DD292392A5 - Kaltgewalztes stahlblech fuer die direktweissemaillierung und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Kaltgewalztes stahlblech fuer die direktweissemaillierung und verfahren zu seiner herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DD292392A5 DD292392A5 DD33829790A DD33829790A DD292392A5 DD 292392 A5 DD292392 A5 DD 292392A5 DD 33829790 A DD33829790 A DD 33829790A DD 33829790 A DD33829790 A DD 33829790A DD 292392 A5 DD292392 A5 DD 292392A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- steel
- max
- cold
- steel sheet
- enamelling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims abstract description 5
- YUZILKLGVPUFOT-YHPRVSEPSA-L disodium;5-[(6-anilino-4-oxo-1h-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-[(e)-2-[4-[(6-anilino-4-oxo-1h-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-sulfonatophenyl]ethenyl]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C(\C=C\C=2C(=CC(NC=3NC(NC=4C=CC=CC=4)=NC(=O)N=3)=CC=2)S([O-])(=O)=O)C(S(=O)(=O)[O-])=CC=1NC(N1)=NC(=O)N=C1NC1=CC=CC=C1 YUZILKLGVPUFOT-YHPRVSEPSA-L 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Die Erfindung beinhaltet ein kaltgewalztes Stahlblech fuer die Direktweiszemaillierung und ein Verfahren zu seiner Herstellung im metallurgischen Prozesz Stahlwerk, Warmwalzwerk und Kaltwalzwerk. Es besteht die Aufgabe, den ueblicherweise erforderlichen Beizabtrag bei der Direktweiszemaillierung um etwa 50% zu reduzieren. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz die Stahlschmelze mit einer chemischen Zusammensetzung in sehr engen Grenzen erzeugt, in einer Vakuumbehandlung der Entkohlung unterzogen und quasiberuhigt strangvergossen wird. Nach dem Warmwalzen der Bramme mit den genannten Bedingungen erfolgt das Kaltwalzen bei einem Umformgrad zwischen 60 und 72%, anschlieszend ein Rekristallisationsgluehen und das Dressieren mit aufgerauhten Walzen einer Mittenrauheit Ra4 m. Das erfindungsgemaesz hergestellte Stahlblech weist eine definierte Mittenrauheit Ra1,5 m und eine gleichmaeszige Gefuegestruktur mit einer Ferritkorngroesze KN 8-9 auf. Bei der Direktweiszemaillierung mit wesentlich reduziertem Beizabtrag zeigt sich eine sehr gute Haftung, ausgezeichnete Oberflaechenqualitaet und keine Fischschuppenanfaelligkeit.{Stahlblech; Stahl; Direktweiszemaillierung; Konverter; Vakuumentkohlung; Stranggieszen; Warmwalzen; Haspeltemperatur; Kaltwalzen; Verformungsgrad; Dressieren; Walzenrauheit; Ferritkorngroesze; Oberflaechenrauheit}
Description
vakuumentkohlten Konverterstahl und dessen Verfahren zur Herstellung im metallurgischen Prozeß Stahlwerk, Warmwalz· und
sehr gutem Umformverhalten und höchsten Oberflächengüte für die Direktweißemaillierung geeignet.
hohe Anforderungen.
durch Reaktionen zwischen Stahl und Email zu vermeiden. Der Qualität der Blechoberfläche kommt dabei eine besondere
durch eine besondere Vorbehandlung ein Beizabtrag zwischen 20 bis 50g/m2 erforderlich. Weiterhin ist zur Gewährleistung der
strangvergossenen Stahles mit einem Al-Gehalt von 0,02% erreicht. (Mitt. VDEFa 36 [1988) S. 109-116)
geglüht.
unberuhigter, in einer Kokille vergossener Stahl zum Einsatz kommt und nach der Desoxidation karbidbildende Elemente zur
und rekristaüisierend geglüht, daß der Kohlenstoff aus der Randschicht zu den karbidbildenden Elementen im Kernbereichdiffundiert. Dieser Stahl weist u.a. folgende Bestandteile auf: Cu 0,03%, Cr 0,025%, Ni 0,02% und wird nicht auf
vorwiegend mit Titan, ggf. Niob mikrolegierter Sondertiefziehstahl, auch Interstitial-Free-Güte genannt, zum Einsatz. Bei diesem
0,01 % und Si 0-0,05%, der unberuhigt vergossen und in einer Vakuumanlage entkohlt wird, ist in der DE-AS 1533 303 offenbart.
von 0,007-0,022% und O2 0,010-0,085%, er wird heißgewalzt (bis 95O0C) und im Temperaturbereich von 600-8000Caufgehaspelt.
verhindert werden.
Weiterhin sei ein Verfahren zum Herstollen von emaillierfähigem Stahlblech gemäß DE-OS 2410826 erwähnt. Diesem Stahl, dessen Kohlenstoffgehalt durch Vakuumentgasung auf nicht mehr als 0,01 % herabgesetzt wird, wird Titan und mehrere seltene Erden beigegeben. Weitere Bestandteile des Stahles sind Mn < 0,4%, P 0,011 % und N2 0,0060-0,0086%. Dieser Stahl wird nach dem Warmwalzen mit einem Verformungsgrad von 30-90% kaltgewalzt. Auch dieser Stahl ist durch die Legierungselemente Titan, Lanthan, Cerium, Neodyn, Praseodyn und Sanarium relativ teuer.
Alle bekanntgewordenen Lösungen enthalten keine direkten Aussagen zur Oberflächengüte des Stahlbleches und seinem Beizverhalten als Vorbeh?,idlung in der Emaillierindustrie.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, in einem metallurgisch vereinfachten Verfahren ein Stahlblech für die Direktweißemaillierung herzustellen, das sich durch eine hohe Oberflächengüte auszeichnet und dam;: den üblicherweise orforderlichen Beizabtrag bei der Direktweißemaillierung um etwa 50% reduziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von kaltgewalztem Stahlblech für die Direktweißemaillierung zu entwickeln, bei dem durch enge Analysenbegrenzung und spezielle Verfahrensschritte im metallurgischen Zyklus der Stahl-, Warmband- und Kaltbandherstellung die Open-Coil-Entkohlung des Kaltbandes entfallen kann und das Stahlblech eine verbesserte Oberflächengüte aufweist, um den Aufwand für die Stahlblechvorbehandlung im Emaillierprozeß erheblich zu reduzieren.
Erfindungsgomäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der im Konverter erschmolzene Stahl im Prozeß der Stahlnachbehandlung durch Vakuumbehandlung auf einen Kohlenstoffgehalt von max. 0,01 % entkohlt und der Gehalt an Mn, S, Al und 0] in der Schmelze in den speziellen Analysenbereichen Mn 0,20-0,30%, S 0,015-0,25%, Al max. 0,10% und O2 0,015-0,05% eingestellt wird
Der erfindungsgemäße Stahl hat somit folgende Zusammensetzung:
| C max | 0,01 % |
| Mn | 0,20-0,30% |
| S | 0,015-0,025% |
| P | höchstens 0,020% |
| Cu | höchstens 0,03% |
| Al | höchstens 0,010% |
| Si | höchstens 0,03 % |
| N2 | 0,003-0,008% |
| Cr | höchstens 0,03% |
| Ni | höchstens 0,05% |
| O2 | 0,015-0,05% |
| Rest | Fe |
Er wird nachfolgend auf einer Stranggußanlage quasiberuhigt vergossen.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei den vorgegebenen Warmwalzbedingungen mit einer Endwalztemperatur um 930°C und einer Haspeltemperatur nicht unter 720°C sowie der Anwendung des erfindungsgemäßen Umformgrades beim Kaltwalzen von 60-72%, den üblicherweise rekristallisierendem Glühen in Haubenofen sowie den erfindungsgemäßen Dressierbedingungen mit einem Verformungsgrad bis 3% und Arbeitswalzen, die sich durch eine Mittenrauheit von Ra S 45Mm auszeichnen, ein Stahlblech mit ausgezeichneter Emaillierungseignung für die Direktweißemaillierung erzeugt werden kann.
Das so hergestellte Kaltband weist infolge der gewählten chemischen Analyse und Verfahrenstechnologie zielgerichtet hergestellte feinverteilte Einschlüsse auf, die als Fangstellen für den Wasserstoff wirken und damit ein hohes Wasserstoffspeichervermögen ermöglichen.
Ein besonderer Vorteil des nach diesem Verfahren hergestellten Kaltbandes besteht in der Ausbildung einer Ferritkorngröße
Die Verarbeitung des so hergestellten Stahlbleches zeigte überraschenderweise ohne die üblicherweise praktizierte Abtragsbeize eine ausgezeichnete Haftung bei der Direktweißemaillierung. Diese Haftung wurde bereits bei 50% des üblicherweise notwendigen Beizabtrages erzielt. Der erreichte Effekt ist auf die rauhere Kaltbandoberfläche, eine gleichmäßig ausgebildete Gefügestruktur und eine verbesserte Reaktivität des Stahlbleches zurückzuführen. Die mit der sonst erforderlichen Abtragsbeize notwendige Aufrauhung der Kaltbandoberfläche kann somit entfallen.
Eine wesentliche technische und wirtschaftliche Bedeutung des Verfahrens liegt in der Eignung des Stahlbleches für Naß- und Pulverauftragsverfahren bei der Direktemaillierung wie auch für dessen Einsatz in der konventionellen Emaillierung.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachfolgend an zwei Beispielen näher erläutert werden: - Bedingungen für die Stahlherstellung
Stahlherstellung im Konverterverfahren
Stahlnachbehandlung zur Entkohlung durch Vakuumbehandlung
Quasiberuhigtes Vergießen zur Bramme
Chemische Zusammensetzung
| Beispiel 1 | 0,005% | Beispiel 2 | 0,008% |
| C | 0,01 % | C | 0,02% |
| Si | 0,24% | Si | 0,28% |
| Mn | 0,012% | Mn | 0,018% |
| P | 0,023% | P | 0,015% |
| S | 0,008% | S | 0,007% |
| Al | 0,025% | Al | 0,020% |
| Cu | 0,012% | Cu | 0.015% |
| Cr | 0,014% | Cr | 0,020% |
| Ni | 0,004% | Ni | 0,005% |
| N2 | 0,015% | N2 | 0,030% |
| O2 | O2 |
| Warmwalzbedingungen | 93D0C | 4,5 pm | 94O0C | Beispiel 2 |
| Endwalztemperatur | 73O0C | 75O0C | ||
| Haspeltemperatur | /. Stahlbleches | 1,9Mm | ||
| Kaltwalzbedingungen | 66% | R, = 1,6Mm | 70% | KN 9 ν |
| Verformungsgrad | KN 8 | 223MPa | ||
| Glühbedingungen | 700°C | 207 MPa | 7O0°C | 301 MPa |
| Temperatur | 9Std. | 301 MPa | 9Std. | 37,5% |
| Haltezeit | 38,4% | |||
| Dressierbedingungen | 1,2% | 2,0% | ||
| Dressiergrad | Einsatz aufgerauhter Dressierwalzen | |||
| Mittenrauheit | Mittenrauheit R, = 5,0 pm | |||
| Beispiel 1 | ||||
| Eigenschaften des kgv\ | ||||
| Mittenrauheit | ||||
| Korngröße | ||||
| Streckgrenze | ||||
| Zugfestigkeit | ||||
| Dehnung |
t/erarbeitungsergebnisse für beide Beispiele
sehr gute Haftung
ausgezeichnete Oberflächenqualität
keine Fischschuppenanfälligkeit
sehr geringe Ver*. .igsneigung
Claims (2)
1. Kaltgewalztes Stahlblech für die Direktweißemaillierung mit Naßauftrag als auch für die Einschichtpulveremaillierung aus strangvergossenBm, vakuumentkohltem und warmgewalztem Konverterstahl, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Ferritkorngröße KN8 bis 9 mit einem Korndurchmesser 15 bis 22μηη aufweist und dessen Oberflächenrauheit mit Ra > 1,5um charakterisiert ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbleches für die Direktweißemaillierung aus einem im Konverter erschmolzenen, vakuumentkc1 ;lten, strangvergossenen Stahl mit den Bestandteilen
Rest Fe,
der bis 9500C warmgewalzt, mit einer Haspeltemperatur von 600-800°C aufgewickelt, mit einem Verformungsgrad von 30-90% kaltgewalzt anschließend in einer Haubenglühanlage rekristallisationsgeglüht und nachfolgend dressiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile in den genannten Grenzen bei Nichtnennung beibehalten (C) werden oder sonst konkreter so definiert sind, daß innerhalb der bekannten Bereiche Eingrenzungen erfolgen, wie
Mn 0,20-0,30%
S ab 0,015
Si bis 0,03% max.
N2 bis 0,008%
O2 0,015-0,05%,
die bekannten Grenzwerte über- bzw. unterschritten werden, wie
S bis 0,025%
P bis max. 0,020%
N2 ab 0,003% *
Cr bis max. 0,03%
Ni bis max. 0,03 %
oder die feststehenden Werte Grenzwerte sind, wie
Cu max. 0,03% Al max. 0,01 %,
der Rest Fe beträgt, der Stahl quasiberuhigt vergossen wird, die Haspeltemperatur nach dem Warmwalzen nicht unter 72O0C liegt, der Verformungsgrad beim Kaltwalzen im Bereich 60-72% eingegrenzt ist sowie der Nachwalzgrad bis 3%, vorzugsweise bei 1,2% beträgt und mit aufgerauhten Arbeitswalzen mit einer Mittenrauheit von Ra > 4,5Mm dressiert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33829790A DD292392A5 (de) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Kaltgewalztes stahlblech fuer die direktweissemaillierung und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33829790A DD292392A5 (de) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Kaltgewalztes stahlblech fuer die direktweissemaillierung und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD292392A5 true DD292392A5 (de) | 1991-08-01 |
Family
ID=5616767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD33829790A DD292392A5 (de) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Kaltgewalztes stahlblech fuer die direktweissemaillierung und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD292392A5 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4610100A (en) * | 1985-09-30 | 1986-09-09 | Rhodes Clifford A | Shoe with replaceable heel |
| WO1996019305A1 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-27 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing a cold rolled steel sheet with excellent enamel adherence |
| RU2165809C1 (ru) * | 1999-10-04 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства стального листа для эмалирования |
| RU2392335C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ТОЛЩИНОЙ 1,8-2,0 мм ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ |
| US20130095345A1 (en) * | 2010-06-21 | 2013-04-18 | Jun Maki | Hot Dip Al Coated Steel Sheet Excellent in Heat Black Discoloration Resistance and Method of Production of Same |
| CN109047697A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-21 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种轮胎帘线钢的生产方法 |
-
1990
- 1990-03-02 DD DD33829790A patent/DD292392A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4610100A (en) * | 1985-09-30 | 1986-09-09 | Rhodes Clifford A | Shoe with replaceable heel |
| WO1996019305A1 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-27 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing a cold rolled steel sheet with excellent enamel adherence |
| RU2165809C1 (ru) * | 1999-10-04 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства стального листа для эмалирования |
| RU2392335C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ТОЛЩИНОЙ 1,8-2,0 мм ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ |
| US20130095345A1 (en) * | 2010-06-21 | 2013-04-18 | Jun Maki | Hot Dip Al Coated Steel Sheet Excellent in Heat Black Discoloration Resistance and Method of Production of Same |
| US9464345B2 (en) * | 2010-06-21 | 2016-10-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot dip Al coated steel sheet excellent in heat black discoloration resistance and method of production of same |
| CN109047697A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-21 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种轮胎帘线钢的生产方法 |
| CN109047697B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-04-28 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种轮胎帘线钢的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004010699T2 (de) | Kaltgewalztes Stahlblech mit einer Zugfestigkeit von 780 MPa oder mehr, einer hervorragenden lokalen Formbarkeit und einer unterdrückten Schweißhärteerhöhung | |
| DE60206647T2 (de) | Stahlblech zur glasemaillierung mit hervorragender bearbeitbarkeit und fischschuppenbeständigkeit und herstellungsverfahren dafür | |
| DE69930291T2 (de) | Hochfestes feuerverzinktes Stahlblech mit ausgezeichneter Plattierungshaftung und Preßformbarkeit sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69937481T2 (de) | Stahlblech für eine dose und herstellungsverfahren dafür | |
| DE60319534T2 (de) | Hochfestes kaltgewalztes stahlblech und herstellunsgverfahren dafür | |
| DE69518451T2 (de) | Verfahren zum Herstellen alterungsbeständiger, gut verformbarer Stahlbleche für die Fertigung von Dosen | |
| DE60312038T2 (de) | BLECH AUS Cr-HALTIGEM HITZEBESTÄNDIGEM STAHL MIT HERVORRAGENDER BEARBEITBARKEIT UND HERSTELLUNGSVERFAHREN DAFÜR | |
| DE60315129T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines eisenhüttenprodukts aus unlegiertem stahl mit hohem kupfergehalt und danach erhaltenes eisenhüttenprodukt | |
| WO2012095232A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines warmgewalzten stahlflachprodukts | |
| WO2010029012A1 (de) | Nichtrostender stahl, aus diesem stahl hergestelltes kaltband und verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts aus diesem stahl | |
| EP0041354B2 (de) | Verfahren zur Herstellung kaltgewalzter Stahlbleche mit guter Verformbarkeit | |
| DE69311393T2 (de) | Verfahren zum Herstellen hochfester Stahlbleche für Dosen | |
| DE3851374T2 (de) | Kaltgewalzte Stahlbleche mit verbesserter Punktschweissfähigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| EP2840159B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils | |
| DE69525730T2 (de) | Chromstahlplatte mit hervorragender pressbarkeit | |
| DE69130555T3 (de) | Hochfestes Stahleinblech zur Umformung durch Pressen und Verfahren zur Herstellung dieser Bleche | |
| RU2216600C2 (ru) | Стальная полоса с хорошими характеристиками деформируемости, а также способ ее изготовления | |
| EP2767601A1 (de) | Kaltgewalztes Stahlflachprodukt für Tiefziehanwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP4388140A1 (de) | Stahl mit verbesserten verarbeitungseigenschaften zur umformung bei erhöhten temperaturen | |
| EP2690184A1 (de) | Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69824131T2 (de) | Ferritischer Chromstahl | |
| DE2747660C2 (de) | Verfahren zum Herstellen nichtorientierter Siliciumstahlbleche mit hoher magnetischer Induktion und niedrigem Kernverlust | |
| EP2767602B1 (de) | Kaltgewalztes Stahlflachprodukt für Tiefziehanwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE19634524A1 (de) | Leichtbaustahl und seine Verwendung für Fahrzeugteile und Fassadenverkleidungen | |
| DE69806312T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines dünnes Bandes aus Stahl mit sehr niedriger Kohlenstoffgehalt zur Herstellung von tiefgezogene Produkten für Verpackungen und also hergestelltes dünnes Band |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |