DD294692A5 - Siliciumcarbid-torkretiergemenge fuer die feuerfestzustellung von wassergekuehlten festbettdruckvergasern - Google Patents

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DD294692A5
DD294692A5 DD34116690A DD34116690A DD294692A5 DD 294692 A5 DD294692 A5 DD 294692A5 DD 34116690 A DD34116690 A DD 34116690A DD 34116690 A DD34116690 A DD 34116690A DD 294692 A5 DD294692 A5 DD 294692A5
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DD34116690A
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Inventor
Knut Kallmeier
Friedmar Kleber
Hans-Reiner Chudak
Detlef Hinze
Manfred Duerlich
Heinz Enders
Olaf Wehner
Walter Moeller
Gabriele Knoelle
Original Assignee
Energiewerke Schwarze Pumpe Ag,De
Brennstoffinstitut Freiberg,De
Chemiewerk Koestritz,De
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein kieselsolgebundenes Siliciumcarbid-Torkretiergemenge fuer die Zustellung von Festbettdruckvergasern. Erfindungsgemaesz besteht das kieselsolgebundene Siliciumcarbid-Torkretiergemenge aus grob- * mm), mittel- * mm) und feinkoernigem (0,3 mm) Siliciumcarbid mit einem Anteil von 65 bis 85%, einem 5 bis 15%igem Anteil an feuerfestem Bindeton und/oder -kaolin als Plastifikator und zusaetzlich 5 bis 20% feingemahlener Tonerde (Halbwertskorngroesze 2,5 m) mit einem a-Al2O3-Anteil zwischen 85 und 95%. Dieses wird mittels eines Torkretiergeraetes unter Zusatz von 5 bis 10% Kieselsol mit 30% SiO2-Anteil auf die Innenwand des Festbettdruckvergasers nach bekanntem Verfahren aufgetragen.{Festbettdruckvergaser; Torkretiergemenge; Tonerde; a-Al2O3-Anteil; Kieselsolbindung; Haftung; Gefuege; Mullitmatrix; Oxidationsschutz}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft wassergekühlte Festbettdruckvergaser, in denen unter einem Druck < 3,5 MPa und Temperaturen < 13000C der feste Brennstoff Braunkohle durch ein Vergasungsmittel vergast wird. Insbesondere betrifft die Erfindung den Schutz des wassergekühlten metallischen innenmantels des Festbettdruckvergasers.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Es ist bekannt, daß bei der Vergasung fester Brennstoffe im Festbettdruckvergaser die Maximaltemperatur in der Oxidationszone durch die Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur der anorganischen Komponenten im Brennstoff begrenzt wird. Die Maximaltemperatur wird durch das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis eingestellt. Je niedriger die Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur ist, desto höher muß derzeit das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis sein.
Dieses beeinflußt die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens negativ. Eine möglichst heiße Fahrweisa der Festbettdruckvergaser dicht an der Grenze der Verschlackung ist deshalb vorteilhaft. Schlackenansätze können um so sicherer vermieden werden, je niedriger die Oberflächentemperatur der innenwand von Festbettdruckvergasern ist. Es ist ferner bekannt, daß bei einem niedrigen Erweichungspunkt der anorganischen Komponenten im Brennstoff bei gleichzeitigem niedrigen Dampf/Sauerstoff-Verhältnis ein heftiger Angriff auf die Ausmauerung dos Festbettdruckvergasers mit gleichzeitiger Ausbildung von störenden Ansätzen aus Schlacke erfolgt. Es gibt nur wenige Feuerfestmaterialien, die diesen Beanspruchungen über einen längeren Zeitraum widerstehen. Zu ihnen gehören höherwertige SiC-Steine. Durcli die sehr gute Wärmeleitfähigkeit dieser SiC-Steine in Verbindung mit der Kühlung des Innenmantels der Festbettdruckvergaser sollte durch gute Wärmeableitung der Schmelzprozeß der anorganischen Komponenten im Brennstoff und die Reaktion mit dem Auskleidungsmaterial verhindert werden. Die Haltbarkeit der eingesetzten tongebundenen Siliciumcarbid-Steine mit einem SiC-Gehalt von 65% ist derzeit nicht zufriedenstellend, da es zwischen dem Auskleidungswerkstoff und der Brennstoffascho u. a. durch Infiltration iu Schlackewandbildungen kommt, die ebenfalls mit den bekannten Korrosionserscheinungen hinter der Ausmauerung verbunden sind.
Es ist ferner bekannt, daß die Zustellung von Staubdruckvergasern mit einom Siliciumcarbid-Torekretiergemenge verschiedener SiC-Körnungen, 8 bis 10% feuerfesten Bindeton als Plastifikator und 7% einer wäßrigen Monoaluminiumdihydrogenphosphatlösung erfolgt. Eine Übertragung dieser Torkretzustellung auf die Festbettdruckvergaser ist wegen der unterschiedlichen Prozeßbedingungen nicht möglich.
Im Festbettdruckvergaser wird das SiC dieses Torkretgemenges schnell oxidiert. In Verbindung mit der relativ hohen Porosität der SlC-Schutzschicht würde die Achse des Brennstoffos mit der Fouerfestzustellung reagieren. Schlackenansätze und damit verbundene Querschnittsverengungen wären die Folge.
Es ist bekannt, daß in verschiedener) Wirtschaftspatenten bereits Lösungen für die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Festbettdruckvergaser durch Verbesserung der Wärmeabführung dargelegt wurden, die jedoch zu keinem zufriedenstellenden Ergebnis führten. So wurde im DD WP 227C75 vorgeschlagen, Wärmeleitkitt mit bekannter Zusammensetzung als Bindemittel für die Ausmauerung von Festbettdruckvergasern einzusetzen. Aufgrund der hohen Porosität (ca. 45%) des Wärmeleitkitts drangen korrosive Medien in die Hohlräume ein. Infolge des Kontaktes dieser Medien mit der Auskleidung des Generators trat am Innenmontel eine verstärkte Korrosion auf.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist der Einsatz eines kieselsolgobundenen Siliciumcarbid-Torkretiorgemenges für die Zustellung der Festbettdruckvergaser, um Schlackeansätze auch bei niedrigerem Dampf/Sauerstoff-Verhältnis durch Verbesserung der Wärmeübertragung von der Innenwand an den wassergekühlten Innenmantel des Festbettdruckvergasers zu verhindern. Die , Ökonomie der Festbettdruckvergaser soll damit durch
- Erhöhu -j der Verfügbarkeit der Festbettdruckvergaser
- Verringüi ung des Bedarfs an Vergasungsdampf
- Senkung des Instandhaltungsaufwandes und
- Einsparung hochwertiger Feuerfestmaterialien verbessert werden.
-2- 294 692 Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, die Zusammensetzung des Siliciumcarbid-Torkretiergemenges für die keramische Zustellung der FestbeKdruckvergasung so zu wählen, daß sie eine bessere Wärmeübertragung auf den metallischen Innenmantel gewährleistet. Erfindungsgemäß wird einer Masse aus verschiedener (2,5mm-<0,3mm) SiC-Körn;mg mit einem Anteil von 65 bis 85%, einem 5 bis 15%igen Anteil an feuerfestem Bindeton und/oder -koalin als Plastifikator zusätzlich 5 bis 20% feingemahlene Tonerde (< 0,4 mm) mit einem a-AI2-O3-Gehült zwischen 84 und 95% zugegeben und die Masse mit Hilfe Mines Torkretiergerätes unter Zusatz von 5 bis 10% Kieselsol am Innenmantel des Festbettdruckvergasers bis zur gewünschten Wandstärke aufgetragen und vorzugsweise durch Stampfen nachverdichtet.
Durch die Zusammensetzung des Gemenges (Kieselsol-Tonerde) wird eine gute Verdichtung und Haftfähigkeit erreicht und zusätzlich nach dem Trocknen eine Art zeolithische Bindung ausgebildet, wodurch auch im kalten Bereich der Feuerfestauskloidung am wassergukühlten Innenmantel des Festbettdruckvergasers gute Festigkeiten erzielt werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch bewirkt, daß die Tonerde mit dem a-AI2O3-Gehalt zwischen 85 und 95% einerseits so stabii ist, daß das Gefüge der Torketierschicht bei thermischer Belastung nicht durch Schwindung der Tonerde geschädigt wird, andererseits ist sie durch den noch verbleibenden Anteil zu Übergangstonerde und die hohe Feinheit noch so aktiv, daß mit dem amorphen SiO2 des Kieselsols schon ab 780°C MuIMt gebildet wird. Die Spezialtonerde ist, bedingt durch den definierten Ci-AI2O3-Anteil und einem günstigen Kristallzustand, der in dar zum Erlangen dieses a-AI2O3-Gehaltes notwendigen Calcinationsführung begründet ist, mit in der Keramikindustrie üblichen Aggregaten wie Trommel- oder Rohrmühlen sehr fein aufmahlbar (Halbwertskorngröße 2,5Mm). Die sich ausbildende Mullitmatrix verleiht der Torketierschicht eine hohe Festigkeit und ein dichtes Gefüge und schützt das Siliciumcarbid weitestgehend vor der Oxidation zu Siliciumoxid. Da die Tonerde im Überschuß vorhanden ist, wird der geringe Anteil des dennoch aus dem SiC gebildeten SiO2 sofort zu MuIMt umgesetzt. Das dichte Gefüge und der Oxidationsschutz des Siliciumcarbid* gewährleisten eine gute Wärmeableitung von der Innenwand an den metallischen wassergekühlten Innenmantel des Festbettdruckvergasers, wodurch die Reaktion der Brennstoffasche mit dem Feuerfestmaterial, die wegen der Abwesenheit von aus SiC gebildetem SiO; ohnehin nur schwach ausgeprägt ist, noch weiter behindert wird. Die erfindungsgemäße Lösung gestattet, daß die Reaktionstemperatur des Prozesses erhöht werden kann, indem das Dampf/Sauerstoff-Verhältnis mit bekannten Vorteilen abgesenkt wird, ohne daß der Vergasungsprozoß durch Ansätze von Schlacke an der Innenwand des Festbettdruckvergasers behindert bzw. gestört wird.
Ausführungsbeispiel Die erfindungsgemäße Lösung wird anhand des folgenden Ausführungsbeispieles dargelegt. Für die Zustellung eines Festbettdruckvergasers wird ein Siliciumcarbid-Torkretiergemenge folgender Zusammensetzung
verwendet:
30% Siliciumcarbid, Kornfraktion 1-2,5mm
20% Siliciumcarbid, Kornfraktion 0,1-1 mm
30% Siliciumcarbid, Kornfraktion < 0,3mm ^
15% feuerfester Bindeton
5% feingemahlene Tonerde (Halbwertskorngröße 2,5 pm, a-AI2O3-Anteil zwischen 85 und 95%)
Das Gemenge wird mit Hilfe eines Torkretiergerätes unter Zusatz von 5% Kieselsol mit 30% SiO2 und 5% Wasser in mehreren Schichten auf den Innenmantel des Festbettdruckvergasers in der gewünschten Schichtdicke aufgebracht und die Torkretierscriicht anschließend durch Stampfen nachverdichtet. Es wird eine entsprechend dichte SiC-Schicht mit relativ geringem manuellem Aufwand hergestellt. Die sich bei Temperaturbelastung ausbildende Mullitmatrix schützt das SiC vor Oxidation. Die trotzdem gebildeten SiO2-Mengen werden durch den Tonerdeüberschuß sofort in Mullit umgewandelt. Durch die über einen langen Zeitraum erhalten bleibende gute Wärmeableitung und das NichtVorhandensein von aus SiC gebildetem freien SiO2 wird die Reaktion der Feuerfestauskleidung mit der Kohlenasche behindert. Dadurch kann die Reaktionstemperatur des Prozesses erhöht werden, indem das Dampf/Sauerstoff-Vorhältnis mit bekannten Vorteilen auf <6,5k'g/rii3 i. N. abgesenkt wird, ohne daß Schlackeansätze an der Torkretierschicht des Festbettdruckvergasers entstehen.

Claims (1)

  1. Siliciumcarbid-Torkretiergemenge für die Feuerfest-Zustellung von Festbettdruckvergasern auf Basis
    65bis85% grob- (1-2,5mm), mittel- (0,1-1 mm) und feinkörnigem (<0,3 mm) Siliciumcarbid
    5 bis 15 % Plastifikator in Form von feuerfestem Bindeten und/oder -koalin, gekennzeichnet dadurch, daß zusätzlich
    5 bis 20% Tonerde mit einem a-A^Oa-Anteil zwischen 85 und 95%, die durch, in der Keramikindustrie übliche Aggregate auf hohe Feinheit (Halbwertskorngröße 2,5 μιη) aufgemahlen ist, und
    5bis10% KieselsolmiteinemGehaltvonca.30%amorphemSiO2 enthalten sind.
DD34116690A 1990-05-31 1990-05-31 Siliciumcarbid-torkretiergemenge fuer die feuerfestzustellung von wassergekuehlten festbettdruckvergasern DD294692A5 (de)

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