt des zu filternden Mediums verkleinern. Der Strömungswiderstand wird dadurch herabgesetzt. Daraus resultieren ebenso die erhöhte Absaugleistung und die damit verbundene vermehrte Geräuschentwicklung der Filter anlage sowie eine verringerte Lebensdauer des Filtereinsatzes.Furthermore, the projections of a pleat wall can take only a small amount, since the impressing of the projections in the filter element, the walls of the projections are thinner. Furthermore, due to the lack of stability of the projections, more projections are arranged, which, however, reduce the filter area for the passage of the medium to be filtered. The flow resistance is thereby reduced. This also results in the increased suction and the associated increased noise of the filter system and a reduced service life of the filter cartridge.

Object of the invention The object of the invention is to remedy the deficiencies of the prior art. Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Filtereinsatz der eingangs genannten Gattunp die Stabilität und die Aussteifung des Filtereinsatzes zu erhöhen und den Strömungswiderstand möglichst weitgehend zu vermindern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die einander zugewandten Vorsprünge einander benachbarter Faltenwände miteinander verklebt sind.The invention has for its object to increase the stability and the stiffening of the filter insert in a filter insert of the aforementioned Gattunp and reduce the flow resistance as much as possible. This object is achieved in that the mutually facing projections of adjacent folding walls are glued together.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß der Filtereinsatz in einer exakt geometrischen Anordnung ausgebildet ist und daß diese auch im Betrieb durch die auftretenden Kräfte erhalten bleibt. Deshalb sollte die Stabilität und Aussteifung des Filtereinsatzes erhöht werden, insbesondere die Stabilität der in die Faltenwände eingeprägten Vorsprünge. Ein Verrutschen der aneinander anliegenden Vorsprünge soll von vornherein verhindert werden und die Anzahl der notwendigen Vorsprünge herabgesetzt werden. Dabei soll bei insgesamt laminarer Strömung die gesamte Fläche des Filtermaterials gleichmäßig ausgenutzt worden und entlang des Transportwegs des zu filternden Mediums sollen keine Druckschwankungen auftreten, welche den Strömungswiderstand in unerwünschter Weise vergrößern.The invention is based on the finding that the filter insert is formed in an exact geometric arrangement and that this is maintained even during operation by the forces occurring. Therefore, the stability and stiffening of the filter cartridge should be increased, in particular the stability of the embossed into the pleat walls projections. Slippage of the abutting projections should be prevented from the outset and the number of necessary projections are reduced. In this case, the entire surface of the filter material should be evenly utilized in laminar flow and along the transport path of the medium to be filtered should no pressure fluctuations occur, which increase the flow resistance in an undesirable manner.

Insbesondere vorteilhaft ist dabei weiterhin, daß die einander zugewandten Vorsprünge einander benachbarter Faltenwände miteinander verklebt sind. Auf diese Weise erhöht sich die Stabilität und die Aussteifung des Filtereinsatzes. Ein durch die erhöhte Stabilität und Aussteifung ermöglichte verringerte Anzahl von Vorsprüngen erweist sich als zu iätzlich vorteilhaft, da ein günstiges Verhältnis der wirksamen Filterfläche zur Gesamtoberfläche der Faltenwände erreicht wird. Auf diese Weise lassen sich Filtereinsätze als Einwegartikel erzeugen, welche kostengünstig hersteiiuar sind und eine lange Standzeit aufweisen. Die aus Vliesmaterial bestehenden Filterwandungen brauchen nicht mit festen Abstandshaltern oder Aussteifungen aus Fremdmaterial versehen zu werden.It is furthermore particularly advantageous that the mutually facing projections of adjoining pleat walls are glued together. In this way, the stability and stiffening of the filter insert increases. A reduced number of projections made possible by the increased stability and stiffening proves to be additionally advantageous, since a favorable ratio of the effective filter area to the total surface of the pleated walls is achieved. In this way, filter inserts can be produced as disposable articles, which are inexpensive and have a long service life. The non-woven material filter walls do not need to be provided with fixed spacers or stiffeners of foreign material.

Bei den Weiterbildungen der Erfindung ist insbesondere vorteilhaft, daß die einander zugewandten Vorsprünge der benachbarten Faltenwände aneinander anliegende Flächenbereiche aufweisen. Diese aneinander anliegenden Bereiche sind bei der orfindungsgemäßen Weiterbildung auch linienförmig ausgebildet, wobei der Klebstoff im Bereich dieser Linien aufgetragen ist. Bei weiteren erfindungsgemäßen Ausführungen sind die die aneinander angrenzenden Bereiche enthaltenden bzw. diesen benachbarten Bereiche verrundet oder abgeschrägt. Somit lassen sich im Filtereinsatz unterschiedliche Strömungsbedingungen erzeugen und die entsprechende Stabilität der Anordnung.In the developments of the invention is particularly advantageous that the mutually facing projections of the adjacent fold walls have abutting surface areas. These adjoining areas are formed linear in the orformungsgemäßen training, the adhesive is applied in the region of these lines. In further embodiments according to the invention, the regions containing or adjacent to one another are rounded or bevelled. Thus, different flow conditions can be generated in the filter insert and the corresponding stability of the arrangement.

Insbesondere erweist es sich als günstig, die Klebebeschichtung über die Oberfläche des Vorsprungs einschließlich der Seitenwandungen aufzubringen. Dadurch wird die Festigkeit der einzelnen Vorsprünge heraufgesetzt. Als günstig erweist sich weiterhin, die örtliche Dicke der Klebebeschichtung mit dem Abstand der Erhebung der Vorsprünge, bezogen auf die Ebene der Faltenwand, zu verstärken, da dadurch, die durch die Prägung entstandenen Wandungen der Vorsprünge entsprechend verfestigt und stabilisiert werden. Günstig ist dabei, daß die damit entstandene Materialschwächung nicht nur ausgeglichen wird, sondern ein Filterkörper von insgesamt großer Steifigkeit erzielbar ist, der nicht durch zusätzliche Maßnahmen verfestigt werden muß.In particular, it proves to be beneficial to apply the adhesive coating over the surface of the projection including the side walls. As a result, the strength of the individual projections is increased. As low proves further, the local thickness of the adhesive coating with the distance of the survey of the projections, based on the plane of the pleat wall, to reinforce, since characterized, the solidified by the embossment walls of the projections are solidified and stabilized. It is favorable that the resulting material weakening is not only compensated, but a filter body of overall high rigidity is achieved, which does not have to be solidified by additional measures.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Faltenkanten im Faltengrund trapezartig verbreitert ausgebildet. Dadurch wird die Druckverteilung zusätzlich homogenisiert, insbesondere kann die Höhe der Faltenwand damit größer als bisher ausgelegt werden, ohne daß nachteilige hohe Druckunterschiede beim Durchtritt des zu filternden Mediums im Bereich der Durchtrittsfläche des Filtermaterials entstehen. Diese geringen Druckunterschiede sind insbesondere auch auf die geringe Materialanhäufung im Bereich der Faltenkante bzw. auf die Möglichkeit zurückzuführen, daß dem zu filternden Medium in diesem Bereich eine größere Filterfläche zur Verfügung steht. Weiterhin bleibt die für den Filtervorgang günstige laminare Strömung erhalten. Die größere Höhe der Faltenwände erweitert nicht nur die Filterfläche, sondern verbessert auch die Filtereigenschaften insgesamt, hierbei insbesondere den Abscheidegrad. Auch ergibt sich durch die verbreiterte Ausbildung der Faltenkante mit der größeren Höhe ein wesentlich günstigeres Verhältnis der Druckdifferenz zur Faltenhöhe. Daraus resultieren größere Stabilität und eine erhöhte Lebensdauer des jeweiligen Filtereinsatzes.In a further preferred embodiment, the fold edges are formed widened trapezoidal in the fold bottom. As a result, the pressure distribution is additionally homogenized, in particular the height of the pleat wall can thus be designed to be larger than heretofore, without disadvantageous high pressure differences occurring during the passage of the medium to be filtered in the area of the passage area of the filter material. These small differences in pressure are particularly due to the low accumulation of material in the area of the fold edge or the possibility that the filter medium to be filtered in this area is a larger filter area available. Furthermore, the laminar flow which is favorable for the filtering process is retained. The greater height of the pleated walls not only expands the filter surface, but also improves the overall filter properties, in particular the degree of separation. Also results from the widened design of the fold edge with the greater height a much more favorable ratio of the pressure difference to the fold height. This results in greater stability and an increased life of the respective filter insert.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung erweist es sich als günstig, daß das Klebstoffmatet ial netz- bzw. gespinstartig auf dem Filtermedium, Irisbesondere im Bereich der Vorsprünge, vorgesehen ist. Dadurch wird ein vollständiges Verdichten der Oberfläche des Filtermediums verhindert. Dennoch ist das Filtermaterial in ausreichender Weise ausgesteift und die Filtereigenschaften sind in diesem Bereich nur gering beeinträchtigt. Weiterhin wird Klebstoff material eingespart, so daß die Materialkosten sinken.In a further advantageous embodiment of the invention, it proves to be beneficial that the Klebstoffmatet ial net or spinsty on the filter medium, Irisbesondere in the region of the projections, is provided. This prevents complete compression of the surface of the filter medium. Nevertheless, the filter material is sufficiently stiffened and the filter properties are only slightly affected in this area. Furthermore, adhesive material is saved, so that the cost of materials fall.

Als vorteilhaftes Verfahren zum Aufbringen der Klebebeschich'ung erweist sich das Aufwalzen, wobei di.5 Walzen beidseitig des folienförmigen Vlieses angebracht sind. Beim Durchlaufen de: Vlieses durch den Walzenspalt können wahlweise die maximalen Erhebungen mit aushärtbarem Klebstoff beschichtet werden oder die ganze Vorsprungoberfläche samt Seitenwandungen. Bei letzterem Verfahren sind in den Walzenwandungen den Vorsprüngen angepaßte Hohlformen angeordnet. In einer'weitoren bevorzugten Ausführung des Filtere'nsatzes weist das Filtermaterial mindestens einen Anteil von thermoplastischen Fasern auf, so daß gezielt eine bleibende Verformung und Bereiche höhere Steifigkeit durch Wärmebehandlung, auch in Form einer Verschweißung des Filtermaterial, innerhalb der Filterschicht herstellbar ist. Dabei werden trotz der durch das Verschweißen entstehenden erhöhten Materialdichte die Filtereigenschaften als solche nicht bzw. in den verformten Bereichen nur geringfügig beeinträchtigt. Die Filtereigenschaften sind aber in jedem Fall weitaus besser als bei herkömmlichen mit Binder versehenen Filtermaterialien. Durch die Möglichkeit, einzelne Filteranlagen zu verbinden und somit ein Lösen der einzelnen Lagen voneinander zu verhindern, aber auch aufgrund der verbesserten hohen örtlichen Quer- bzw. Längssteifigkeit sind die erfindungsgemäß behandelten Filtermedien faltbar und für übliche Filtereinsätze geeignet. Die aus Kunststoffasermaterialien bestehenden Filtermedien weisen in vorteilhafter Weise einen höheren Abscheidegrad und geringere Druckdifferenzen gegenüber herkömmlichen Glasfasermaterialien auf. Daraus resultiert eine geringere notwendige Förderleistung und eine höhere Lebensdauer der Filtereinsätze. Hinzu kommt auch noch, daß die entsprechenden Antriebsmittel mit abnehmender Leistung weniger Geräusche verursachen. Vorteilhaft ist weiterhin, daß durch das Einprägen der Vorsprünge in das Filtermedium deren Wandungen trotz geschwächter Wandstärke ein gute Stabilität aufweisen. Damit kann trotz einer verringerten Zahl von Vorsprüngen die Filterfläche noch vergrößert werden. Der Strömungswiderstand wird dabei herabgesetzt und es sind homogene Strömungsverhältnisse gewährleistet. Daraus resultieren sowohl eine geringere Absaugleistung als auch eine reduzierte Geräuschentwicklung der Filteranlage sowie eine erhöhte Lebensdauer des Filtereinsatzes. Durch den thermoplastischen, bereichsweise verschweißten Faseranteil wird in vorteilhafter Weise die Stabilität und die Aussteifung des Filtereinsatzes an vorbestimmten Bereichen, insbesondere an Vorsprüngen, entsprechenden Übergangsbereichen und Faltenkanten, erhöht. Die dadurch erzielbare verringerte Anzahl von Vorsprüngen erweist sich als zusätzlich vorteilhaft, da ein günstiges Verhältnis der wirksamen Filterfläche zur Gesamtoberfläche der Faltenwände erreicht wird. Die Filtereinsätze lassen sich somit auch als Einwegartikel erzeugen, wolche kostengünstig herstellbar sind und eine lange Standzeit aufweisen. Die aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Filterwandungen brauchen des weiteren nicht mit festen Abstandshaltern oder Aussteifungen aus Fremdmaterial versehen zu werden.As an advantageous method for applying the Klebescheschich'ung proves the rolling, with di.5 rollers are mounted on both sides of the sheet-like web. When passing through the fleece through the nip, either the maximum elevations can be coated with hardenable adhesive or the entire projection surface together with side walls. In the latter method, the projections adapted hollow shapes are arranged in the roll walls. In a 'weitoren preferred embodiment of the Filtere'nsatzes the filter material has at least a proportion of thermoplastic fibers, so that targeted a permanent deformation and higher stiffness ranges by heat treatment, also in the form of a weld of the filter material, within the filter layer can be produced. In this case, despite the increased material density resulting from the welding, the filter properties are not impaired as such or only slightly affected in the deformed regions. However, the filter properties are in any case far better than with conventional binder-provided filter materials. Due to the ability to connect individual filter systems and thus to prevent detachment of the individual layers from each other, but also due to the improved high local transverse or longitudinal stiffness, the filter media treated according to the invention are foldable and suitable for conventional filter cartridges. The filter media consisting of plastic fiber materials advantageously have a higher separation efficiency and lower pressure differences compared to conventional glass fiber materials. This results in a lower necessary delivery capacity and a longer service life of the filter cartridges. In addition, there is also the fact that the corresponding drive means cause less noise with decreasing power. A further advantage is that by the impressing of the projections in the filter medium whose walls, despite weakened wall thickness, have good stability. Thus, despite a reduced number of projections, the filter area can be increased. The flow resistance is reduced and there are homogeneous flow conditions guaranteed. This results in both a lower suction and a reduced noise level of the filter system and an increased life of the filter cartridge. Due to the thermoplastic, partially welded fiber content, the stability and the stiffening of the filter insert at predetermined areas, in particular at projections, corresponding transition areas and fold edges, is increased in an advantageous manner. The resulting reduced number of projections proves to be additionally advantageous because a favorable ratio of the effective filter area to the total surface of the pleated walls is achieved. The filter cartridges can thus also be produced as disposable articles, can be inexpensively manufactured and have a long service life. Furthermore, the filter walls made of thermoplastic material need not be provided with fixed spacers or stiffeners made of foreign material.

Die Fasern sind im verschweißten Zustand ohne wesentliche Hohlräume miteinander verbunden. Das durchlässige Filtermedium ist mehrlagig ausgebildet, wobei einzelne Lagen bereichsweise miteinander verschweißt sind, so daß ein Ablösen der einzelnen Lagen verhindert wird. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn das durchlässige Filtermedium Fasern, mindestens aber Faseranteile, aus Polypropylen, Cellulose, Polycarbonat, Polyamid, Teflon und/oder Polyester enthält. Durch diesen Aufbau ist ein ausreichend hoher thermoplastischer Werkstoffanteil innerhalb des Filtermediums vorhanden und die Filtereigenschaften können den Anforderungen angepaßt werden. Als günstig erweist es sich auch, wenn die nahtförmigen verschweißten Bereiche in Form eines Filmscharniers ausgebildet werden.The fibers are joined together in the welded state without substantial cavities. The permeable filter medium is multi-layered, with individual layers are welded in some areas with each other, so that a detachment of the individual layers is prevented. It is furthermore advantageous if the permeable filter medium contains fibers, but at least fiber fractions, of polypropylene, cellulose, polycarbonate, polyamide, Teflon and / or polyester. By this construction, a sufficiently high proportion of thermoplastic material is present within the filter medium and the filter properties can be adapted to the requirements. It proves to be favorable if the seam-shaped welded areas are formed in the form of a film hinge.

embodiment

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungen der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigenOther advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or will be described in more detail below together with the description of the preferred embodiments of the invention with reference to FIGS. Show it

1a shows a perspective view of a part of the embodiment of the filter material according to the invention, FIG. 1 b: a corresponding plan view, FIG. 2 shows a section A as an enlarged partial view of FIG. FIG. 3 shows a perspective view of a part of the filter element in the unfolded state, FIG. 4 shows a perspective top view of the embodiment folded into a filter insert, showing the FIGS

Falten arretierenden Verbindungsmitteln, Figur 5: einen Querschnitt durch zwei aneinander anliegende Vorsprünge von Faltenwänden, die miteinander verklebt sind, invergrößerter Darstellung,5 shows a cross section through two abutting projections of folding walls, which are glued together, in an enlarged representation,

FIG. 6: the production of the filter medium in perspective view,

Figur 7: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Herstellungsverfahrens des Filtermediums, sowie Figur 8: eine perspektivische Darstellung eines dritten Herstellungsverfahrens des Filtermediums.FIG. 7 shows a perspective view of a further production method of the filter medium, and FIG. 8 shows a perspective view of a third production method of the filter medium.

In den Figuren 1 a und b und in Figur 4 ist jeweils ein Ausschnitt eines Filtermaterials 10, bestehend aus einem Filtervlies, dargestellt, das durch Zick-Zack-Faltung zu einem im wesentlichen quaderförmigen Filtereinsatz 11 geformt ist. Bei diesem Filtervlies handelt es sich insbesondere um ein Schwebstoffvlies. Grundsätzlich ist jedes Filtermaterial geeignet, das sich entsprechend formen läßt.FIGS. 1 a and b and in FIG. 4 each show a section of a filter material 10, consisting of a filter fleece, which is formed by zig-zag folding into a substantially cuboid filter insert 11. This filter fleece is in particular a suspended matter fleece. Basically, any filter material is suitable, which can be shaped accordingly.

Der quaderförmige Filtereinsatz 11 paßt in bekannter Weise in einen Rahmen 12, der den Filtereinsatz zusätzlich stabilisiert. Der Filteriensatz kann - je nach Anwendungsfall - gegebenenfalls auch ohne Rahmen ausgebildet sein, wobei die Außenabmessungen an die für den Filtereinsatz vorgesehene Ausnehmung dem entsprechenden Aufnahmeteil angepaßt sind. Der Filtereinsatz wird von einer Eintrittsseite 13 durch das zu filternde Medium angeströmt, von wo das Strömungsmittel durch das Filtermaterial in Richtung einer gegenüberliegenden Austrittsseite 14 strömt, von der es über eine geeignete Abfuhrleitung abgezogen wird oder frei abströmt.The cuboid filter insert 11 fits in a known manner in a frame 12, which additionally stabilizes the filter cartridge. The Filteriensatz may - depending on the application - optionally also be formed without a frame, the outer dimensions are adapted to the recess provided for the filter insert the corresponding receiving part. The filter insert is flown by an inlet side 13 through the medium to be filtered, from where the fluid flows through the filter material in the direction of an opposite outlet side 14, from which it is withdrawn via a suitable discharge line or flows freely.

Das Filtermaterial 10, In Figur 1 a und b, ist zick-zack-förmig gefaltet, wobei eine Anzahl von Faltenwänden 15 bis 22 jeweils eine Falte bilden. Die Faltenwände 15 und 16 sind durch einen Falz 23 auf der Eintrittsseite 13, die angeströmt wird, miteinander verbunden. Ebenso sind die Faltenwände 17 und 18 durch einen Falz 24, die Faltenwände 19 und 20 durch einen Falz 25 und die Faltenwände ?1 und 22 durch einen Falz 26 miteinander verbunden; wohingegen die Faltenwände 16 und 17 durch einen Falz 27 auf der Seite 14 miteinander verbunden sind. Ebenso sind die Faltenwände 18 und 19 durch einen Falz 28 und die Faltenwände 20 und 21 durch einen Falz 29 auf der Austrittsseite 14 miteinander verbunden. Durch diese Faltung wird die FiIt jreinsatzobr.rfläche vergrößert und der Abscheidegrad des Filtereinsatzes 11 heraufgesetzt. Diese Verbesserung resultiert aus einer Optimierung der Geschwindigkeitsverteilung und Senkung der Druckdifferenz. Die Lebensdauer ist gegenüber herkömmlichen entsprechenden Filtern erhöht.The filter material 10, in Figure 1 a and b, is folded in a zig-zag, wherein a number of fold walls 15 to 22 each form a fold. The pleat walls 15 and 16 are interconnected by a fold 23 on the inlet side 13, which is flown. Likewise, the pleat walls 17 and 18 are joined together by a fold 24, the pleat walls 19 and 20 are joined together by a fold 25 and the pleat walls 1 and 22 by a fold 26; whereas the pleat walls 16 and 17 are interconnected by a fold 27 on the side 14. Similarly, the pleat walls 18 and 19 are connected by a fold 28 and the pleat walls 20 and 21 by a fold 29 on the exit side 14 with each other. As a result of this folding, the filter surface area is increased and the degree of separation of the filter insert 11 is increased. This improvement results from optimizing the velocity distribution and lowering the pressure difference. The lifetime is increased over conventional corresponding filters.

Die Faltenwände 15 bis 22 weisen materialeinheitliche Vorsprünge 30 auf, die durch Prägung des Filtermateriales (Schwebstoffiltervlieses) ausgebildet wurden. Die Vorsprünge 30 weisen in Bewegungsrichtung des zu filternden Mediums eine konstante Breite auf. Dabei ist die Breite) geringer als die Höhe der maximalen Erhebungen der Vorsprünge bezogen auf die Ebene der Faltenwand. Die Seitenwandungen 300 der Vorsprünge 30 erstrecken sich senkrecht zu den die Faltenwände 15 bis 22 miteinander verbindenden Falzen 23 bis 29. Dabei weisen die Vorsprünge 30, ausgehend von den Falzen 27 bis 29 in Richtung auf die Falze 23 bis 26, eine zunehmende Höhe bezogen auf die Ebene der Faltenwände 15 bis 22 auf.The pleat walls 15 to 22 have uniform projections 30, which were formed by embossing the filter material (Schwebstoffiltervlieses). The projections 30 have a constant width in the direction of movement of the medium to be filtered. The width is less than the height of the maximum protrusions of the projections relative to the plane of the pleated wall. The side walls 300 of the projections 30 extend perpendicular to the pleats walls 15 to 22 interconnecting folds 23 to 29. In this case, the projections 30, starting from the folds 27 to 29 in the direction of the folds 23 to 26, based on an increasing height the plane of the pleat walls 15 to 22 on.

Der Berührungsbereich ist in Form einer rechteckigen Berührungsfläche der Vorsprünge 30 ausgebildet. Dadurch erhöht sich die Stabilität des Filtereinsatzes. Durch die Prägung der Faltenwände 15 bis 22 hat sich die Oberfläche des Filterelements entsprechend vergrößert und der zusätzliche benötigte Werkstoff wurde aus der zu prägenden Faltenwand durch den Prägevorgang gezogen. Dadurch sind die Wandungen der Vorsprünge 30 entsprechend dünner ausgebildet. Der aufgetragene Kleber verfestigt gerade diesen Bereich zusätzlich, so daß die durch die Verformung eingetretene Materialschwächung beseitigt bzw. je nach Kleberauftrag überkompensiert ist.The contact area is in the form of a rectangular contact surface of the projections 30. This increases the stability of the filter insert. By embossing the pleat walls 15 to 22, the surface of the filter element has increased accordingly and the additional material required has been pulled out of the pleated wall to be embossed by the embossing process. As a result, the walls of the projections 30 are formed correspondingly thinner. The applied adhesive solidifies just this area in addition, so that the material weakening occurred by the deformation is eliminated or overcompensated depending on the adhesive application.

Die Vorspiünge 30 benachbarter Faltenwände 15 bis 22 liegen zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander an. Dabei sind z. B. die aneinander anliegenden Vorsprünge 30 zweier über einen Falz 2V verbundenen Faltenwände 16 und 17 in Richtung auf den jeweils gegenüberliegenden Falz 23 und 24 in ihrer Höhe, bezogen auf die jeweilige Faltenwand 16 oder 17, zunehmend ausgebildet, so daß zwischen diesen Faltenwänden 16 und 17 ein in Bewegungsrichtung des Mediums abnehmender bzw. nach Durchtritt des Mediums durch die jeweilige Faltenwand 16 oder 17 anwachsender Abstand festliegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei insgesamt laminarer Strömung die gesamte Fläche des Filtermaterials gleichmäßig ausgenutzt wird und entlang des Transportwegs des Mediums keine Druckschwankungen auftreten, weiche den Strömungswiderstand in unerwünschter Weise vergrößern.The Vorspiünge 30 adjacent pleat walls 15 to 22 abut each other for distance assurance and stiffening. Here are z. B. the abutting projections 30 of two connected via a fold 2V folding walls 16 and 17 in the direction of the respective opposite fold 23 and 24 in their height, relative to the respective pleated wall 16 or 17, increasingly formed, so that between these pleat walls 16 and 17 is a decreasing in the direction of movement of the medium decreasing or after passage of the medium through the respective pleated wall 16 or 17 increasing distance. In this way, it is ensured that in total laminar flow, the entire surface of the filter material is used evenly and along the transport path of the medium no pressure fluctuations occur, which increase the flow resistance in an undesirable manner.

Die Vorsprünge 30 sind entlang von Geraden 31 bis 34, die zueinander gleichen Abstand aufweisen, angeordnet. Dabei treten die Vorsprünge derart abwechselnd aus den Seiten 13 und 14 hervor, daß die Vorsprünge 30 auf den Geraden 31 und 33 aus der Eintrittsseite 13 hervortreten und die weiteren Vorsprünge 30, die entlang der Geraden 32 und 34 angeordnet sind, aus der Austrittsseite 14 hervortreten. Durch diese abwechselnde Anordnung der Vorsprünge 30 wird die Stabilität erhöht, da sowohl auf der Eintrittsseite 13 als auch auf der Austrittsseite 14 die Faltenwände in einem zueinander vorbestimmten Abstand gehalten werden.The projections 30 are arranged along straight lines 31 to 34, which have the same distance from each other. In this case, the projections emerge alternately from the sides 13 and 14 such that the projections 30 on the straight lines 31 and 33 protrude from the inlet side 13 and the further projections 30, which are arranged along the straight lines 32 and 34, emerge from the outlet side 14 , By this alternating arrangement of the projections 30, the stability is increased, since both the inlet side 13 and on the outlet side 14, the pleat walls are maintained at a predetermined distance.

Der in Figur 2 dargestellte vergrößerte Ausschnitt A aus Figur 1 stellt einen Übergangsbereich 36 von der durch den Falz 26 gebildeten Faltenkante 35 zu dem aus der Faltenwand 22 hervortretenden Vorsprung 30 dar.1 shows a transition region 36 from the fold edge 35 formed by the fold 26 to the projection 30 protruding from the fold wall 22.

Der Bereich des Übergangs 36 erstreckt sich von demjenigen Ende des Vorsprungs 30, das den größten Abstand bezogen auf die Ebene der Faltenwand aufweist, in Richtung auf die Faltenkante 35 in die Ebene der Faltenwand 22. Dabei weist der Üborgangsbereich 36 einen Bereich größerer Steigung auf, der zwischen zwei Bereichen geringerer Steigung angeordnet ist.The region of the transition 36 extends from that end of the projection 30 which has the greatest distance with respect to the plane of the pleat wall in the direction of the pleat edge 35 in the plane of the pleat wall 22. In this case, the transition region 36 has a region of greater pitch, which is arranged between two areas of lesser pitch.

Insbesondere gehen die Bereiche geringerer Steigung kontinuierlich in angrenzende ebene Bereiche über. Eine rechteckige Fläche 37 ist ein Teil der Berührfläche benachbarter aneinander anliegender Vorsprünge 30 der Faltenwände. DieIn particular, the areas of lesser slope continuously merge into adjacent planar areas. A rectangular surface 37 is part of the contact surface of adjacent abutting projections 30 of the pleat walls. The

Übergangsbereiche 36 sind strömungsgünstig ausgebildet, so daß der Strömungswiderstand, der u.a. durch die Vorsprünge hervorgerufen wird, sich verringert.Transition regions 36 are formed aerodynamically, so that the flow resistance, the u.a. caused by the projections is reduced.

Über dem Vorsprung 30 und dem Übergangsbereich 36 ist eine den Vorsprung 30 und den Übergangsbereich 36 aussteifende, aushärtbare Kidbebeschichtung 38 angeordnet, die am Ende des Vorsprungs 30 in Richtung auf die Faltenkante 35 aufgebrochen dargestellt ist, um die Ausbildung und Anordnung der einzelnen konstruktiven Elemente besser sichtbar zu machen. Die Klebebeschichtung 38 kann wahlweise auch als Tränkung 38 ausgebildet sein.Over the projection 30 and the transition region 36, a protrusion 30 and the transition region 36 stiffening, curable Kidbebeschichtung 38 is arranged, which is shown broken at the end of the projection 30 in the direction of the fold edge 35 to the formation and arrangement of the individual structural elements better to make visible. The adhesive coating 38 can optionally also be designed as impregnation 38.

Die Klebebjschichtung 38 erstreckt sich auch auf die Seitenwandungen 300 der Vorsprünge 30 und des Übergangsbereichs 36.The adhesive coating 38 also extends to the sidewalls 300 of the protrusions 30 and the transition region 36.

Die örtliche Dicke der Klebebeschichtung 38 nimmt dabei mit dem Abstand der Erhebung der Vorsprünge 30 bezogen auf die der Faltenwand 2.2 zu. Dadurch wird die durch die Prägung verursachte abnehmende Want'dicke der Vorsprünge 30 und damit auch die abnehmende Stabilität der Vorsprünge 30 durch die aushärtbare und die Vorsprünge aussteifende Klebebeschichtung 38 ausgeglichen. Die Vorsprünge erhalten durch die Klebebeschichtung 38 die für die beim Filtriervorgang auftretenden Kräfte benötigte Festigkeit und Stabilität.The local thickness of the adhesive coating 38 increases with the distance of the survey of the projections 30 relative to the fold wall 2.2. Thereby, the decreasing Want'dicke caused by the embossing of the projections 30 and thus also the decreasing stability of the projections 30 by the curable and the projections stiffening adhesive coating 38 is compensated. The projections obtained by the adhesive coating 38, the strength and stability required for the forces occurring during the filtration process.

Durch die aufgebrachte Klebebeschichtung 38 sind die benachbarten, aneinander angrenzenden Vorsprünge 30 miteinander verklebt. Dadurch wird der Filtereinsatz 11 stabilisiert und hält gleichzeitig seine Quaderform selbsttragend, ohne zusätzlichen Rahmen. Dies vereinfacht den Einbau der Filtereinsätze 11 in die bekannten Filtergehäuse 12 erheblich.By the applied adhesive coating 38, the adjacent, adjacent projections 30 are glued together. As a result, the filter insert 11 is stabilized and simultaneously holds its cuboid shape self-supporting, without additional frame. This simplifies the installation of the filter cartridges 11 in the known filter housing 12 considerably.

In Figur 3 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Teil des Filtermaterials 10 in nicht gefaltetem Zustand dargestellt.FIG. 3 shows a perspective view of part of the filter material 10 in its unfolded state.

Es sind die abwechselnd aus der Eintrittsseite 13 und Austrittsseite 14 hervortretendervVorsprünge 30 erkennbar. Die Vorsprünge 30 werden mittels zweier beidseitig des Filtermaterials 10 angeordneter Walzen, die hier nicht sichtbar sind, eingeprägt. Das Filtermaterial 10 läuft dabei folienartig durch die Prägewalzen. Es entstehen dadurch auf den Geraden 31 bis 34 fortlaufend eingeprägte Vorsprünge 30 mit den entsprechenden Übergangsbereichen 36 und den Faltenkanten 35.The protrusions 30, which emerge alternately from the inlet side 13 and the outlet side 14, can be seen. The projections 30 are impressed by means of two rollers arranged on both sides of the filter material 10 which are not visible here. The filter material 10 runs like a foil through the embossing rollers. This produces on the lines 31 to 34 continuously embossed projections 30 with the corresponding transition regions 36 and the fold edges 35th

Anschließend läuft das Filterelement 10 wiederum durch beidseitig des Filtermaterials 10 angeordnete Walzen, die nicht sichtbar sind, die Hohlformen an ihren Walzwandungen aufweisen, die der Form der eingeprägten Vorsprünge 30 angepaßt sind. Die aushärtbare Klebebeschichtung 38 wird durch den Walzvorgang auf die Vorsprünge 30 und deren Seitenwandungen 300 aufgetragen. Durch die Walzenprägung der Vorsprünge 30 werden die Filterelemente 10 kostengünstig hergestellt und auch die Aufbringung der aushärtbaren Klebebeschichtung 38 erfolgt durch ein fertigungstechnisch vorteilhaftes Aufwalzen.Subsequently, the filter element 10 in turn passes through both sides of the filter material 10 arranged rollers which are not visible, having the molds on their Walzwandungen, which are adapted to the shape of the embossed projections 30. The curable adhesive coating 38 is applied to the protrusions 30 and their sidewalls 300 by the rolling process. Due to the roll embossing of the projections 30, the filter elements 10 are produced inexpensively and also the application of the curable adhesive coating 38 is effected by a production-technically advantageous rolling.

In Figur 4 ist ein Filtereinsatz 11 im Ausschnitt dargestellt, an dem zwei zueinander parallel verlaufende, den Filtereinsatz 11 stabilisierende Fäden 39 angeordnet sind. Die Fäden 39 verlaufen senkrecht zu den Faltenkanten 35 und verbinden die Faltenkanten 35 auf dem in der Draufsicht kürzesten Weg miteinander. Dabei liegen die Fäden jeweils an der Oberfläche des Filtereinsatzes 11 an. Ausgehend von der Faltenkante 35 auf der einen Fe 'tenwand 40 verlaufen die Fäden 39 bis zu jeweils einem Vorsprung 30 dieser Faltenwand 40, der an jeweils einem Vorsprung 30 der gegenüberliegenden Faltenwand 41 anliegt. Die Fäden 39 verlaufen dann jeweils weiter auf der in Richtung der Faltenkante 35 weisenden Fläche 42 der Vorsprünge 30, bis zur benachbarten Faltenwand 41 und auf dieser bis zur nächsten Faltenkante. Die Fäden 39 sind endlos über die Faltenkanten 35 und die den Filtereinsatz 11 nach außen begrenzenden, hier nicht sichtbaren, Faltenwände verlaufend angeordnet. Der Filtereinsatz 11 wird dadurch leicht handhabbar und erhält eine große Stabilität, so daß auch größere Ausführungen möglich sind.FIG. 4 shows a filter insert 11 in the cutout, on which two threads 39 running parallel to one another and which stabilize the filter insert 11 are arranged. The threads 39 are perpendicular to the fold edges 35 and connect the fold edges 35 on the shortest path in the plan view with each other. The threads are in each case on the surface of the filter insert 11. Starting from the fold edge 35 on the one Fe 'tenwand 40, the threads 39 extend up to a respective projection 30 of the fold wall 40, which bears against a respective projection 30 of the opposite fold wall 41. The threads 39 then each extend further on the surface 42 of the projections 30 pointing in the direction of the fold edge 35, as far as the adjacent fold wall 41 and up to the next fold edge. The threads 39 are arranged endlessly over the fold edges 35 and the filter insert 11 outwardly bounding, not visible here, folding walls extending. The filter insert 11 is thus easy to handle and receives a high stability, so that larger versions are possible.

Die Fäden bestehen aus einem homogenen schäumenden, klebenden und/oder sich verfestigenden Kunststoff bzw. auch Streifenmaterial aus Karton und dergleichen. Somit sind die Fäden 39 an dem auf den Filtereinsatz 11 aufliegenden Bereichen mit dem Filtereinsatz 11 verklebt. Ein Verrutschen der Fäden 39 wird dadurch verhindert und die Stabilität des Filtereinsatzes 11 heraufgesetzt. Die den Filtereinsatz 11 stabilisierenden Fäden 39 können bevorzugt im Bereich der den Filtereinsatz 11 nach außen begrenzenden, hier nicht sichtbaren, Faltenwände als Führung zum Einschieben des Filtereinsatzes in ein Filtergehäuse ausgebildet sein. Ein bequemes Auswechseln des Filtereinsatzes 11 ist dadurch möglich.The threads consist of a homogeneous foaming, adhesive and / or solidifying plastic or strip material made of cardboard and the like. Thus, the threads 39 are glued to the filter insert 11 resting on the filter insert 11 areas. Slipping of the threads 39 is thereby prevented and the stability of the filter insert 11 is increased. The filaments 39 stabilizing the filter insert 11 can preferably be formed in the region of the filter insert 11 outwardly delimiting, not visible here, folding walls as a guide for insertion of the filter insert in a filter housing. A convenient replacement of the filter cartridge 11 is possible.

In Figur 5 sind zwei aneinander anliegende Vorsprünge 45 im Querschnitt vergrößert dargestellt, die in Faltenwände 43 und 44 eingeprägt sind. Die Vorsprünge 45 sind ausgehend von einem Falz 46 in Richtung auf die, hier nicht sichtbaren, gegenüberliegenden Falze mit zunehmender Höhe in bezug auf die jeweilige Ebene der Faltenwände 43 und 44 ausgebildet. Die Breite der Vorsprünge 45 ist konstant. Dabei ist diese Breite geringer als die Höhe der maximalen Erhebungen der Vorsprünge 45 bezogen auf die jeweiligen Faltenwände 43 und 44. Somit weisen die Vorsprünge 45 im wesentlichen die Eigenschaften der bereits beschriebenen Vorsprünge 30 auf. Der Unterschied liegt jedoch in den runden Ausformungen der Vorsprünge 45. Wahlweise können die Vorsprünge 45 auch abgeschrägt sein.In Figure 5, two abutting projections 45 are shown enlarged in cross-section, which are embossed in folding walls 43 and 44. The projections 45 are formed starting from a fold 46 in the direction of the, not visible here, opposite folds with increasing height with respect to the respective plane of the folding walls 43 and 44. The width of the projections 45 is constant. In this case, this width is less than the height of the maximum elevations of the projections 45 relative to the respective folding walls 43 and 44. Thus, the projections 45 have substantially the properties of the projections 30 already described. However, the difference lies in the rounded shapes of the projections 45. Optionally, the projections 45 may also be bevelled.

Bei der Klebebeschichtung 38 nimmt auch bei diesem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel die örtliche Dicke mit dem Abstand der Erhebung der Vorsprünge 45 bezogen auf die jeweiligen Faltenwände 43 und 44 zu. Die Vorsprünge 45 berühren sich linienförmig und die Klebebeschichtung 38 wird mit dem Aneinanderdrücken der Vorsprünge 45 seitlich der Berührlinie angeordnet, so daß die Klebebeschichtung 38 strömungsgünstige Seitenwandungen 47 und 48 bildet. Durch diese Ausbildung der Klebebeschichtung wird der Filtereinsatz 11 stabilisiert, so daß der Abstand zwischen den Geraden 31 bis 34, auf denen die Vorsprünge 30 bzw. 45 angeordnet sind, heraufgesetzt wird. Durch die strömungsgünstigen Seitenwandungen 47 und 4P strömt das zu filtrierende Medium laminar. Der Strömungswiderstand vermindert sich ebenfalls durch eine geringere Anzahl von Vorsprüngen und damit vermindert sich auch die zum Absaugen bzw. Durchdrücken benötigte Energie. In Figur 6 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes 10 dargestellt. Das folienartige Filtermedium wird durch einen ersten Walzenspalt 51, der von zwei Walzen 49 gebildet wird, gezogen, wobei beim Walzspaltdurchtritt durch entsprechende Formung der Walzenoberfläche 50 Vorsprüngen 30 entsprechende Übergangsbereiche 36 und Faltenkanten in das fclienartige Filtermedium 10 eingeprägt werden sowie anschließend durch einen zweiten Walzspalt 53 gezogen wird, der von zwei weiteren Walzen 52 gebildet wird, die eine glatte, mit Klebstoff 38 beschichtete Walzoberfläche aufweisen, wobei die Bereiche der maximalen Erhebungen der Vorsprünge 36 mit Klebstoffmaterial 38 auf der den Walzen 52 zugewandten Fläche beschichtet werden. Hierbei werden ausschließlich die Berührungsbereiche mit Kleber beschichtet.In the case of the adhesive coating 38, the local thickness also increases in this exemplary embodiment according to the invention with the spacing of the elevation of the projections 45 relative to the respective fold walls 43 and 44. The projections 45 are linearly in line and the adhesive coating 38 is arranged with the pressing together of the projections 45 side of the contact line, so that the adhesive coating 38 forms flow-favorable side walls 47 and 48. By this formation of the adhesive coating of the filter insert 11 is stabilized, so that the distance between the straight lines 31 to 34, on which the projections 30 and 45 are arranged, is increased. Due to the flow-favorable side walls 47 and 4P, the medium to be filtered flows laminar. The flow resistance is also reduced by a smaller number of projections and thus also reduces the energy required for suction or blast. FIG. 6 shows a method for producing a filter insert 10. The film-like filter medium is drawn through a first nip 51, which is formed by two rollers 49, wherein at the nip passage by corresponding shaping of the roller surface 50 projections 30 corresponding transition regions 36 and fold edges are imprinted into the film-like filter medium 10 and then through a second nip 53rd is pulled, which is formed by two further rollers 52 having a smooth, coated with adhesive 38 rolling surface, wherein the areas of the maximum protrusions of the projections 36 are coated with adhesive material 38 on the rollers 52 facing surface. Here, only the contact areas are coated with adhesive.

In Figur 7 wird eine andere Verfahrensvariante zur Herstellung eines Filtereinsatzes dargestellt. Das folienartige Filtermedium 10 wird hierbei zunächst durch einen Walzenspalt 51, der von zwei Walzen 49 gebildet wird, gezogen, wobei beim Walzspaltdurchtritt durch ansprechende Formung der Walzenoberflächen 50 Vorsprüngen 30 entsprechende Übergangsbereiche 36 und Faltenkanten in das folienartige Filtermedium 10 eingeprägt werden sowie anschließend durch einen weiteren Walzspalt 55 gezogen, der von zwei weiteren Walzen 54 gebildet wird, deren Oberflächen 50 den Vorsprüngen 30 angepaßt und mit Klebstoff 38 beschichtet sind, wobei beim Walzspaltdurchtritt den Walzen 54 zugewandte Bereiche der Erhebungen mit Klebstoffmaterial 38 beschichtet werden. Insbesondere werden hierbei die gesamten Erhebungsbereiche mit Kleber beschichtet und damit nach dessen Aushalten ausgesteift.FIG. 7 shows another method variant for producing a filter insert. The film-like filter medium 10 is in this case first pulled through a nip 51, which is formed by two rollers 49, wherein at the nip passage by attractive shaping of the roll surfaces 50 projections 30 corresponding transition areas 36 and fold edges are embossed in the film-like filter medium 10 and then by another Rolling gap 55 drawn, which is formed by two further rollers 54 whose surfaces 50 are adapted to the projections 30 and coated with adhesive 38, wherein at the nip passage of the rollers 54 facing areas of the elevations are coated with adhesive material 38. In particular, in this case the entire survey areas are coated with adhesive and thus stiffened after its endurance.

Weiterhin weisen dabei die Oberflächen 50 der zweiten Walzen 54 tangentiale, dem Querschnitt der Vorsprünge 30 angepaßte Nuten auf oder die Oberflächen 50 der zweiten Walzen 54 weisen tangentiale, dem Oberflächenform der Vorsprünge 30 angepaßte Aussparungen auf. In vorteilhafter Weiterbildung sind die zweiten Walzen 54 derart exzentrisch gelagert oder durch Nockenwellen angetrieben, daß sie der Keilform der Oberflächen der Vorsprünge 30 beim Durchlauf des Walzgutes 10 folgen. Hierdurch lassen sich auch die keilförmigen Bereiche günstig mit Klebstoff 38 beschichten.Furthermore, the surfaces 50 of the second rollers 54 have tangential grooves adapted to the cross section of the projections 30 or the surfaces 50 of the second rollers 54 have tangential recesses adapted to the surface shape of the projections 30. In an advantageous embodiment, the second rollers 54 are mounted eccentrically or driven by camshafts that they follow the wedge shape of the surfaces of the projections 30 during the passage of the rolling stock 10. As a result, even the wedge-shaped areas can be coated favorably with adhesive 38.

Bei einer anderen Variante dieses Herstellungsverfahrens unterscheiden die ersten 49 und die zweiten Walzen 54 sich in der Formgebung der die Seitenwandungen 300 der Vorsprünge 30 aufnehmenden Bereiche 50 in der Weise, daß die zweiten Walzen einen im Vergleich zu den ersten Walzen 49 zum Gipfelbereich der Ausnehmungen 50 hin zunehmenden Ausnehmungsquerschnitt zur Aufnahme der Vorsprünge 30 aufweisen, so daß der Kloberauftrag zum Gipfelbereich hin zunimmt und hier eine große Festigkeit erreicht wird.In another variant of this manufacturing method, the first 49 and second rollers 54 differ in the shape of the side walls 300 of the projections 30 receiving portions 50 in such a way that the second rollers compared to the first roller 49 to the summit region of the recesses 50th towards increasing recess cross-section for receiving the projections 30, so that the Kloberauftrag increases towards the summit area and here a great strength is achieved.

In Figur 8 wird ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes 10 dargestellt. Das Filtermaterial 10 wird bei der Bearbeitung zunächst durch einen ersten Walzenspalt 51, der von zwei Walzen 49 gebildet wird, gezogen. Anschließend werden beim Walzspaltdurchtritt durch entsprechende Formung der Walzenoberfläche 50 Vorsprünge 30, entsprechende Übetgangsbereiche 36 und Faltenkanten 35 in das folienartige Filtermaterial 10 eingeprägt. Das Klebstoffmaterial 38 wird dann bereichsweise auf das Filtermaterial 10 aufgetragen, wobei das Klebstoffmaterial 38 kontinuierlich aus zwei oberhalb des Filtermaterials 10 angeordnete Düsen 56 austritt. Die Düsen 56 werden dabei mit Gas 57, insbesondere Heißgas, umströmt, so daß sich ein das Klebstoffmaterial 38 bewegende Gaswirbel bildet und das Klebstoffmaterial 38 dadurch netz- bzw. gespinstartige auf das kontinuierlich unter den Düsen 56 sich fortbewegende Filtermaterial 10 aufgebracht wird. In einfacher Weise kann somit der netz- bzw. gespinstartige Klebstoff aufgebracht werden.FIG. 8 shows a further method for producing a filter insert 10. The filter material 10 is first pulled during processing by a first nip 51, which is formed by two rollers 49. Subsequently, at the nip passage, by corresponding shaping of the roll surface 50, projections 30, corresponding transfer areas 36 and fold edges 35 are embossed into the film-like filter material 10. The adhesive material 38 is then applied in regions to the filter material 10, wherein the adhesive material 38 exits continuously from two above the filter material 10 arranged nozzle 56. The nozzles 56 are thereby flowed around with gas 57, in particular hot gas, so that a gas vortex which moves the adhesive material 38 is formed and the adhesive material 38 is thereby applied to the continuously under the nozzles 56 moving filter material 10. In a simple manner, the net or thread-like adhesive can thus be applied.

In einem weiteren, hier nicht dargestellten, Ausführungsbeispiel weist das Filtermaterial 10 aus thermoplastischen Werkstoff bestehende Fasern auf. Die thermoplastischen Fasern sind dabei in einem solchen Anteil enthalten, daß das Filtermaterial 10 mittels lokaler thermischer Behandlung bereichsweise verschweißt und somit in sich selbst verdichtet bzw. ausgesteift und mit gleichartigem Material verbunden ist.In a further, not shown, embodiment, the filter material 10 made of thermoplastic material existing fibers. The thermoplastic fibers are contained in such a proportion that the filter material 10 by means of local thermal treatment partially welded and thus compressed or stiffened in itself and connected to similar material.

Die Faltenkanten 23 bis 29 sind durch entsprechende Druck- und/oder Temperaturbedingungen verursachtes Verschweißen von Fasern erzeugt und weisen jeweils dje Form eines Filmscharniers auf. Die Fasern sind dabei ohne wesentliche Hohlräume miteinander verbunden. Das durchlässige Filtermaterial 10 ist weiterhin mehrlagig ausgebildet. Die äußeren Lagen bestehen aus Polypropylen, also aus thermoplastischem Werkstoff. Durch diese Ausbildung können die Filtereigenschaften den Anforderungsbedingungen des Herstellungsprozesses sowie des Filterprozesses durch thermische Behandlung angepaßt werden. Dadurch werden sowohl die äußeren Lagen als auch das innere Filtermedium bereichsweise miteinander verschweißt, verdichtet und ausgesteift. Die zunächst durch den vorangehenden Prägevorgang geringfügig instabil gewordene Wandung der Vorsprünge 30 ist dabei durch die thermische Behandlung wieder ausgesteift worden.The fold edges 23 to 29 are produced by corresponding pressure and / or temperature conditions caused welding of fibers and each have the shape of a film hinge. The fibers are connected to each other without substantial cavities. The permeable filter material 10 is further formed multi-layered. The outer layers are made of polypropylene, so from thermoplastic material. By virtue of this design, the filter properties can be adapted to the requirements of the production process and of the filtering process by thermal treatment. As a result, both the outer layers and the inner filter medium are partially welded together, compacted and stiffened. The wall of the projections 30, which initially became slightly unstable due to the preceding embossing process, has been stiffened again by the thermal treatment.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the illustrated solution even with fundamentally different types of execution.

Claims

A filter insert in a cuboid design, in particular, comprising a multiplicity of fold walls arranged in a zigzag-shaped fold for a medium to be filtered in the direction from an edge region of the zig-zag fold in the direction of the opposite edge region of the fold through the insert. consisting of a permeable to the medium to be filtered material with protruding from each fold wall in the direction of an adjacent pleated wall, produced by embossment projections, the projections of adjacent folding walls for distance assurance and stiffening adjacent to each other, characterized in that the mutually Assigned projections (30 , 45) adjacent folding walls (15 to 22,40,41,43,44) are glued together.

2. Filter insert according to claim 1, Jää in that the mutually facing projections (30,45) of the adjacent folding walls (15 to 22,40,41,43,44), abutting surface areas and / or the projections (30,45 ) adjacent to each other pleat walls (15 to 22,40,41,43,44) adjoin one another in a line, wherein adhesive is applied in the region of these lines and in particular the adjacent areas or these adjacent areas are rounded or bevelled.

3. A filter cartridge according to claim 1 or 2, characterized by a protrusions (30,45) stiffening, curable coating (38) and / or impregnation (38), which vorzugswise on the side walls (300) of the projections (30,45) extends and / or increases in their local coating thickness or intensity with the distance of the projection of the projections (30,45) relative to the plane of the pleated wall (15 to 22,40,41,43,44) increases.

4. Filter insert according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the coating (38) or impregnation (38) consists of an adhesive matrix material and in particular is of mesh or spinet-like design and / or in the region of the projections (30, 45) ) is provided.

5. Filter insert according to one of claims 1 to 4, characterized by at least one filter insert (11) by connecting respectively adjacent fold edges (35) stabilizing thread (39) which rests on fold edges (35) and substantially perpendicular to the fold edges (35 ) and / or arranged such that between two adjacent edges (35) in a straight direction along the end faces of the adjacent projections (30,45) or endlessly over the fold edges (35) and the filter insert (11 ) extends to the outside limiting fold walls.

6. Filter insert according to claim 5, characterized in that the filter insert (11) stabilizing thread (39) in the region of the filter insert (11) outwardly delimiting pleat walls forms a guide for insertion of the filter insert (11) in a filter housing (12) ,

7. Filter insert according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filter insert (11) stabilizing thread (39) consists of a foaming, adhesive and / or solidifying plastic.

8. Filter insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fold edges (35) are formed trapezoidal broadened in the fold reason.

9. filter insert according to one of claims 1 to 8, characterized in that the permeable filter material (10) consists of a thermoplastic material existing fibers, in particular consisting at least of fiber fractions of polypropylene, cellulose, polycarbonate, polyamide, Teflon and / or polyester, which densify the material by welding or stiffen or connect with appropriate material and in particular provided seam-shaped areas in which the fibers are interconnected without substantial voids and / or the permeable filter material (10) is formed multi-layer, with individual layers partially welded together.

10. Filter insert according to claim 9, characterized in that the outer layers are also made of thermoplastic material and in particular for the production of the seam-like areas are directly welded together and / or the seam-welded areas are formed as a film hinge.

11. A method for producing a filter cartridge, in particular cuboidal training, consisting of a plurality of zig-zag folding arranged pleat walls for in the direction of an edge region of the zig-zag folding in the direction of the opposite edge region of the folding through the insert passing through medium to be filtered, consisting of a material permeable to the medium to be filtered with protruding from each fold wall in the direction of an adjacent pleated wall, produced by embossment projections, the projections adjoin one another bencchbarter pleated walls for distance assurance and stiffening to each other, characterized in that the film-like filter medium is drawn through a first nip formed by two rolls, at the nip passage by corresponding shaping of the roll surface, projections (30, 45) corresponding transition areas (36) and fold edges (35) in the folienar tiger medium be embossed as well

then pulled through a second nip formed by two further rolls having a smooth adhesive coated roll surface, the areas of maximum protrusions of the protrusions being coated with adhesive material on the roll facing surface, or

12. A method for producing einos filter insert according to claim 11, characterized in that are used in pulling the film-like filter medium through the second nip, rolls whose surfaces are adapted to the projections and coated with adhesive, wherein at the nip passage of the rollers facing areas of the surveys Adhesive material to be coated.

13. The method according to claim 12, characterized in that the surfaces of the second rollers tangentially, the cross section of the projections adapted grooves and / or tangentially, the surface shape of the projections have adapted recesses.

14. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the second rollers are mounted eccentrically or driven by camshafts that they follow the wedge shape of the surfaces of the projections during the passage of the rolling stock.

15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the first and the second rollers differ in the shape of the side walls of the projections receiving areas in such a way that the second rollers compared to the first roller to the summit area the recesses towards increasing recess cross section for receiving the projections than the first rollers, so that the application of adhesive increases towards the summit area.

16. A process for producing a filter cartridge according to claim 11, characterized in that after passing through the first nip on the filter medium, the adhesive material is applied in regions, wherein the adhesive material continuously from a above the filter material (10) arranged nozzle exits and the nozzle with Gas, in particular hot gas, is flowed around, so that an adhesive material moving gas vortex is formed and the adhesive material is thereby net or spinstike applied to the continuously under the nozzle locomotive filter material.