DD294082A5

DD294082A5 - Kompressionskuehlsystem mit oelabscheider

Info

Publication number: DD294082A5
Application number: DD90339149A
Authority: DD
Inventors: Aage B Winther
Original assignee: ��@��@��@��@ ��`�� k��
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1991-09-19
Also published as: PL164110B1; JP3032541B2; EP0481988B1; FI92432B; CA2012196C; DK162464C; US5193358A; KR920701767A; HU894998D0; JPH04506248A; PT93622B; CN1041459C; ZA902430B; DE68914290T2; BG60223B2; YU58590A; ES2023749A6; DK162464B; AU4053289A; EP0481988A1

Abstract

Kompressionskuehlsystem mit einem OEl- und Luftabscheider * der zwischen dem Kuehlmittelauffangbehaelter (13) und den Verdampfern des Systems eingesetzt ist, und bei dem das Kuehlmittel in der Mischung des OEls und Kuehlmittels durch seine Verdampfung im OElabscheider (1) zur Abkuehlung des Kuehlmittels beitraegt, das in Richtung der Verdampfer zirkuliert. Bei einer speziell vorteilhaften Ausfuehrung erfolgt die Abscheidung der Luft und des OEls vollstaendig automatisch. Die zeichnerische Darstellung geht aus Fig. 4 hervor. Fig. 4{Kompressionskuehlsystem; OEl- und Luftabscheider; Kuehler; Verdampfer; Abscheidung, automatisch}

Description

Hierzu 4 Seiten Zeichnungen Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Kompressionskühlsystem der Ausführung, wie sie in der Einleitung des Patentanspruchs 1 beschrieben wird.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Bei Kühlsystemen d^!eser Ausführung ist es erforderlich, dem Kompressor Schmieröl zuzuführen, von dem aus eine bestimmte Menge an Öl durch das System mittels des zirkulierenden Kühlmittels befördert wird. Durch die kontinuierliche Zuführung des Schmieröls können beträchtliche Mengen des Öls im Kühlmittel auftreten, und das führt zu einer reduzierten Kühlleistung. Es ist daher für den ökonomischen Betrieb des Systems von großer Bedeutung, eine wirksame Abscheidung des Öls und der unerwünschten Materialien aus dem Kühlmittel einzuhalten.

Die US-PS Nr.3850009 beschreibt ein Kompressionskühlungssystem, das mit einem ölabscheider versehen ist, der in zwei

Stufen das Öl aus dem gasförmigen Kühlmittel abscheidet. Das hat sich als weniger wirksam als das Abscheiden des Öls aus dem flüssigen Kühlmittel erwiesen.

Die US-PS Nr.2285123 beschreibt ein Kühlsystem, bei dem das Öl aus dem flüssigen Kühlmittel durch ein Hindurchgehen durch Wärmetauscher abgeschieden wird, die in komplizierter Weise mit Hilfe von Thermostatventilen die Temperatur der Mischung

des Öls und des Kühlmittels in solch einer Weise regulieren, daß das Öl leichter abgeschieden wird.

Die EP-PS Nr.0016509 beschreibt eine Vorrichtung für die Abscheidung von Öl aus einem Kühlmittel in der gasförmigen Phase,

wobei der Ölabscheider im Kühlsystem zwischen der Druckseite des Kompressors und dem Kühler angeordnet ist.

Die DK-PS Nr. 148546B beschreibt ein Gefrier- oder Kühlsystem mit einem Ölabscheider, wobei charakteristisch ist, daß der Abscheider unter einem Verdampfer angeordnet ist und daher trotz der komplizierten Konstruktion in der Lage ist, nur als Teil des Kühlsystems zu dienen.

Ziel der Erfindung

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Kühlsystem zur Verfugung zu stellen, bei dem das Kühlmittel in ökonomischer Weise gereinigt wird, während es sich im flüssigen Zustand befindet und während des normalen Betriebes des Systems.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühlsystem zu schaffen, damit derßlabscheider in einfacher Weise in das System eingepaßt werden kann und der Temperaturabfall, der im Wärmetauscherbehälter des Ölabscheids bewirkt wird, und der sich aus der Verdampfung des Kühlmittels aus der Öl- und Kühlmittelmischung während der Ölabscheidung ergibt, für die Kühlung des flüssigen Kühlmittels, das zu den Verdampfern des Systems durch den primären Wärmetauscher fließt, verwendet wi'd. Das wird erfindungsgemäß durch ein Kühlsystem der Ausführung erreicht, die in der Einleitung des Patentanspruchs 1 beschrieben wird, was in den Einzelheiten bezeichnet ist, die im charakterisierenden Teil des Patentanspruchs 1 beschrieben werden.

Eine vorteilhafte Ausführung der Kühlanlage entsprechend der Erfindung wird so konstruiert, daß die Abscheidung in mehreren Stufen erfolgen kann, wobei die erste Stufe in einem primären Behälter stattfindet, der mittels eines Versorgungsrohres mit dem Ausgang des Kühlers für das flüssige Kühlmittel und mittels eines Abflußrohres mit dem Kühlmittelauffangbehälter verbunden ist, und der außerdem mittels eines Ölabflußrohres mit einem eingesetzten Absperrventil mit dem Ölwannenrohranschluß verbunden ist, und wobei die letzte Stufe der Ölabscheidung im Behälter des Wärmetauschers stattfindet. Hierdurch kann eine fast vollständige Abscheidung des Schmieröls, das dem Kompressor zugeführt wird, erhalten werden. Eine weiten Ausführung der Kühlanlage entsprechend der Erfindung ist darin charakteristisch, daß der Behälter des Wärmetauschers des Ölabscheider in zwei Teile unterteilt ist, die durch eine wärmeübertragende Wand getrennt sind. Der erste Teil, der den primären Wärmetauscher enthält, funktioniert als Ölabscheider, während der andere Teil, der als Luft- und nichtkondensierbarer Gasabscheider funktioniert, einen sekundären Wärmetauscher enthält, von dem eine Seite mit dem primären Wärmetauscher so verbunden ist, daß das flüssige Kühlmittel, das vom primären Wärmetauscher kommt, durch den sekundären Wärmetauscher hindurchgeht, bevor es zu den Verdampfern des Systems gelangt. Die andere Seite ist mit der Ölwanne des Kühlmittelauffanggefäßes und mit dem ersten Teil des Behälters des Wärmetauschers so verbunden, daß die flüssige Mischung des Öls und Kühlmittels^% on der Ölwanne aus durch den sekundären Wärmetauscher zum ersten Teil des Wärmetauscherbehälters gelangt, währer J der zweite Teil des Wärmetauscherbehälters ein Zuführungsrohr und ein Rücklaufrohr zum Kühlmittelauffanggefä i ebenso wie ein Luftaustritts rohr zur Atmosphäre aufweist. Diese Ausführung des Kühlsystems entsprechend der Erfindung ist speziell bei Systemen von Vorteil, bei denen das Kühlmittel häufig aufgefüllt oder ausgewechselt wird, da die Kühlung, die die 20 bis 3O⁰C warme Mischung des Kühlmittels und der Luft im Behälter für die Abscheidung der Luft und des nichtkondensierbaren Gases durch das etwa -10⁰C kalte Kühlmittel erhält, das aus der Mischung dp - Öls und Kühlmittels durch die wärmeübertragende Wand abgeschieden wird, eine schnelle Abscheidung der Luft und des nichtkondensierbaren Gases bewirkt und dadurch eine bessere Ökonomie des gesamten Systems erreicht. Außerdem bewirkt der Transport der Mischung des Öls und des Kühlmittels durch den sekundären Wärmetauscher, daß die Mischung in den Ölabscheiderabschnitt durch einen vergleichsweise beträchtlichen freien Fall eingeführt wird, der wegen des Unterschiedes hinsichtlich der relativen Dichte zwischen dem Öl und dem Kühlmittel zu einer schnellen und wirksamen Abscheidung beiträgt. Eine weitere Ausführung des Kühlsystems entsprechend der Erfindung ist darin charakteristisch, daß die Abscheidung in mehreren Stufen wie bei der vorangehend erwähnten Ausführung stattfinden kann, und daß der Wärmetauscherbehälter des Abscheiders in zwei Teile unterteilt ist, wobei der erste Teil als Ölabscheider und der zweite Teil als Abscheider für die Luft und das nichtkondensierbare Gas wie bei der vorangehend erwähnten Ausführung funktioniert. Hierdurch werden die beiden vorangehend erwähnten Vorteile erreicht, nämlich eine verbesserte Ölabscheidung und eine schnelle und wirksame Abscheidung der Luft und des nichtkondensierbaren Gases. Weitere Ausführungen, die in den Patentansprüchen beschrieben werden, betreffen alle die entsprechenden Einzelheiten der Konstruktion der Kühlanlage entsprechend der Erfindung.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird weiter im folgenden Ausführungsbeispiel mit Bezugnahme auf die Zeichnungen erklärt. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1: schematisch eine Ausführung der Kühlanlage mit einem Ölabscheider mit einer Stufe, Fig. 2: zeigt schematisch eine zweite Ausführung der Kühlanlage mit einem Ölabscheider mit mehreren Stufen, Fig. 3: zeigt schematisch eine dritte Ausführungdes Kühlsystems mit einem kombinierten Öl- und Luftabscheider und Fig. 4: zeigt schematisch eine Ausführung des Kühlsystems mit einer Anlage für die automatische Abscheidung von Öl sowie Luft und nichtkondensierbarem Gas.

Die Abbildung 1 zeigt schematisch einen Teil der Kühlanlage entsprechend der Erfindung mit den Verbindungen zwischen dem Kühler, dem Kühlmittelauffangbehälter (13) und dem Ölabscheider (1) und einen vertikalen Schnitt durch letzteren. Daraus wird ersichtlich, daß der Ölabscheider als Behälter (1) konstruiert ist, der mit einer Schicht von wärmeisolierendem Material (19) versehen ist, die in einer metallischen Außenverkleidung (20) eingeschlossen ist. Im Behälter (1) ist ein primärer Wärmetauscher (3) angeordnet, wobei der Wärmetauscher aus Rohren besteht, durch die das flüssige Kühlmittel fließt, das vom Kühlmittelauffangbehälter (13) durch eine primäre Rohrverbindung (16) kommt und weiter durch eine sekundäre Rohrverbindung (16') zum Zuführungsrohr (6) für die Verdampfer des Systems gelangt.

Der Kühlmittelauffangbehälter (13) befindet sich im unteren Teil, der mit einer Ölwanne (14) versehen ist, in der der ölhaltige Teil des Kühlmittels aufgefangen wird, und von wo aus er zum oberen Teil des Ölabscheiders (1) durch eine Ölwannenrohrverbindung (11) mit einem Absperrventil (11 a) und einem Magnetventil (11b) geleitet wird, deren Funktion im folgenden Text erklärt wird. Durch den freien Fall durch den Behälter wird das öl und das Kühlmittel getrennt, und das Öl wird am Boden des Behälters aufgefangen, und von dort kann es durch ein Ölabf lußrohr (12) mit einem Ablaßventil (12 a) abgelassen werden. Das Kühlmittel in der Mischung verdampft, wodurch die Temperatur im Behälter auf etwa -1O⁰C absinkt. Dieser Temperaturabfall wird benutzt, um das Kühlmittel abzukühlen, das in Richtung der Verdampfer durch den primären Wärmetauscher (3) fließt. Das Kühlmittel, das aus der Mischung verdampft, wird vom Behälter (1) zur Ansaugseite des Kompressors durch eine Saugrohrverbindung (15) geleitet und kehrt auf diese Weise zum Kühlsystem zurück. Für die Regulierung des Niveaus der Mischung des Öls und Kühlmittels im Behälter (1) des Ölabscheiders ist dieser Behälter mit einem elektronischen Füllstandsregler (17) ausgestattet, der mittels eines Relais das Magnetventil (11 b) in der Ölwannenrohrverbindung (11) so reguliert, daß eine geeignete Menge entsprechend den Umständen zum Behälter (1) des Ölabscheiders geliefert wird.

In dem Kühlsystem, das schematisch in der Abbildung 2 gezeigt wird, ist der Ölabscheider entsprechend der Erfindung so konstruiert, daß die Abscheidung in zwei Stufen stattfinden kann, wobei die erste Stufe in einem primären Behälter (33) erfolgt, der mittels einer Zuführungsleitung (34) mit dem Ausgang des Kühlers (39) für das flüssige Kühlmittel verbunden ist, und mittels einer Abflußleitung (35) mit dem Kühlmittelauffangbehälter (13) verbunden ist. Die Zuführungsleitung (34) wird durch den primären Behälter und entsprechend den Umständen zu einer Stelle geführt, die einen geeigneten Abstand über dem Boden aufweist, während die Abflußleitung (35) mit einem bestimmten hohen Niveau im oberen Drittel des primären Behälters (33) verbunden ist, wobei das Niveau ausreicht, um dafür Platz zu schaffen, daß sich das Öl und das Kühlmittel in Schichten mittels der Schwerkraft trennen, bevor das abgeschiedene Kühlmittel mit einem geringeren Gehalt an Öl überfließt und zum Boden des Kühlmittelauffangbehälters (13) geleitet wird.

Das Öl, das am Boden des primären Behälters (33) gesammelt wird, kann zur Ölwannenrohrverbindung (11) durch ein primäres Ölabflußrohr (36) mit einem eingesetzten Absperrventil (36a) und einem Magnetventil (11 c) so geleitet werden, daß die zweite Stufe der Ölabscheidung im Wärmetauscherbehälter (1) so stattfinden kann, wie das bei der Ausführung der Kühlanlage ensprechend der Erfindung, die in der Abbildung 1 gezeigt wird, der Fall ist. Das Niveau der Mischung des Öls und Kühlmittels im Wärmetauscherbehälter (1) wird mit Hilfe des elektrischen Füllstandsreglers (17) aufrechterhalten, der mit Hilfe eines Zeitgebers die zwei Magnetventile (11 b, 11 c) in dem primären Ölabflußrohr (36) und in der Ölwannenrohrverbindung (11) so steuert, daß der Austritt der Mischung aus dem Kühlmittelauffangbehälter (13) und aus dem primären Behälter (33) entsprechend den Umständen reguliert wird.

Die Abbildung 3 zeigt schematisch eine Ausführung des Kühlsystems entsprechend der Erfindung, bei der der Wärmetauscherbehälter des Ölabscheiders in zwei separate Behälterteile (1 a, 2) mittels einer wärmeübertragenden Wand (18) unterteilt ist, von denen der erste Teil (1 a), der den primären Wärmetauscher (3) enthält, als Ölabscheider funktioniert, während der zweite Teil (2), der als Abscheider für Luft und nichtkondensierbares Gas funktioniert, einen sekundären Wärmetauscher (4) enthält, der mittels der sekundären und primären Rohrverbindung (16', 16) mit dem primären Wärmetauscher (3) und dem Kühlmittelauffangbehälter (13) so verbunden ist, daß das flüssige Kühlmittel vom Kühimittelauffangbehälter (13) durch den primären Wärmetauscher (3) und den sekundären Wärmetauscher (4) gelangt und weiter zum Zuführungsrohr (6) der Verdampfer des Systems. Die andere Seite des sekundären Wärmetauschers ist mittels der Ölwannenrohrverbindung (11) mit der Ölwanne (14) des Kühlmittelauffangbehälters und mittels eines Ablaufrohrs (4a) mit dem ersten Teil des Wärmetauscherbehälters (1 a) so verbunden, daß die flüssige Mischung des Öls und Kühlmittels von der Ölwanne (14) durch den sekundären Wärmetauscher (4) und durch einen freien Fall durch das Ablaufrohr (4a) zum ersten Teil des Wärmetauscherbehälters gelangt, und das funktioniert anderenfalls in der gleichen Weise wie der Ölabscheider, der in der Abbildung 1 gezeigt wird.

Der zweite Teil des Wärmetauscherbehälters (2) ist im unteren Abschnitt mit dem oberen Teil des Kühlmittelauffangbehälters (13) mittels einer Leitung (9) mit einem eingebauten Absperrventil (9 a) verbunden, und er ist außerdem im oberen Abschnitt durch einen Wasserfilter (7) mit der Atmosphäre durch eine Luftaustrittsleitung (8) mit einem Ablaßventil (8a) verbunden. Der untere Abschnitt ist außerdem mittels einer Rücklaufrohrleitung (10) mit dem unteren Abschnitt des Kühlmittelauffangbehälters (13) verbunden. Hierdurch gelangt die Mischung der Luft, des nichtkondensierbaren Gases, wenn vorhanden, und des Kühlmittels vom Kühlmittelauffangbehälter zum Luftabscheiderteil, in dem die Luft infolge der Abkühlung vom sekundären Wärmetauscher (4) und der Abkühlung durch die wärmeübertragende Wand zwischen den zwei Behälterteilen (1 a, 2) abgeschieden wird. Das Kühlmittel sammelt sich am Boden des Behälterteils (2) und wird zum Kühlmittelauffangbehälter zurückgeführt, während die Luft und das nichtkondensierbare Gas nach oben steigen und in die Atmosphäre abgelassen werden.

Die Ausführung des Kühlsystems entsprechend der Erfindung, die schematisch in der Abbildung 4 gezeigt wird, ist eine Kombination der Ausführungen, die in den Abbildungen 2 und 3 gezeigt werden, da die Ölabscheidung in zwei Stufen stattfinden kann und der Wärmetauscherbehälter in zwei Teile (1 a, 2) unterteilt ist, so daß sowohl das Öl und die Luft als auch das nichtkondensierbare Gas abgeschieden werden können. Bei dieser Kombination ist der zweite Teil des Wärmetauscherbehälters (2) mit dem oberen Teil des primären Behälters (33) mittels einer Leitung (9) mit einem eingesetzten Absperrventil (9a) verbunden, statt daß er mit dem oberen Teil des Kühlmittelauffangbehälters (13) verbunden ist, während dieser Auffangbehälter andererseits mit dem oberen Teil des primären Behälters (33) mittels der Verbindungsleitung (37) verbunden ist. Dadurch kann die Mischung von Luft und Kühlmittel vom Kühlmittelauffangbehälter (13) zum primären Behälter (33) gelangen und gemeinsam mit einer Mischung von Luft und Kühlmittel, die in diesem Behälter aufgefangen wird, zum Luftabscheider, der so funktioniert, wie vorangehend erklärt wurde.

Diese Ausführung wird außerdem so angeordnet, daß dio Abscheidung sowohl des Öls als auch der Luft und des nichtkondensierbaren Gases automatisch erfolgen kann. Die automatische Ölabscheidung wird erhalten, indem der erste Teil (1 a) des Wärmetauscherbehälters mit el-.erv n. '''ioliorten Standrohr (40) für das Anzeigen der Füllhöhe der Flüssigkeit im Behälter zusammen mit einem Differentialthermostat (21) mit zwei Detektoren (22,23) versehen wird, die so am Standrohr montiert sind, daß die Veränderung des Ölfüllstandes, die gleichzeitig einen wahrnehmbaren Unterschied hinsichtlich der Temperatur der Flüssigkeit im Standrohr liefert, das öffnen und Schließen eines Magnetventils (24) im Ölabflußrohr (12) steuern kann.

Die automatische Abscheidung der Luft und des nichtkondensierbaren Gases wird zustande gebracht, indem der zweite Teil (2) des Wärmetauscherbehälters mit einem Differentialthermostat (25) ausgestattet wird, der einen ersten Detektor (26) aufweist, der im zweiten Teil (2) des Wärmetauscherbehälters montiert ist, während sein zweiter Detektor (27) in der primären Rohrverbindung (16) zwischen dem Kühlmittalauffangbehälter (13) und dem primären Wärmetauscher (3) montiert ist. Mit Hilfe eines Relais steuert dieser Thermostat ein dritter Magnetventil (28), das in der Luftaustrittsleitung (8) angeordnet ist, in solch einer Weise, daß sich das Ventil öffnet, wenn die Luft oder das nichtkondensierbare Gas auf den ersten Detektor (26) einwirkt, und wiederum schließt, wenn der Raum belüftet wurde, und zwar durch ddS wärmere Kühlmittel In der primären Rohrverbindung (16), das auf den zweiten Detektor (27) einwirkt.

Mit Hilfe der Ausführungen, die in den Abbildungen 3 und 4 gezeigt werden, ist es möglich, wenn das System ausreichend belüftet ist, zu erreichen, daß der Ölabscheider allein d,urch Schließen der Absperrventile (9 a, 10 a) in entsprechend der Rohrverbindung (9) zwischen dem primären Behälter (33) und dem zweiten Teil (2) des Wärmetauscherbehälters und der Rohrverbindung (10) zwischen dsm besagten Behälterteil und dem Kühlmittelauffangbehälter (13) funktionieren wird. Hierdurch kann ein ökonomischeres Betreiben des Systems erreicht werden, da die Kühlung, die durch die Verdampfung des Kühlmittels in der Mischung des Öls und Kühlmittels bewirkt wird, vollständig für die Kühlung des Kühlmittels ausgenutzt werden kann, das in Richtung der Verdampfer des Systems durch den primären Wärmetauscher fließt.

Claims

1. Das Kompressionskühlsystem mit einem Kompressor, der mittels eines Motors angetrieben wird und ein Kühlmittel verdichtet, das in einem Kühler (39) kondensiert und in einem Kühlmittelauffangbehälter (131 gesammelt wird, aus dem es zu den Verdampfern gebracht wird, die in den Teilen des Systems angeordnet sind, die abgekühlt werden sollen, und das System ist außerdem mit Vorrichtungen für das Abscheiden von unerwünschten Substanzen im Kühlmittel ausgestattet, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Ölabscheider mit einem Wärmetauscherbehälter (1) aufweist, der einen primären Wärmetauscher (3) einschließt, dessen Zuführungsseite mittels einer primären Rohrverbindung (16) mit dem Ausgang für das flüssige Kühlmittel am Kühlmittelauffangbehälter (13) verbunden ist, und dessen Austrittsseite mit dem Zuführungsrohr (6) der Verdampfer des Systems verbunden ist; während der Behälterteil (1) mittels einer Ölwannenrohrverbindung mit einer Ölwanne (14) im unteren Abschnitt des Kühlmittelauffangbehälters (13) verbunden ist und mittels einer Saugrohrverbindung (15) mit der Ansaugseite des Kompressors, und im unteren Teil ist ein Ölabflußrohr (12) und ein Ölablaßventil (12a) vorhanden.

2. Das Kühlsystem nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölabscheider so konstruiert ist, daß die Abscheidung in mehreren Stufen erfolgen kann, wobei die erste Stufe in einem primären Behälter (33) stattfindet, der mittels einer Zuführungsleitung (34) mit dem Ausgang für das flüssige Kühlmittel aus dem Kühler verbunden ist und mittels einer Abflußleitung (35) mit dem Kühlmittelauffangbehälter (13) und außerdem mittels eines Ölabflußrohres (36) mit einem eingebauten Absperrventil (36a) mit der

Ölwannenrohrverbindung (11) verbunden ist, und dadurch, daß die letzte Stufe der Ölabscheidung im Wärmetauscherbehälter (1) erfolgt.

3. Das Kühlsystem nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscherbehälter (1) des Ölabscheider in zwei Behälterteile (1 a, 2) unterteilt ist, die durch eine wärmeübertragende Wand getrennt sind, wobei der erste Teil (1 a), der den primären Wärmetauscher (3) enthalt, als Ölabscheider funktioniert, während der zweite Teil (2), der als Abscheider für Luft und nichtkondensierbares Gas funktioniert, einen sekundären Wärmetauscher (4) enthält, dessen eine Seite mit dem primären Wärmetauscher (3) so verbunden ist, daß das Kühlmittel, das von diesem Wärmetauscher kommt, durch den zweiten Wärmetauscher (4) hindurchgeht, bevor es zu den Verdampfern des Systems gelangt, während die andere Seite des sekundären Wärmetauschers mittels der Ölwannenrohrverbindung (11) mit der Ölwanne (14) des Kühlmittelauffangbehälters verbunden ist und mittels eines Ablaufrohrs (4a) mit dem ersten Teil des Wärmetauscherbehälters (1 a) verbunden ist, so daß die flüssige Mischung des Öls und des Kühlmittels von der Ölwanne (14) durch den sekundären Wärmetauscher (4) zum ersten Teil (1 a) des Wärmetauscherbehälters fließt, während der zweite Teil (2) des Wärmetauscherbehälters mittels einer Leitung (9) im unteren Teil mit dem oberen Teil des Kühlmittelauffangbehälters verbunden ist, und im oberen Teil besteht eine Verbindung mittels einer Luftaustrittsleitung zur Atmosphäre und mittels einer Rückflaufrohrleitung (10) zum Kühlmittellauffangbehälter (13).

4. Das Kühlsystem nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß der Ölabscheider so angeordnet ist, daß die Abscheidung in mehreren Stufen stattfinden kann, wobei die erste Stufe in einem primären Behälter (33) stattfindet, der mittels der Leitung (34) mit dem Ausgang für das flüssige Kühlmittel aus dem Kühler verbunden ist, und mittels einer Abflußleitung (35) mit dem Kühlmittelauffangbehälter (13), und außerdem besteht mittels einer Öl- und Kühlmittelabflußleitung (36) für die getrennte Mischung des Öls und des Kühlmittels eine Verbindung zur Ölwannenrohrverbindung (11), und dadurch, daß die letzte Stufe der Ölabscheidung im Wärmetauscherbehälter (1 a) des Ölabscheiders stattfindet.

5. Das Kühlsystem nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der primäre Behälter (33) des Ölabscheider oberhalb des Kühlmittelauffar"jbehälters (13) angeordnet ist, und daß die Zuführungsleitung (34) durch den Behälter (33) in Richtung seines unteren Teils geführt wird, und daß seine Abflußleitung (35) vom oberen Drittel des Behälters durch den Kühlmittelauffangbehälter (13) zum unteren Teil dieses Behälters geführt wird, daß die oberer, Teile des primären Behälters (33) und des Kühlmittelauffangbehälters (13) mittels einer Leitung (37) für die Abscheidung der Luft und des nichtkondensierbaren Gases verbunden sind, und daß der zweite Teil (2) des Wärmetauscherbehälters mit dem oberen Teil des primären Behälters (33) mittels einer Leitung (9) mit einem eingesetzten Ventil (9a) verbunden ist.

6. Das Kühlsystem nach den Patentansprüchen 1,2,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscherbehälter (1) mit einem wärmeisolierenden Material (19) isoliert ist, das eine metallische Außenverkleidung (20) aufweist.

7. Das Kühlsystem nach den Patentansprüchen 1,2,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscherbehälter (1) ein nichtisoliertes Standrohr (40) für das Anzeigen des Füllstandes der Flüssigkeit im Behälter aufweist.

8. Das Kühlsystem nach den Patentansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (1 a) des Wärmetauscherbehälters des Ölabscheider mit einem elektrischen Füllstandsregler (17) versehen ist, der mittels eines Relais ein Magnetventil (11b) in der Ölwannenrohrleitung (11) steuert, um ein vorherbestimmtes Flüssigkeitsniveau im Behälterteil (1 a) aufrechtzuerhalten.

9. Das Kühlsystem nach Patentanspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (1 a) des Wärmetauscherbehälters des Ölabscheiders mit einem Schwimmerventil ausgestattet ist, um ein vorherbestimmtes Flüssigkeitsniveau im Behälterteil (1 a) aufrechtzuerhalten.

10. Das Kühlsystem nach den Patentansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (1 a) des Wärmetauscherbehälters des Ölabscheiders mit einem elektronischen Füllstandsregler (17) versehen ist, der durch ein Relais mit Hilfe eines Zeitgebers zwei Magnetventile (11 b, 11 c) entsprechend in der Ölwannenrohrverbindung (11) und im Ölabflußrohr (36) des primären Behälters steuert, so daß, um ein vorherbestimmtes Flüssigkeitsniveau im Behälterteil (1 a) aufrechtzuerhalten, eine Mischung von Öl und Kühlmittel abwechselnd vom primären Behälter des Ölabscheiders und von der Ölwanne (14) des Kühlmittelauffangbehälters zugeführt wird.

11. Das Kühlsystem nach den Patentansprüchen 1,2,3,4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscherbehälter (1 a) des Ölabscheiders mit einem Standrohr (40) für das Anzeigen des Ölniveaus im Behälter und einem Differentialthermostat versehen ist, der einen ersten Detektor (22) und einen zweiten Detektor (23) aufweist, die so am Standrohr angebracht sind, daß der Thermostat durch die Veränderungen des Ölniveaus im Rohr mittels eines Relais das Öffnen und Schließen eines Magnetventils (24) in der Ölabflußrohrleitung (12) steuern kann.

12. Das Kühlsystem nach den Patentansprüchen 3,4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teil (2) des Wärmetauscherbehälters des Ölabscheiders mit einem Differentialthermostat (25) versehen ist, der einen ersten Detektor (26) aufweist, der im Inneren des Behälters (2) auf einem Niveau angeordnet ist, das entsprechend den Umständen festgelegt wird, und einen zweiten Detektor (27), der in der primären Rohrverbindung (16) zwischen dem Kühlmittelauffangbehälter (13) und dem primären Wärmetauscher (3) so montiert ist, daß der Thermostat mittels eines Relais das Öffnen und Schließen eines Magnetventils (28), das in der Luftaustrittsleitung (8) angeordnet ist, steuern kann.