DD292856A5 - Verfahren und anordnung zum walzen von draht- oder stabmaterial - Google Patents

Verfahren und anordnung zum walzen von draht- oder stabmaterial Download PDF

Info

Publication number
DD292856A5
DD292856A5 DD90338025A DD33802590A DD292856A5 DD 292856 A5 DD292856 A5 DD 292856A5 DD 90338025 A DD90338025 A DD 90338025A DD 33802590 A DD33802590 A DD 33802590A DD 292856 A5 DD292856 A5 DD 292856A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
rolling
temperature
rolling stock
stock
deformation
Prior art date
Application number
DD90338025A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Loesch
Johann Eilmer
Franz Rischka
Original Assignee
�������@�������������@��Kk���Kk��
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by �������@�������������@��Kk���Kk�� filed Critical �������@�������������@��Kk���Kk��
Publication of DD292856A5 publication Critical patent/DD292856A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial, welchem Walzgut die Querschnittsverminderung in zumindest aufeinanderfolgenden Walzschritten in Walzrichtung erteilt wird. Hierbei soll erreicht werden, dasz waehrend des Walzvorganges eine den Walzprozesz staendig sichernde Verformungstemperatur gewaehrleistet ist. Erfindungsgemaesz ist vorgesehen, dasz zum Walzen von ein geringes Formaenderungsvermoegen und/oder eine hohe Formaenderungsfestigkeit bei Raumtemperatur besitzendes Walzgut bei Walzbeginn ein Anfahrabschnitt des Walzgutes erwaermt wird, dasz das in Abzugsrichtung vor diesem Anfahrabschnitt gelegene, nicht ausreichend erwaermte Walzgut so lange am Einlauf der Walzeinrichtung vorbeigefuehrt wird, bis das Erreichen der Verformungstemperatur festgestellt wird, worauf die geringere als die gewuenschte Verformungstemperatur aufweisenden Abschnitte des Walzgutes abgetrennt werden und nur das Verformungstemperatur besitzende Walzgut der Walzverformung zugefuehrt wird. Fig. 1{Verfahren; Anordnung; Walzverformung; Drahtmaterial; Stabmaterial; Verformungstemperatur; Walzgut; Anfahrabschnitt; Abtrennung; Einlauf; Walzeinrichtung}

Description

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß bei Stählen als Temperatur, bei der eine Abtrennung erfolgt, eine Temperatur von unter 4000C und eine Verformungstemperatur von höchstens 11000C, vorzugsweise 950°C, gegebenenfalls höchstens AC1-Temperatur bzw. Umwandlungstemperatur in das Gammagefüge der Legierung gewählt wird bzw. daß bei Kupfer-Phosphor-Legierungen, insbesondere mit 5 bis 15%, vorzugsweise etwa 10%, Phosphor eine Abtrennung von Walzgut mit einer Temperatur unterhalb von 2OO°C, vorzugsweise unter 180°C, insbesondere unter 150°C, erfolgt und eine Verformungstemperatur von 25O0C, vorzugsweise 22O0C, nicht überschritten wird.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist eine Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial, weLhem Walzgut die Querschnittsverminderung in zumindest zwei aufeinanderfolgenden Walzschritten erteilt wird, so ausgebildet, daß zum Walzen von geringes Formänderungsverhalten bzw. Sprödigkeit und/oder hohe Formänderungsfestigkeit bei Raumtemperatur besitzendem Walzgut, z. B. härtbaren Stählen, Schnellstahl, Kupfer-Phosphor-Legierungen od. dgl., der mindestens zweistufigen Walzeinrichtung mit insbesondere unmittelbar aufeinanderfolgenden Walzgerüsten eine Erwärmungseinrichtung, insbesondere eine elektrische Schnellerwärmungseinrichtung mit einer Energieeinbringung in das Walzgut durch Induktion oder direkten Stromdurchgang, vorgeordnet ist, wobei zwischen der Walzeinrichtung und der Erwärmungseinrichtung eine Trenneinrichtung für das Walzgut und eine Lenkeinrichtung für das Walzgut zur wahlweisen Einstellung einer Zufuhr des Walzgutes zur Walzeinrichtung oder zur Einstellung der Vorbeiführung des Walzgutos an der Walzeinrichtung vorgesehen sind.
Mit dieser einfach aufgebauten Anordnung wird erreicht, daß nicht auf Verformungstemperatur erwärmte Bereiche des Walzgutes, d. h. Anfang- und Endbereiche, in exakter Weise abgetrennt werden können, so daß keine Beschädigungen der Walzgerüste eintreten.
Ein vorteilhafter Aufbau dieser Anordnung ergibt sich, wenn die Lenkeinrichtung von einer Verstelleinrichtung verstellbare, vorzugsweise rohrartige Führungen mit Einlauföffnungen für das Walzgut aufweist, von denen die eine auf den Walzeingany >!er Walzeinrichtung und die andere in eine an der Walzeinrichtung vorbeiführende Stellung ausrichtbar ist. Damit kann eine rasche Lenkung des Walzgutes in Richtung auf die Walzeinrichtung oder an dieser vorbei erreicht werden.
Für die Steuerung der Anordnung ist es zweckmäßig, wenn eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, mit der in Abhängigkeit von der am Walzgut mit der Temperaturmeßeinrichtung gemessenen Temperatur die Lenkeinrichtung, die Trenneinrichtung und gegebenenfalls die Temperatur in der Erwärmungsstrecke steuerbar bzw. einregelbar sind. Es kann auch vorgesehen sein, daß der Erwärmungseinrichtung zumindest eine Temperaturmeßeinrichtung für das Walzgut nachgeordnet ist, von der gegebenenfalls die Tätigkeit der Trenneinrichtung gesteuert ist. In gleicher Weise kann auch vorgesehen sein, daß die Verstelleinrichtung von der Temperaturmeßeinrichtung gesteuert ist. In Abhängigkeit von der Temperatur des Walzgutes werden die einzelnen Einrichtungen automatisch oder manuell gesteuert. Gleichzeitig kann durch entsprechende Einregelung der Temperatur in der Erwärmungsstrecke für entsprechende Erwärmung des Walzgutes gesorgt werden.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1; Fig. 1 a; Fig. 1 b: die Vorderansicht der Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial in schematischer
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung in verschiedener Darstellung; Fig. 2; Fig. 2 a; Fig. 2 b: die Vorderansicht der Anordnung als weiteres Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung. Das zu walzende Walzgut 6, im vorliegenden Fell Drahtmaterial, wird von einer Trommel 7 abgezogen. Das Walzgut 6 wird in einer Erwärmungseinrichtung 1 mit Kontaktrollen 8; 9, die über Leitungen 10 an eine Stromquelle angeschlossen sind, durch Widerstandsheizung erwärmt. Die Kontaktrolle 8 ist, wie gestrichelt dargestellt, bezüglich ihres Abstandes von der Kontaktrolle 9 veränderlich, um verschiedene Aufheizgeschwindigkeiten bzw. die Anpassung an verschiedene Drahtmaterialien zu ermöglichen. Das vordere Ende des Walzgutes 6 befindet sich im Bereich einer ersten Temperaturmeßeinrichtung 5, z. B. Thermofühler, welcher die Temperatur des Walzgutes 6 laufend mißt. In einer Ausgleichsführung 11 kann gegebenenfalls ein Temperaturausgleich des Walzgutes 6 bzw. eine nachträgliche Aufheizung desselben erfolg <n. Darauffolgend wird das Walzgut 6 (Fig. 1 a) durch eine Trenneinrichtung 4 geführt, die im vorliegenden Fall von einer ScMagschere gebildet ist. Die Trenneinrichtung 4 ist in Richtung des Pfeiles 41 in Abzugsrichtung, insbesondere mit gleicher Geschwindigkeit wie die Vorschubbewegung des Walzgutes 6, verschiebbar, um beim Trennen des Walzgutes 6 dieses nicht in seiner Bewegung anzuhalten. Eine weitere Temperaturmeßeinrichtung 5' ist vorgesehen, um das Walzgut 6 zu messen, bevor es in eine Lenkeinrichtung 3 mit einer Führungseinheit 21 einläuft, die mit ihrem einlaufseitigen Ende gelenkig auf einem Lager 25 verschwenkbar gelagert ist. Der Auslauf der Führungseinheit 21 kann mit jeweils einer von zwei Führungen 15; 16, z. B. Rohren, in Ausrichtung gebracht werden. Die beiden Führungen 15; 16sind auf einem Schwenkhebel 17 verschwenkbar gelagert, welcher bewirkt, daß das auslaufseitige Ende der Führungseinheit 21 mit einer der beiden Einlauföffnungen der Führungen 15; 16 fluchten kann; der Schwenkhebel 17 wird dazu mittels einer z.B. hydraulischen oder pneumatischen Verstelleinrichtung 18 verstellt, die im vorliegenden Fall unterhalb des Schwenkhebels 17 gelagert ist und in seinem Endbereich angreift. Das auslaufseitige Ende der einen zur Walzeinrichtung 2 führenden Führung 16 ist auf einer Lagereinheit 23 schwenkbar gelagert. Die Führungen 15; 16 sind ferner in ihrem einlaufseitigen und auslaufseitigen Bereich verbunden, so daß sie ihre Bewegungen gemeinsam ausführen. Die Führung 15 ist von der Walzeinrichtung 2 weg gekrümmt und auf eine ein Walzenpaar 19 zum Abzug des Walzgutes 6 aufweisende Abzugseinrichtung gerichtet. Die Walzeinrichtung 2 ist von einer Mehrzahl, d. h. von zumindest zwei, Walzgerüsten 12 gebildet, die unmittelbar hintereinander angeordnet sind, um die entsprechende Querschnittsveränderung auf das Walzgut 6 aufzubringen. Eine Trommel 13 dient zum Aufrollen des querschnittsverringerten Walzgutes 6.
In Fig. 1 ist die Anordnung der Führungseinheit 21 und der Führungen 15; 16 derart, daß das in die Führungseinheit 21 eintretende anfänglich nicht ausreichend erwärmte Walzgut 6 durch die Führung 15 zu dem Walzenpaar 19 zum Abziehen geführt wird. Diese Stellung ist auch in Fig. 1 a dargestellt, wobei das abzutrennende Walzgut 6 bereits in das Walzenpaar 19 eingeführt ist.
Bei Bewegung des Walzgutes 6 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung wird das Walzgut 6 in der Erwärmungseinrichtung 1 erwärmt und seine Temperatur mittels der Temperaturmeßeinrichtung 5 und/oder 5' gemessen. Die Temperaturmeßwerte können entweder abgelesen werden und manuell die Trenneinrichtung 4 bedient werden, oder zweckmäßigerweise ist eine Steuereinrichtung 20 für die Steuerung der einzelnen Einrichtungen vorgesehen. Wenn die Temperaturmeßeinrichtungen 5; 5' bei Austritt aus der Erwärmungseinrichtung 1 und/oder vor dem Eintritt in die Führungseinheit 21 feststellen, daß das Walzgut 6ausreichende Verformungstemperatur erreicht hat, so erfolgt eine Abtrennung des nicht ausreichend erwärmten Anfahrabschnittes des Walzgutes 6 durch die Trenneinrichtung 4. Die Lage, d. h. der Zeitpunkt des Schnittes wird dabei von der Steuereinrichtung 20 bestimmt und vorzugsweise möglichst unmittelbar zu Beginn des Bereiches angesetzt, in dem festgestellt wird, daß das Walzgut 6 die gewünschte Temperatur erreicht hat, um Abfälle des Walzgutes 6 möglichst gering zu halten. Das durch das Abtrennen gebildete neue vordere Ende des Walzgutes 6, das Vorformungstemperatur besitzt, wird sodann direkt der Walzeinrichtung 2 zugeführt.
Im Augenblick der Vollendung des Schnittes wird das dem Abzug dienende V.'alzenpaar 19 auf eine höhere Geschwindigkeit gebracht, um ausreichend Zeit für eine Verstellung der Führungseinheit 21 und der Führungen 15; 16 in eine Stellung zu ermöglichen, wie sie in Fig. 1 b dargestellt ist, gemäß der die Führungseinheit 21 mit der auf die Walzeinrichtung 2 weisende Führung 16 ausgerichtet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Führungseinheit 21 und die Führungen 15; 16 gleichzeitig verstellt bzw. ausgerichtet.
Ein ähnlicher Vorgang erfolgt auch für den Endbereich des Walzgutes 6. In dem Augenblick, in dem das Ende des Walzgutes 6 außer Kontakte mit der ersten Kontaktrolle 8 der Erwärmungseinrichtung 1 tritt, erfolgt keine Erwärmung dieses Walzgutbereiches mehr und seine Temperatur sinkt ab einem gewissen Bereich unter die gewünschte Verformungstemperatur. Mit der Temperaturmeßeinrichtung 5 wird dieser Bereich lokalisiert und mit der Trenneinrichtung 4 vor diesem Bereich eine Abtrennung des Endabschnittes des Walzgutes 6 vorgenommen. Eine Umstellung der von der Führungseinheit 21 und den Führungen 15; 16 gebildeten Lenkeinrichtung ist in diesem Falle nicht unbedingt erforderlich, da der Endabschnitt des
Walzgutes 6, sofern er nicht mehr angetr!» jen wird, stehen bleibt, während das ausreichend erwärmte Walzgut 6 durch die Walzeinrichtung 2 gezogen und auf die Trommel 13 aufgewickelt wird. Wenn der nicht erwärmte Endabschnitt des Walzgutes 6
ausreichend lang ist, kann er mit einer Antriebsrolleneinheit 27 (Fig. 1 b) bei gleichzeitiger Verstellung der Lenkeinrichtung 3 indas Walzenpaar 19 gelenkt und abgezogen werden.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung, die sich im wesentlichen durch die Ausbildung der Lenkeinrichtung 3 unterscheidet. DerTrenneinrichtung 4 ist eine ortsfeste unbewegliche) Währungseinheit 21
nachgeordnet, dergegenübermittelsderVerstelleinrichtung 18 die Einlauföffnungen 26 der Führungen 15; 16ausrichtbarsind.
Die Führung 15 ist von der Walzeinrichtung 2 weg nach unten gekrümmt und auf das Walzenpaar 19 gerichtet, während die Führung 16 auf die Walzeinrichtung 2 gerichtet ist. Von der Steuereinrichtung 20 gesteuert, verstellt die Verstelleinrichtung 18
eine der Einlauföffnungen 26 der Führungen 15; 16 vor die Führungseinheit 21, je nachdem, ob das ankommende Walzgut 6 ausgeschieden werden oder der Walzeinrichtung 2 zugeführt werden soll. Der Walzeinrichtung 2 ist ferner eine Führung 22 nachgeordnet, welche zur Trommel 13 führt. Die eine Führung 16 ist auf der Lagereinheit 23 verschwenkbar gelagert und dabei mit der anderen Führung 15 fest verbunden.
Fig. 2 zeigt die Anfahrstellung, Fig. 2 a die Stellung, in der der Anfahrabschnitt des Walzgutes 6 an der Walzeinrichtung 2
vorbeigeführt wird, und Fig.2 b die Stellung im Walzbetrieb, wobei das Walzgut 6 mit gewünschter Verformungstemperaturdurch die Walzeinrichtung 2 geführt wird.
In den Fig.2; 2a; 2b; ist als Trenneinrichtung 4 eine rotierende Schere vorgesehen, die im vorliegenden Fall nicht mit dem Walzgut 6 mitbewegbar ausgebildet ist. Ferner ist nur eine Temperaturmeßeinrichtung 5 vorgesehen bzw. die eher nur Kontrollfunktion besitzende Temperaturmeßeinrichtung 5' weggelassen. Es ist auch möglich, für jede der Führungen 15; 16 eine eigene Verstelleinrichtung 18 vorzusehen, wobei die Bewegungen der Führungen 15; 16 entsprechend koordiniert sind; in diesem Fall sind die Führungen 15; 16unabhängigvoneinanderverstellbar. Es wird bemerkt, daß die Erwärmungsstrecke von beliebiger dem Fachmann bekannten Art sein kann. Ebenfalls sind die Walzeinrichtungen von bekannter Bauart. Die Erwärmungseinrichtung 1 sowie die Walzeinrichtung 2 können in an sich bekannter Weise ausgebildet sein.

Claims (26)

1. Verfahren zum Walzen von Draht- oder Stabm.iterial, welchem Walzgut die Querschnittsverminderung in zumindest zwei aufeinanderfolgenden Walzschritten in einer Walzoinrichtung erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Walzen von bei Raumtemperatur geringes Formänderungsvermögen bzw. große Sprödigkeit und/oder hohe Formänderungsfestigkeit besitzendem Walzgut (6), z.B. härtbaren Stählen, Schnellstählen, Kupfer-Phosphor-Legierungen od. dgl., bei Walzbeginn ein Aifahrabschnitt des Walzgutes (6) erwärmt und auf eine Temperatur verbesserte Verformbarkeit gebracht wird, daß der Anfahrabschnitt und gegebenenfalls das in Abzugsrichtung vor dem Anfahrabschnitt gelegene nicht bzw. nicht ausreichend erwärmte Walzgut (6) so lange am Einlauf der Walzeinrichtung (2) vorbeigeführt, insbesondere vorbeigezogen, wird, bis eine am bewegten Walzgut (6) vor der Walzeinrichtung (2) durchgeführte Temperaturmessung das Erreichen der Verformungstemperatur des in der Erwärmungseinrichtung (1), vorzugsweise durch induktive oder Widerstandsheizung, erwärmten Walzgutes (6) feststellt, worauf die nicht ausreichend bzw. auf geringere als die gewünschte Verformungstemperatur erwärmten, insbesondere die zum Zeitpunkt der Messung in Abzugsrichtung vor dem ausreichend erwärmten Bereich gelegenen Abschnitt des Walzgutes (6) abgetrennt werden, und nur das Verformungstemperatur besitzende Walzgut (6) der Walzverformung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfahrabschnitt noch im Ruhezustand des Walzgutes (6) erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Beginn des Abzuges bzw. der Bewegung des Walzgutes (6) zugewartet wird, bis der Anfahrabschnitt die gewünschte Verformung- bzw. Walztemperatur erreicht hat.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Walzgutes (6) an zumindest einer Stelle zwischen der Erwärmungseinrichtung (1) und dem Eintritt in die Walzeinrichtungen (2) kontinuierlich gemessen wird und das Walzgut (6) nach Feststellung des Erreichens der Verformungstemperatur an der Stelle, an der erstmals die Verformungstemperatur gemessen wird, oder an einer bewegungsaufwärts gelegenen Stelle, abgetrennt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abtrennen des nicht ausreichend erwärmten Walzgutes (6) bzw. des Anfahrabschnittes der abgetrennte Teil mit einer gegenüber der momentanen Bewegung des Walzgutes (6) durch die Erwärmungseinrichtung (1) erhöhten Geschwindigkeit abgezogen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abtrennen des Anfahrabschnittes das auf Verformungstemperatur erwärmte Ende des Walzgutes (6) in die Walzeinrichtungen (2) gelenkt bzw. in diese eingeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Feststellung eines Abfalls der Temperatur des Walzgutes (6) unter die Verformungstemperatur, insbesondere im Endbereich des abgezogenen Walzgutes (6), eine Abtrennung des geringere Temperatur aufweisenden Abschnittes des Walzgutes (6) vor dessen Eintritt in die Walzeinrichtung (2) erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung an der Stelle oder bewegungsabwärts der Stelle des Walzgutes (6) erfolgt, an der dieses eine zulässige Mindestverformungstemperatur unterschreitet.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der abgetrennte Abschnitt an der Walzeinrichtung (2) vorbeigeführt wird, bzw. vor dieser angehalten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Stählen als Temperatur, bei der eine Abtrennung erfolgt, eine Temperatur von unter 400cC und eine Verformungstemperatur von höchstens 11000C, vorzugsweise 95O0C, gegebenenfalls höchstens AC 1-Temperatur bzw. Umwandlungstemperatur in das Gammagefüge der Legierung gewählt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Kupfer-Phosphor-Legierungen, insbesondere mit 5 bis 15%, vorzugsweise etwa 10%, Phosphor eine Abtrennung von Walzgut (6) mit einer Temperatur unterhalb von 2000C, vorzugsweise unter 1800C, insbesondere unter 15O0C, erfolgt, und eine Verformungstemperatur von 25O0C, vorzugsweise 2200C, nicht überschritten wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Querschnittsabnahme von insgesamt mindestens 40%, vorzugsweise 60%, in zumindest zwei Walzschritten vorgenommen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzen im ersten Stich mit einer Einlaufgeschwindigkeit von mindestens 0,2 m/s, vorzugsweise mit mindestens 0,5 m/s, erfolgt.
14. Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial, welchem Walzgut die Querschnittsverminderung in zumindest zwei aufeinanderfolgenden Walzschritten erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Walzen von geringes Formänderungsvermögen bzw. große Sprödigkeit und/oder hohe Formänderungsfestigkeit bei Raumtemperatur besitzendem Walzgut, z. B. härtbaren Stählen, Schnell-Stahl, Kupfer-Phosphor-Legierungen od. dgl., der mindestens zweistufigen Walzeinrichtung (2) mit insbesondere unmittelbar aufeinanderfolgenden Walzgerüsten (12) eine Erwärmungseinrichtung (1), insbesondere eine elektrische Schnellerwärmungseinrichtung mit einer Energieeinbringung in das Walzgut (6) durch Induktion oder direkten Stromdurchgang, vorgeordnet ist, wobei zwischen der Walzeinrichtung (2) und der Erwärmungseinrichtung (1) eine Trenneinrichtung (4) für das Walzgut (6) und eine Lenkeinrichtung (3) für das Walzgut (6) zur wahlweisen Einstellung einer Zufuhr des Walzgutes (6) zur Walzeinrichtung (2) oder zur Einstellung der Vorbeiführung des Walzgutes (6) an der Walzeinrichtung (2) vorgesehen sind.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, deß der Erwärmungseinrichtung (1) zumindest eine Temperaturmeßeinrichtung (5; 5') für das Walzgut (6) nachgeordnet ist, von der die Tätigkeit der Trenneinrichtung (4) steuerbar ist.
16. Anordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (4) in Abzugseinrichtung des Walzgutes (6), insbesondere mit der Abzugsgeschwindigkeit des Walzgutes (6), verfahrbar ist.
17. Anordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (4) von einer Schlagschere, einer rotierenden Schere od. dgl. gebildet ist.
18. Anordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lenkeinrichtung (3) von einer Verstelleinrichtung (18) verstellbare, vorzugsweise rohrartige, Führungen (15; 16) mit Einlauföffnungen (26) für das Walzgut (6) aufweist, von denen die eine auf den Walzeingang der Walzeinrichtung (2) und die andere in eine an der Walzeinrichtung (2) vorbeiführenden Stellung ausrichtbar ist.
19. Anordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (20) vorgesehen ist, mit der in Abhängigkeit von der am Walzgut (6) mit der Temperaturmeßeinrichtung (5; 5') gemessenen Temperatur die Lenkeinrichtung (3), die Trenneinrichtung (4) und gegebenenfalls die Temperatur in der Erwärmungsstrecke (1) steuerbar bzw. einregelbar sind.
20. Anordnung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Walzeinrichtung (2) vorbeiführenden Führung (15) eine Abzugseinrichtung nachgeordnet ist, mit der das Walzgut (6) miteinergegenüberseinerGeschwindigkeitinderErwärmungseinrichtung (1) erhöhten Geschwindigkeit abziehbar ist.
21. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (18) hydraulisch, elektrisch, elektromagnetisch oder mechanisch angetrieben ist.
22. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Walzeinrichtung (2) vorbeiführende Führung (15) vom Walzeingang weggekrümmt ist.
23. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (18) von der Temperaturmeßeinrichtung (5; 5') gesteuert ist.
24. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlauföffnungen (26) der beiden Führungen (15; 16)unmittelbarnebeneinanderangeordnetsind.
25. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß den Einlauföffnungen (26) der Führungen (15; 16) eine, gegebenenfalls von der Verstelleinrichtung (18) verstellbare, Führungseinheit (21) für das Walzgut (6) vorgeordnet ist, wobei die Führungseinheit (21) jeweils mit eine der Führungen (15; 16) fluchtend ausrichtbar ist.
26. Anordnung nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (18) im Bereich der Einlauföffnungen (26) an den, gegebenenfalls aneinander
befestigten bzw. miteinander verbundenen, Führungen (15; 16) angreift, von denen gegebenenfalls eine an ihrem dem den Einlauföffnungen (26) gegenüberliegenden Ende schwenkbar gelagert ist.
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial, welchem Walzgut die Querschnittsverminderung in zumindest zwei aufeinanderfolgenden Walzschritten in einer Walzeinrichtung erteilt wird.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Es ist bekannt, daß bei Verfahren und Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial Schwierigkeiten auftreten, wenn Walzgut gewalzt werden soll, das bei Raumtemperatur geringes Formänderungsvermögen bzw. hohe Formänderungsfestigkeit besitzt. Wird derartiges Walzgut der Walzeinrichtung zugeführt, so erfolgt in dem ersten Walzgerüst eine derartige Verfestigung, daß das Walzgut zum Sprödbruch bzw. Aufbrechen neigt bzw. eine derartige Festigkeit annimmt, daß die Walzen nachfolgender Walzgerüste beschädigt werden bzw. eine Weiterverformung nicht möglich ist. Insbesondere sind dafür abgebrochene Bereiche des Walzgutes verantwortlich, welche u.a. an der Oberflache des Walzgutes haften bleiben können und so die Dicke des den nachfolgenden Walzgerüsten zugeführten Walzgutes nachteilig verändern.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin ein Verfahren und Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial so auszubilden, daß ein kontinuierliches ausschußfreies Walzen von Draht- oder Stabmaterial durchführbar ist.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial, welchem Walzgut die Querschnittsverminderung in zumindest zwei aufeinanderfolgenden Walzschritten in einer Walzeinrichtung erteilt wird, zu schaffen, bei dem während des Walzvorganges eine den Walzprozeß ständig sichernde Verformungstemperatur des Walzgutes gewährleistet wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Walzen von bei Raumtemperatur geringes Formänderungsvermögen bzw. große Sprödigkeit und/oder hohe Formänderungsfestigkeit besitzendem Walzgut, z.B. härtbaren Stählen, Schnellstählen, Kupfer-Phosphor-Legierungen od. dgl., bei Walzbeginn ein Anfahrabschnitt des Walzgutes erwärmt und auf eine Temperatur verbesserter Verformbarkeit gebracht wird, daß der Anfahrabschnitt und gegebenenfalls das in Abzugsrichtunrj vor dem Anfahrabschnitt gelegene nicht bzw. nicht ausreichend erwärmte Walzgut so lange am Einlauf der Walzeinrichtung vorbeigeführt, insbesondere vorbeigezogen, wird, bis eine am bewegten Walzgut vor den Walzeinrichtungen durchgeführte Temperaturmessung das Erreichen der Verformungstemperatur des in der Erwärmungseinrichtung, vorzugsweise durch induktive oder Widerstandsheizung, erwärmten Walzgutes feststellt, worauf die nicht ausreichend bzw. auf geringere als die gewünschte Verformungstemperatur erwärmten, insbesondere die zum Zeitpunkt der Messung in Abzugsrichtung vor dem ausreichend erwärmten Bereich gelegenen Abschnitte des Walzgutas abgetrennt werden, und nur das Verformungstemperatur besitzende Walzgut der Walzverformung zugeführt wird. Durch diese Vorgangsweise wird Vorsorge getroffen, daß Bereiche des Walzgutes, dieeine Temperatur besitzen, die unterhalb einer gewünschten Verformungstemperatur liegt, und somit nicht ausreichend walzbar sind, nicht der Walzeinrichtung zugeführt werden. Durch entsprechende Messung der Temperatur besitzenden Walzgutes, möglichst an der Stelle, an der das Walzgut die gewünschte Verformungstemperatur erreicht, wird nur Walzgut mit der gewünschten Verformungstemperatur der Walzeinrichtung zugeführt. Je nach der gewünschten Verfahrensführung kann vorgesehen sein, daß mit dem Beginn des Abzuges bzw. der Bewegung des Walzgutes zugewartet wird, bis der Anfahrabschnitt die gewünschte Verformungs- bzw. Walztemperatur erreicht hat. Auf diese Weise wird erreicht, daß nur geringe Abschnitte des Walzgutes abgetrennt werden müssen, da man das vordere Ende des Walzgutes nahezu vollständig in einer Erwärmungsainrichtung auf die gewünschte Verformungstemperatur bringen kann. Vorteilhaft ist es, wenn nach dem Abtrennen des nicht ausreichend erwärmten Wazgutes bzw. des Anfahrabschnittes der abgetrennte Teil mit einer gegenüber der momentanen Bewegung des Walzgutes durch die Erwärmungseinrichtung erhöhten Geschwindigkeit abgezogen wird. Diese erhöhte Geschwindigkeit ist vorteilhaft, um Zeit für das Ablenkmanöver zu gewinnen. Die dafür zur Verfügung stehende Zeitdauer ist durch die Zeitspanne gegeben, die das ausreichend erwärmte Walzgut braucht, um die Strecke zwischen dem Abtrennen und dem Anlenken zurückzulegen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Feststellung eines Abfalles der Temperatur des Walzgutes unterhalb die Verformungstemperatur, insbesondere im Endbereich des abgezogenen Walzgutes, eine Abtrennung des geringere Temperatur aufweisenden Abschnittes des Walzgutes vor dessen Eintritt in die Walzeinrichtung erfolgt. Diese Vorgangsweise ist insbesondere von Bedeutung für den Endbereich des Walzgutes, der z. B. in einer Widerstar.dserwärmungseinrichtung auf Grund des Fehlens eines entsprechenden Kontaktes nicht ausreichend erwärmt werden !<ann und somit abgetrennt wird, um die Walzeinrichtungen nicht zu beschädigen.
DD90338025A 1989-02-23 1990-02-21 Verfahren und anordnung zum walzen von draht- oder stabmaterial DD292856A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT404/89A AT392747B (de) 1989-02-23 1989-02-23 Verfahren und anordnung zum walzen von draht -oder stabmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD292856A5 true DD292856A5 (de) 1991-08-14

Family

ID=3489723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD90338025A DD292856A5 (de) 1989-02-23 1990-02-21 Verfahren und anordnung zum walzen von draht- oder stabmaterial

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5031432A (de)
EP (1) EP0387236B1 (de)
JP (1) JP2549568B2 (de)
AT (2) AT392747B (de)
BR (1) BR9000868A (de)
DD (1) DD292856A5 (de)
DE (1) DE59004569D1 (de)
DK (1) DK0387236T3 (de)
ES (1) ES2049969T3 (de)
FI (1) FI91829C (de)
NO (1) NO176250C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016123069A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leitersegmentes

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5342085A (en) * 1990-12-19 1994-08-30 Mazda Motor Corporation Air bag apparatus for automotive vehicle
SE469012B (sv) * 1991-08-08 1993-05-03 Morgaardshammar Ab Saett och anordning foer att avlaegsna fraemre och bakre aendpartier fraan ett med hoeg hastighet loepande valsgods.
US5679232A (en) * 1993-04-19 1997-10-21 Electrocopper Products Limited Process for making wire
US6123788A (en) * 1993-04-19 2000-09-26 Electrocopper Products Limited Copper wire and process for making copper wire
US5516408A (en) * 1993-04-19 1996-05-14 Magma Copper Company Process for making copper wire
TW336325B (en) * 1996-05-24 1998-07-11 Electrocopper Products Ltd Copper wire and process for making copper wire
US7140221B2 (en) * 2004-04-21 2006-11-28 Morgan Construction Company Divide and chop shear arrangement
JP6048783B2 (ja) * 2011-09-29 2016-12-21 高周波熱錬株式会社 太陽電池用リード線の製造方法及び設備
CN104307873B (zh) * 2014-09-25 2016-07-06 成都冶金实验厂有限公司 一种涡轮式钢筋压尾机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US379974A (en) * 1888-03-27 Rolling-mill plant
DE227643C (de) *
AT227643B (de) * 1961-09-09 1963-05-27 Boehler & Co Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zum Warmziehen härtbarer Stähle
DE1502723A1 (de) * 1963-02-15 1969-07-03 Demag Ag Vorrichtung zum Schopfen der Drahtenden in Drahtwalzwerken
GB1051526A (de) * 1964-04-16 1900-01-01
FR2101864A5 (de) * 1970-08-04 1972-03-31 Huettenwerk Oberhausen Ag
DE2100088C3 (de) * 1971-01-02 1980-08-21 Bindernagel, Ali, 5632 Wermelskirchen Haspelofen für ein kontinuierliches Feineisenwalzwerk
US3834260A (en) * 1973-07-02 1974-09-10 Morgan Construction Co Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill
JPS51138567A (en) * 1975-05-27 1976-11-30 Kobe Steel Ltd Method and facility for rolling wire blank
US4068511A (en) * 1977-03-15 1978-01-17 General Electric Company Method and apparatus for bar temperature determination in a hot strip mill
DE2720136A1 (de) * 1977-05-05 1978-11-09 Demag Ag Einrichtung zum schopfen, teilen und zerkleinern von schnell laufendem walzgut
DE3504341C1 (de) * 1985-02-08 1986-01-23 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zur Erwaermung von Knueppeln und Bloecken
DE3539153C1 (de) * 1985-11-05 1986-07-17 Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer Anlage zum Streckrichten und Laengsteilen von Metallbaendern
JPS6376716A (ja) * 1986-09-19 1988-04-07 Sakamura Kikai Seisakusho:Kk 熱間ホ−マの線材供給システム
ES2036632T3 (es) * 1987-09-12 1993-06-01 Hamburger Stahlwerke Gmbh Laminador de alambre.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016123069A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leitersegmentes

Also Published As

Publication number Publication date
ATA40489A (de) 1990-11-15
DK0387236T3 (da) 1994-03-14
DE59004569D1 (de) 1994-03-24
JP2549568B2 (ja) 1996-10-30
FI900861A0 (fi) 1990-02-21
US5031432A (en) 1991-07-16
NO900849D0 (no) 1990-02-22
FI91829B (fi) 1994-05-13
NO176250C (no) 1995-03-01
ATE101547T1 (de) 1994-03-15
ES2049969T3 (es) 1994-05-01
EP0387236B1 (de) 1994-02-16
JPH02247001A (ja) 1990-10-02
AT392747B (de) 1991-05-27
EP0387236A1 (de) 1990-09-12
BR9000868A (pt) 1991-02-13
FI91829C (fi) 1994-08-25
NO176250B (no) 1994-11-21
NO900849L (no) 1990-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3507030B1 (de) Im endlosbetrieb betreibbare produktionsanlage und verfahren zum betrieb der produktionsanlage im störfall
EP2217394B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines bandes aus metall
DE2720136A1 (de) Einrichtung zum schopfen, teilen und zerkleinern von schnell laufendem walzgut
EP0829322B1 (de) Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
AT392747B (de) Verfahren und anordnung zum walzen von draht -oder stabmaterial
DE69926592T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallfolie
EP3628416B1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen eines metallischen produkts
EP1071529B1 (de) Verfahren zum stranggiessen von dünnen metallbändern
DE2642583A1 (de) Schweissmaschine zum verbinden von bandstahlabschnitten oder -rollen
DE4018950A1 (de) Ueberleitvorrichtung fuer metallbaender in eine bandbe- oder bandverarbeitungsanlage
EP4313437B1 (de) Verfahren und vorrcihtung zum führen und zentrieren eines metallenen walzguts in einer walzstrasse
DE1934302C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen
DE102021209261A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Walzgutführung in einer Walzstraße sowie Zwischengerüstführung
EP4514554B1 (de) Giess-walz-anlage und verfahren zur erzeugung eines stahlbandes
EP3436204B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme
EP0140834A1 (de) Verfahren zum Herstellen von plattierten Bändern
EP0045400B1 (de) Anlage zum Giesswalzen von Stahl mit hohen Geschwindigkeiten
WO2002090019A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIEssEN VON BLÖCKEN, BRAMMEN ODER DÜNNBRAMMEN
DE2830333B1 (de) Vorrichtung zum Iagerichtigen Transport von Bandanfaengen laengsgeteilter Metallbaender
DE10126220C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Drahtwalzstraße
DE2622606C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Brammen zu Metallband
EP1669141B1 (de) Verfahren zur Regelung des Querschnitts von aus einer Drahtwalzstrasse austretenden Drähten und Drahtwalzstrasse
EP1827735B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen
DE19750815B4 (de) Biegevorrichtung für ein Metallband
EP0080998B1 (de) Vorrichtung zum horizontalen Stranggiessen von Metallen oder Legierungen

Legal Events

Date Code Title Description
RPI Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act)
RPV Change in the person, the name or the address of the representative (searches according to art. 11 and 12 extension act)
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee