DD293365A5 - Wässriges Kühlschmiermedium zum Trennschleifen von Glas - Google Patents
Wässriges Kühlschmiermedium zum Trennschleifen von Glas Download PDFInfo
- Publication number
- DD293365A5 DD293365A5 DD33923190A DD33923190A DD293365A5 DD 293365 A5 DD293365 A5 DD 293365A5 DD 33923190 A DD33923190 A DD 33923190A DD 33923190 A DD33923190 A DD 33923190A DD 293365 A5 DD293365 A5 DD 293365A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- glass
- grinding
- surfactants
- medium
- cutting
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 5
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O triethanolammonium Chemical compound OCC[NH+](CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 17
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- -1 alkyl phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005211 alkyl trimethyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Die Erfindung beinhaltet ein waeszriges Kuehlschmiermedium zum Trennschleifen von Glas. Die Erfindung betrifft ein im Rahmen der Bearbeitungstechnologie des Glases zur Durchfuehrung von Trennoperationen (Trennschleifen, Schleifen) anwendbares waeszriges, oelfreies Kuehlschmiermedium. Der erfindungsgemaesze Vorschlag besteht darin, die Schleiffluessigkeit auf der Basis kationischer Tenside der allgemeinen Zusammensetzung(R: Alkylrest mit 12 bis 18 C-Atomen; R1, R2, R3: CH3- oder C2H5-Gruppen; X : Anion){Kuehlschmiermedium; Kuehlfluessigkeit; Trennschleifmedium; Schleifmedium; Trennschleifen; Glasbearbeitung; Trennprozesse; Tenside; oberflaechenaktive Verbindungen; kationische Tenside; Sulfamidocarbonsaeurederivate; oberflaechenaktive Zusaetze}
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein wäßriges Kühlschmiermedium, das beim Zerteilen von Glasblöcken durch Trennschleifen sowie bei der Fertigung optischer Bauelemente aus Glas sowie Artikeln aus Wirtschaftsglas durch Schleifen eingesetzt werden kann. Weitere Möglichkeiten für den Einsatz würden ferner bei der Randbearbeitung technischer Hohl- und Flachgläser und von Beleuchtungsgläsern sowie bei der Bearbeitung von Glasrohren durch Trennschleifen und Außenrundschleifen bestehen.
Charakeristik dos bekannten Standes der Technik
Bei der Zerteilung von Glasblöcken durch Trennschleifen sowie bei der Bearbeitung von Glas durch Schleifen ist der Einsatz eines Kühlschmiermediums zur Abführung der entwickelten Wärme und der Abschliffteilchen erforderlich. Sehr häufig wird hierzu Petroleum verwendet. Neben einer Reihe von Verteilen (relativ niedriger Werkzeugverschleiß, keine Korrosion von Maschinenteilen, gutes Absetzverhalten des Abschliffs) sind jedoch hierbei die gesundheitlichen Beeinträchtigungen des Maschinenpersonals, die hohe Brandgefahr sowie die durch Eindringen in das Mauerwerk verursachten Gebäudeschäden von großem Nachteil. Ungünstig sind ferner die niedrige Wärmekapazität sind -leitfähigkeit des Petroleums, außerdem die durch dieses Medium ausgelöste Tiefenrißbildung im Werkstoff Glas. Ziel ist daher, für diese Zwecke wäßrige Medien in Form von Emulsionen und ölfreien Systemen einzusetzen. Derartige Medien sind bisher im wesentlichen in großer Vielfalt für die Metallbearbeitung (Zerspanen, Kaltwalzen, Ziehen von Drahten) entwickelt worden, für die Belange der Glasbearbeitung hingegen ist die gezielte Entwicklung von Kühlschmiermedien in bedeutend geringerem Maße erfolgt; oftmals wird daher auf iVetallbearbeitungsmedien (z.B. DD 126250, DD 234528, GB 2018821), u.a. Bohrölemulsionen, zurückgegriffen. Speziell für die Glasbearbeitung mit Diamantwerkzeugen wurden sowohl ölhaltige (z.B. SU 960229, SU 1326611, CS 241581, CS 254462) wie auch ölfreie wäßrige Medien (SU 253284, SU 522225, SU 596613, SU 721462, SU 767181, SU 785344, SU 876702, SU 973600, SU 1)97446, SU 1058998, US 357402, US 2968621, US 3453784, US 3715312) entwickelt. Ihr Einsatz ist vorwiegend für die Herstellung von Verzierungen (Kunstschliff), bei der Randbearbeitung von Hohl- und Flachgläsern, beim Trennschleifen von Glasröhren und beim Außenrundschleifen vorgesehen. Fraglich ist ihre Anwendung beim Trennschleifen von Blöcken optischer Gläser, da hier hohe Anforderungen an das Kühlmedium aufgrund der hohen Werkzeugbelastungen infolge der höheren Drehzahlen und größeren Schleifkräfte bestehen. Generell war dem Einsatz wäßriger, kommerzieller Kühlmedien beim Trennschleifen von Glas bisher u.a. aus diesen Gründen kein Erfolg beschieden. Von ihrer Zusammensetzung her enthalten diese Medien als Grundkomponenten mehrwertige Alkohole, Alkanolamine sowie Tenside mit nichtionischem und anionischem Aufbau. Mitunter sind auch als Inhaltsstoffe lösliche Polymere anzutreffen (z. B. SU 1247417, US 4578203). Kationische Tenside sind bisher nur in Vorschlag gebracht worden, um die Haftung von Glasstaub, Läpp- und Schleifmittelresten an bearbeiteten Glasoberflächen zurückzudrängen und die bearbeiteten Glasoberflächen manuell oder maschinell leichter reinigen zu können (AT 385025; EP 0164053). Die Einwirkung auf den eigentlichen Schleifvorgang wurde dabei nicht betrachtet. Daß die Anwesenheit kationischer Tenside im Schleifmedium der Effektivität des Schleifprozesses in günstiger Weise beeinflußt, wurde erstmalig in DD 257270 und DD 262016 erkannt. Die Wirkung beruht auf der spezifischen Art der Wechselwirkung von Verbindungen dieser Stoffklasse mit Werkstück- und der Werkzeugoberfläche.
Beim Einsatz derartiger Systeme beim Trennschleifen zeigte sich jedoch, daß der Prozeßablauf durch Schaumbildung beeinträchtigt wird. Außerdem verlief die Sedimentation der Abschliffteilchen nicht immer zufriedenstellend, wobei Unterschiede in Abhängigkeit von der Glassorte auftraten.
Ziel der Erfindung
Die Erfindung verfolgt als Ziel die Herstellung eines Kühlschmiermediums insbesondere zum Trennschleifen von Glas. Die
Petroleum nahekommen, geringe Schaumbildung während des Bearbeitungsprozesses zeigen sowie physiologisch unbedenklich sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wäßriges Kühlschmiermedium zu entwickeln, das insbesondere für den Trennschieifprozeß des Glases, aber auch für das Schleifen von Glas geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Herstellung des Kühlschmiermediums als wirksame Komponenten kationirehe Tenside mit quaternärem Stickstoff vom Typ
(R: Alkylrest mit 12 bis 18 C-Atomen; R1, R2, R3: CH3- bzw. C,H6-Gruppen;
X": Anion)
in Verbindung mitTensiden vom Sulfamidocarbonsäuretyp
R-SO2-NH-(CH2In-COO- Me+
(R: Alkylrest mit 12 bis 18 C-Atomen;
n: Anzahl der CH2-Gruppen, vorzugsweise η = 1;
zusammen mit mehrwertigen höheren Alkoholen und Ethoxylierungsprodukten höherer Fettalkohole und von Alkylphenolen im Konzentrationsbereich zwischen 10~4mol/l und 10~2mol/l zum Einsatz kommen. Ein derartig zusammengesetztes System weist gegenüber der früheren Mischungsvariante infolge der zusätzlichen Anteile von Tensiden vom Sulfadimdocarbonsäuretyp eine stark abgeschwächte Schaumbildung auf. Fernerzeigt sich eine verbesserte Schmierwirkung, was die Werkzeugstandzeit positiv beeinflußt. Zur Verbesserung des Absetzverhaltens des Abschliffs wird der Mischung ein bestimmter Anteil (maximal 0,25VoI.-%) einer wäßrigen Lösung von Kolophonium in Triethanolamin zugefügt. Das so zusammengesetzte Medium zeichnet sich durch eine gute Effektivität bei der Trennleistung und eine im Vergleich zu anderen konventionellen Schleifmedien verhältnismäßig hohe Werkzeugstandzeit bei gutem Sedimentationsverhalten der Abschliffteilchen aus. Infolge der schwach alkalischen Einstellung des Schleifmediums ist die Korrosion von Maschinenteilchen weitgehend eingeschränkt. Da die Lösung keinerlei Ölanteile enthält, entfallen damit verbundene Entsorgungsprobleme bei der Entfernung verbrauchter Schleifflüssigkeit sowie des anfallenden Glasschlammes. Hervorzuheben ist die sehr gute Hautverträglichkeit des Mediums. Die Aussage basiert auf der epikutanen Testung von 203 Probanden nach Jadassohn-Bloch, außerdem wurde der Benetzungstest an 18 Probanden durchgeführt. Bei diesen Testen wurde das Schleifmedium in gebrauchsfertiger Form von allen Probanden reaktionslos vertragen. Weiterhin besteht keine Brandgefahr. Von großem Vorteil ist die Transparenz des vorgeschlagenen Mediums, da hierdurch der Schleifvorgang der unmittelbaren Beobachtung zugänglich ist.
Herstellung des Schleifmediums
In 25mol Glycerol werden 0,75mol eines Alkyl-Trimethylammonium-Methylsulfats
/CH " LV/H35-:^Fl3
unter Rühren bei Zimmertemperatur eingetragen. Nach Erreichen einer möglichst guten Homogenisierung wird die Mischung im Wasserbad auf eine Temperatur von 700C bis 80°C gebracht und die Auflösung unter Rühren fortgesetzt. Wenn sich eine einheitliche Phase ausgebildet hat, werden - ebenfalls in der Wärme - zu der entstandenen Mischung 900ml einer Lösung von Triethanolamin-Mepasinsulfamidoacetat (Aktivgehalt ca.-60%) eingerührt. Die Mischung wird dabei durchscheinend und trennt Sich nach langsamer Abkühlung auf Raumtemperatur in zwei Phasen. Nach erneuter Homogenisierung bei Temperaturen im Bereich zwischen 7O0C und 8OT, werden in die Mischung je 0,15mol eines aliphatischen und aromatischen Polyglycolethers mit der Zusammensetzung
C14H29-(O-CH2-CH2In-OH bzw
C9H18-C6Hs-(O-CH2-CH2In-OH
(mittlerer Ethoxylierungsgrad η jeweils ca. 10) unter intensivem Rühren eingetragen. Bei Abkühlung auf Zimmertemperatur tritt ebenfalls Phasentrennung auf. Zur endgültigen Herstellung der wäßrigen Schleifflüssigkeit werden 2,51 des intensiv durchgemischten Konzentrats zunächst mit 101 Glycerol vermischt. Diese Mischung ist dann in 1001 vorgelegtes Wasser einzutragen.
Durchführung der Trennoperationen
Die Trennung der Glasblöcke erfolgte mittels einer Trennschleifmaschine TS 500 unter Verwendung segmentierter Diamanttrennschleifscheiben (Co/Cu-Bindung; Diamantkorngröße 200-250Mm; Konzentration K20). Zum Einsatz kamen verschiedenste optische Gläser unterschiedlicher Schleifhärte. Bei den über einen längeren Zeitraum durchgeführten Trennoperationen ergaben sich Werkzeugstandzeiten zwischen 30 m2 und 65 m2 getrennter Fläche. Derartige Werte wurden bisher nur durch den Einsatz von Petroleum als Kühlschmiermedium erzielt. Die mittleren Trennleistungen - bezogen auf einen Beobachtungszeitraum von einigen Wochen - ergaben sich zu durchschnittlich 16dm2/h; Spitzenworte lagen im Bereich um 30-35dmVh.
Es wird eingeschätzt, daß die mit der erfindungsgemäßen Flüssigkeit erhaltenen Ergebnisse bezük Werkzeugstandzeit und Trennleistung im Vergleich zu konventionellen Medien den unter Einsatz von Petroleum erhaltener! ochsten liegen.
Abbildung 1 bringt eine Gegenüberstellung der maximalen Schleifkräfte (aufgetragen sind der Kraft μ irtionale Werte) des vorgeschlagenen Mediums im Vergleich zu einer anderen, jedoch petroleumhaltigen Schleifflüssigkeit ii. bhängigkeit von der Schleifhärte H5 der eingesetzten Gläser. Bei dem erfindungsgemäßen Medium sind die Kräfte in Abhängigkeit von der relativen Schleifhärte fast konstant, während bei der anderen Flüssigkeit ein lineares Ansteigen auftritt. Es zeigt sich weiterhin, daß die Kräfte beim Einsatz des erfindungsgemäßen Mediums insbesondere bei härteren Gläsern niedriger als bei Verwendung des ölhaltigen Mediums sind, was für die Werkzeugstandzeit, das Schleifverhältnis und das Schleifbild günstiger ist. Abbildungsuntorschrift: Maximale Schleifkraft K*mlx für das erfindungsgemäße Medium (a) und ein petrolhaltiges Medium Jb) in Abhängigkeit von der relativen Schleifhärte H5 der bearbeiteten Gläser
Claims (2)
1. Wäßriges Kühlschmiermedium (wäßrige Kühl- und Spülflüssigkeit) zum Trennschleifen von Glas sowie zur Bearbeitung von Glas durch Schleifen, dadurch gekennzeichnet, daß als wirksame Komponenten kationische Tenside mit quaternärem Stickstoff vom Typ
„1
(R: Alkylrest mit 12 bis 18 C-Atomen; R1, R2, R3: CH3- oder C2HB-Gruppen; X": Anion) in Verbindung mitTensiden, welche die Sulfamidocarbonsäuregruppierung R-SO2-NH-(CH2JnCOO- Me+
(R: Alkylrest mit 12 bis 18 C-Atomen; η: Zahl derCH2-Gruppen; vorzugsweise 1; Me+: einfach positiv geladenes Kation oder kationische Gruppierung, vorzugsweise Triethanolammonium) aufweisen, zusammen mit mehrwertigen Alkoholen und Ethoxylierungsprodukten von Fettalkoholen und Alkylphenolen zum Einsatz kommen.
2. Medium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tenside in Konzentrationen zwischen 10"4 mol/l bis 10"2 mol/l vorliegen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33923190A DD293365A5 (de) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Wässriges Kühlschmiermedium zum Trennschleifen von Glas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33923190A DD293365A5 (de) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Wässriges Kühlschmiermedium zum Trennschleifen von Glas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD293365A5 true DD293365A5 (de) | 1991-08-29 |
Family
ID=5581621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD33923190A DD293365A5 (de) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Wässriges Kühlschmiermedium zum Trennschleifen von Glas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD293365A5 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010031094A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Tenside für Kühlschmierstoffe |
-
1990
- 1990-03-30 DD DD33923190A patent/DD293365A5/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010031094A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Tenside für Kühlschmierstoffe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1771597C3 (de) | Schmier- und Trennmittel für Giasformen | |
| DE3241197C2 (de) | Metallwalzöl-Zusammensetzung | |
| EP0743352A1 (de) | Schmiermittelzusammensetzung für die Anwendung auf Werkstücken bei der Heissumformung von Metallen | |
| EP1427801A1 (de) | Verwendung von o/w-emulsionen zur kettenschmierung | |
| DE2909699A1 (de) | Fluessigkeit zur verwendung als hydraulikfluessigkeit und bei der spanabhebenden metallbearbeitung | |
| DE1594452A1 (de) | Kuehlmittel fuer Metallbearbeitungsvorgaenge | |
| DE3340551C2 (de) | Wasserlösliche Metallbearbeitungsschmiermittel | |
| DE1517397A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von waessrigen Fluessigkeiten von erhoehter Temperatur | |
| DE60105570T2 (de) | Warmwalzverfahren zum Walzen von Aluminium und Aluminiumlegierungs-Blechen | |
| DE1091685B (de) | Verfahren zum Dispergieren wasserloeslicher Feststoffe in wasserunloeslichen Kohlenwasserstoffen und Kohlenwasserstoffgemischen wie Schmieroelen | |
| DE1914193C3 (de) | Verfahren zur Verformung von Metalloberflächen mit nachfolgender Reinigung | |
| DE2207504A1 (de) | Schmier- oder Gleitmittel | |
| EP0029892B1 (de) | Verwendung von Alkali- oder Aminsalzen eines Gemisches aus 2- und 3-Alkyladipinsäuren als Korrosionsinhibitor | |
| DE102004057623A1 (de) | Metallreiniger mit Polyethylenimin | |
| DD293365A5 (de) | Wässriges Kühlschmiermedium zum Trennschleifen von Glas | |
| DE3929071A1 (de) | Universalschmiermittel auf der basis einer syntheseoelloesung | |
| DE2604710A1 (de) | Schmiermittel fuer die metallbearbeitung | |
| DE69007149T2 (de) | Metallbearbeitungsölzusammensetzung. | |
| DE19634605B4 (de) | Verwendung von Zuckersäureamiden als EP-Additive und EP-Additive enthaltend Glucon- und/oder Glucoheptonsäureamide | |
| EP0062292B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kühlemulsion sowie Verwendung derselben | |
| EP1108073B1 (de) | Mittel und verfahren für die metallbearbeitung und für metallreinigung oder korrosionsschutz | |
| EP0141137B1 (de) | Verwendung von Wollwachs als Entschäumer für Schmier- oder Kühlmittelemulsionen | |
| DE102010031094A1 (de) | Tenside für Kühlschmierstoffe | |
| DE2241169A1 (de) | Schmiermittel | |
| DD257270A1 (de) | Waessriges kuehl- und spuelmedium (kuehlschmiermedium) fuer den schleif- und trennschleifprozess von glas |